工程材料及成形工艺试题十四及答案

工程材料及成形工艺 试题 中考模拟试题doc幼小衔接 数学试题 下载云南高中历年会考数学试题下载N4真题下载党史题库下载 十四及 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 评卷人得分一、是非题。（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共10分）1.塑性是金属固定有的一种属性，它不随压力加工方式的变化而变化。（）2.金属的塑性越好，变形抗力越大，金属的锻造性越好。（）3.自由锻是单件小批生产锻件中最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。（）4.锻压可用于生产形状复杂、尤其是内腔复杂的零件毛坯。（）5.汽车外壳、仪表、电器及日用品德生产主要采用薄板的冲压成形。（）评卷人得分二、选择题。（每题10分,共20分）1.某种合金的塑性较低，但又要用压力加工方法成形，选用（）效果最佳。（a）轧制；（b）拉拔；（c）挤压；（d）自由锻造；2.薄板弯曲件，若弯曲半径过小会产生（）（a）回弹严重；（b）起皱；（c）裂纹；（d）变形；3.下列不同含量的铁碳合金塑性成形性能最好的是（）（a）0.77%C；（b）0.2%C；（c）1.2%C；（d）1.2%C；4.下列几种锻造方法中，锻件精度较高的是（）（a）自由锻；（b）模锻；（c）锤上模锻；（d）平锻机模锻；5.下列几种锻造设备中，对金属施加冲击力的是（）（a）空气锤；（b）压力机；（c）摩擦压力机；（d）蒸汽空气锤；6.下列几种锻件的结构设计中，不能有加强筋、表面凸台及锥面结构的是（）（a）无限固溶体；（b）有序固溶体；（c）有限固溶体；（d）置换固溶体；7.重要的巨型锻件应该选用（）方法生产。（a）自由锻；（b）曲柄压力机上模锻；（c）锤上模锻；（d）胎膜锻；8.下列冲压工序中，凹凸模之间的间隙大于板料厚度的是（）（a）拉深；（b）冲孔；（c）落料；（d）修整；9.在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为（）（a）复合冲模；（b）连续冲模；（c）简单冲模；（d）复杂冲模；10.冲裁模的凸模与凹模均有（）（a）锋利的刃口；（b）圆角过渡；（c）负公差；（d）正公差；评卷人得分三、简答题。（每空5分，共20分）1.滑移2.自由锻造3.模型锻造4.冲压成形5.轧制成形评卷人得分四、解答题。（本题50分）1.锻压成形工艺和冲压成形工艺各包括哪些内容？（5分）2.什么是加工硬化，对材料的性能有何影响。（5分）3.什么是滑移，简述滑移过程？（10分）4.试述超塑性成形的主要特点及其应用？（10分）5.金属塑性成形方法有哪些？各种方法的特点和应用有哪些？（20分）试题十四答案一、是非题。（正确的在括号内画√，错的画×）1.×2.×3.√4.×5.√二、选择题。1.c2.c3.b4.cd5.ad6.a7.a8.a9.b10.a三、简答题。1.滑移：指在切应力作用下，晶体的一部分相对于晶体的另一部分沿滑移面作整体滑动。2.自由锻造：是在自由锻造设备的基础上，利用简单的通用性工具（如砧子、型砧、胎模等），使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。3.模型锻造：是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形来获得锻件的锻造成形方法，简称为模锻4.冲压成形：主要应用于板料，是利用压力装置和模具使板材产生分离或塑性变形，从而获得成形件的塑性成形方法。5.轧制成形：是使通过两个或两个以上旋转轧辊间的轧件产生压缩变形，使其横断面面积减小与形状改变，从而使其纵向长度增加的一种加工方法。四、解答题1.锻压成形工艺和冲压成形工艺各包括哪些内容？（5分）答：锻压成形工艺包括：制订工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 、编写工艺卡片等。冲压工艺规程的主要内容包含冲压件的工艺分析、拟订冲压工艺MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1717279708658_0、确定模具类型与结构形式、选择冲压设备和编写冲压工艺文件五个方面。2.什么是加工硬化，对材料的性能有何影响。