JG121-2000施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器

中华人民共和国建筑工业行业标准 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 升降机齿轮锥鼓形 渐进式防坠安全器 Building hoist-Pinion and cone progressive type safety device JG 121-2000 2000-06-09发布 2000-12-01实施 中华人民共和国建设部 发布 前 言 本标准是根据我国施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的制造和使用情况，同时参照英 国标准 BS4465:1989《人货两用电动升降机的设计与构造》、美国标准 ANSI A10.4-1981《施 工用载人升降机的安全要求、香港机电工程署 1996年颁布的《建筑工地升降机设计及建造 实务守则》以及我国施工升降机标准中的有关内容指定的。 JG5058-1995《施工升降机防坠安全器》虽然也包括了齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器，但与 本标准有较大不同： a) 本标准只适用于齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器； b) 本标准重新定义了“额定动作速度”和“标定动作速度”； c) 本标准明确了齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 ，扩大了其参数系列； d) 本标准取消了动作速度取值范围的下限值，并在一定程度上放大了其上限值； e) 本标准按施工升降机额定提升速度划分了制动距离的合格范围，并放大了制动距离合格 范围的上限值； f) 本标准增加了齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的超载试验要求； g) 本标准在技术要求中增加了寿命要求和可靠性要求。在可靠性要求中，本标准将 JG5058 可靠性试验中规定的 100次动作速度试验改为 100次制动性能试验，并规定了当量故障 次数； h) 本标准明确了试验架和试验台两钟试验方法，并对试验方法和检验规则做了较大变动。 例如本标准规定了与制动载荷相对应的制动力矩计算值，以方便利用实验台进行实验时 的计量；再如进行 160h 运行试验时，本标准规定应将齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器整 体安装在试验台架上，以与其标定动作速度相对应的施工升降机额定提升速度来进行运 转，而 JG5058规定使安全器限速部分以额定动作速度的 0.75倍来进行运转，未说明安 全器是否整体安装。 本标准从实施之日起，同时替代 JG5058-1995中有关齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的规定。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准的附录 B是提示的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆设备标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准起草单位：建设部北京建筑机械综合研究所。 本标准主要起草人：田广范、崔太刚。 本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。 1． 范围 本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的定义、分 类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等。 本标准适用于额定提升速度不大于 2m/s、齿轮齿条传动的人货两用升降机所使用的齿轮 锥鼓形渐进式防坠安全器。 2． 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性。 GB/T 1972-1992 碟形弹簧 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 10053-1996 施工升降机检验规则 GB/T 10056-1996 施工升降机试验方法 GB/T 13306-1991 标牌 JG/T 5011-1992 建筑机械与设备 通用技术条件 JG/T 5012-1992 建筑机械与设备 包装通用技术条件 JG/T 5050-1992 建筑机械与设备 可靠性考核通则 3． 