加工中心编程

nullnull第一节 数控加工中心概述 第二节 数控加工中心编程 第三节 数控加工中心操作 第四节 加工中心综合应用实例 主要内容 null 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 其特点： 数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多种工序的加工，工序高度集中。1.全封闭防护 2.工序集中，加工连续进行 3.使用多把刀具，自动进行刀具交换 4.使用多个工作台，自动进行工作台交换 5.功能强大，趋向复合加工 6.高自动化、高精度、高效率 7.高投入 8.在适当的条件下才能发挥最佳效益加工中心的特点null加工中心的主要加工对象 加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。 1、箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容。 2、复杂曲面类工件 复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 3、异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。如手机外壳等。 4、盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。 5、特殊加工null加工中心加工的零件 null加工中心的分类立式加工中心卧式加工中心龙门式加工中心nullx-y数控拖板变频主轴机床本体数控系统及其操作面板 斗笠式刀库Z轴伺服电机活动防护门进给Z轴护线架冷却液箱加工中心的组成 null 自动换刀装置（ATC）第一节 数控加工中心概述作用——交换主轴与刀库中的刀（工）具MOV36 ATC一、对自动换刀装置的要求 第一节 数控加工中心概述1.刀库容量适当 2.换刀时间短 3.换刀空间小 4.动作可靠、使用稳定 5.刀具重复定位精度高 6.刀具识别准确一、对自动换刀装置的要求二、刀库 第一节 数控加工中心概述二、刀库 在加工中心上使用的刀库主要有两种，一种是盘式刀库，一种是链式刀库。 1.盘式刀库 刀库容量相对较小，一般在1～24把刀具，主要适用于小型加工中心； 2.链式刀库 刀库容量大，一般在1～100把刀具，主要适用于大中型加工中心。三、换刀方式 第一节 数控加工中心概述三、换刀方式 1.机械手换刀 2.主轴换刀四、刀具识别方法 第一节 数控加工中心概述四、刀具识别方法1.刀座编码 2.刀柄编码null 第一节 数控加工中心概述刀座编码null 第一节 数控加工中心概述刀座编码null 第一节 数控加工中心概述识别码块识别传感器刀柄编码null 三 工作台自动交换装置（APC）第一节 数控加工中心概述 作用——携带工件在工位及机床之间转换，减小定位误差，减少装夹时间，提高加工精度及生产效率。 APC一、对工作台自动交换装置的要求 第一节 数控加工中心概述1.工作台数量适当 2.交换时间短 3.交换空间小 4.动作可靠、使用稳定 5.工作台重复定位精度高一、对工作台自动交换装置的要求null 第一节 数控加工中心概述MOV38 托盘交换系统二、工作台自动交换装置的类型 第一节 数控加工中心概述1.回转交换式 2.移动交换式二、工作台自动交换装置的类型null自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。 当执行到 Txx 指令即选刀指令后，刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备；当执行到 M06 指令时即开始自动换刀，把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。 选刀方式顺序选刀方式 任选方式：多用换刀方式机械手换刀 刀库—主轴运动换刀换刀过程null1、主轴箱回参考点，主轴准停。 2、机械手抓刀 （主轴上和刀库上） 3、取刀： 活塞杆推动机械手下行。 4、交换刀具位置： 机械手回转180°。 5、装刀： 活塞杆上行，将更换后的刀具装入主轴和刀库。机械手换刀动作过程null刀库移动-主轴升降式换刀过程null分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预 定位置。 (b) 接刀：活塞杆推出，将空刀座送至主轴下方，并卡住刀柄定位槽。 (c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下方。 (e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘复位。刀库移动-主轴升降式换刀过程null由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，以实现高效率加工。 加工中心的工艺准备null 1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。 2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。 3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。 