锁具安全通用条件-GB

ICS 97.180 Y73 中华人民共和国国家MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1716530655875_0 GB ××××—200× 锁具安全通用技术条件 General safety technique requirment of locks （报批稿） 200×-××-××发布 200×-××-××实施 中华人民共和国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布 GB ××××—200× 1 锁具安全通用技术条件 1 范围 本标准规定了锁具的术语和定义、要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于弹子挂锁、弹子家具锁、自行车锁、外装门锁、弹子插芯门锁、叶片插芯门锁、球形 门锁、防火门锁、机械防盗锁、电子防盗锁、电动门锁 1）。 其它类似锁具可参照执行。 本标准不适用于工业用锁及特殊用锁。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB 4208-1993 外壳防护等级（IP 代码）（eqv IEC 529:1989） GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求（IEC 60335-1:2004(Ed4.1)IDT） GB/T 7633 门和卷帘的耐火试验方法（eqv ISO 3008-1976） GB 14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器，第一部分 通用要求（idt IEC730-1:1993、idt IEC730-1:1994） GB 14536.13-1996 家用和类似用途电自动控制器 电动门锁的特殊要求（idt IEC730-2-12：1993） GB/T 15729 扭力扳手通用技术条件 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验(idt IEC 61000-4-2:1995) GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验(idt IEC 61000-4-3:1995) GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 (idt IEC 61000-4-4:1995) GB/T 17626.11 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验(idt IEC 61000-4-11:1995) GB 50045-1995 高层民用建筑设计防火规范 3 术语和定义 本标准采用下列定义 3.1 安全级别 security level 指技术性能指标及防破坏能力程度的差异所划分的级别。 3.2 钥匙 key 1) 额定电压直流不超过440V，交流不超过660V，额定电流不超过63A的门锁。 GB××××—200× 2 具有匙槽与牙花或信息和信息载体，供开启、关闭锁具的零件。 3.3 牙花 bit 在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。 3.4 牙花数 mumber of key differs 在批量中钥匙牙花互不相同的总数 3.5 互开 operation of security mechanism 用本身钥匙能将另一把锁开启的现象。 3.6 安全装置 security mechanism 锁的结构中，带有防异物开启的装置。 3.6.1 防拨 pick up resistant 抵御在规定的时间内被拨开，导致锁具被打开的能力。 3.6.2 防钻 drilling resistant 抵御在规定的时间内被钻坏，导致锁具被打开的能力。 3.6.3 防锯 sawing resistant 抵御在规定的时间内，零件被锯断，导致锁功能失效的能力。 3.6.4 防撬 prying resistant 抵御在规定的时间内被撬开，导致锁功能失效的能力。 3.6.5 防技术开启 opening locks resistance for technology 抵抗锁具专业技术人员使用特殊的工具或方法打开锁具的能力。 3.7 锁头 cylinder 已组装好锁芯等零件的部件。 3.8 锁芯 plug 具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。 3.9 锁芯槽封闭中心 key wag center line be senled 接近或超过锁芯槽中心线的槽形弯曲部分。 GB ××××—200× 3 3.10 弹子 pin 起牙花变化作用的园柱形零件。 3.10.1 异形弹子 deformed pin 装在弹子孔内形状各异起防止异物技术开启作用的弹子。 3.11 叶片 flat tumbler 起牙花变化作用的片状零件。 3.12 锁体 lock body 已装好零部件的锁具主件。 3.13 锁舌 bolt 锁具中直接起锁闭作用的零件或部件。按形状不同分为方舌、斜舌、圆柱舌、钩舌、蟹钳舌等。 