（5分）答：晶粒在外力作用下被扭曲、拉长，随着变形量的增加逐渐呈纤维状，并且有些晶粒破碎形成碎晶，扭曲的晶格和纤维状组织对金属材料进一步变形有阻碍作用，使金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化。加工硬化是金属材料在塑性变形过程当中必然出现的一种现象，它会使金属材料逐渐变强并丧失继续变形的能力。但另一方面，可利用加工硬化显著提高金属制品的强度和硬度，是强化金属材料十分有效的途径。3.什么是滑移，简述滑移过程？（10分）答：金属材料通常情况下都是由无数小晶粒构成的多晶体。多晶体的变形与各个晶粒的变形有很大的关系。实验表明，晶体只有在切应力的作用下才会发生塑性变形。室温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生进行的。滑移是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于晶体的另一部分沿滑移面作整体滑动，如图8-1所示为单晶体在切应力作用下的滑移变形过程。金属晶体在未受外力时，晶格处于正常排列状态，见图8-1（a）。当切应力较小，未超过金属的屈服强度时，晶格产生歪扭，金属发生弹性变形，见图8-1（b）。但当切应力进一步增大至超过金属的屈服强度时，晶体的一部分相对于另一部分沿受剪晶面产生滑移，见图8-1（c）。外力去除后晶格弹性歪扭消失，但金属原子的滑移保留下来，金属产生塑性变形，见图8-1（d）。图8-1单晶体在切应力作用下的滑移变形过程4.试述超塑性成形的主要特点及其应用？（10分）答：超塑性成形的特点如下：（1）超塑性状态下的金属在拉伸变形过程中不产生缩颈现象，其变形应力可比常态下金属的变形应力降低几倍至几十倍。这样对某些变形抗力大、可锻性低、锻造温度范围窄的金属材料，如镍基高温合金、钛合金等，经超塑性处理后，可进行超塑性成形。（2）超塑性成形可获得形状复杂、薄壁的工件，且工件尺寸精确，因此，为进行或近似进行精密加工开辟了一条新的途径。（3）超塑性成形后的工件内部晶粒细小、组织均匀、力学性能较好，并且具有较高的抗应力腐蚀性能。（4）在超塑性状态下，金属材料的变形抗力小，可充分发挥中、小型设备的作用。但超塑性成形前或超塑性成形过程中，需对材料进行超塑性处理，还要在超塑性成形过程中保持较高的温度。5.金属塑性成形方法有哪些？各种方法的特点和应用有哪些？（20分）答：金属塑性成形的方法有锻造成形、冲压成形、拉拔、挤压和轧制成形五种。自由锻造是在自由锻造设备的基础上，利用简单的通用性工具（如砧子、型砧、胎模等），使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。自由锻造主要用于单件、小批量生产，是大型锻件唯一的生产方法。冲压成形主要应用于板料，是利用压力装置和模具使板材产生分离或塑性变形，从而获得成形件的塑性成形方法。板料冲压工艺在工业生产中有着十分广泛的应用，特别是在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业中占有极其重要的地位。板料冲压具有以下特点：（1）可冲压出形状复杂的零件、废料较少、材料利用率高。（2）冲压件尺寸精度高、表面粗糙度低、互换性能好。（3）可获得强度高、刚性好、质量轻的冲压件。（4）冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化、自动化，生产率高，但冲模制造复杂，要求高，因此，这种工艺方法用于大批量生产时，才能使冲压产品成本降低。拔成形是靠拉拔机的钳口夹住穿过拉拔模孔的金属坯料，从模孔中拉出，从而获得与模孔形状、尺寸相同的产品的一种加工方法。它一般在冷态下进行，可拉拔断面尺寸很小的线材和管材，如直径为0.015mm的金属线，直径为0.25mm管材等。拉拔制品的尺寸精度高，表面光洁度极高，金属的强度高，主要用于制造电线、电缆、金属网线和各种管材。挤压成形是使装入挤压筒内的坯料，在挤压筒后端挤压轴的推力作用下，从挤压筒前端的模孔流出，从而获得与挤压模孔形状、尺寸相同的产品的一种加工方法。挤压成形有正挤压成形和反挤压成形两种基本方式。正挤压成形时，挤压轴的运动方向与从模孔中挤出的金属流动方向一致；反挤压成形时，挤压轴的运动方向与从模孔中挤出的金属流动方向相反。挤压成形可用于加工各种复杂断面的实心型材、棒材、空心型材和管材。它是有色金属型材、管材的主要生产方法。轧制成形是使通过两个或两个以上旋转轧辊间的轧件产生压缩变形，使其横断面面积减小与形状改变，从而使其纵向长度增加的一种加工方法。