研究生模板方案

PAGE石油大学研究生公寓工程模板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 模板 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案前言《石油大学研究生公寓工程模板施工方案》是《石油大学研究生公寓施工组织设计》的一个有机组成部分，结合工程现场实际情况，进行细化和补充。模板工程是主体工程施工的重中之重，模板工程施工的优劣，将直接关系到砼构件成型质量，以致影响整个工程的施工质量。模板工程的造价约占钢筋砼工程造价的30%，总用工量的50%，因此采用先进合理的模板体系，对于工程质量、施工进度、工程成本、安全文明施工，都具有十分重要的意义。第一章工程概况1.1工程概况石油大学（华东）青岛校区位于青岛市开发区西南部，北临长江西路，南临滨海大道，南面为风景优美的唐岛湾，环境优美，交通便利。校区总体规模为15000人，前后分两期建设，本工程为二期工程。建成后将成为功能齐全，设备先进的现代化高等学府。我单位承建石油大学研究生公寓工程，工程划分为南楼、北楼，总建筑面积为26006m2，建筑层数共为八层，结构为框架体系，页岩空心砖填充墙，基础为预制桩基础，承台拉梁混凝土为C30，梁板柱为C30，活动室、超市、宿舍、卫生间地面为地砖地面，走廊、门厅、楼梯为地面为地面花岗岩板材地面。本工程由山东省原创建筑设计事务所设计，山东省建筑工程监理公司监理。1.2工期要求本工程开工日期为2004年12月26日，竣工日期为2005年8月01日，累计日立天数为218天。第二章施工准备2.1劳动力准备 工种 人数 工种 人数 木工 200 电工 4 架子工 60 测量工 42.2材料准备 材料名称 规格 单位 数量 备注 覆塑竹胶板 12mm 平方米 1000 承台及地梁 覆塑竹胶板 12mm 平方米 19000 0.000及其以上结构 木方 50×100mm 立方米 360 钢管 φ48×3.5 吨 1000 扣件 套 85000 2.3机具准备 机具名称 规格 单位 数量 塔吊 QTZ30 台 3 圆锯机 台 3 电刨 台 3 电焊机 台 2 手提电锯 台 8第三章施工布置及工程策划3.1模板工程策划3.1.1本工程采用12mm厚覆塑竹胶板，50×100木方拼装而成，支撑体系采用ф48扣件式钢管脚手架支撑体系。以确保混凝土的外观成型质量，达到清水混凝土的效果。装饰工程施工时，仅需用角向磨光机对混凝土的外表面稍加打磨、修整，即进行刮腻子施工，从而避免了柱、梁、板表面抹灰空鼓、开裂等的质量通病。柱、梁、板抹灰费用应按图纸正常结算。由于模板不符合模数处，用覆塑竹胶板锯裁拼装而成，故材料损耗计30%，列入工程成本。3.2施工流向及施工段划分根据工程实际情况，按施工图纸划分为南、北楼，南楼划分为两个施工段，1a—13a轴为第一个施工段（称为Ⅰ段），14a—25a轴为第二个施工段（称为Ⅱ段）；南楼划分为两个施工段，1b—15b轴为第一个施工段（称为Ⅰ段），16b—32b轴为第二施工段（称为Ⅱ段）。第四章施工工艺4.1安装前定位基准工作4.1.1进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。4.1.1.2做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。4.1.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。4.1.1.4设置模板定位基准：按构件截面尺寸用同强度细石砼浇筑30cm厚，作为模板定位基准。4.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。4.1.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上、下对齐，底层模板应垫高地面不小于20cm，运输时要避免碰撞，防止倾倒，应采取措施，保证稳固。4.1.4模板安装前，应做好下列准备工作：4.1.4.1向施工班组做好技术交底工作。4.1.4.2竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按设计要求予埋支承锚固件。4.1.4.3模板安装前，应刷脱膜剂。4.2模板支撑体系模板支撑体系是用以保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，搭设满堂脚手架。为增强整体刚性，要加设水平及竖向剪刀撑。4.2.1立杆间距取900mm，大横杆间距取1500mm，扫地杆距离地面200mm，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆，立杆下面应垫通长5cm厚木垫板。4.2.2支承立杆的土壤地面，应事先整平夯实，并做好防水、排水措施。4.2.3上下层立杆应设在同一竖向中心线上。4.2.4当立杆高度不够时，可采用旋转扣件进行钢管接长，钢管搭接长度不小于1000mm，旋转扣件不少于3个，相邻两立杆的接头不得在同一截面上，搭接部位必须设一道水平拉杆。4.2.5梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4.2.6模板支架，两端与中间每隔4m设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.3模板的安装与支设4.3.1模板的支设安装，应遵守下列规定：4.3.1.1按配板设计循序进行拼装，以保证模板系统的整体稳定。4.3.1.2预埋件与预留洞位置必须位置准确，安设牢固。4.3.1.3基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。4.3.1.4支承立杆的土壤地面，应事先整平夯实，并做好防水、排水措施。