鞍钢标准_低碳冷轧钢板和钢带ASB312

鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 312-2006 代替 Q/ASB 16-2004,Q/ASB 312-2004 低碳钢冷轧钢板和钢带（EN、DIN） (EN 10130-1999，DIN 1623.1-1983，MOD) 2006-06-15 发布 2006-07-01 实施 鞍山钢铁集团公司 发布 ???? & ???? & E??? & ???? QQ?As a reader（74398380）?? ?? ?? Q/ASB 312-2006 I 前 言 本标准修改采用 DIN EN 10130-1999《冷成型用低碳钢冷轧钢板及钢带供货技术条 件》、DIN 1623.1-1983《冷轧钢板与钢带供货技术条件 冷变形用低碳钢》。 本标准代替 Q/ASB 16-2004《冷轧低碳钢板和钢带(EN)》、Q/ASB 312-2004《冷轧低 碳钢板和钢带(DIN)》。 本标准根据 EN10130－1999、DIN 1623.1-1983 重新起草。考虑生产实际和用户要求， 在采用 EN10130－1999、DIN 1623.1-1983 时，本标准做一些修改，在附录 C 中给上了有关 技术性差异及原因一览 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 以供参考。本标准的相应指标均达到或超过了 EN10130－1999、 DIN 1623.1-1983 的要求，可作为订货标准，如按国外标准订货时，应按本标准组织生产。 本标准与 Q/ASB16—2004、Q/ASB 312—2004 相比，主要变动如下： ——取消 F、HF、ZF 级别； ——修改化学成分； ——力学性能做了适当修改； ——取消杯突试验及杯突值； ——表面质量增加一个级别。 本标准的附录 A 为规范性附录，附录 B、附录 C 为资料性附录。 本标准由鞍钢新轧钢股份有限公司提出。 本标准由鞍山钢铁集团公司企业管理部归口。 本标准起草单位：鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部、鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧 厂。 本标准主要起草人：陈玥、王越、巴虹。 本标准水平等级标记：Q/ASB 312—2006 Y。 本标准历次发布情况为：Q/ASB 16—2004、Q/ASB 312—2001、Q/ASB 312—2002、 Q/ASB 312—2004。 Q/ASB 312-2006 1 低碳钢冷轧钢板和钢带（EN、DIN） 1 范围 本标准规定了低碳钢冷轧钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）的分类、代号、订货内 容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证 明书。 本标准适用于鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂按 EN10130、DIN1623.1 生产的厚度 0.10～0.35mm 的低碳钢冷轧钢板和钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随 后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO 7438:1985） GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、 K、N、T）标尺（ISO 6508—1：1999，MOD） GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（eqv ISO 7438:1985） GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO377:1997） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验方法（eqv ISO6507:1997） GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r 值)试验方法(EQV ISO 10113:1991) GB/T 5028 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n 值)试验方法(EQV ISO 10275:1993) YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 数值的判定原则 Q/ASB 15 冷轧钢板和钢带包装、标志及质量证明书 Q/ASB 314 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 