2021年版回转式水泥包装机调试维修说明指导书

1、计量（微机秤）机构调整1、计量机械部分调整（见附图三）（3）装袋架（简称：吊挂）调整1吊挂两条电镀圆柱形钢架不得有变形，横平竖直，不得有偏斜。上面36条螺丝必需紧固。在正常装袋生产中不许可有松动现象发生。2弹片调整上、下两组弹片（上面两个为一组，下面两个为一组）必需平行，操作以下：A．先把压紧弹片螺丝松开，上面两个弹片相互平行，下面两个弹片相互平行，然后分别压紧螺丝；B．注意：仔细看一下弹片有没有变形、压紧弹片压垫有没有毛刺、螺丝质量怎样，如有缺点更换或修整后再压紧弹片；C．调整200kg拉力传感器上面吊杆，使已经被压紧4个弹片向上拉2～3mm。注意：①不能向上拉得太多或太少。传感器拉杆一定要垂直不能偏斜或松动；②这么，吊挂、弹片和传感器处于均匀受力状态，使计量精度有了保障原因。（4）出灰嘴调整出灰嘴是经过小支架安装在吊挂上，调整以下：1以出灰嘴口座中心为准把出灰嘴（胶管）对准出灰口座中心，使出灰嘴一端胶管位置恰好处于在出灰口座和出灰嘴中心线上。胶管在出灰嘴里面不上、不下、不左、不右，间隙一致。2出灰嘴和出灰口座间隙在6～8mm左右。太长轻易堵嘴子，太短碰出灰口座影响计量；（5）托袋架调整（调整后应不托、不卡、不碰、不拉、不偏移）1依据水泥袋实际尺寸把装袋架上下移动到适宜位置；2水泥袋重量50%～60%压在托袋架上，40%～50%吊在出灰嘴上。这么，才能掉袋自如；3托袋加上水平面和接包机滚筒中心偏上30mm为宜。托袋架前端距接包机有50～80mm距离为宜。这么，才能掉袋自如不会发生卡袋现象；4尤其提醒：上述调整十分关键，它是确保计量正确基础，因为微机秤接收信号是吊挂（弹片）弹型变形量经过200kg拉力传感器取得。假如弹性变形量不规则、不正确、连续性差，微机秤是不会准。假如发觉生产一段时间（大约10-15天左右）计量正确度发生了偏差，请先不要调整微机秤，应该必需认真把上述调整做一遍。提议每10天必需反复上述调整一次，以确保计量正确性。假如200kg拉力传感器损坏更换后必需重新进行上述调整。2、微机秤调整和标定（见附图一）调整前必需已做完上述《计量机械部分调整》后，备好一组50kg标准砝码再进行微机秤调整，不然无效。操作以下：（1）通电后先按“清零”键，显示“R00.00”表示微机正常；（2）在吊挂托袋架上放上一组50kg砝码后按一次“标定”键，显示“d50.00”后再按“标定”键，显示“Rxx.xx”后表示完成标定（设定）工作；（3）把50kg砝码从托架上拿下来，这时微机显示“R00.00”（或有较小“+”或“-”误差0.10－0.25之间左右）；（4）显示“R00.00”后，把50kg砝码再次放到托架上。这时，显示“R50.00”（或49.95～50.05左右）。这时标定（设定）是正确，如误差较大再次进行计量机械部分调整。（5）上限（掉袋关闸板）值设定按“增加”或“降低”键显示“Pxx.xx”。依据用户实际需要设定上限（掉袋值）。能够连续按“增加”或“降低”键。每按一次能够增加或降低0.05kg，直到用户所需上限（掉落袋）值后，等过了5秒左右显示“Rxx.xx”，设定上限（掉落袋）值工作完成。（6）上述动作应该反复2-3次，把砝码放上拿下再放上，看静态标定是否正确；（7）动态落袋10袋/嘴后分别检测每嘴计量平均偏差量；（8）如（4）和（5）有偏差，再次进行机械和微机调整。（9）尤其提醒：A.微机需重新标定设定时应先按“增加”或“降低”键，把微机里存放原来设定上限（掉袋）值显示出来后再按“增加”键后立即（间隔0.1～0.2秒）按“清零”键。