3.14 执手 lever handle 转动该部件带动锁舌开启，当外力消除后能自行复位的部件。按形状不同分为球形执手、弯形执手、 揿拉形执手等。 3.15 拨动件 cam 起拨动作用开启、关闭锁舌的零件。 3.16 挂锁 padlock 以挂的形式锁住物件（体）的锁。 3.16.1 锁梁 shackle 挂住物体起锁闭作用的零件。 3.17 家具锁 furniture lock 适用在各类家具上的锁。 3.18 自行车锁 bicycle lock 用于锁闭自行车车轮的锁。 3.18.1 蟹钳形自行车锁 ring bicycle lock 形状呈蟹钳形的自行车锁。 3.18.1.1 锁环 shackle GB××××—200× 4 起锁闭作用的环形零件。 3.18.1.2 扳手 lug 连接锁环用手扳动，使锁环运动的零件。 3.18.1.3 套嘴 mouthpiece 套在锁体口两端，起加强锁体铆接强度和导向作用的零件。 3.18.2 条形自行车锁 strip bicycle lock 形状呈条形的自行车锁。 3.18.2.1 插头 socket 连接锁条一端，另一端插入锁头，起关闭作用的零件。 3.18.3 U 形自行车锁 U Shape bicycle lock 形状呈 U 形的自行车锁。 3.19 外装门锁 rim lock 锁体安装在门挺表面上的锁。 3.19.1 拉手 handle 拉动门或操纵锁舌等机构的零件。 3.19.2 保险钮 stop button 采用揿压、扭转、平移等方式来实现保险功能的零件。 3.19.3 封片 pinhole seal 封闭弹子孔、槽的零件。 3.19.4 锁头传动条（片） cylinder connect bar 与锁芯相连接，起传动作用的零件。 3.19.5 安全链 theft-resistant link chain 使用时，连接锁体与锁扣盒，起安全作用的链条。 3.19.6 锁扣盒（板）strike box （plate） 关闭时扣住锁舌的盒（板）状零件。 GB ××××—200× 5 3.20 插芯门锁 mortise lock 锁体插嵌安装在门挺中，其附件组装在门上的锁。 3.20.1 面板 forend 安装在门挺的侧表面，连接锁体，起锁舌导向作用的零件。 3.21 球形门锁 door lock with knobs 锁体插嵌安装在门挺中，开、关机构安装在执手（包括球形或弯形）上的锁。 3.21.1 保险舌 triggle bolt 斜舌和一保险柱的组合。当压下保险柱后，自动锁住伸出的斜舌，即使轴向受力也不能使之缩回。 3.21.2 旋钮 thumb turn 通过扭转该零件带动锁舌开启、关闭，当外力消除后，不能自行复位的零件。 3.21.3 按钮 button 用揿（揿旋转）的方式关闭锁舌的零（部）件。 3.21.4 固定锁 dead lock 方舌（圆柱舌）可被内、外钥匙或内旋钮开启。 3.21.5 拉手套锁 handle set 由固定锁及拉手球锁配套而成。拉手球锁锁舌可被外按钮或内执手开启。 3.22 防火门锁 fire resistant lock 用于安装在防火门上的锁。 3.23 机械防盗锁 thief resistant machine locks 通过机械传动方式来驱动锁舌进行锁闭及开启，具有较高的防破坏能力的锁。 3.23.1 密码锁 dial lock 以数字编码结构组成的锁。 3.23.2 防拉 pulling resistant 抵御在规定的时间内，用相应工具把锁具外露零部件拉坏，导致锁被打开的能力。 3.23.3 防冲击 impact resistant 抵御在规定的时间和受外力冲击（或撞击）导致相应机构损坏，锁具被打开的能力。 GB××××—200× 6 3.23.4 磁弹子 magnet pin 用磁性材料制成的弹子零件。 3.23.5 防护面 protection surfaces 锁在实际使用中需要防护的，被工具破坏或被实施技术开启的结构面。 3.24 电子防盗锁 thief resistant electronic locks 以电子方式识别、处理相关信息并控制执行机构来驱动锁舌进行锁闭及开启，具有较高的防破坏 能力的锁。 3.24.1 组合编码 code combination 产品在设计及生产过程中，每一批（循环）中钥匙所规定的理论计算值及实际生产时的实际值的统 称。 3.24.2 误失率 fail indentify rate 用未授权钥匙完成开启电子防盗锁的概率。 3.25 电动门锁 electrically operated door lock 以物理地固定门、盖或罩的机械输出机构，籍助于这一机构控制家用或类似设备中门的一种组合的、 或整套的电气操作装置。 4 要求 4.1 弹子挂锁 4.1.1 钥匙不同牙花数应符合表 1规定。 4.1.2 互开率应符合表 1 规定。 4.1.3 锁头结构防拨安全装置应符合表 1 规定。 表 1 钥匙不同牙花数，互开率 产品规格 （mm） 30 35 40 45 50 60 75 钥匙不同牙花数 （种） ≥300 ≥1500 ≥1800 ≥8000 ≥15000 ≥18000 互开率 （%） ≤0.345 ≤0.204 ≤0.163 ≤0.122 指标 锁头结构防拨安全装置 （项） ≥1 4.1.4 锁梁抗拉力应符合表2规定。 