脉冲安全阀装置说明书

脉冲安全阀装置说明书 脉冲安全阀装置说明书 Pg100 A4911—100 60—B&WT621—D （60—T240—9） 北京巴布科克。威尔科克斯有限公司 1987年5月 1．​ 用途与规范： 本脉冲安全装置是供蒸汽介质压力为4。0——4。4Mpa，温度为t≤450℃的电站锅炉与受压容器上使用，是一种防止介质压力超过规定最高数值的安全装置。 2．​ 结构简述： 脉冲式安全装置主要组成部分如图所示，图中分别示出脉冲安全式安全装置，主安全阀，脉冲安全阀结构外形图及电气控制系统图。主要部分的结构说明。 1．​ 主安全阀 是一种先靠外来脉冲气压才能打开的活塞式安全阀，阀体的进口直接焊在汽包或过热器集箱的管接头上，依靠阀体的支板，用螺栓紧固在专门的构架上，主安全阀应垂直安装在过热器集箱上，为了承受动作时的反冲力，应备有支承主安全阀的构架，为了在锅炉点火，运输及安装期间，使阀瓣紧压在阀座上，保证主安全阀在点火时的密封性，并不致因撞击而损坏密封面，在主安全阀上，备有园柱螺旋弹簧，而盘形弹簧则为了使阀门动作时起绶冲作用，以免产生过大的冲击，阀门排汽口法兰，应连接有过渡管，过渡管与排气管相连，过渡管的长度，应保证在检修和拆装时，便于移出带有活塞室组件而不致破坏排汽管的结构。 2．​ 脉冲安全阀 脉冲安全阀是用来控制主安全阀的动作，它与电磁铁，电接点压力表，继电器等组成一个自控系统，脉冲安全阀的驱动，除了杠杆与重锤之外，还有电磁铁，以保证在规定的压力范围内，强迫脉冲安全阀开启和回座，脉冲安全门和电磁铁一起安装在专门的构架上，其位置应装在便于维护及免受灰尘潮湿影响的地方，其周围气温度不应酬高于35度，而相对湿度不超过80%，并不允许有振动和强烈的冲击。 3．​ 工作原理 1．​ 机械部分 当锅炉或受压容器内，压力超过规定数值时，将脉冲安全阀杠杆提起，或通过电气控制系统，开启脉冲安全阀，蒸汽经过脉冲管进入主安全阀活塞室内部推动活塞向下，由于作用在活塞上部的力大于蒸汽介质作用于主安全阀阀瓣上的力和弹簧紧力之和，所以蒸汽迅速将主安全阀打开，排放蒸汽，保证锅炉或受压容器在规定的压力下安全运行。 当锅炉的压力降至整定回座压力时，脉冲安全阀即回座（或通过电气控制系统，将脉冲安全阀杠杆吸下），停止向主安全阀的活塞室上部输送蒸汽。 2．​ 电气部分 将转转换开关“HL”置于“自动定压关闭”位置，由于中间继电器ZJs常闭触点接通关闭电磁铁MZ1回路，所以关闭电磁铁处于接通状态。 当锅炉介质压力上升到上限整定值时，电接点压力表上限接点YX1闭合，接通中间继电器ZJ1电路，ZJ1动作，ZJ1常开接点接通中间继电器ZJ3，电路动作，ZJ3常开触点接通上升电磁铁，同时ZJ0常闭触点断开，关闭电磁铁电路，致使安全装置动作排汽，介质压力降低到电接点压力表下限整定值时，下限接点YX2接通中间继电器ZJ2，电路ZJ2动作，ZJ2常闭接点断开ZJ3电路，ZJ3失电，ZJ3常闭接点恢复致接关闭电磁铁，ZJ3常开接点恢复致断开上升电磁铁，如此完成一个动作周期。 根据需要可将手动开关置于手动开启和手动关闭位置。 电路中R1，R2，C1，C2为改善ZJ3触头分断时的工作条件，具体参数由用户根据现场而定。R3为MZ回路限流电阻，具体阻值由用户根据现场调整。 由于本装置的机械部分和电气部分的动作，互不干扰，这就保证了本装置的安全可靠性。 脉冲安全阀可以机械部分和电气部分同时投入，如果当电气失灵或停电时，仍可靠机械动作，来达到锅炉或受压容器安全运行目的。 3．​ 布置与安装 A．脉冲安全装置的布置推荐如图1。 一个容器上装两个安全阀时，为了经济运行，将其中一个脉冲安全阀按控制用安全阀调整，另一个按工作用安全阀调整。 控制安全阀的开启压力低于工作安全阀的开启压力。（安全阀的开启压力按蒸汽锅炉安全监察规程所规定的压力选取）。 冲量的选取一般是，控制安全阀取自过热器集箱本身，工作安全阀取自锅炉筒。 本装置布置时，应该注意脉冲管引出地点的合理性，引出地点应该与主安全阀入口管接头保持一定的距离，以免主安全动作时，因排放气流影响电接点压力表和脉冲安全阀的政党工作。 B．主安全阀和脉冲安全阀在安装时，应该严格保持垂直位置，工地安装焊接后，焊接区要进行局部热处理。 C．主安全阀出口法兰，应该连接有过渡管，它与排气管相连，而排气管应通到室外，以保证安全，排气管底部应装设有疏水管，以免排气时产生水击，排气管与主安全阀之间的连接法兰，应消除任何附加的预应力。 D．主安全阀应紧固在构架 ，该构架应能承受主安全阀动作时排气所产生的反冲力，排气管也应紧固在另设的吊架或支架上，以承受反冲力，排气管的重量不许加在主安全阀上。 E．