也就是说，松开“增加”键后立即按“清零”键必需完成这个次序操作，不然不能重新设定（标定）；B.完成上述后再按（1）～（6）进行标定（设定）微机；C.假如更换200kg拉力传感器后必需调整和标定（设定）。2、机械部分调整1、出灰机构调整（见附图五）（1）出灰动力头①每班必需给出灰动力头加注一次二硫化钼（润滑脂）。在交接班时或上班开机前进行。不给动力头加注二硫化钼不许可开机使用；②发觉动力头漏灰，把动力头拆下，取下出灰叶轮和衬板，把聚四氟乙烯（5×5mm）盘根加填进密封盒内，再压紧全衬板和叶轮；③全衬板磨损后和叶轮后面产生了3-4mm间隙；④叶轮外径小于φ200mm时应立即更换。叶轮和密压封反向小叶片和全衬板间隙大于3mm时叶轮必需更换。不然，严重影响产量而且大量漏灰；⑤停机后拆下皮带罩，用手往返拉动角带，检验φ210mm处皮带轮键槽有没有间隙。有间隙更换主轴和轴承及φ210mm皮带轮，同时更换骨架油封。⑥拆下3次动力头需更换φ210mm“O”型橡胶密封圈；⑦定时更换三角传动皮带，通常60个工作日更换一次为宜；（2）出灰口座①在5-7天内必需更换出灰口座下部毛毡密封条，不然漏灰；②调整和压紧出灰口座，使其处于合理位置上，不能偏上，也不能偏下。不然，影响产量，易发生堵出灰嘴故障；③在50～60天/班次内应更换出灰口座一次。（3）侧盖1拆2-3次应更换φ210mm胶圈一次；2在100～120天/班次后更换侧盖一次（磨损后影响出灰能力）；3尤其提醒：A.侧盖凸出部分必需放在下面。凸出部分中心必需对准出灰口中心。不然，严重影响出灰力，会装不满水泥袋。B.动力头必需每班加注润滑脂（二硫化钼）1～2次。（4）出灰斗1正常生产60～80天/班后应用电焊修补被出灰叶轮磨损地方，焊补后用砂轮修平；2在300～320天/班更换出灰斗一次；（5）出灰嘴1视损坏程度而定，常常更换出灰胶管；220～30天/班更换一次出灰嘴回位拨簧。2、吊挂（装袋架）调整（见附图三）（1）紧固好圆柱形电镀杆上36个螺丝，使其不得松动。调整好弹片、托袋架、出灰嘴等位置，使两条电镀杆相互平行垂直无位移；（2）掉袋器调整A．调整紧固在出灰嘴上面平卡轮和安在出灰嘴上支架上面卡块之间距离应为1mm左右间隙（可调整卡块紧固螺栓达成此项要求）。B．平卡轮和卡块结合面深（长）度3-4mm，不能大或小。大了造成掉袋困难，掉袋电磁铁负荷过大，烧坏电磁铁。小了卡不住袋，造成灌装过程抛袋；C．调整掉袋电磁铁行程在10－15mm之间。电磁铁拉杆和电磁铁和出灰嘴上支架必需用圆柱销连接，不许用铁丝和铁钉或螺栓替换；D．出灰嘴上支架上面调整螺栓前部和压袋器之间应留有5－6mm距离，不许小也不许大。以在灌袋过程中无抛落袋和在掉袋位置正常掉袋为准；E．常常检验压袋器上胶轮磨损情况，立即更换或调整。压袋胶轮两侧压盖一定压紧，不得丢失造成一侧有压盖，另一侧无压盖。3、控制机构调整（见附图四）（1）出灰闸板调整1先把出灰嘴拆下，把出灰口座上胶管拿下；2用手搬动开启机构闸板开启拐臂向下，直到开启拐臂下端平卡轮和卡钩支架上卡钩结合在一起为止。这时，平卡轮和卡钩咬合深度为3－4mm；3调整卡钩座上卡钩，使卡钩和平卡轮之间有1mm间隙，不能太大，也不能太小；4平卡轮和卡钩咬合后，看出灰口座里面闸板前端露出2～3mm。露出太多影响出灰和产量，堵嘴子。太少，易卡住杂物，闸板密封不严，造成漏灰；5除了调整卡钩座上卡钩外，为了使闸板限位，预防闸板前端撞击出灰口座内孔壁，造成闸板变形和损坏出灰口座。必需调整开启拐臂限位螺拴，使开启拐臂在一定开启位置上被限位，同时也就使闸板得到了限位（这一点十分关键，应尤其注意）；6尤其提醒：A．闸板前端不许可撞击出灰口座内孔壁；B．