4.3.1.5上、下层的立柱应设置在同一竖向中心线上。4.3.1.6当立杆高度不够时，可采用旋转扣件进行钢管接长，钢管搭接长度不小于1000mm，旋转扣件不少于3个，相邻两立杆的接头不得在同一截面上，搭接部位必须设一道水平拉杆。4.3.1.7梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体(挑梁、板部位应单独支设)；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4.3.1.8模板支架，两端与中间每隔4m设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.4模板的支设 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 4.4.1承台、地梁模板4.4.1.1工艺流程抄平、放线（弹线）→模板预拼装→模板安装→校正加固4.4.1.2施工要点①抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，或已安装好的柱竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。②先根据基础尺寸下料加工成型，木模板内侧应刨光。③根据弹好的模板位置线安装模板，模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。④模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。⑤模板上口带线找直后，进固。⑥基础梁模板，采用Φ14对拉螺栓拉接，螺栓间距@800，沿基础梁全长设置。承台模板对拉螺栓，沿承台两个方向双向设置，对拉螺栓间距@800。⑦接桩模板拼装就位后，应在两个方向吊垂直，检查无误后，加斜撑固定。4.4.2柱模板本工程柱的最大截面为550×550，采用φ48钢管做柱箍，柱箍间距为400mm。4.4.2.1工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。4.4.2.2施工操作要点（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好细石砼定位墩台，以保证标高及柱轴线位置正确。（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。（3）安装柱箍，先安装上下两个柱箍，逐步安装其余柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。（4）安装拉杆或斜撑，支设时扣件应拧紧。（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理模板预检手续。（6）柱子模板拆除，先拆掉柱模板撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。4.4.3梁模板竹胶板梁模（高度≥700mm）中间设一排对拉螺栓，对拉螺杆采用φ14丝杆，水平间距400-500mm（根据梁净长定），撑筋间距同丝对拉螺杆。4.4.3.1工艺流程抄平定位→支梁底模→梁侧模→找直→加固→模板预检→浇筑砼→拆模。4.4.3.2施工要点（1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板。（2）按配板设计在梁下设置立杆，间距为600mm。搭设梁底横挡，采用φ48钢管做横挡，间距600mm。通长楞木(50×100)梁底满铺。按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，应按梁跨的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）立柱应支在坚实平整的地面上，并在其下垫通长木垫板，支柱之间应设拉杆，间距1200mm，并设水平剪刀撑及竖向剪刀撑。（4）模板拆除应待砼强度达到100%时方可拆除，拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模，后拆底模，当上层正在浇筑砼时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。4.4.4顶板模板4.4.4.1工艺流程搭设满堂脚手架→调整标高→铺楞木→校正标高→铺钉覆塑竹胶板→模板预检→浇筑砼→拆模。4.4.4.2施工要点（1）搭设满堂脚手架，立柱应垂直，上下层支柱应在同一条竖向线上，并加设水平剪刀撑及竖向剪刀撑，水平拉杆间距1200mm，扫地杆距地200mm。立杆间距800mm双向布置。（2）通长楞木(50×100)，楞木净距300mm。调整校核标高，当板跨度≥4m时，要求板跨中起拱1/400。楞木安装要水平，不平时可在楞木两端加入木楔调平。（3）楞木调平后，从一侧开始，铺钉覆塑竹胶板。采用整张铺设，局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。（4）校核标高，模板拼缝处贴50mm宽胶带纸。4.4.5楼梯模板4.4.5.1工艺流程放样→搭设支架→校正标高→安装平台及梯梁模板→安装梯段模板→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除.4.4.5.2施工要点⑴楼梯模板在施工前,先按设计图纸进行放样,以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁之间装设楼梯模板。安装楼梯模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板连接，坡度应符合设计要求，下面设楞木及立柱支撑。