表 2 锁梁抗拉力 单位为牛顿 产品规格 （mm） 30 35 40 45 50 60 75 有锁舌挂锁 ≥980 ≥1570 ≥1960 ≥2250 ≥3800 ≥5880 ≥7840 无锁舌挂锁 ≥680 ≥880 ≥980 - - - - 4.1.5 规格不小于 35mm 的锁按 5.1.5 防敲击开启试验后，锁不能开启。 GB ××××—200× 7 4.1.6 从 1.8m 高处跌落的锁，不得出现锁梁断裂和锁体开裂，仍能正常使用。 4.1.7 使用寿命应符合表 3 规定。 表 3 锁使用寿命 产品规格 （mm） 30 35 40 45 50 60 75 次数 ≥7000 ≥9000 4.2 弹子家具锁 4.2.1 钥匙不同牙花数应符合表 4规定。 4.2.2 互开率应符合表 4 规定。 表 4 钥匙不同牙花数，互开率 项目名称 锁头直径 产 品 规 格 （mm） ＜20 ≥20 钥匙牙花 （个） 4 5 4 5 钥匙不同牙花数 (种) ≥200 ≥750 ≥500 ≥2500 指标 互开率 （%） ≤0.575 ≤0.612 ≤0.327 ≤0.245 4.2.3 锁头结构应具有不少于 1 项的防拨安全装置。 4.2.4 锁舌伸出高度不少于 6mm。 4.2.5 锁头固定连接静拉力：锁头直径不小于 20mm，承受 200N 后，无松动；锁头直径不大于 20mm，承 受 140N 后，无松动。 4.2.6 锁头固定连接扭矩：锁头直径不小于 20mm，承受 2.60Nm 后，无松动；锁头直径不大于 20mm，承 受 1.80Nm 后，无松动。 4.2.7 锁芯拨动件在承受 0.70Nm 扭矩后，仍能正常使用。 4.2.8 锁舌在承受 200N 侧向静载荷后，仍能正常使用。 4.2.9 蟹钳舌在承受 1000N 静拉力后，仍能正常使用。 4.2.10 各铆接件在承受 200N 静拉力后，仍能正常使用。 4.2.11 使用寿命：锁头直径不小于 20mm，不少于 20000 次；锁头直径不大于 20mm，不少于 5000 次。 4.3 自行车锁 4.3.1 钥匙不同牙花数应符合表5规定。 4.3.2 互开率应符合表5规定。 表5 钥匙不同牙花数，互开率 项目名称 条形自行车锁 蟹钳形自行车锁，U形自行车锁 钥匙牙花 （个） 4 5 4 5 6 钥匙不同牙花数 （种） ≥200 ≥800 ≥500 ≥800 ≥3000 指标 互开率 （%） ≤0.526 ≤0.327 ≤0.327 ≤0.204 ≤0.163 4.3.3 锁头结构应具有不少于 1 项的防拨安全装置。 4.3.4 锁头按5.3.4防敲击开启试验后，锁不能开启。 4.3.5 留匙角度不小于15°。 GB××××—200× 8 4.3.6 蟹钳形自行车锁外露锁头在承受2800N径向静载荷后，仍能正常使用。 4.3.7 套嘴在承受120N静拉力后，不得脱落。 4.3.8 锁环在锁闭状态承受500N静拉力后，仍能正常使用。 4.3.9 扳手与锁环连接牢固，在承受300N静拉力后，无松动（扳手在锁环回位时不受力的不在此范围内）。 4.3.10 条形自行车锁在锁闭状态承受1400N静拉力后，仍能正常使用。 4.3.11 U形自行车锁承受静拉力：锁梁直径不小于10mm，承受2000N后，仍能正常使用；锁梁直径不大 于10mm，承受1400N后，仍能正常使用。 4.3.12 使用寿命不少于4000次。 4.4 外装门锁 4.4.1 钥匙不同牙花数：单排弹子不少于 6000 种，多排弹子不少于 40000 种。 4.4.2 互开率应符合表 6 规定，双锁头以外锁头为基准。 表 6 互开率 单位为百分比 单排弹子 多排弹子 项目名称 A 级（安全型） B 级（普通型） A 级（安全型） B 级（普通型） 指标 ≤0.082 ≤0.204 ≤0.030 ≤0.050 4.4.3 锁头结构应具有防拨安全装置：A 级不少于 3 项；B 级不少于 1 项。 4.4.4 锁舌伸出长度应符合表 7 规定。 表 7 锁舌伸出长度 单位为毫米 单舌门锁 双舌门锁 双扣门锁 项目名称 斜 舌 方 舌 斜 舌 方 舌 斜舌 圆柱舌 指标 ≥12 ≥14.5 ≥12 ≥18 ≥4.5 ≥8 4.4.5 采用双锁头结构时，内、外开启的钥匙应相同。 4.4.6 锁头螺孔在承受 1500N 静拉力后，仍能正常使用。 4.4.7 弹子孔封片在承受 150N 静拉力后，不应被弹子顶力顶出，仍能正常使用。 4.4.8 拉手在承受 300N 静拉力后，仍能正常使用。 4.4.9 执手在承受 400N 静拉力后，仍能正常使用。 4.4.10 保险钮在承受 250N 静拉力后，仍能正常使用。 4.4.11 安全链在承受 800N 静拉力后，仍能正常使用。 4.4.12 锁舌在承受表 8规定的侧向静载荷后，仍能正常使用。 表 8 锁舌侧向静载荷 单位为牛顿 双舌门锁 级别 单舌门锁 斜舌 方舌 双扣门锁 A ≥3000 ≥1500 ≥3000 ≥3000 B ≥1500 ≥1000 ≥1500 ≥1500 4.4.13 锁舌在承受表 9的轴向静载荷后，仍能正常使用。 表 9 锁舌轴向静载荷 单位为牛顿 单舌门锁 双舌门锁 级别 斜舌 方舌 斜舌 方舌 A ≥500 ≥1000 ≥500 ≥1000 B — ≥500 — ≥500 4.4.14 A 级锁的钥匙在承受 3Nm 扭矩后，仍能正常使用。 