定义 本标准采用下列定义。 3．1 齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器（以下简称安全器）ponion and cone progressive type safety device 防止升降机或对重等（以下称为防护目标）坠落的由齿轮、离心式限速装置、锥鼓 形制动装置等组成的渐进式安全器。 3．2 额定制动载荷 rated catching load;rated stopping load 安全器可有效制动停止的最大载荷。 3．3 额定动作速度 rated tripping speed 安全器允许调定到的最大动作速度。 3．4 标定动作速度 calibrated tripping speed 按所限定的防护目标运行速度而调定的安全器开始工作时的速度。 3．5 制动距离 catching distance 从安全器开始动作到防护目标被制动停止时，防护目标所移动的距离。 4． 分类 4．1 型号 安全器型号表示方法如下： 4．2 标记示例 a） 额定制动载荷为 30kN，额定动作速度为 1.2m/s的安全器。 标记为：安全器 SAJ30-1.2 JG112 b） 额定制动载荷为 40kN，额定动作速度为 2.0m/s，第一次变型的安全器。 标记为：安全器 SAJ40-2.0A JG112 4．3 主参数系列 安全器的主参数系列应符合表 1的规定。 表 1 安全器主参数系列 额定制动载荷 kN 20,30,40,60 额定动作速度 m/s 1.0,1.2,1.6,2.0,2.6 5． 要求 5．1 一般要求 5．1．1 安全器应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5．1．2 原材料、外购件及协作件必须有合格证，安全器制造厂应抽样检验，合格后方可使 用。 5．1．3 铸件、锻件以及热处理、切削加工、装配、途漆等符合 JG/T5011的有关规定。 5．1．4 安全器能在环境温度为-20～+40℃的条件下正常工作。 5．2 结构与性能要求 5．2．1 安全器齿轮的转动应灵活，齿轮宽度应大于升降机齿条宽度，齿轮的安全系数不应 小于 6，该安全系数为齿轮材料的抗拉强度与额定制动载荷在齿轮上所产生的静应 力之比。 5．2．2 安全器必须安装安全开关。在安全器动作时，应能激发安全开关动作，以切短电动 机和制动器的控制 电路 模拟电路李宁答案12数字电路仿真实验电路与电子学第1章单片机复位电路图组合逻辑电路课后答案 。在安全器动作后，只有通过人工调整，才能使安全开关复 位 5．2．3 碟形弹簧应符合 GB/T 1972的规定。 5．2．4 压紧碟形弹簧的大螺母在安全器动作到制动过程中不应发生转动。 5．2．5 应设置指示销，以表示从安全器开始动作到制动结束时碟形弹簧组的压缩量。指示 销的位置应可调整。 5．2．6 制动带应固定牢靠，制动表面不得有水、油圬和杂物，制动处应有散热透气措施。 5．2．7 安全器应设有铅封或漆封位置的设计原则是：只有破坏了铅封或漆封，才能使安全 器的限速和制动两部分分开。没次检验合格后，均须加以铅封或漆封才能交付使用。 5．2．8 应有防止杂物或油、水等进入安全器的措施。 5．2．9 安全器应附带专用的复位工具。 5．2．10 安全器标定动作速度的选取应符合表 2 的规定。在进行动作速度试验时，每次测 量的标定动作速度与其名义值之差不应大于 7%，标定动作速度的测量平均值与其 名义值之差不应大于 5%。 表 2 安全器标定动作速度 m/s 升降机额定提升速度 v 安全器标定动作速度 υ≤0.60 ≤1.00 0.60＜υ≤1.33 ≤υ+0.40 υ＞1.33 ≤1.3υ 注：对于额定提升速度低、额定载重量大的升降机，其安全器可采用较低的动作速度。 5．2．11 当防护目标的运行速度达到安全器标定动作速度时，安全器应立即停止工作，并 可靠地将防护目标制动停止。在进行制动性能试验时，安全器应满足下列要求： a） 验载荷为额定制动载荷时，制动距离应符合表 3 的规定。制动距离按公式(1) 计算； b） 验载荷为 112%额定制动载荷时，安全器应能将其制动停止。 L=πmn zl / p /1000 ……………... .………..…….(1) 式中：L——安全器制动距离，m； mn——安全器齿轮模数，mm； z——安全器齿轮齿数； l——防护目标被制动停止时碟形弹簧组的压缩量，mm； p——大螺母螺矩，mm。 表 3安全器制动距离 升降机额定提升速度υ m/s 安全器制动距离 m υ≤0.65 0.15～1.40 0.65＜υ≤1.00 0.25～1.60 1.00＜υ≤1.33 0.35～1.80 υ＞1.33 0.55～2.00 5．