支撑必须牢固，支柱之间以拉杆相联系；⑵安装楼梯侧模时，首先根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑固定在楼梯底模板边上，并保持垂直；⑶安装梯级模板时应根据楼梯侧模板画出的梯级图进行操作。梯级模板应与挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯级两端必须固定可靠。三角木的数量根据楼梯宽度的不同，用2-3根，要保证梯级模板在浇筑混凝土过程中不会产生变形和移动；⑷要注意楼梯高度要均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度；踏步水平位置也要考虑到楼梯最后踏步装修厚度。4.4.6后浇带模板采用钢板网支设。如4.5模板的拆除4.5.1模板拆除时的混凝土强度模板拆除期限要满足一下要求：1）不承重的模板，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模受损坏时，方可拆除。2）承重模板应在混凝土强度达到下表要求时方能拆除。承重模板拆除时，混凝土构件应达到的最低强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土强度等级的百分率（%） 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土强度等级的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 梁 ≤8 ≥75 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 >8 ≥100 悬挑构件 -- ≥1003）混凝土达到拆模强度所需时间应根据试验报告确定。当混凝土达到拆模强度后，应对已拆除模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载力后，方准拆除承重模板和支架。当上层正在浇筑混凝土时，下层不得拆除模板。模板拆除必须经项目总工同意，并经监理工程师核准后，方可进行。4.5.2模板的拆除顺序和方法模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。柱→楼板→梁侧板→梁底板。模板的拆除顺序和方法如下：1）模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4）拆除竖直模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5）拆除柱模板以及梁侧模时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及；连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘接较紧，可用木追敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。6）拆除梁、楼板底模时，应先松动模板或降低支架，然后逐块或分段拆除。拆除的模板用绳或塔吊吊至地面，严禁从高空扔下。7）拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过技术处理后方可继续进行。8）楼梯模板的拆除顺序是梯级板→梯级侧板→梯板侧板→梯板底板。第五章模板验算5.1梁模板底模采用ф48×3.5mm钢管作为支撑，间距450mm；侧模立档间距450mm。验算梁底楞木、钢管横担、钢管立柱是否满足设计要求。5.1.1荷载组合按《混凝土结构工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50204-92进行荷载组合如下：底模自重：0.1×1.2=0.12KN/m混凝土自重：4.8×1.2=5.76KN/m钢筋荷载：0.3×1.2=0.36KN/m振捣砼荷载：1.6×1.4=1.96KN/m合计：q1=8.20KN/m乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=7.38KN/m由于梁底模由两根木方支撑，故每根木方受荷应为q/2,即3.69KN/m。5.1.2验算5.1.2.1梁底模木方(1)抗弯强度验算M=0.08×3.69×.452=0.06KN·mW=1/6bh3=1/6×100×503=41667mm3σ=M/W=1.44N/mm2〈10.35N/mm2(可以)(2)挠度验算qˊ=3.69KN/mw=5qˊl4/384EI=5×3.69×4504/(100×9000×1041667)=0.81mm<[w]=1/250=1.8mm(可以)5.1.2.楞木(1)抗弯强度验算P=7.65×0.6=4.59KNM=1/8PL(2-b/L)=1/8×4.59×103×600×(2-350/600)=488×103N.mmσ=N/W=488×103/(5.08×103)=96.06N/mm2<fm=205N/mm2(可以)(2)挠度验算pˊ=6.94×0.6=4.16KNw=pˊL/48EI=4.16×103×600/(48×2.06×105×12.19×104)≈05.1.2.3钢管立柱验算σ=N/A=2.3×103/(0.847×489)=5.55N/mm2<f=205N/mm2综合以上验算结果，梁模板设计满足要求。5.2顶板模板顶板模板采用12mm厚覆塑竹胶板，其下楞木采用50×100mm方木间距350mm；楞木下设ф48×3.5牵杠，间距800mm。5.2.1荷载组合①模板及支架系统自重800N/m2②新浇砼自重25000×0.15=3750N/mm2③钢筋自重1500×0.15=225N/mm2④施工均布荷载2500N/mm2⑤集中荷载2500N将面荷载转换为线荷载，按1m板宽计算：q1=(800+3750+225+2500)×1=7275N/mq2=(800+3750+225)×1=4775N/m5.2.2验算5.2.2.1模板按三等跨连续梁进行内力计算，根据荷载组合的要求，应按二种荷载情况作用(即q1及q2+P)下产生的弯矩和剪力进行比较，取其中大值作为截面验算的依据。