4.4.15 A 级锁的锁头传动条在承受 3Nm 扭矩后，仍能正常使用。 GB ××××—200× 9 4.4.16 A 级锁的锁体拨动件在承受 3Nm 扭矩后，仍能正常使用。 4.4.17 A 级锁的执手在承受 3Nm 扭矩后，仍能正常使用。 4.4.18 锁扣盒在承受 1500N 静拉力后，仍能正常使用。 4.4.19 锁扣板在承受 1500N 静拉力后，仍能正常使用。 4.4.20 使用寿命：A 级不少于 100000 次，B 级不少于 60000 次。 4.5 弹子插芯门锁 4.5.1 钥匙不同牙花数应符合表 10 规定。 4.5.2 互开率应符合表 10 规定。 表 10 钥匙不同牙花数，互开率 项目名称 单排弹子 多排弹子 钥匙不同牙花数 (种) ≥ 6000 ≥ 50000 指标 互开率 (%) ≤ 0.204 ≤ 0.050 4.5.3 锁头结构应具有不少于 1 项的防拨安全装置。 4.5.4 锁舌伸出长度应符合表 11 规定。 表 11 锁舌伸出长度 单位为毫米 项目名称 双舌 双舌（铝、塑钢门） 双舌（钢门） 单舌 斜舌 ≥ 11 指标 方、钩舌 ≥ 12.5 ≥ 10 ≥ 9 ≥ 12 注：安装中心距不大于 18mm，锁舌伸出长度不小于 8mm。 4.5.5 方舌在承受 1000N 轴向静载荷后，仍能正常使用。 4.5.6 方舌在承受 1500N 侧向静载荷后，仍能正常使用。 4.5.7 钩舌在承受 800N 静拉力后，仍能正常使用。 4.5.8 斜舌在承受 1000N 侧向静载荷后，仍能正常使用。 4.5.9 锁头与锁体螺纹配合旋入顺利，当锁头旋入锁体后，在承受 500N 静拉力时螺纹不滑牙。 4.5.10 执手在承受 5Nm 扭矩后，仍能正常使用。 4.5.11 执手在承受 1000N 径向静载荷后，仍能正常使用。 4.5.12 执手在承受 1000N 轴向静拉力后，仍能正常使用。 4.5.13 方舌、钩舌使用寿命不少于 50000 次。 4.5.14 斜舌使用寿命不少于 100000 次。 4.6 叶片插芯门锁 4.6.1 每组锁的钥匙牙花数应不少于 72 种（含不同槽形）。 4.6.2 互开率不大于 0.051％。 4.6.3 产品出厂，每箱无同牙花钥匙。 4.6.4 锁舌伸出长度应符合表 12 规定。 表 12 锁舌伸出长度 单位为毫米 项目名称 一档开启 二档开启 第一档 ≥ 8 方舌 ≥ 12 第二档 ≥ 16 指标 斜舌 ≥10 4.6.5 方舌在承受 1000N 轴向静载荷后，仍能正常使用。 4.6.6 方舌在承受 1500N 侧向静载荷后，仍能正常使用。 4.6.7 斜舌在承受 1000N 侧向静载荷后，仍能正常使用。 GB××××—200× 10 4.6.8 执手在承受 5Nm 扭矩后，仍能正常使用。 4.6.9 执手在承受 1000N 径向静载荷后，仍能正常使用。 4.6.10 执手在承受 1000N 轴向静拉力后，仍能正常使用。 4.6.11 方舌使用寿命：单开式不少于 30000 次，双开式不少于 20000 次。 4.6.12 斜舌使用寿命不少于 70000 次。 4.7 球形门锁 4.7.1 钥匙不同牙花数应符合表 13 规定。 表 13 钥匙不同牙花数 单位为种 弹子球锁 叶片球锁 项目名称 单排弹子 多排弹子 无级差 有级差 指标 ≥6000 ≥100000 ≥500 ≥6000 4.7.2 互开率应符合表 14 规定。 表 14 互开率 单位为百分比 弹子球锁 叶片球锁 级别 单排弹子 多排弹子 无级差 有级差 A ≤0.082 ≤0.010 － ≤0.082 B ≤0.204 ≤0.020 ≤0.326 ≤0.204 4.7.3 锁舌伸出长度应符合表 15 规定。 表 15 锁舌伸出长度 单位为毫米 拉手套锁 级别 球形锁 固定锁 方舌 斜舌 A ≥12 B ≥11 ≥25 ≥25 ≥11 4.7.4 弹子球锁锁头结构应具有不少于 1 项的防拨安全装置。固定锁锁舌应具有防锯安全装置。 4.7.5 带保险的锁舌（即保险舌），当锁舌压至锁止位置时，锁舌伸出不小于 6.4mm，保险柱伸出不小 于 5.6mm。 4.7.6 执手按表 16（锁闭状态及不锁闭状态）作顺、逆时针扭矩试验后，仍能正常使用。 表 16 执手扭矩 单位为牛顿米 锁闭状态 不锁闭状态 级别 球形执手 弯形执手 球形执手 弯形执手 A ≥17 ≥20 ≥14 ≥17 B ≥12 ≥14 ≥10 ≥14 4.7.7 执手轴向静拉力：A 级承受 1400N 后，B级承受 1000N 后，仍能正常使用。 4.7.8 执手径向静载荷：A 级承受 1150N 后，B级承受 800N 后，仍能正常使用。 4.7.9 锁舌侧向静载荷：球锁：A 级承受 2700N 后，B 级承受 1500N 后，仍能正常使用。固定锁：A 级 承受 1900N 后，B 级承受 1400N 后，仍能正常使用。 4.7.10 锁舌保险后，轴向静载荷：球锁：A 级承受 350N 后，B 级承受 300N 后，仍能正常使用。固定锁： A 级承受 500N 后，B 级承受 350N 后，仍能正常使用。 4.7.11 固定锁旋钮在承受 500N 静拉力后，仍能正常使用。 4.7.12 固定锁螺孔在承受 1500N 静拉力后，仍能正常使用。 4.7.13 拉手套锁按钮在承受 300N 静载荷后，仍能正常使用。 