4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。（待续） 工艺方案确定原则null5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。 6、采用大流量的冷却方式 。 在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。 卧式加工中心最适宜的零件如箱体、泵体、阀体、壳体等，适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。 立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。 工艺方案确定原则null1、进行合理的工艺分析，安排加工工序。 2、根据批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。 3、自动换刀要留出足够的换刀空间。 4、为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。 5、对于编好的程序，应认真检查，并于加工前安排好试运行。 6、尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中，或按工序顺序添加程序段号标记。 7、尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜像、旋转、固定循环和宏指令编程处理的功能，以简化程序量。 8、合理的编写换刀程序。注意第1把刀的编程处理。 编程要点null加工中心的编程除了增加了自动换刀的功能指令外，其它和数控铣床编程基本相同。 M06---自动换刀指令。本指令将驱动机械手进行 换刀动作，但并不包括刀库转动的选刀动作。 M19---主轴准停。本指令将使主轴定向停止，确保主轴停止的方位和装刀标记方位一致。 Txx ---选刀指令。是用以驱动刀库电机带动刀库转动而实施选刀动作的。T指令后跟的两位数字，是将要更换的刀具地址号。 加工中心的编程null 在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑如下问题： 1、换刀动作前必须使主轴准停（用M19指令）。 2、换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要 求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点。（使用G28 ） 3、换刀完毕后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 4、换刀完毕后，安排重新启动主轴的指令。 5、为了节省自动换刀时间，可考虑将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。 自动换刀程序的编写null零件图如下。分别用40的端面铣刀铣上表面，用20的立铣刀铣四侧面和A、B面，用6的钻头钻6个小孔，14的钻头钻中间的两个大孔。 自动换刀程序实例null%1000 G92 X0 Y0 Z100.0 G90 G00 G43 Z20.0 H01 S300 M03 G00 X60.0 Y15.0 G01 Z15.0 F100 X-60.0 Y-15.0 X60.0 T02 G49 Z20.0 M19 G28 Z100.0 G28 X0 Y0 M06 G29 X60.0 Y25.0 Z100.0 S200 M03 设定工件坐标系，设T01已经装好。 Z向下刀到离毛坯上表面一定距离处 启动主轴 移刀到毛坯右侧外部 工进下刀到欲加工上表面高度处 加工到左侧（左右移动） 移到Y= -15 上 往回加工到右侧，同时预先选刀T02 上表面加工完成，抬刀，主轴准停 返回参考点，自动换刀。 从参考点回到铣四侧的起始位置 启动主轴 程序单（1）null G00 G43 Z-12.0 H02 G01 G42 X36.0 D02 F80 X-36.0 T03 Y-25.0 X36.0 Y30.0 G00G40Y40.0 Z0 G01Y-40.0 F80 X21.0 Y40.0 X-21.0 Y-40.0下刀到Z= -12高度处， 刀径补偿引入，铣四侧开始 铣后侧面，同时选刀T03 铣左侧面 铣前侧面 铣右侧面 刀补取消，引出 抬刀至A、B面高度。 工进铣削B面开始（前后移动）。 . . . . . . 移到左侧 铣削A面开始程序单（2）nullX-36.0 Y40.0 G49 Z20.0 M19 G28 Z100.0 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G29X20.0Y30.0 Z100.0 G00 G43 Z3.0 H03 S630 M03 M98 P120 L3 G00 Z20.0 X-20.0 Y30.0 Z3.0 M98 P120 L3 G49 Z20.0 M19. . . . . . A面铣削完成，抬刀，主轴准停 Z向返回参考点 X、Y向返回参考点。