DIN 1623.1 冷轧钢板与钢带供货技术条件 冷变形用低碳钢 Q/ASB 312-2006 2 DIN EN 10130 冷成型用低碳钢冷轧钢板与钢带供货技术条件 SEP 1940 冷轧薄板表面粗糙度平均值 Ra 和峰值 RPc 的测量方法 3 分类、代号 3.1 钢板和钢带按用途分为： 一般用………………………………DC01（St12） 冲压用………………………………DC03（St13） 深冲压用……………………………DC04（St14） 特深冲压用…………………………DC05（St15） 超深冲压用…………………………DC06（St16、St17） 3.2 钢板和钢带按表面质量分为： 较高级精整表面……………………FB(○3) 高级精整表面………………………FC(○4) 超高级精整表面……………………FD(○5) 3.3 钢板和钢带按表面结构分为： 特别平滑……………………………b（B） 平滑…………………………………g 无光泽………………………………m（D） 粗糙…………………………………r 3.4 钢板和钢带按热处理制度分为： 退火…………………………………A 退火+平整 …………………………S 硬质…………………………………1 4 订货内容 4.1 订货信息 订货时用户应提供下列信息： a) 标准号； b) 牌号； c) 表面质量（当未规定时，按 FB 供货）； d) 热处理制度（当未规定时，按 S 供货）； Q/ASB 312-2006 3 e) 表面结构（当未规定时，按 m 供货）； f) 规格尺寸及偏差（当未规定时，按普通级供货）； g) 带卷尺寸（内径、最大卷重）； h) 涂油方式（当未规定时，按轻涂油供货）； i) 边缘状态（当未规定时，按切边供货）； j) 包装方式； k) 用途。 4.2 标记示例 按 Q/ASB 312－2006 供货的 DC01 钢板，表面质量为 FB，表面结构为 m，厚度为 1.5mm, 宽度为 1000mm，长度为 2000mm： Q/ASB 312—2006 DC01－FB-S－m－1.5×1000×2000 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/ASB 314 的规定。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1的规定。 表1 钢的牌号和化学成分 化学成分，％ 牌号 C Mn P S DC01(St12) ≤0.12 ≤0.60 ≤0.045 ≤0.045 DC03(St13) ≤0.10 ≤0.45 ≤0.035 ≤0.035 DC04(St14) ≤0.08 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 DC05(St15) ≤0.06 ≤0.35 ≤0.025 ≤0.025 DC06(St16、St17)a ≤0.02 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 a 可添加含量≤0.31 的 Ti，也可以用 Nb 代替部分 Ti，此时 Nb 和 Ti 的总含量≤0.20。 6.1.2 成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 6.2 交货状态 钢板和钢带表面通常涂油使产品在通常的包装、运输、装卸、贮存条件下三个月期间内 不生锈。需方特殊要求时，可不涂油交货,但因不涂油而发生的锈蚀及各种擦伤等不予保证。 需方需清洗使用的产品，应保证油膜能用碱溶液洗掉。 6.3 力学性能 6.3.1 退火加平整的钢板和钢带的力学性能应符合表 2的规定。 Q/ASB 312-2006 4 表2 力学性能 拉伸试验 a 以下厚度（mm）的断后伸长率，% （L0=80mm ，b=20mm） r 值 c ＜0.4 0.4~＜0.6 0.6~ ＜1.0 1.0~ ＜1.6 ≥1.6 n 值 c ＜2.0 ≥2.0 牌号 屈服强度Rp0 . 2 MPa 抗拉强度 Rm MPa 不小于 不小于 DC01(St12)b 130～280 270～410 26 28 30 32 34 － － － DC03(St13)b 120～240 270～370 30 32 34 35 36 － 1.3 1.1 DC04(St14)b 120～220 270～350 34 36 38 39 40 0.18 1.6 1.4 DC05(St15) 110～190 270～330 36 38 39 40 41 0.20 1.9 1.7 DC06(St16) ≤180 260～330 37 39 40 41 42 0.22 1.8 1.6 St17 ≤180 250～320 38 40 41 42 42 0.23 2.0 1.8 a 拉伸试样取横向。 b 此类钢为非时效用钢，长时间的存放，将会产生力学性能的变化，特别是降低冷冲压性能，建议用 户尽快使用。 c DC06、St16、St17 为－ r 、 － n 。 － r =（ r9 0+2r4 5+r 0）/4； － n =( n9 0+2n4 5+ n0)/4，其余为 n90、 r9 0。 6.3.2 厚度≥0.5mm 的钢板和钢带的硬度(HRB 或 HV10)应符合表 3的规定。 表3 硬度 硬度 热处理制度 代号 HRB HV10 硬质 1 ≥85 ≥170 对于薄钢板无法测定 HRB 硬度时，可测定 HR30T、HR15T 或 HV 硬度，并按附录 A（规范 性附录）中的表 A.1～表 A.3 的换算表换算成 HRB 硬度。 6.4 工艺性能 6.4.1 退火和退火+平整状态的钢板及钢带，应按表 4的规定进行弯曲试验，弯曲后试样表 面不得出现目视可见裂纹。 供方如能保证弯曲试验合格，可不进行弯曲试验。 表4 弯曲试验 弯曲试验 a, b .（b≥20mm） 热处理制度 代号 弯曲角度 弯心直径 mm 退火 A 退火+平整 S 180° 0 a 弯曲试验取横向。 b 仲裁试验时试样宽度取 b=20mm。 6.5 表面质量 6.5.1 钢板和钢带不应有分层。钢板表面不应有裂纹、夹杂、结疤和折叠等有害缺陷。 6.5.2 钢板和钢带的表面质量分为三级，并应符合表 5的规定。 Q/ASB 312-2006 5 表5 表面质量 级别 名称 特征 FB（○3） 较高级精整表面 不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤及氧化色等允许存在。 FC（○4） 高级精整表面 钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，无目视明显可见的缺陷，另一面应达到 FB 表面的要求。 FD（○5） 超高级精整表面 钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不影响涂漆后或电镀后的外观质量，另一面应达到 FB 表面的要求。 6.5.3 在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交 货，但有缺陷部分不应大于每卷总长度的 6％。 6.6 表面结构 6.6.1 钢板和钢带表面结构分四种，其特征及要求按表 6。 6.6.2 根据需方要求，并在合同中注明，钢板和钢带的粗糙度应符合表 6的规定。 表6 粗糙度 表面结构 代号 平均粗糙度 Ra，μm 特别平滑 b（B） ≤0.4 平滑 g ≤0.9 无光泽 m（D） 0.6～1.9 粗糙 r >1.6 6.7 滑移线 退火及平整的钢板和钢带滑移线应满足表 7的规定。 表7 滑移线 牌号 滑移线要求 DC01(St12) FD 表面的钢板和钢带，保证出厂后 3 个月内不出现滑移线 DC03(St13) 在出厂后 6 个月内，保证不出现滑移线 DC04(St14) 在出厂后 6 个月内，保证不出现滑移线 DC05(St15)，DC06(St16、St17) 保证使用时不出现滑移线 7 试验方法 7.1 钢板和钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量检查。 7.2 钢板和钢带的外观质量用目视检查。 7.3 每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表 8规定。 表8 检验、试验方法 序号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法 1 化学分析 1/每炉 GB/T 222 GB/T 223、GB/T 4336 2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228 3 n 值、r 值 1 套（1 个或 3 个） GB/T 2975 GB/T 5027、GB/T 5028 4 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232 5 硬度 1 GB/T 2975 GB/T 230.1、GB/T 4340.1 6 平均粗糙度 1 组（3 个） － SEP 1940 Q/ASB 312-2006 6 8 检验规则 8.1 组批 钢板和钢带应成批验收，每批应由同一牌号、同一熔炼号、同一规格及同一热处理制度 的钢板和钢带组成。 8.2 取样数量 钢板和钢带的取样数量按表 8的规定执行。 8.3 取样位置 力学性能和工艺性能试验试样取自钢板或钢带宽度的 1/4 处。 8.4 复验及判定规则 钢板和钢带初验不合格时，可从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复 验，复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则该批钢板和钢带为合格。复验 结果（包括该项目试验所要求的所有指标）不合格，则该批钢板和钢带不应验收，但该批材 料中未做试验的单件应逐件重新提交验收。 8.5 数值修约 数值修约应符合 YB/T 081 的规定。 