3 安装、使用及维护要求 5．3．1 作用于安全器上的载荷，有防护目标的自重，升降机额定工作载荷（或额定安装载 荷）和随行电缆及其他零部件产生的载荷。选用安全器时，其额定制动载荷不应小 于前述载荷的总和，其额定动作速度不应小于按表 2选定的标定动作速度。 5．3．2 安装时必须使用安全器的安全开关罩盒向下，不得侧置或向上放置。安全器与其防 护目标之间应有可靠的连接，所用连接螺栓的性能等级不得低于 8.8级。吊笼上使 用得安全器，其安装位置应在传动机构以下，并应将安全器得安全开关连接到电动 机和控制器得控制电路中。 5．3．3 除吊笼导向滚轮外，还应采取其他措施，使安全器齿轮中心到齿条基准线得实际距 离与其理论正确距离之差以及齿轮在齿宽方向上得重合长度满足下列要求： a） 正常情况下，距离之差不应大于齿轮模数的 1/3； b） 吊笼导向滚轮、背轮失效得情况下，距离之差不应大于齿轮模数的 1/2，重合 长度不应小于齿条宽度的 90%。 5．3．4 安装在吊笼上的安全器，不应对上行的吊笼产生限速制动。若必须使用安全器来对 上行的吊笼实行限速制动，那么安全器应安装在对重上。安装安全器的对重，应以 导轨架的两根主弦杆为支撑和引导物。 5．3．5 在升降机的安装和拆卸作业中，仍应保证安全器起作用。 5．3．6 安全器不能作为正常情况下的制动器使用，也不能用作防护目标的定位或导向。 5．3．7 用户不得拆除安全器的铅封和漆封，自行对安全器的动作速度或内部结构进行调 整。 5．3．8 安全器只能在有效的检验期限内使用。安全器的有效的检验期限不得超过两年。安 全器无论使用与否，在有效检验期满后都必须重新进行检验标定。 5．3．9 凡属下列情况之一者，必须进行吊笼的坠落试验。试验时安全器的制动距离应符合 5.2.11的规定。 a） 升降机出厂时； b） 升降机安装过程中和安装完成时； c） 更换或重新检验的安全器装机时； d） 从安全器装机之日起每满三个月时。 5．3．10在升降机正常工作过程中如安全器动作，应查清原因，排除故障，将安全器复位， 然后方可运行。 5．4 寿命要求 安全器的寿命为 5年。 5．5 可靠性要求 安全器在进行 160h的运行试验和 100次额定制动载荷下的制动性能试验时，出现 的当量故障次数不得大于二次。 6． 试验方法 6．1 试验样机 型式检验时，作为检查批的安全器，其标定动作速度应为额定动作速度，试验样机 按 7.5.2确定。合格证、使用说明书、出厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、随机工具齐备，铅封或漆封 完好。试验样机的技术参数按附录 B（提示的附录）表 B1填写。 6．2 试验条件 在室外试验时，应在无雨、风速不大于 13m/s的情况下进行； 仪器、量具等均应有产品合格证，并经法定计量部门检定合格且在有效检定期内。 6．3 性能试验方法 6．3．1 标定动作速度的测量 a） 在出厂检验和定期检验时，应先进行标定动作速度的初调定。即利用无级调 速装置等试验设备，将安全器离心限速装置打开时的齿轮转速调定为按表 2 选定的标定动作速度（定期检验时，为标牌上的标定动作速度）。齿轮转速 与动作速度按公式（2）换算： )/(60000 zmn nd πυ= …………………………………..(2) 式中：n——齿轮转速，r/min； υd——动作速度，m/s。 b） 测量标定动作速度时，试验设备为无级调速装置、转矩转速装置（或其他等效 的测量仪器）等组成的试验台； c） 安全器整体安装在试验台上，利用无级调速装置使安全器动作，用仪器记录齿 轮转速，按公式（2）换算后即为实测的标定动作速度； d） 测量三次标定动作速度。将测量结果和计算误差记入表 B2。 6．3．2 制动性能试验 试验时，不应把安全开关接入制动器的控制电路。试验结果记入表 B3。 6．3．2．1 试验架试验法 a） 试验设备为装有齿条的导轨架、吊笼、驱动装置等组成的试验架。导轨架 高度应能使吊笼的工作行程不小于 10m，吊笼与导轨架之间用滚轮导向， 试验时吊笼应能自由下落； b） 试验时把安全器安装在吊笼上，试验载荷分别为额定制动载荷和 112%的 额定制动载荷，均布在吊笼内。将吊笼上升 4～10m，然后使吊笼自由下 落。检查安全开关动作情况，测量碟形弹簧组的压缩量，按公式（1）和 表 3计算并判断制动距离是否符合要求。 6．3．2．2 试验台试验法 a） 试验设备安装按 6.3.1 b)的规定。制动力矩按公式（3）计算； b） 安全器整体安装在试验台上，利用无级调速装置使安全器动作。试验过程 中，安全器的大螺母和指示销不复位，但每次动作后，均须使离心限速装 置复位；直到测量的最大制动力矩达到或超过制动力矩计算值，算作一次 当量试验，此时应使大螺母和指示销复位； c） 在安全器每次动作后，测量并记录其制动力矩和碟形弹簧组的压缩量，检 查安全开关动作情况； d） 根据碟形弹簧组的压缩量的测量结果，按公式（1）和表 3计算并判断其 制动距离是否符合要求。