故情况一：当q1满载作用下三等跨连续梁的最大弯矩M=0.1q1L2=0.1×7275×0.35×0.35=89.12N.m最大剪力Q=0.6q1L=0.6×7275×0.35=1528N最大挠度：w=0.677×qL4/(100EI)情况二：当一个集中荷载P作用下时与q2作用下弯矩相迭加M=0.08q2L2+0.2PL=0.08×4775×0.35×0.35+0.2×2500×0.35=222N.m最大剪力Q=0.6q2L+0.6P=2503N两种荷载情况比较，情况二产生的弯矩和剪力较大，因此取情况二产生的弯矩和剪力进行截面验算。（1）强度验算σ=N/W=222000/24000=9.25N/mm2<fm=30N/mm2(可以)τ=3Q/2bh=3×1528/(2×1000×12)=0.19N/mm2(可以)（2）挠度验算w=0.677×qL4/100EI=0.677×7.275×3504/(100×9000×144000)=0.57mm<［w］=350/400=0.88mm(可以)验算结果，采用12mm厚覆膜竹胶板，楞木间距350mm，满足要求，考虑到部分楞木需要锯裁，故按损耗30%计入工程成本。5.2.2.2楞木楞木间距350mm，将面荷载转化为线荷载；q1=(800+3750+225+2500)×0.35=2546N/mq2=(800+3750+225)×0.35=1671N/m按三等跨连续梁进行内力计算情况一：在q1荷载作用下：M=0.1q1L2=0.1×2546×0.352=31.19N.mQ=0.6q1L=0.6×2546×0.35=535N情况二，在q2+P荷载作用下：M=0.08q2L2+0.2PL=0.08×1671×0.352+0.2×2500×0.35=191.38N.mQ=0.6q2L+0.6P=0.6×1671×0.35+0.6×2500=1851N取情况二引起的弯矩，剪力进行内力计算。（1）强度验算w=bh2/6=100×502/6=41667mm3σ=M/W=191380/41667=4.59N/mm2<fm=10.35N/mm2(可以)τ=3Q/2bh=3×1851/(2×100×50)=0.56N/mm2(可以)（2）挠度验算w=0.677×qL4/100EI=0.677×2.55×3504/(100×9000×1041667)=0.03mm<［w］=350/400=0.88mm(可以)5.3.2.3牵杠ф48×3.5mm钢管化为集中荷载：P1=7275×0.8=5820N　　（用于承载能力）P2=4775×0.8=3820N　　（用于挠度）（1）抗弯强度验算M=P(L/4-a)=5820×(0.800/4-0.05)=5820×0.15N.m楞木间距350mm，将面荷载转化为线荷载。q1=(800+3750+225+2500)×0.35=2546N/mq2=(800+3750+225)×0.35=1671N/mσ=M/W=873000/5.08×103=172N/mm2<fm=215N/mm2（2）挠度验算w=P/48EI×(L3+6al2-8a3)=3820/(48×2.06×105×12.19×104)×(8003+6×50×8002-8×503)=2.23mm≈［w］=800/400=2mm（可以）综合以上验算结果，采用12mm厚覆塑竹胶板，楞木采用100×50方木，间距350mm，牵杠采用ф48×3.5mm钢管，间距800mm满足要求。第六章模板的运输维修和保管6.1运输（1）运输时应避免雨淋水浸。（2）模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木，垫木间距适当，避免模板变形或损坏。（3）装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，损坏模板。6.2维修与保管（1）拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。（2）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。（3）模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的配件及时排出，螺纹部位要修后涂油。（4）拆下来的模板，如发现翘曲，变形应及时修理，破损的板面要及时修复。（5）模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格，种类分别存放或装箱。第七章质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 7.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照施工方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2一般项目7.2.1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查3%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。7.2.3允许偏差项目1、轴线位移，不大于5mm。2、截面尺寸，基础±10mm，柱、墙、梁＋2、－5mm。3、标高：＋2、－5mm。4、每层垂直度：不大于3mm。5、相邻两板高低差：不大于2mm。6、表面平整度：不大于2mm。7、预埋钢板中心位称：不大于3mm。8、预埋管预留孔中心线位移:不大于3mm。9、预留洞中心线位移不大于10mm，截面内部尺寸＋10.0mm。