平卡轮和卡钩之间间隙不得大于1mm；C．闸板在出灰口座里面漏出部分不许可大于2－3mm，也不许可小于2～3mm；D．限位螺栓必需紧固可靠，不得在使用中松动。⑦出灰闸板调整完成后，安上出灰胶管和出灰嘴（这两件调整前面已经有说明，不另表述）。（2）开启拨块和拉杆调整1在拐臂上安有开启拨块。当旋转开启拨块碰到安在包机底轴承座外侧一个位置上碰轮时，开启拨块经过拉杆带动拐臂做开启闸板动作。这时，平卡轮和卡钩咬合，闸板打开，灌装开始；2开启拨块上安有拉杆及回位簧。如发觉平卡轮和卡钩咬合不上，可少许调整拨快拉杆。这时，也必需注意闸板在出灰口座里面露出部分不超出2－3mm；3开启拨块和拉杆和控制机构（开启机构）支架应在同一条直线上，是垂直方向，不许可变形；4开启拉杆螺丝如向里紧得太多就会造成开启拨块和碰轮角度过小，这时，会使开启拨块撞击碰轮。短时间内（4－6小时）使控制机构（开启机构）支架和相关部件严重变形(这时会有撞出异响)，严重时会把回转包机主机主传动机构和底轴承座损坏，造成坏机停产严重事故发生；5尤其提醒：A．开启拉杆上螺母一定不要向里紧得太多，如弹簧无力可更换弹簧（只能是微调）；B．开启拨块于碰轮不能发生撞击，如发生撞击必需立即停机检修，更换或修理相关部件、进行认真调整，严禁带病作业；C．平卡轮和卡钩调整不能光靠调整开启拨块拉杆，需调整其它相关机构。（3）碰轮①把安在底轴承座上碰轮两边用电焊和底轴承座法兰外侧焊牢靠（要竖着焊，如有故障可用角磨砂轮磨开焊缝取下来）。不许可碰轮下面松动，不然会使碰轮位置偏移，造成开启拨块打不开闸板，而影响出灰能力，造成装2圈水泥袋增多；②碰轮上方，主机回转料筒上盖上安有钢制感应片也应向后调整，不然会影响清零，严重影响计量正确性。（4）掉（落）袋电磁铁调整①紧固电磁铁螺丝，电磁铁不得在使用中松动；②电磁铁连接必需用圆柱形销子，严禁用铁丝、钉子及螺丝替换；③调整8kg模拟电磁铁行程在20～25mm，不许可超出25mm。8kg电磁铁最大行程为25mm，超出25mm行程电磁铁损坏严重；④电磁铁必需垂直安装，不许可倾斜。如倾斜严重影响电磁铁衔铁做往复运动，还会损坏内部尼龙衬套，卡住电磁铁衔铁，所以每班检验和紧固安装电磁铁螺丝；⑤尤其提醒：电磁铁是关键实施部件，发觉不动作应按下面方法检验更换。A．用万用表量一下有没有220V电源（无220V电源是坏了）；B．检验微机里面固态继电器是否良好（继电器小红灯亮通常是好）；C．检验小配电柜门子上方信号灯，如信号灯不亮是上面串联电阻烧了（更换电阻，信号灯本身是发光二极管）；D．平卡轮和卡钩（平卡轮和卡块）咬合深度不许可超出3－5mm，不然加大电磁铁负荷，使电磁铁产生剩磁，会过热，极易烧损电磁铁；E．判定电磁铁好坏可用换件法进行（因为模拟电磁铁用万能表量它数值不太轻易），把认为是坏电磁铁（不用拆下来，直接用线连接）换好电磁铁位置即可测出好坏。比如：2号电磁铁不动作了就用1号或3号出灰嘴或关闸板电磁铁电源线接到3号或1号出灰嘴上，很快就能检测出好或坏；（5）圆柱形靠近开关和感应片调整①圆柱型靠近开关调整每个出灰嘴小配电柜上面全部有3只圆柱型靠近开关（无触点开关）。这3只开关十分关键，它确保a.自动清零计量正确；b.预防大量喷灰（因包装工插不上袋，2秒钟自动关闸板）；c.确保掉袋位置正确，还有其它功效，所以对它调整和保护十分关键，具体以下：A．靠近开关必需安装牢靠，预防在运动中松动；B．靠近开关顶部和感应片距离为2～3mm，不许可大于2～3mm。大了不灵敏，不许可小于2～3mm，小了极易在运转中碰坏靠近开关顶部；C．每班必需清扫擦拭一次靠近开关顶部灰尘。