9 包装、标志和质量证明书 钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合 Q/ASB 15 和订货合同的规定。 Q/ASB 312-2006 7 附录A （规范性附录） HRB 与 HR30T、HR15 和 HV 之间的换算 表A.1 HR30T 与 HRB 的硬度换算表 HR30T HRB HR30T HRB HR30T HRB HR30T HRB 35.0 28.1 47.0 46.0 59.0 63.9 71.0 81.9 36.0 29.6 48.0 47.5 60.0 65.4 72.0 83.4 37.0 31.1 49.0 49.0 61.0 66.9 73.0 84.9 38.0 32.5 50.0 50.5 62.0 68.4 74.0 86.4 39.0 34.0 51.0 52.0 63.0 69.9 75.0 87.9 40.0 35.5 52.0 53.5 64.0 71.4 76.0 89.4 41.0 37.0 53.0 55.0 65.0 72.9 77.0 90.8 42.0 38.5 54.0 56.5 66.0 74.4 78.0 92.3 43.0 40.0 55,0 58.0 67.0 75.9 79.0 93.8 44.0 41.5 56.0 59.5 68.0 77.4 80.0 95.3 45.0 43.0 57.0 60.9 69.0 78.9 81.0 96.8 46.0 44.5 58.0 62.4 70.0 80.4 82.0 98.3 表A.2 HR15T 与 HRB 的硬度换算表 HR15T HRB HR15T HRB HR15T HRB HR15T HRB 70.0 28.8 76.0 47.3 82.0 65.8 88.0 84.3 70.5 30.3 76.5 48.8 82.5 67.3 88.5 85.8 71.0 31.9 77.0 50.4 83.0 68.8 89.0 87.3 71.5 33.4 77.5 51.9 83.5 70.4 89.5 88.9 72.0 35.0 78.0 53.4 84.0 71.9 90.0 90.4 72.5 36.5 78.5 55.0 84.5 73.5 90.5 92.0 73.0 38.0 79.0 56.5 85.0 75.0 91.0 93.5 73.5 39.6 79.5 58.1 85.5 76.6 91.5 95.0 74.0 41.1 80,0 59.6 86.0 78.1 92.0 96.6 74.5 42.7 80.5 61.1 86.5 79.6 92.5 98.1 75.0 44.2 81.0 62.7 87.0 81.2 93.0 99.7 75.5 45.7 81.5 64.2 87.5 82.7 表A.3 HV 与 HRB 的硬度换算表 HV HRB HV HRB HV HRB HV HRB 85 41.0 115 65.0 145 76.6 175 86.1 90 48.0 120 66.7 150 78.7 180 87.1 95 52.0 125 69.5 155 79.9 185 88.8 100 56.2 130 71.2 160 81.7 190 89.5 105 59.4 135 73.2 165 83.1 195 90.7 110 62.3 140 75.0 170 85.0 200 91.5 Q/ASB 312-2006 8 附录B （资料性附录） 本标准与国内外相关标准牌号对照表 表B.1 相近牌号对照表 标准号 Q/ASB 312-2006 GB/T 5213- 2001 ASTM A1008/A1008M- 2005 DIN1623.1- 1983 EN 10130- 1999 JIS3141－ 2005 DC01(St12) — CS A、CS B St12 DC01 SPCC DC03(St13) — DS A、DS B、DS C St13 DC03 SPCD DC04(St14) SC1 DDS St14 DC04 SPCE DC05(St15) SC2 St15 DC05 SPCF 牌号 DC06(St16、 St17) SC3 EDDS St16、St17 DC06 SPCG Q/ASB 312-2006 9 附录C （资料性附录） 本标准与 EN 10130-1999 的技术性差异及原因 表C.1 与 EN 10130-1999 的技术性差异 本标准章条号 技术性差异 原因 2 试验方法引用相应的国家标准 国家标准能满足国外标准的要求，国内用户按国家标准检查。 6.3.1 断后延伸率按厚度规格具体化，n 值指标水平提高，DC04、DC06 强度指标水平提高。 进一步提高产品质量 6.5 对表面质量具体化 便于操作 6.7 对滑移线期限具体化 进一步提高产品质量 8.1 由每 30 吨取样改为按批取样 生产稳定，性能波动小，方便生产 附录 B 补充国内外同类牌号对照 便于订货管理