可用线性插入法计算相应制动力矩计算值的碟形 弹簧组名义压缩量，再用此名义值按公式（1）计算制动距离。 2/zFmT nφ= ………………………………….(3) 式中：T——与制动载荷相应的制动力矩，N·m； F——分别为额定制动载荷和 112%的额定制动载荷，kN； φ——冲击系数，按公式（4）计算，如计算得出得值小于 1.5，则取φ =1.5。 )2/(1 1 2 gLdmυφ += …………….……………(4) 式中：υdm——标定动作速度名义值，m/s； g——重力加速度，9.8m/s2； L1——表 3规定得制动距离最小值，m。 6．3．3 齿轮转动轻便灵活性试验 用螺栓再安全器的四个安装孔处将限速和制动两部分固紧，用手应能使齿轮轻便灵 活地转动。 6．4 可靠性试验方法 6．4．1 故障判定规则 6．4．1．1 试验时所发生的故障分为基本故障和非基本故障，基本故障又可分为关联故障 和非关联故障，其定义均按 JG/T5050的规定。 6．4．1．2 只对安全器发生的基本故障进行统计，非基本故障不计入故障次数，但应做出 记录。 6．4．1．3 如非基本故障已造成可靠性试验中断，可以重新抽样试验。 6．4．1．4 同时发生的故障，若为非关联故障，则分别计算；若为关联故障，则按最严重 的故障计算。 6．4．1．5 一次故障只能判定为故障类别中的一类。 6．4．1．6 出现故障时必须排除。故障排除后，同一故障再次出现，还应再计算故障次数。 6．4．1．7 可靠性试验中的故障分类及其危害度系数见附录 A（标准的附录）表 A1。当 量故障次数按公式（5）计算。 ∑ = = 3 1i iikN ε ………………………………………………….(5) 式中：N——可靠性试验的当量故障次数； ki——第 i类故障的次数； εi——第 i类故障的危害度系数,按表 A1选取。 6．4．2 运行试验 6．4．2．1 安全器运行试验的时间累计为 160h，每天的运行时间不应小于 6h。 6．4．2．2 安全器整体安装在试验台、架或升降机上，使安全器齿轮连续运转。运转速度 为与该安全器标定动作速度相对应的升降机额定提升速度。试验结果记入表 B4。 6．4．3 制动性能试验 制动性能的可靠性试验按 6.3.2.1或 6.3.2.2规定的试验方法进行，试验结果记入表 B5。 6．4．3．1 按 6.3.2.1 进行试验时，试验载荷为额定制动载荷，试验次数累计为 100 次， 每天的试验次数不少于 10次。试验完后，按 6.3.1的规定测量三次动作速度。 6．4．3．2 按 6.3.2.2进行试验时，用额定制动载荷代入公式（3）计算制动力矩；当量试 验次数累计为 100次，每天的当量试验次数不少于 10次。动作速度取其最后 三次的测量值。 6．4．4 解体检查 运行试验和制动试验结束后，拆掉铅封或漆封，解体检查各零部件的情况。 6．5 坠落试验 在按 5.3.9的规定进行吊笼的坠落试验时，试验载荷和试验工况按GB10053的规定， 试验方法按 GB/T10056的规定。 7． 检验规则 7．1 检验分类 安全器的检验分为出厂检验、定期检验、用户检验和型式检验。 7．2 出厂检验 7．2．1 出厂检验规则 安全器出厂前，必须按出厂检验项目逐台进行检验。出厂检验由制造厂的质量检验 部门进行或委托专业检测单位进行，检验项目全部合格并签发产品合格证和检验报 告后方可出厂。 7．2．2 出厂检验项目 a） 零部件是否有明显的缺陷或损坏； b） 装配的正确性和完整性； c） 涂漆及外观质量； d） 齿轮转动的灵活性； e） 标定动作速度的测量； f） 额定制动载荷下的制动性能试验。试验次数（当量试验次数）不得少于一次； g） 112%额定制动载荷得制动性能试验。试验次数（当量试验次数）不得少于一 次； h） 安全开关的动作情况； i） 随机配件、工具、文件的完整性。 7．2．3 检验报告 出厂检验报告应写明测量的标定动作速度、制动距离、试验载荷和安全开关的动作 情况，并作出结论。 7．3 定期检验 有效检验期已满的安全器必须定期检验。有效检验期限按 5.3.8的规定。定期检验 项目为 7.2.2规定的 a)、d)、e)、f)、g)、h)项。定期检验报告按 7.2.3的规定。 7．4 用户检验 用户对其所用的安全器必须按 5.3.9的规定自行进行检验，并做出记录。 7．5 型式检验 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a） 研制的新产品或转厂生产的产品定型鉴定时； b） 结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时； c） 停止生产二年以上，恢复生产时。 