自动换刀 从参考点返回到右侧三6小孔处 下刀到离B面3mm处，启动主轴 调用子程序，钻3-6孔 抬刀至上表面的上方高度 移到左侧3-6小孔钻削起始处 下刀至离A面3mm处，启动主轴 调用子程序，钻3-6孔 抬刀至上表面的上方高度程序单（3）nullG28 Z100.0 T04 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G29 X0 Y24.0 Z100.0 G00 G43 Z20.0 H04 S450 M03 M98 P130 L2 G49 G28 Z0.0 T01 M19 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G00 X0 Y0 Z100.0 M30Z向返回参考点，同时选刀T04 X、Y向返回参考点。自动换刀 从参考点返回到中间2-14起始处 下刀到离上表面5mm处 启动主轴 调用子程序，钻2-14孔 抬刀并返回参考点，主轴准停，同时选刀T01 X、Y向返回参考点，自动换刀，为重复加工作准备。 移到起始位置 程序结束。 程序单（4）null一、加工中心操作要点1．加工中心工作之前的开关机 2．机床自动加工    机床自动加工也称为存储器方式加工。它是利用加工中心内存储的加工程序，使机床对工件进行连续加工，是加工中心运用得最多的操作方式。加工中心在存储器方式下运行时间越长，其机床利用率也就越高。 3．手动程序输入    　MDI方式也称为键盘操作方式。它在修整工件个别遗留问题或单件加工时经常用到。 MDI方式加工的特点是输入灵活，随时输入指令随时执 行，但运行效率较低，且执行完指令以后对指令没有记忆，再次执行时必须重新输入指令，该操作方式一般不用于批量工件的加工。 4．手动JOG    　手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。  null5．手轮操作   　 手轮也即是手摇脉冲发生器。手轮每摇一格发出一个脉冲指挥机床移动相应的坐标。 6．ATC 和APC面板操作    　加工中心的操作在很大程度上与数控铣床相似，只是在刀具交换和托板交换中与数控铣床不同。加工中心的换刀和交换托板的方法，一种是通过加工程序或用键盘方式输入指令实现的，这是通常使用的方法。另一种是依靠ATC面板和APC面板手动分步操作实现的。由于加工中心机械手的换刀动作和托板交换动作比较复杂，手动操作时前后顺序必须完全正确，并保证每—步动作到位，因此在手动操作交换托板和换刀时必须非常小心．避免出现事故。于动分步换刀和手动托板交换一般只在机床出现故障需要维修时才使用。一、加工中心操作要点null二、加工中心的操作步骤及内容1. 开机及原点复位 1）开机 ①首先合上机床总电源开关； ②开稳压器、气源等辅助设备电源开关； ③开加工中心控制柜总电源； ④将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。 2）机床回原点      开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。 3）注意事项 ①在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机； ②回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉； ④回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序null2. 工件安装 根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1）定位可靠； 2）夹紧力要足够。      安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。 3. 刀具装入刀库 1）刀具选用      加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。 2）刀具装入刀库的方法及操作 a. 直接往刀库中手动装入刀具 b. 通过机械手或主轴装入刀具二、加工中心的操作步骤及内容null4、对刀与刀具补偿 刀具长度补偿设置二、加工中心的操作步骤及内容null1）机内设置 （1）将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图所示的A、B、C，并记录下来； （2）选择其中一把最长（或最短）即与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图5.29中的T03（或T01），将其对刀值C（或A）作为工件坐标系的Z值，此时H03=0； （3）确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正负号由程序中的G43或G44来确定； （4）将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 2）机外设置 （1）利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸； （2）在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行Z向对刀，设定工件坐标系； （3）确定每把刀具的长度补偿值，输入机床。 3）刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径补偿值的设定。二、加工中心的操作步骤及内容null5. 程序输入与调试 程序的调试可利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式进行，依次对每个子程序进行单独调试 6.