7.3模板控制措施7.3.1模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。7.3.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。7.3.3梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。7.3.4模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处接触部位均垫海棉条。7.4模板施工注意事项7.4.1砼浇筑前认真复核模板位置、柱模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。7.4.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处模板定型制作。7.4.3所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。7.4.4砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。7.4.5在砼施工前，清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都清理干净。7.4.6模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。第八章成品保护1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意在结构上开洞；在砖墙上支圈梁模板时，防止剔凿梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。4、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。5、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。7、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。8、在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。第九章安全技术、环保措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全各项安全生产制度，及时消除安全隐患，提高广大职管人员的安全工作素质，并做好环境保护工作。8.1消防　木工棚应采用阻燃材料搭设。处于刨花，锯沫较多部位的电动机应设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。防止电线短路，用电设备过载运行，设备漏油和缺油。严禁在作业场所吸烟、生火。按要求配备酸碱灭火器、干粉灭火器、消防桶、消防锹及防火砂。8.2模板拆除（1）高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。（2）在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。（3）拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。（4）拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。（5）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。（6）六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。（7）拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。（8）拆除模壳时，垂直运送模壳、配件等上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防火。（9）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。（10）装拆模板时上、下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。严禁堆放在脚手板上和抛掷。（11）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3m时必须搭设脚手架，装拆施工时除作业人员外，下面不得站人，高空作业时，操作人员应系挂安全带。（12）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（13）不合格的模板，杆件、连接件和支撑件严禁使用。（14）严禁站在柱模上操作或在梁模上行走。8.3机械木作操作要点（1）严禁使用木工多用机床。（2）平刨及电锯应设防护罩。（3）刨料时，禁止在刨刃上方回料，严禁手按在节疤上推料，换刀片时应切掉电源。（4）圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。（5）操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。8.5环保措施（1）模板安装时应注意控制噪音污染。（2）模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。（3）加工模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。（4）涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。�EMBEDAutoCAD.Drawing.15���15_1095700967.unknown_1168069576.dwg