脉冲安全阀和电磁铁一起，安装在专门的构架上，位置应装在便于维修免受灰尘潮湿影响的地方。 F．电磁铁外壳头上，半圆形帽盖着的带槽螺钉，它的槽应调到螺孔外面1。5---2。0mm的位置上，使电磁铁芯拉出和吸入时，空气可以经槽为流通，如果螺钉全部没在螺孔内，则铁芯吸入时，容易产生气垫，反这其螺钉槽露出太多，容易起激烈冲击，阀瓣密封面易冲坏。 G．电接点压力表应装在环境空气温度不超过50度的地方。锅炉与电接点压力表之间的脉冲管上，应该装有冲洗用的三通阀，这个阀门在运行过程中，应该经常处于开启状态并加装铅封。 为了保证脉冲安全阀可靠和即时地动作，电接点压力表，应该安装在锅炉的控制盘上。 H．焊接脉冲管时，必须注意不要使焊瘤落入管内，建议采用气焊焊接脉冲管。 五．脉冲式安全装置的调整 1．脉冲式安全装置的调整，定铊应按蒸汽锅炉安全监察规程中有关规定进行。 2．脉冲式安全装置投入运行前，应该仔细检查各种阀门各运动部分的灵活性及配合尺寸，密封面质量好坏，脉冲安全阀杠杆有无变形等。 3．脉冲式安全装置在定铊时，应尽量减少阀门动作次数，以免造成密封面损伤。 4．脉冲式安全装置的调整必须先从电接点压力表开始。 电接点压力表按标准压力表首先检验，然后调至脉冲安全阀的动作压力，电接点压力表与脉冲管一起，用手摇泵打压来调整，焊接管接头在调整完毕后用螺塞堵上。 属于控制安全阀的电接点压力表调整为 P控=p控+h控水柱 属于工作安全阀的电接点压力表调整为 P工=p工+h工水柱 P控 P工 为控制安全阀和工作安全阀的电接点压力动作压力。 p控 p工 为控制安全阀和工作安全阀的动作压力。 h控水柱 从汽包或过热器集箱接出的脉冲管和控制安全阀的电接点压力表安装位置标高差别的水柱压头。 h工水柱 从汽包或过热器集箱接出的脉冲管与工作安全阀的电接点压力表安装位置标高差别的水柱压头。 5．​ 脉冲式安全装置的精调是在锅炉运行时进行，升火 到锅炉压力15—20大气压时，来汽管道上的截止阀全开，并用手打开脉冲安全阀，然后把截止阀关小，再次用手抬开脉冲安全阀，作主安全 阀联合动作的校验，这时应注意观察主安全是否随脉冲安全阀的咫闭相应的动作，检查活塞上下移动灵活性，电气部分也在上述压力下，在控制盘上进行手动操作，强迫阀门动作，来检查电气线路是否正常，鳘步试验调整完了，继续升压到锅炉政党运行的压力。 6．​ 锅炉压力继续上升到脉冲安全阀的开启压力时，确定重锤的位置（这时脉冲安全阀应处于开启状态）然后使锅炉压力下降，再上升压力，校核脉冲安全阀开启压力一次。 脉冲安全阀定铊时（调整开启压力）应考虑停电时电磁铁芯及有关联接零件的重量。 根据回座压力的大小和阀门有无抖动，来适当改变脉冲管路上的截止阀开度，发现回座压力过你时，关小截止阀开度，发现抖动时，开大截止阀开度。 7．​ 经上述调整后，使锅炉的压力降回到正常值，然后再校电接点压力表，同时往电路供电，投入电气控制来校验安全阀的开启和加座压力。 经这调整完毕后，锅炉压力应回到正常值，即可投入正常运行。 工作安全阀和控制安全阀，均按上述按上述调整方法进行。 六．脉冲式安全装置的运行和检修 1．脉冲式安全装置在运行过程中，应该按“汽锅炉监察规程”的要求进行监视，在运行过程中，必须注意电磁铁的工作状态和防护，不要受到脏污，以免铁芯发生卡涩，同时要注意联接法兰及密封面有否泄漏，发现密封面泄漏，在检修时应即时消除。 2．安全阀的密封面应避免凹坑，压痕及其它缺陷，消除缺陷的方法，可以采用研磨（必要时经车削）但不允许阀瓣与阀座对研，应采用专用工具（如铸铁棒或铸铁研磨胎）。建议用珠光体基体优质铸铁，HT15—33或HT20---40，硬度HB150—210，光洁度不低于Δ6的研磨平板，一定要有良好平整度，平直度不低于三级平板的精度。 密封面光洁度要求在Δ10以上。吻合度80%，精磨时研磨剂的粒度小于W14。 脉冲安全阀重新加工时，应该注意各部分的配合尺寸，行程阀瓣与密封面同心度。 4．​ 还要检查 A．​ 活塞环的弹性和圆柱螺旋弹簧弹性。 B．​ 主安全阀的活塞机构，脉冲安全阀运动部分和关闭机构的灵活性。 C．​ 活塞套内表面与活塞环上有否咬伤，凹坑等。 D．​ 阀座密封面和导向翼工作表面保证无缺陷。 七．可能出现的总是和消除方法 序号 缺陷 原因 解决措施 1 脉冲安全阀回座压力低 1．活动零件磨擦力大。 2．蒸汽排汽量大。 3．有关零件尺寸不适当。 1．检查各零件之间间隙，消除卡涩的可能性。 3．关小脉冲管路上截止阀的开关。 按图纸检查各部分尺寸。 2 脉冲安全阀回座后主安全阀延迟回座时间太长。 活塞室排气太慢。 开大脉冲管路上截止阀的开度。 3 脉冲安全阀动作后主安全阀不动作。 活塞室漏气量大。 1．​ 更换不合格的活塞环。 2．关小脉冲管路上截止阀开度。