程序运行 在程序正式运行之前，要先检查加工前的准备工作是否完全就绪。确认无误后，选择自动加工模式，按下数控启动键运行程序，对工件进行自动加工。 6.零件检测 将加工好的零件从机床上卸下，根据零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求选用不同的检测工具进行检测。 7.关机 零件加工完成后，清理现场，再按与开机相反的顺序依次关闭电源。二、加工中心的操作步骤及内容null三、加工中心的零件加工实例零件加工实例nullFANUC系统孔加工编程 例：使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图所示零件上的12个孔 。null1. 分析零件图样，进行工艺处理 该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个φ6的孔，再加工4个φ10的孔，最后加工2个φ40的孔。 　　T01、T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min； 　　T03主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。 2. 加工调整 　　T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图1中的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-35。对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以将H02的补偿值设为-10。对T03同样计算，H03的补偿值设置为-50，如图2所示。换刀时，采用O9000子程序实现换刀。根据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。 3. 数学处理 　　在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=5，R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。FANUC系统孔加工编程 nullN10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30 　　 　　 //进入加工坐标系 N20 T01 M98 P9000 　　　 　　 　　 　//换用T01号刀具 N30 G43 G00 Z5 H01　　　 　　 　　 　//T01号刀具长度补偿 N40 S600 M03 　　 　　 　　 　　 　　 //主轴起动 N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 　//加工#1孔（回R平面） N60 Y-75 　　 　　 　　　　 　　 　　 //加工#2孔（回R平面） N70 G98 Y-115　　 　　 　　 　　 　　 //加工#3孔（回起始平面） N80 G99 X300 　　 　　 　　 　　 　　 //加工#4孔（回R平面） N90 Y-75　　 　　 　　 　　 　　 　　 //加工#5孔（回R平面） N100 G98 Y-35 　　 　　 　　 　　 　　 //加工#6孔（回起始平面） N110 G49 Z20 　　　 　　 　　 　　 　　//Z向抬刀，撤消刀补 N120 G00 X500 Y0　　 　　 　　 　　 　//回换刀点， N130 T02 M98 P9000　　　 　　 　　 　　 //换用T02号刀 N140 G43 Z5 H02 　　 　　 　　 　　 　　//T02刀具长度补偿 N150 S600 M03　　 　　 　　 　　 　　 　//主轴起动 N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120 　　//加工#7孔（回R平面） N170 G98 Y-95 　　 　　 　　 　　 　　 　//加工#8孔（回起始平面） N180 G99 X270 　　 　　 　　 　　 　　 　//加工#9孔（回R平面） N190 G98 Y-55 　　 　　 　　 　　 　　 　//加工#10孔（回起始平面） N200 G49 Z20　　 　　 　　 　　 　　 　　//Z向抬刀，撤消刀补 N210 G00 X500 Y0 　　 　　 　　 　　 　　//回换刀点 T220 M98 P9000 　　　 　　 　　 　　 　　//换用T03号刀具 N230 G43 Z5 H03　　 　　 　　 　　 　　 　//T03号刀具长度补偿 N240 S300 M03 　　 　　 　　 　　 　　 　//主轴起动 N250 G76 G99 X170 Y-35 Z-65 R3 F50 　　 　//加工#11孔（回R平面） N260 G98 Y-115 　　 　　 　　 　　 　　 　//加工#12孔（回起始平面） N270 G49 Z30 　　 　　 　　 　　 　　 　　//撤消刀补 N280 M30　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 //程序停 参数设置：H01=0，H02=-10，H03=-50； G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。