GB ××××—200× 11 4.7.14 使用寿命：球锁：A 级不少于 200000 次，B 级不少于 100000 次。固定锁：A 级不少于 100000 次，B 级不少于 60000 次。 4.8 防火门锁 4.8.1 防火门锁在符合相应的产品性能指标后，其耐火极限应符合 GB 50045-1995 中 5.4.1 甲级应不小 于 1.20h，乙级应不小于 0.90h，丙级应不小于 0.60h 的规定。 4.9 机械防盗锁 4.9.1 钥匙不同牙花数应符合表 17 规定。 表 17 钥匙不同牙花数 单位为种 级别 多排弹子 磁弹子、叶片锁头 密码锁 A ≥30000 ≥10000 ≥36000000 B ≥60000 ≥25000 ≥600000 注：A类级差数为二个。B类级差数为一个。 4.9.2 互开率：A 级不大于 0.010%；B 级不大于 0.030%；双锁头以外锁头为基准。 4.9.3 弹子锁锁头结构应具有不少于 4 项的防拨安全装置。 4.9.4 防破坏功能应符合表 18 规定，锁不能被打开。 表 18 防破坏功能 单位为分钟 级别 防钻 防锯 防撬 防拉 防冲击 防技术开启 密码锁防开启 A 30 10 30 30 30 5 1440 B 15 5 15 15 15 1 1200 4.9.5 锁舌伸出长度：A级不少于 20mm，B 级不少于 14mm。 4.9.6 当锁关闭后，执手、旋钮、密码锁操纵件受到破坏或拆卸后，锁舌仍处锁闭状态；钥匙插进锁头 旋转后，锁舌伸出但未达锁闭状态时，钥匙应不能拨出。 4.9.7 锁头与锁体连接在承受 3000N 静拉力后，仍能正常使用。 4.9.8 锁扣盒在承受 9000N 静载荷后，密码锁防护外壳在承受 35000N 静载荷后, 仍能正常使用。 4.9.9 锁舌强度应符合表 19 规定。 表 19 锁舌强度 项目名称 锁舌轴向静载荷 锁舌侧向静载荷 钩舌侧向静载荷 爪舌静拉力 指标 插芯锁及密码锁≥9800N,外装锁 ≥3000N,回缩量不大于 8mm ≥6000N ≥9000N,变形量不大于 原有的 10% ≥12000N 4.9.10 钥匙在承受 3Nm 扭矩后，无明显变形和损坏。 4.9.11 执手、旋钮、密码锁操纵件在承受 2200N 静拉力及 200Nm 扭矩后，仍能正常使用。 4.9.12 磁弹子在承受 49N 静载荷后，不得脱落。磁感应强度经高温、振动、冲击、跌落试验后，磁感 应的下降率不超过试验前的 10%。 4.9.13 使用寿命：A 级不少于 100000 次，B 级不少于 60000 次。 4.10 电子防盗锁 4.10.1 不同组合编码的电子编码：A级不少于 1000000 种，B级不少于 100000 种。生物特征性编码：A 级不少于 512 个字节，B级不少于 256 个字节。 4.10.2 电源性能应符合表 20 规定。 表 20 电源性能 项目名称 电池容量 欠压指示 电源适应性 指标 使用电池供电时,电池容 量应保证锁连续正常开、 关不少于 3×103次 当供电电压低于标称电压值的 80% 时,应能给出欠压指示。锁能连续正 常开、关不少于 50 次 当主电源电压在额定值的 85%～ 110%范围变化时,锁不需作任何 调整应能正常操作 GB××××—200× 12 4.10.3 信息识别卡应具有防水、防污染、防复制、抗静电的能力。 4.10.4 在电源不正常、断电或更换电池时，锁内所存信息不应丢失；锁的误识率应不大于 1%。 4.10.5 锁舌伸出长度：A级不少于 20mm，B 级不少于 14mm。 4.10.6 锁体在承受 110N 静载荷及 2.65J 的冲击强度后，无变形和损坏。 4.10.7 锁舌轴向静载荷：A 级承受 3000N 后，B级承受 1000N 后，缩进量不大于 8 mm。 4.10.8 锁舌侧向静载荷：A 级承受 6000N 后，B级承受 1500N 后, 仍能正常使用。 4.10.9 锁扣盒承受静载荷：A 级承受 9000N 后，B 级承受 3000N 后, 仍能正常使用。 4.10.10 手动操作件在锁关闭状态时承受 1000N 静拉力及 12Nm 扭矩后，锁不应被打开，手动操作件无 变形和损坏。 4.10.11 识读装置在承受 110N 静载荷后，键盘上的任一按键经过 6000 次动作后，无故障及失效。 4.10.12 信息识别卡在经过 1000 次弯曲及扭曲试验后，卡的功能完好，无破裂。 4.10.13 环境适应性应符合表 21 规定。 表 21 环境适应性 严酷等级 项目名称 A 级 B 级 状态 高温 55℃±2℃,2h 加电状态 低温 -25℃,2h -10℃±2℃,2h 不加电状态 指标 恒定温热 RH（93±2）%,40℃±2℃,48h 不加电状态 4.10.14 机械环境适应性应符合表 22 规定。试验后锁仍能正常使用。 表 22 机械环境适应性 项目名称 试验条件 状态 频率循环范围 10Hz～55Hz 振幅 0.35mm 扫描频率 1 倍频程/min 振动方向 X、Y、Z三个方向 指标 正弦振动 在共振点上保持时间 30min 不加电状态 加速度 150m/s2（15g） 脉冲持续时间 11ms 脉冲次数 6 个面各 3次 冲击 波形 半正弦波 不加电状态 跌落高度 1000mm 指标 跌落 跌落次数 水泥地面,在任意的四个面各自由跌落 1次 不加电状态 注 1：跌落试验时仅对有键盘盒,个人信息阅读装置进行。 