国标-》新型可调式造气鼓风机、新型造气炉底盘总成的介绍
摹22届奎田氮肥厂合成氨技术经验交流年会论文集 57
新型可调式造气鼓风机、新型造气炉底盘总成的介绍
(河南省焦作市鑫选高压鼓风机制造有限公司454850)
1 新型可调式造气鼓风机 在全国合成氨规模不断扩大，市场竞争激烈，煤炭价格又相继上涨，企业利
润下滑的情况下，各厂
都在深挖造气潜力。然而，作为与炉子相配套的造气鼓风机如何适应入炉煤碳粒度的大小不同，如何在 造气现有工况的条件F使风机电耗大幅度F降及炉子改型后，原风机仍能满足炉子供风的需要等等。面 对上述不可抗拒的现状，各厂已对造气鼓风机的适应性与可变性提山了更高的要求。按照_I{:J户的话讲。 单
10,19 系纯仅能满足炉子供风需要的造气风机。远远不能适应当今节能降耗的需要，为此我公司在原生产
D型、C型造气风机的基础上将两种风机的优点有机的结合起来，加之特殊的刨新，从而 列造气风机，
研制出一种可调式KD型新型造气鼓风机，故具有八大特点(三种特殊功能:
1(1八火特点 (I)风机自身效率高，节电显
(2)除轴承外，风机无任何易损著:
件;
(3)轴承座润滑剂采用内腔水冷式，轴承采用日本远东公司生产的NRN高精度轴承;
ep自P(保证风机的正常运转: (4)轴承润滑剂采用二硫化钼。每月仅需0(5 kg
(5)风机转子为两端支撑，运转平衡: (6)整台风机机壳分为六大部分组合而
(7)叶轮叶片为后倾式。机壳流道采用流线形
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
，成(便于安装、维修;
阻力小、噪音低:
(8)叶轮采用16锰钢板一次冲压焊接而成，主轴采用45。优质锻钢分租加jI(、调质、精加i:、外 磨等先进:工艺后，再经静、动平衡试验。
1(2三种特殊功能 (1)压力可调。该风机压力可在2200,3000mm水杜范围内任意调整。烧人块煤时用
高风压，烧小
块煤时用低风压(烧中块煤时(姗用中风压。
(2)-竹电显著，消除喘振。在风机的进口设置有一种不增加任何动力的自动调风装置，此装置在风 机向炉风送风时，则自动开启，不供风时则臼动关cjl。消除了风机在不向炉内供风时(电机仍带负荷运 转所消耗电能的最人弊病，实现了风机的更加。1，能。同时也消除了风机不供风时的喘振声(人人延跃了 风机的使_}l;i寿命。
(3)流堵可调。该风机的流甜可调，不仅仅通过调竹风机的进口或山口阀fj进行调1y风机的风姑人 小，同时在整台风机机壳、士轴、轴承、轴承库及主要部PI:不变的情况r，仅仅调换风机内部某个部什 来实现风机流繁的增人。从而为炉子的扩径、增高，确保风机的一次到位，奠定了扎实的基础。
使用该风机后可获得以下可观效益: 其一:装上臼动调风装置后。可使风机喘振噪音由原180分贝
100分贝以r，风机使川 以上降低到
寿命可延长两倍以上。除此以外。年可节能电费10,20万元(因风机在不供风时仍带负荷运转的L乜力损 耗)。
其二:炉子扩径后，仅调换风机内部某个部件(费_I_I{仅为几千元)即可保证原风机再继续使用-风 机投资可节约10多万元。
其三:在入炉煤炭粒度不同的情况下(使用该风机后。不仅有效的保证了炉子气化层的稳定，而且 也提高了单炉产气量。同时炉渣含炭量在原基础上可下降3,,5,，单台炉年可节约燃料资金10万元左
(下转第63页)右(
第22届全田氮肥厂合成,k(i,t术经验交流年会论文条
(3)克服露点腐蚀，有效回收低位热能 过去由于露点腐蚀问题严重(一直困扰着火管式废锅的正常
使用。因此在设计上常常被迫提高锅炉
出口烟气温度，用牺牲回收的热量来避免露点腐蚀。新型锅炉软水加热器采用相对独立的盘管式，盘管 共分为五层，每段为中25×2(5 ，终止径 mm的渐开式盘管(起始半径r=1lO mm，管间距为50 mm?FR=1250 mm)。考虑到下部管壁温度可能低丁:烟气露点，因此F两层的管材选用lCrl8Ni9Ti材质，以消除低 温露点腐蚀对换热管的破坏作用。 (4)防堵和防冲刷的设计大大提高了锅炉的使用寿命 原废锅的火管堵
塞，是影响锅炉出力率和使川寿命的主要原因。堵塞和冲刷两者之间存在着直接的
mm扩至因果关系(防止堵塞是避免冲刷的前题。因此我们将新锅炉的软水加热器管壁间距由原来的32 50 mm，从根本上避免了搭桥堵塞的可能。同时对上段的蒸汽过热器管壁间距也做了相应地放人和调
新锅炉的分段结构不仅强化了传热效果，同时也有效避免了堵塞(冈为气体流经每层换热器要整。
进行
多次的再分布(使气体的雷诺总数(Re)增加，缓减了堵塞。
在气体再分布的截面上，如过热器干?软加热器的最上层，在原设计基础上增加了耐磨的铸铁护瓦， 大大降低了颗粒对管壁的冲刷作用，对换热管起到了良好的保护作J=f;I。
(5)气相流通面积大，有效降低了磨损和冲刷
mm套076×4(5 mm两头封环隙的方法，气体走中76管内和中108管外， 蒸发器采用了中108×4(5
m,s，丽火管式锅炉的气相流通面积仅 n12，最大流速仅为7(84 汽水走环隙。气相有效流通截面积为4(07
m,s。换热器管壁的磨损速度与气相侧流速的立方成正比，从西者对比为】(43 m2，而流速却达到了22
难发现，套管式废锅在结构上具有明显的优越性，大大地缓减了冲刷磨损问题a不仅如此，套管式废不
锅炉在保证换热面积的前题下，设备外形尺寸更为紧凑，也节省了钢材。 热
5 结束语
新区4台废热锅炉的投运，扭转了过去由于废锅K期制约生产的被动局面。合理的结构，科学地选 材为废锅的氏周期稳定运行提供了保障。从锅炉改造远行到现在，晟长时间已近2年，米发现任何磨损 减薄和腐蚀穿孔现象。冈此对eed,氮肥厂废锚的更新换代，套管式锅炉也是一个很好的选择。
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2 新型悬挂式造气炉底盘总成 常J;|j的以钢球支承的底盘总成的结构、特点、各传动部什的使J_}J寿命、
每年必须更换的维修费州、
影响生产的损火，以及抢修炉子时那种辛苦程度以及焦急的心情，您比我们更了解，更清楚，更有体会。
为了解决以上存在的问题，现向您介纠我们研制开发的新型悬挂式传动底盘总承: (1)该底盘总承既无
F滑道义无一粒钢球。 上
(2)人齿圈不在炉内且在炉外。
(3)姒轮减速机不直接与炉底外壳顶部相连(且以炉底外壳中间，同时蜗轮减速机的小齿轮彻底隔 绝了炉内恶劣环境，人火延长了使用寿命，同时便于安装、维修、保养。
(4)风箱不在炉底且以炉的一侧。
(5)炉底总成整机出厂便于安装。 (6)节油十分显著。 总之，该产品不仅告别了灰盘错位，主要传动部
?使用寿命可 件由恶劣的工作环境变为常温下工作
延长3,5倍，属一次投资终身受益的新产品。
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