FANUC系统孔加工编程 nullSIEMENS系统加工中心编程实例 如图所示，轮板零件的加工，毛坯用压板固定在机床工作台面上，材料为铝合金，要求加工外轮廓和内孔，加工深度5mm(粗加工)。null工艺分析及加工路线的确定： (1)上机床前应将工件上、下表面加工平整。 (2)零件的外轮廓用 的平铣刀加工， 孔先用 中心钻打窝定中心，后用 钻头钻孔。所选刀具尺寸及刀号如表所示。SIEMENS系统加工中心编程实例 null％0176 N10 G55LF N20 T01D01 M06LF N30 G90 S1000M03LF N40 G00 Z50LF N50 G41 T1 D1 G00 X0 Y27．5 Z2LF N60 G01 Z-5 F100lF N70 G03 X14.18 Y34.06 I0 J20LF N80 G02 X22.09 Y29.84 I3.19 J-2.89LF N90 G03 X36.92 Y4.2 I19.05 J-6.09LF N100 G02 X36.92 Y-4.2 I-0.92 J-4.2LF N110 G03 X22.09 Y-29.84 14.22 J-19.55LF N120 G02 X14.81 Y-34.06 I-4.09 J1.33LF N130 G03 X-14.81 Y34.06 I-14.81 I-13.44LF N140 G02 X-22.09 Y-29.84 I-3.19 J2.89LFSIEMENS系统加工中心编程实例 nullN150 G03 X-36.92 Y-4.2 I19.05 J6.09LF N160 G02 X-36.92 Y4.2 I0.92 J4.2LF N170 G03 X-22.09 Y29.84 I-4.22 J19.55LF N180 G02 X-14.81 Y29.84 I4.09 J19.55LF N190 G03 X0 Y27.5 I14.81 J13.44LF N200 G00 Z100LF N210 M05LF N220 G40 G01 X0 Y0LF N230 T02 M06LF N240 G90 G94 G56 M6 T2 S1200 M03LF N250 G00 X20 Y0 Z50LF N260 Z2LF N270 G01 Z-2 F80LF N280 G00 Z2 LF N290 X-10 Y-17.321FSIEMENS系统加工中心编程实例 nullN300 G01 Z-21F N310 G00 Z2LF N320 X-20 Y0LF N330 G01 Z-2LF N340 G00 Z21F N350 X-10 Y17.32LF N360 G01 X-2LF N370 G00 Z2LF N380 X10 Y17.32LF N390 G01 Z-2LF N400 G00 Z100LF N410 X0 Y0LF N420 M05LF N430 T03 M06LF N440 G90 G94 G57 M6 T3 S1000 M03LFN450 G00 X20 Y0 Z50LF N460 Z2LF N470 G01 Z-5 F80LF N480 G00 Z2 LF N490 X10 Y-17.32LF N500 G01 Z-51F N510 G00 Z2 LF N520 X-10 Y-17.32LF N530 G01 Z-5LF N540 G00 Z2LF N550 X-20 Y0LF N560 G01 Z-5LF N570 G00 Z21F N580 X-10 Y17.32LF N590 G01 X-5LFSIEMENS系统加工中心编程实例 nullN600 G00 Z2LF N610 X10 Y17.32LF N620 G01 Z-5LF N630 G00 Z100LF N640 X0 Y0LF N650 M05LF N660 M02LFSIEMENS系统加工中心编程实例 null 加工如图所示的平面凸轮轮廓，毛坯材料为中碳钢，尺寸如图所示。零件图中23mm深的半圆槽和外轮廓不加工，只讨论凸轮内滚子槽轮廓的加工程序。 综合应用实例null1、工艺分析 装夹：以ф45㎜的孔和K 面定位在，专用夹具装夹。 刀具：用三把ф25㎜的四刃硬质合金锥柄端铣刀，分别用于粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。为保证顺利下刀到要求的槽深，要先用钻头钻出底孔，然后再用键槽铣刀将孔底铣平，因此还要一把ф25㎜的麻花钻(T01)和一把ф25㎜的键槽铣刀(T02)。 工步：为达到图纸要求的表面粗糙度，分粗铣、半精铣、精铣三个工步完成加工。半精铣和精铣单边余量分别为1～1.5mm和0.1～0.2mm。在安排上，根据毛坯材料和机床性能，粗加工分两层加工完成，以避免Z向吃刀过深。半精加工和精加工不分层，一刀完成。刀具加工路线选择顺铣，可避免在粗加工时发生扎刀划伤加工面，而且在精铣时还可以提高表面光洁程度。综合应用实例null 切削参数：根据毛坯材料、刀具材料和机床特性，选择如表所示的切削参数。 综合应用实例null2、数据计算 选择ф45㎜孔的中心为编程原点，考虑到该零件关于Y对称，因此只计算+X一侧的基点坐标即可。计算时使用计算机绘图软件求出。如图所示。