每个月更换一次平毛刷（安在包机顶部专门用来清扫靠近开关顶部灰尘大平毛刷，土特商店有卖）；D．每班检验一次靠近开关是否完好。一定选择质量好靠近开关，发觉坏了立即更换。②感应片调整A．掉（落）袋位置感应片调整用户应依据包机不一样转速（不一样产量），依据水泥袋是否恰好掉（落）在接包机正中间而定。松开感应片紧固螺栓向左或右调整后，袋子恰好掉在接包机中心为宜；B．清零感应片调整a．清零感应片必需安在插包工位置左上面，也就是说，插完包（袋）再清零，不能在插包（袋）之前清零；b．必需在闸板开启前清零，也就是说，在开启拨块没有碰到碰轮之前清零，假如拨块已和碰轮接触，这时候清零会将大量误差输给微机秤，造成严重累积误差，严重影响计量正确，形成大包（袋）或小包（袋）出现；c．清零感应片正确安装位置应按下面方法操作：不开机，用人推进包机回转筒到开启拨块和碰轮有50～60mm距离时，这时便清零，早或晚全部不好。另外，如移动碰轮位置必需重新调整清零感应片位置。碰轮向右移动多少mm，清零感应片对应向右移动多少mm。反之，碰轮向左移，感应片也向左移。C．闸板检测位置感应片调整它安装在开启拨块刚刚过了碰轮，闸板刚刚完全打开位置（在碰轮左上面，回转筒大盖上）。它功效作用是：a．插包工是否插上水泥包装袋；b．如没有插上水泥袋，经过感应靠近开关输出信号给微机，微机输出信号，在2秒钟内关闭闸板，预防大量喷灰；c．发生中途抛袋，出灰嘴上面传感器检测出重量小于2kg，在2秒钟以内也会自动关闸板，预防大量喷灰；d．第一圈（次）没灌满水泥袋，装第二圈（次）时，经过闸板检测感应片时，停止出灰电机会被自动开启打开，第二次补重灌装开始；e．闸板检测位置感应片位置是可调。假如碰轮向右移，它也向右移。碰轮向左移，它也向左移。它位置中心线不许可和碰轮中心线重合在一起。f．尤其提醒：1）也就是说开启拨块和碰轮刚一脱开（这时闸板已完全打开）就应该立即检测。如延误时间会造成大量喷灰；2）常常检测和感应片对应圆形靠近开关好坏。坏了会造成喷一圈灰，污染严重。3、电气部分调整（见附图二）1、按附图二接线注意：(1)供电缆直径必需符合回转包装机全套设备要求，不许可直径太小；(2)380V动力电必需有良好接零和接地；(3)220V电源必需有良好接零和接地。4、常见故障处理1、120T振动筛调修（1）从排渣口向下排水泥量较大，筛不净，处理方法以下：1把从提升机到进料口处直筒加长800～1000mm左右，此直管最短为500mm；2打开观察孔，看一下筛网是否堵了。用8#铅丝做成多齿挠钩把堵筛网软性杂物清除洁净；3在进料口里面档灰板加长加宽。此档灰板下沿和筛网上面距离保持80mm左右，两端距筛体钢板各留80mm左右；（2）调1.5kw振动电机激振力（振动力）1松开电机一端两个偏心摆块中外面一块（严禁松动里面摆块，因为，里面偏心摆块在出厂时按水平位置已调好，不许可松开另调），将两个偏心摆块开口距离调大部分。A按角度调：不许可超出120°；B按开口距离调，两个偏心摆块顶部（两个顶角）不许可超出180mm。2把已调好角度或开口距离外边这个偏心摆块用手锤向里面锤击，直到外边摆块和里面偏心摆块两个平面紧密贴合在一起后，再把外边偏心摆块压（抱）紧螺栓紧固；3另一端偏心摆块调整和上述方法一样。（3）尤其提醒：1激振力（偏心摆块）出厂时已调整合格，如不松动，决不许可随便调整。如需调整，必需按上述方法进行；2开动水泥包装机和振动筛前（交接班时或上班开工前），必需有专员到上面检验120T筛完好无故障后，才准许开机生产；3每次用手电做光源，打开检验孔，认真查看筛网有没有破损，筛网是否被杂物堵塞；4认真查看振动电机两端偏心摆块是否松动，打开角度是否有改变；5认真用手摸一下振动电机地脚螺栓是否松动；6发觉问题不准许带病开机生产。