7．5．1 型式检验项目 型式检验项目见表 4 表 4型式检验项目及其分类 检验项目分类 序号 检验项目 1 可靠性试验 2 标定动作速度的测量 3 额定制动载荷下的制动性能试验 4 112%额定制动载荷下的制动性能试验 A 5 安全开关的动作情况 6 齿轮轴转动的灵活性 7 装配的正确性和完整性 8 涂漆及外观质量 9 随机文件的完整性、正确性 B 10 随机工具的完整性。 7．5．2 抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及判定规则 a） 按 GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案和一般检查水平 II进行抽样检查。 抽样方案见表 5； b） 检查批为 9～15台，样本、大小字码为 B，样本大小 n=3。提供的检查批应是 经制造厂质量检验部门检验合格的产品。样本从检查批中随机抽取，且一经抽 取封存，直至经验结束，不得再做不符合本标准规定得调整，修理和更换； c） 表 5中得 AQL为合格质量水平值，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数，均 按计点法计算； d） 当表 5中得各类组均评为合格时，则样机得性能试验评为合格，该检查批也评 合格。 表 5 抽样方案 检验项目类别 N AQL Ac Re A 3 4.0 0 1 B 3 2.5 2 3 8． 标志、包装、运输和贮存 8．1 安全器标牌应符合 GB/T13306 的规定，并应可靠地固定在安全器的显著位置。标 牌上应有下列内容： a） 制造厂名称； b） 产品名称和型号； c） 主要技术性能参数（额定制动载荷、标定动作速度等）； d） 产品编号； e） 生产日期； f） 有效检验期限。 8．2 安全器的包装储运指示标志符合 JG/T5012的规定。 8．3 安全器应贮存在干燥、通风、防雨的场所。 附录 A （标准的附录） 可靠性试验中的故障分类及其危害度系数 可靠性试验中的故障，按其对人身安全的影响程度、零部件损坏程度、性能指标降低程度及 修复的难易程度等因素分为一般故障、严重故障和致命故障。故障分类及其危害度系数见表 A1。 表 A1故障分类及其危害度系数 故障类别 故障特征 故障举例 危害度系数 1 致命故障 严重危急人身安 全，主要零部件严 重损坏 1 安全器外壳开裂 2 齿轮轴或齿轮齿断 裂 3 安全器不能将吊笼 制动停止或制动力 矩未达到要求值 4 大螺母螺纹或与其 旋合的螺杆螺纹失 效 3.0 2 严重故障 严重影响安全器的 主要性能，必须更 换或调整其内部零 部件 1 标定动作速度实测 平均值与选定值之 间的误差未打规定 2 制动距离超过规定 值 10% 3 正常运行时安全器 1.0 误动作 4 安全器内部零部件 损坏或离心限速装 置不能复位，使其 总处于制动状态 5 安全开关误动作或 失效 6 制动带固定不牢靠 或脱落 7 调速弹簧导向固定 杆弯曲 8 碟形弹簧断裂 3 一般故障 明显影响安全器的 主要性能，必须检 修调整 1 制动距离未达规 定，但在 10%的范 围内 2 标定动作速度测量 值与选定值之间的 误差未打规定 3 大螺母的固定螺栓 断裂 0.5 附录 B （提示的附录） 试验记录表 B1 安全器技术次数记录表 安全器型号： 产品编号： 制造厂名称： 生产日期： 项目 单位 数值 额定制动载荷 kN 额定动作速度 m/s 标定动作速度 m/s 制动距离 m 模数 mm 齿轮 齿数 大螺母螺距 Mm 质量（不含随机工具） kg 表 B2 标定动作速度测量记录表 安全器型号： 产品编号： 测量日期： 测量人员： 校对： 名义值 测量值及其误差 测量平均值及其误差 1 2 升降机 额定提 升速度 标定动作 速度 3 表 B3 制动性能试验测量记录表 安全器型号： 产品编号： 测量日期： 测量人员： 校对： 试验序号 试验载荷 kN 制动力矩 N·m 碟形弹簧组压缩量 mm 制动距离 m 安全开关 动作情况 备注 计算值 测量值 计算值 测量值 表 B4运行试验记录表 安全器型号： 产品编号： 制造厂名称： 生产日期： 试验地点： 标定动作速度： 故障 试验日期 年 月 日 运行速度 m/s 运行时间 h 累计运行时间 h 内容 修理时间 h 试验人员 备注 表 B5 制动性能的可靠性试验记录表 安全器型号： 产品编号： 制造厂名称： 生产日期： 试验地点： 试验载荷： 试验时间 制动力矩 N·m 碟形弹簧组 压缩量 mm 制动 距离 m 安全开关 动作情况 故障 年 月 日 试验 序号 计算值 测量值 测量值 名义值 标定 动作 速度 m/s 内容 修理 时间 h 试验 人员 备注