注 2：跌落试验时允许产品配用出厂包装盒。 4.10.15 抗干扰应符合表 23 规定。试验期间不应有误动作及功能丧失，试验后锁仍能正常使用。 表 23 抗干扰 项目名称 静电放电 射频电磁场辐射 电快速瞬，变脉冲群 电压暂降 指标 能承受 8kv（接 触）和/或 15kv （空气）静电 放电试验 能承受频率范围为 80MHz～ 1000MHz（调制频率为 1kHz,调 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 为 80%）的射频电磁场幅射 干扰试验,试验场强为 10V/m 采用交流电源供电时,锁能 承受 0.5kV,重复频率为 5kHz 的电快速瞬变脉冲群 干扰试验 采用交流电源供电 时,锁电源能承受电 压降低 30%、25 个周 期的试验要求 4.10.16 电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常环境下不小于 100MΩ，湿 热条件下不小于 10MΩ。 4.10.17 采用交流电源供电的锁，在正常工作状态下，锁壳对大地的泄露电流应不大于 5mA。 GB ××××—200× 13 4.10.18 抗电强度应符合表 24 规定，试验条件为 50Hz 的交流电压，经 1min 试验无击穿和飞弧现象。 表 24 抗电强度 额定电压 项目名称 直流或正弦交流有效值 （V） 交流峰值或合成电压 （V） 试验电压 （kV） 0～60 0～85 0.5 60～130 85～184 1.0 指标 130～150 184～354 1.5 4.10.19 非正常操作、阻燃、过压运行及过流保护应符合表 25 安全性规定。 表 25 安全性 项目名称 非正常操作 阻燃 过压运行 过流保护 指标 在最残酷的非 正常电路故障 状态下,应无 燃烧和/或触 电的危险 采用塑料材料为 锁的外壳或配套 装置,其外壳经火 焰燃烧 5 次,每次 5s,不应起火 在主电源电 压为额定值 的 115%过压 条件下,应能 正常工作 a 用交流电源供电的锁,在电源变压器初级应安装 断路器或保险丝,其规格一般不大于产品额定工作 电流的 2倍; b对要求用户安装的所有引线,应有明确标识,当无 标识造成错接引线,应能自动保护,使锁不损坏 4.10.20 在正常大气下连续加电 7天，每天开、关不少于 30 次后,锁仍能正常使用，不出现误动作。 4.10.21 在正常工作状态下，由专业技术人员采用技术手段实施技术开启，A 级 10min 内；B 级 5min 内，锁不能被开启。 4.10.22 当锁连续三次实施错误操作及防护面遭受外力破坏时，应能自动给出声/光报警指示和/或报警 信号输出。 4.10.23 使用寿命：在额定电压和额定负载电流的情况下，进行 3000 次的开启、关闭后，电器元件无 损坏，机械零部件无损毁和粘连故障。 4.11 电动门锁 4.11.1 钥匙不同牙花数或组合编码应符合表 26 规定。 表 26 钥匙不同牙花数及组合编码 单位为种 级别 电子编码 生物特征性 弹子结构 A 级 ≥1000000 ≥512 个字节 ≥30000 B 级 ≥100000 ≥256 个字节 ≥60000 注：A类级差数为二个。B类级差数为一个。 4.11.2 弹子结构互开率：A 级不大于 0.010%，B 级不大于 0.030%。 4.11.3 锁舌伸出长度：A级不少于 20mm；B 级不少于 14mm。 4.11.4 锁头与锁体连接后在承受 3000N 静拉力后，仍能正常使用。 4.11.5 锁体强度应符合表 27 规定后，仍能正常使用。 表 27 锁体强度 项目名称 锁体 锁扣盒静载荷 防护外壳静载荷 手动操作部件 指标 ≥110N 静载荷及 2.65J 冲击 A 级 ≥9000N B 级 ≥3000N ≥35000N 在锁具锁闭状态时承受≥ 1000N 静拉力及 12Nm 扭矩 4.11.6 锁舌强度应符合表 28 规定后，仍能正常使用。 表 28 锁舌强度 项目名称 锁舌轴向静载荷 锁舌侧向静载荷 勾舌侧向静载荷 爪舌静拉力 指标 插芯式及密码锁≥9800N，外装锁 ≥3000N，回缩量不大于 8 mm。 A 级 ≥6000N B 级 ≥1500N ≥9000N 后，变形量 不大于原有的 10%。 ≥12000N GB××××—200× 14 4.11.7 电控制器防触电保护：不能依靠清漆、搪瓷、纸、棉花、金属部件的氧化膜、垫圈和密封胶的 绝缘性能来防止与危险的带电部件的意外接触。 4.11.8 电控制器接地保护措施：接地端子、接地端头或接地触头与需要连接到其上的部件之间的连接 应是低电阻的。 4.11.9 绝缘电阻和电气强度：带线式、立式和独立安装式控制器应有足够的绝缘电阻，绝缘电阻应不 小于表 29 的所示值，所有控制器应有足够的电器强度。 表 29 绝缘电阻 项目名称 受试绝缘 绝缘电阻 MΩ 工作绝缘 — 基本绝缘 2 附加绝缘 5 指标 加强绝缘 7 4.11.10 电控制器环境应力：对湿度环境应力敏感的控制器，应能承受在运输和贮存中可能出现环境 应力等级的影响。 4.11.11 电控制器机械强度：控制器的结构应能承受正常使用中发生的机械应力。 4.11.12 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离：爬电距离和电气间隙应符合 GB14536.1 中表 20.1 的规 定值。