综合应用实例null 加工程序第四节　加工中心综合应用实例O0070 (主程序) (钻底孔) N10 G91 G28 Z0 T01 M06 N20 G90 G00 X134.889 Y32.072 S250 N30 G43 G00 Z100.0 H01 M03 N40 G01 Z2.0 F1000 M08 N50 G73 Z-25.0 R2.0 Q2.0 F25 N60 G80 G00 Z250.0 M09 (铣平下刀位) N70 G91 G28 Z0 T02 M06 N80 G90 G00 X134.889 Y32.072 S250 N90 G43 G00 Z100.0 H02 M03 N100 G01 Z2.0 F1000 M08 N110 Z-20.0 F100 N120 Z25.0 F20 N130 G91 G01 X5.0 F20 N140 G02 I-5.0 (铣整圆) N150 G01 X-5.0 F100 N160 G90 G00 Z250.0 M09 (粗铣第一层) N170 G91 G28 Z0 T03 M06 N180 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400 N190 G43 Z100.0 H03 M03 N200 G01 Z5.0 F1000 M08 N210 Z-12.5 F100 N220 G42 D03 G01 X92.025 Y57.248 F30 (半径补偿11.5㎜) N230 M98 P0001 N240 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100 N250 M01 N260 G42 D03 G01 X142.151 Y15.563 F30 N270 M98 P0002 N280 G40 G01 Z5.0 F1000 N290 M01 (粗铣第二层) N300 G01 X134.889 Y32.072 N310 Z-25.0 F50 N320 G42 D03 G01 X92.025 Y57.248 F30 N330 M98 P0001 N340 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100 N350 M01 N360 G42 D03 G01 X142.151 Y15.563 F30 N370 M98 P0002 N380 G40 G01 Z5.0 F1000 N390 M01 (半精铣) N400 G91 G28 Z0 T04 M06 N410 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400 N420 G43 G00 Z100.0 H04 M03 N430 G01 Z5.0 F1000 M08 N440 Z-25.0 F100 N450 G42 D04 G01 X92.025 Y57.248 F30 (半径补偿12.35㎜) N460 M98 P0001 N470 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100 N480 M01 N490 G42 D04 G01 X142.151 Y15.563 F30 N500 M98 P0002 N510 G40 G01 Z5.0 F1000 N520 G00 Z200.0 M09 (精铣) N530 G91 G28 Z0 T05 M06 N540 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400 N550 G43 G00 Z100.0 H05 M03 N560 G01 Z5.0 F1000 M08 N570 Z-25.0 F100 N580 G42 D05 G01 X92.025 Y57.248 F30 (半径补偿12.35㎜) N590 M98 P0001 N600 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100 N610 M01 N620 G42 D05 G01 X142.151 Y15.563 F30 N630 M98 P0002 N640 G40 G01 Z5.0 F1000 N650 G00 Z200.0 M09 N660 M30 O0001 (外侧轮廓逆时针子程序) N10 G02 X75.795 Y66.755 R30 N20 G03 X-75.795 Y66.755 R101 N30 G02 X-92.025 Y57.248 R30 N40 G03 X-134.889 Y32.072 R79 N50 G03 X-142.151 Y15.563 R30 N60 G03 X142.151 Y15.563 R-143 N70 G03 X134.889 Y32.072 R30 N80 G03 X92.025 Y57.248 R79 N90 M99 O0002 (内侧轮廓顺时针子程序) N10 G03 X-142.151 Y15.563 R-143 N20 G03 X-134.889 Y32.072 R30 N30 G02 X-92.025 Y57.248 R79 N40 G03 X-75.795 Y66.755 R30 N50 G02 X75.795 Y66.755 R101 N60 G03 X92.025 Y57.248 R30 N70 G03 X134.889 Y32.072 R79 N80 G03 X142.151 Y15.563 R30 N90 M99