不然，将在很短时间内把筛床、筛网全部振裂，甚至振碎，造成停产事故。5、BHYW型回转式水泥包机安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 1．本岗位作业人员必需遵守《国家安全生产法》相关要求和《安全生产管理标准》，严格遵守本操作规程。2．全部作业人员必需经过严格技术及安全培训，熟悉并掌握回转包机及辅助设备规格、性能、结构、工艺、操作及维护技术和安全要求。经考评合格后，方能上岗。3．工作前必需穿戴好要求防护用具。4．必需确保包机及辅助设备完好状态，每次操作前必需严格检验，尤其是安全防护装置，必需性能良好、安全可靠，发觉问题立即汇报维护人员处理，不得使设备带病运行。5．包机及辅助设备操作必需严格按技术规程和相关工艺要求实施，不得违章作业，并有权拒绝和阻止她人违章指挥，违章作业。6．打开电控制开关后，必需对设备指示灯及部位进行确定，全部正常后方可使包机运转。7．挂袋时应尽可能靠近卸袋位置，动作必需快速、正确，必需两人以上轮番作业，其中一人负责监护。8．包机暂停一段时间或结束工作，要关闭电源。9．包装过程中必需随时注意观察设备运转情况发觉异常应立即按下“紧急停机”按钮，待设备停稳后再检验。10．处理故障时不能挂袋，必需将叶轮停稳，严禁空转。11．包机转速及掉袋位置调整，计量微机调整，料仓高、低料位仪和计量料仓微机调整必需有专员负责，其它人不得随意乱动。12．灌袋出灰嘴堵塞时必需关闭动力头电机，等叶轮停止转动后才能将闸板打开，进行修理。13．主机设备故障必需停电打闭锁后才能进行检验处理。14．设备运转中，严禁对设备进行紧固、调试、清扫、保养等作业。15．设备运转中，身体任何部位均不得和运转件相接触。16．包机旁必需备有适用消防器材，并确保其性能良好。尤其提醒：每班在交接班前或下班前，对包机进行清扫擦拭：1.打开每个出灰嘴上面电控柜（8个电控柜），用压缩空气将柜内水泥飞尘吹洁净后关闭柜门。2.把底轴承座上面及周围水泥吹洁净。3.给每个出灰动力头加注一次高速润滑脂（二硫化钼），这条是必需做工作，能够极大延长动力头使用寿命。4.打开主（大）控制柜，用压缩空气把电器件（触点）上面水泥吹洁净。5.用压缩空气把滑环、炭刷架、靠近开关吹洁净。6.中途紧急停机时按下“急停”钮后，必需在5秒钟内回位。不然，造成自动封灰装置断电不封闭，大量水泥泄漏；7.下班停机能够按“急停”钮，但必需在5秒钟之内回位，不然，自动封灰装置不能封闭，水泥仓内料大量下泄，造成相关设备（回灰螺旋输送机、提升机）损坏。接线图大控制柜DK.DKO.K11.KO.K.56.57.58.61.62.63.64.65.67.67.D1.D2.D3.L.FM.1.P24.77.78.K2.K2.KO小控制柜K11.K.10.15.16.11.13.12.9.2.3.4.5.6.1.P24.17注：“61”接高料位蓝色线；“62”接低料位蓝色线；“63”接低料位棕色线；“65”接高料位棕色线；“77”接封灰靠近开关棕色线（开限位靠近开关）；“78”接封灰靠近开关棕色线（关限位靠近开关）；“K2”接两个限位靠近开关蓝色线。注：1、滑环“1”、“2”、“3”接八个嘴电机电源；2、滑环“4”接大控制柜“K”，滑环“5”接大控制柜“KO”；3、滑环“6”接大控制柜“DK”，滑环“7”接大控制柜“DKO”。1、计量仓微机“下限输出”控制送料设备开启；2、计量仓微机“上限输出”控制送料设备停止。附图二提醒：不许可控制提升机。附图一12345678滑环