穿通绝缘距离应达到：工作电压在 250V 及以下的穿通绝缘的距离，如果有附加绝缘隔离的金属 部件之间应不小于 1.0mm，如果是由加强绝缘隔离的，则应不小于 2.0mm。 4.11.13 电控制器耐热、耐燃和耐漏电起痕：控制器的所有非金属部件应能耐热、耐燃和耐漏电起痕。 4.11.14 使用寿命：在额定电压和额定负载电流的情况下，进行 3000 次的连续开启、关闭操作。电器 元件无损坏，机械零件无损毁和粘连故障。 5 试验方法 5.1 弹子挂锁试验 5.1.1 钥匙不同牙花数试验 a） 查阅牙花表或检查实物，计算其牙花数的理论值及实际生产值； b） 计算公式 aN b= ………………………………………………………………………（1） 式中： N—钥匙理论牙花数； a—钥匙牙花级差数； b—钥匙齿数。 5.1.2 互开率试验 按表 30 随机取样本量，由五人分组进行，开足试开数。样本量、测试时间应符合表 30 规定。 表 30 样本量,测试时间 产品规格 （mm） 30 35 40 45 50 60 75 样本量 （把） 30 50 测试时间 （min） ≤16 ≤45 互开率计算公式: GB ××××—200× 15 X= 100 )1( ×−TT R ……………………………………………（2） 式中： X —互开率（%）； R —被开启次数（次）； T —样本量（个或把）。 5.1.3 锁头防拨安全装置试验 解剖锁（头），检查有无防拨安全装置。如：加长弹子、异形弹子、防拨（销）片、锁芯槽封闭中 心线 1）。 5.1.4 锁梁抗拉力试验 锁梁闭合后,将锁安装在拉力机上,沿锁梁对称中心线对锁梁逐步施加力至规定值。 5.1.5 防敲击开启试验 将“U”形环牢固地固定在一根坚实的硬质木柱上，使锁关闭在“U”形环中，用 500g 的硬质木槌， 在距锁不小于 450mm 处对准锁体部位猛击一次，使锁在柱上震动，检查锁是否开启。 5.1.6 跌落试验 将锁关闭后，拔出钥匙，在距地面 1.8m 处，使其自由跌落到水泥地上，检查锁能否正常使用。 5.1.7 使用寿命试验 将锁通过夹具安装在寿命测试机上，以不少于 15 次/每分钟的频率，用钥匙插入开启、关闭锁梁或 锁环，拔出钥匙为一次循环，往复开、关达到指标值。 5.2 弹子家具锁试验 5.2.1 钥匙不同牙花数试验 按 5.1.1 规定进行。 5.2.2 互开率试验 按表 31 随机取样本量，由五人分组进行，开足试开数。样本量、测试时间应符合表 31 规定。互开 率计算公式按 5.1.2 规定进行。 表 31 样本量,测试时间 项 目 名 称 锁头直径 产 品 规 格 （mm） ＜20 ≥20 钥匙牙花 （个） 4 5 4 5 指标 样本量 （把） 30 50 指标 测试时间 （min） ≤16 ≤45 5.2.3 锁头防拨安全装置试验 按 5.1.3 规定进行。 5.2.4 锁舌伸出高度试验 锁舌完全伸出，用游标卡尺测量锁舌端面与锁舌口平面的距离。 5.2.5 锁头固定连接静拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，对锁头逐步施加拉力至规定值。 5.2.6 锁头固定连接扭矩试验 将锁安装在试验夹具上，用扭力扳手夹住锁头逐步施加扭力至规定值。 1）横开挂锁视为具有防拨片安全装置。 GB××××—200× 16 5.2.7 锁芯拨动件扭矩试验 将锁安装在试验夹具上，用扭力扳手夹住拨动件按顺、逆向施加扭力至规定值，拨动件限位止无变 形和损坏。 5.2.8 锁舌侧向静载荷试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，在距锁舌孔平面 2.5mm 处，对锁舌逐步施加侧向载荷至规定值。 5.2.9 蟹钳舌静拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，蟹钳舌伸出,对蟹钳舌逐步施加拉力至规定值。 5.2.10 各铆接件拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，沿着铆接件实际受力方向逐步施加拉力至规定值。 5.2.11 使用寿命试验 将锁通过夹具安装在寿命测试机上，以不少于 15 次/每分钟的频率，用钥匙插入开启、关闭锁舌， 拔出钥匙为一次循环（中途每万次可停机清理及加润滑剂），往复开、关达到指标值。 5.3 自行车锁试验 5.3.1 钥匙不同牙花数试验 按5.1.1规定进行。 5.3.2 互开率试验 按表 32 随机取样本量，由五人分组进行，开足试开数。样本量、测试时间应符合表 32 规定。互开 率计算公式按 5.1.2 规定进行。 表32 样本量,测试时间 项目名称 条形自行车锁 蟹钳形自行车锁，U形自行车锁 钥匙牙花 （个） 4 5 4 5 6 样本量 （把） 20 50 指标 测试时间 （min） ≤ 7 ≤45 5.3.3 锁头防拨安全装置试验 按5.1.3规定进行。 5.3.4 锁头防敲击开启试验 将锁固定，用500g的硬质木槌在距锁不小于450mm处对准锁头部位猛击一次，同时拉动插头（锁环 或锁梁），检查锁是否开启。 5.3.5 留匙角度试验 将锁安装在专用测试仪上，把锁关上后再扭转钥匙使锁开启，待钥匙复位静止时，测量钥匙中心线 与拔匙位置的夹角。 5.3.6 蟹钳形自行车锁外露锁头径向静载荷试验 将锁安装在试验夹具上，在距外露锁头端面3mm处逐步施加径向载荷至规定值。 5.3.7 套嘴静拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，沿锁环切线方向分别对两个套嘴逐步施加拉力至规定值。 5.3.8 锁环静拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，对锁环露出锁壳部分沿对称中心线逐步施加拉力至规定值。 5.3.9 扳手与锁环连接牢固试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，沿着连接件实际受力方向逐步施加拉力至规定值。 5.3.10 条形自行车锁静拉力试验 用两根φ25mm的金属圆棒将锁闭的锁固定，且锁头处于两根圆棒的中心位置，安装在拉力机上，逐 步施加拉力至规定值。 GB ××××—200× 17 5.3.11 U形自行车锁静拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，在U形锁梁对称中心位置施加拉力至规定值。 5.3.12 使用寿命试验 按5.1.7规定进行。 5.4 外装门锁试验 5.4.1 钥匙不同牙花数试验 按5.1.1规定进行。 5.4.2 互开率试验 随机取单排弹子锁 50 个（把）、多排弹子锁 100 个（把）的样本量，由五人分组进行，开足试开数 （总的测试时间单排弹子不超过 45min，多排弹子不超过 180min）。互开率计算公式按 5.1.2 规定进行。 5.4.3 锁头结构防拨安全装置试验 按 5.1.3 规定进行。 5.4.4 锁舌伸出长度试验 按 5.2.4 规定进行。 5.4.5 双锁头钥匙试验 用与锁相匹配的钥匙，对内、外锁头进行试开, 应能转动。 5.4.6 锁头螺孔静拉力试验 将锁头通过夹具安装在拉力机上，螺钉与螺纹旋合不少于五牙，对螺钉施加规定拉力，维持 30s。 卸载后，检查螺纹是否被损坏。 5.4.7 弹子孔封片静拉力试验 将锁头通过夹具安装在拉力机上，把钥匙插进后旋转 180°，沿钥匙拔出方向施加规定拉力，维持 30s。卸载后，检查弹子孔封片是否变形、脱落。 5.4.8 拉手静拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，沿拉手拉出方向施加规定拉力，维持 30s。卸载后，检查拉手动作 是否正常。 5.4.9 执手静拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，对执手施加规定拉力，维持 30s。卸载后，检查执手是否变形及动 作是否正常。 5.4.10 保险钮静拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，对保险钮施加规定拉力，维持 30s。卸载后，检查保险钮动作是否 正常。 5.4.11 安全链静拉力试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，对安全链施加规定拉力，维持 30s。卸载后，检查安全链是否变形， 开裂。 5.4.12 锁舌侧向静载荷试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，使锁舌完全伸出，在距锁舌孔平面 2.5mm 处对锁舌施加规定载荷， 双扣锁在锁舌伸出处施加规定载荷，维持 30s。卸载后，检查锁舌动作是否正常。 5.4.13 锁舌端部静载荷试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，使锁舌完全伸出（斜舌处于保险状态），在锁舌端面沿锁舌缩回方 向施加规定载荷，维持 30s。卸载后，检查锁舌动作是否正常。 5.4.14 钥匙扭矩试验 将锁头通过夹具安装在试验台上，采用同一槽形的异号钥匙插进锁头，用扭力扳手夹住钥匙柄，深 度不少于 12mm，施加规定扭矩，维持 30s。卸载后，检查钥匙是否变形。 5.4.15 锁头传动条扭矩试验 将锁头通过夹具安装在试验台上，钥匙拔出，用扭力扳手夹住锁头传动条尾部 6mm 处，施加规定扭 GB××××—200× 18 矩，维持 30s。卸载后，检查锁头传动条是否变形。 5.4.16 锁体拨动件扭矩试验 将锁体通过夹具安装在试验台上，使锁体拨动件处于锁闭或开启的极限状态，用一强度较高，类似 于传动条的构件插入锁体传动孔中，在构件上用扭力扳手施加规定扭矩，维持 30s。卸载后，检查拨动 件是否被损坏。 5.4.17 执手扭矩试验 将锁体通过夹具安装在试验台上，使执手处于锁闭或开启的极限状态，在执手上用扭力扳手施加规 定扭矩，维持 30s。卸载后，检查执手是否变形及动作是否正常。 5.4.18 锁扣盒静拉力试验 将锁扣盒通过夹具安装在拉力机上，对锁扣盒施加规定拉力，维持 30s。卸载后，检查锁扣盒是否 被损坏。 5.4.19 锁扣板静拉力试验 将锁扣板通过夹具安装在拉力机上，对锁扣板施加规定拉力，维持 30s。卸载后，检查锁扣板是否 被损坏。 5.4.20 使用寿命试验 将锁安装在模拟门或试验台上，以不少于 10 次/每分钟的频率，用钥匙插入开启、关闭方舌、斜 舌、圆柱舌，拨出钥匙为