纯碱各岗位操作规程

纯碱各岗位 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 纯碱各岗位操作规程PAGE36PAGEPAGE51纯碱各岗位操作规程碳化岗位操作法一、岗位任务：本岗位的工作任务是利用氨母液Ⅱ在碳化塔中吸收二氧化碳，制成合格的碳酸氢钠结晶和氯化铵混合母液。碳化岗位操作的好坏不但影响上下工序的操作，同时也直接影响产品的产量和质量及各项经济技术指标的完成。二、专责范围：(一)领导关系：本岗位人员直属车间主任、值班长、工段长的领导并服从调度员的生产调度的指挥。(二)分工：1.值班长：抓好全班人员的劳动纪律、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 纪律，协调组织好全班的生产、保质保量地完成生产任务，负责当班期间车间设备的维护保养、安全、环保和清洁文明工作，做好交接班日志，并监督本班各岗位做好报表记录工作。2.司塔：掌握本岗位的全面操作，负责碳化设备的开停轮换及故障处理，保质保量地完成本班生产任务。写好交接班日志。值班长不在时代行值班长的职责。3.副司塔：在司塔的指导下现场操作，负责塔顶、回卤吹堵；负责抽加出碱口、碳化塔进水盲板；负责检查出碱口中和水阀；按时轮换设备并负责操作范围内的故障处理，接受司塔领导，司塔不在时行使司塔职责。4.助理：在司塔、副司塔的具体指导下做好工作。负责设备轮换、保养，故障处理及砸硫工作。负责AⅡ加热器的开停，AⅡ温度的调节，澄清桶AⅡ泥及中下段气气液分离罐水的排放，做好交接班日记。三、生产原理及工艺流程：(一)生产原理：碳化反应的原理是将氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的氯化钠和氨转化生成碳酸氢钠和氯化铵。并冷却使碳酸氢钠结晶析出，形成碳酸氢钠悬浮液。化学反应：1.氨基甲酸铵的生成：2NH4OH(液)＋CO2(气)＝NH4COONH2(液)＋2H2O＋mol2.氨基甲酸铵水解生成碳酸氢铵：NH4COONH2(液)＋2H2O(液)＝NH4HCO3(液)＋NH4OH(液)－mol3.碳酸氢铵与氯化钠反应，生成碳酸氢钠和氯化铵：NH4HCO3(液)＋NaCl(液)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋mol总反应式：NaCl(液)＋NH4OH(液)＋CO2(气)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋mol(二)工艺流程：经澄清后的氨母液Ⅱ用泵送至清洗塔的上部，在塔内自上而下一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收由第一圈通入的清洗气中的二氧化碳进行预碳化，然后由清洗塔第一圈流出（称清洗氨母液Ⅱ）。清洗氨母液Ⅱ经联络管由泵送入制碱塔的上部，自上而下与二氧化碳气进行反应，生成的碳酸氢钠悬浮液由塔底经出碱管自压入出碱槽，通过下碱管流入回转真空过滤机。碳化尾气从塔顶排出，经气液分离器分离，液体由回卤管返回清洗塔，气体经尾气总管至综合回收塔碳化MI净氨段，用母液I回收其中的二氧化碳和氨，然后进清水净氨段，经清水净氨后放空。四、主要设备规格及构造：序号设备名称规格台数1碳化塔（高圈)内径米H=25898共33圈8个冷却水箱冷却面积890m2之字型走水小管：Φ63×2L=3005122碳化塔(异径)Φ3400/Φ3000H=263857个冷却水箱冷却面积1207m2田字型走水小管：Φ63×2L=300543尾气分离罐Φ1000×200244AⅡ加热器Φ800L=3000小管：Φ45×L=2480换热面积29m24五、操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：(一)开塔：1、开塔前的准备工作：①新安装或大修后的碳化塔用河水冲洗，由塔下放出铁锈等杂物。②活好各气、液阀门，并检查开度是否正确，抽掉各有关盲板。③装好各液位计，压力表，温度计，准备分析仪器、溶液等。④联系仪表工，检查各仪表是否准确好用，并将各表开启。⑤开启塔顶尾气阀门，回卤阀门及相应的冷却水出口阀。⑥开启AⅡ泵，向塔内注入AⅡ，当塔中有一定的液位后，开启中和泵，AⅡ、中和水走大循环吸氨，开始向系统中加硫化钠，设备和管线开始挂硫。并根据AⅡ温度，决定是否需开AⅡ加热器升温。⑦当设备已充分挂硫，AⅡ温度和成份均合格，准备憋塔。2、开塔步骤：①联系压缩将下段气送至碳化。②关塔下联络阀和塔上回卤阀、AⅡ阀，继续进中和水。当塔压升至时，开始进下段气，继续缓慢注入中和水。并随着塔压的升高，逐步加大下段气进量。当塔压升至左右时，停进中和水，调节下段气进气量。并根据生产的具体情况，决定是否要将部分合成来气作为中段气进塔。③憋塔30～40分钟，待塔第12圈温度升至48±1℃时，开始缓慢取出。同时向塔内加中和水，维持塔压稳定在～(高圈塔)、～(异径塔)。④在取出碱液同时，逐渐开冷却水，缓慢降低出碱温度，取出温度在1小时后转入正常。⑤当煅烧炉气浓度达到60％后，方能进塔。(二)停塔及轮换：1、停塔步骤：A、压塔：①将制碱塔所进下段气改为清洗气，关闭中段气阀。②根据取出槽和滤碱机液位的空或满，改进AⅡ或中和水压碱，加大或减少取出量，保证液位合理。③停进冷却水。开排水阀，排掉水箱内冷却水。④当沉淀量降至5%时，或12段温度降至47℃以下时，塔已压完。⑤开联络阀。B、拉塔：①停进AⅡ、中和水，同时注意总管压力是否合适，有无必要开返回和大循环。②开联络阀，用中和泵拉塔中存液。若原来是清洗塔，则要关洗出碱口中和水阀、回卤阀。③加好各处盲板。④将塔拉空后，关联络阀、尾气阀。2、轮换步骤：将制碱塔改为清洗塔，清洗塔改为制碱塔称为换塔。(1)准备工作:①提前和煅烧、滤过、压缩等岗位联系好，并注意检查氨母液Ⅱ与母液Ⅰ存量适宜。②检查联络管线是否畅通，如堵塞应处理通后进行换塔。(2)拉塔:①停进AⅡ、中和水，同时注意总管压力是否合适，有无必要开返回和大循环。②关原清洗塔洗出碱口中和水阀，并抽盲板。(3)压塔:①当清洗塔压力降至～左右时，将原制碱塔改进氨母液Ⅱ（停止进清洗氨母液Ⅱ）停进中下段气改进清洗气并在塔下通过联络管与清洗塔连通进行压塔,碱液压入新制碱塔，此时，中和水泵改拉氨母液Ⅱ或改拉另一组清洗塔的中和水，以免中和泵断液。②新制碱塔压力开始上升时，改进下段气，新清洗塔改进清洗气并停止取出碱液。③新制碱塔压力升到左右时加入中段气，当新制碱塔压力和新清洗塔压力相当时，停止压塔。(4)恢复：①关新制碱塔联络阀，中和泵开始拉新清洗塔，停止进冷却水，新制碱塔改中和水制碱。注意调节各清洗塔AⅡ阀开度，保证各塔压力合格。②新制碱塔第12段温度升到48±1℃时开始取出，同时逐渐开冷却水，在1小时内恢复正常。六、正常操作：1、按时检查氨母液Ⅱ温度和成份，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时联系。2、稳定调节进入清洗塔的氨母液Ⅱ量和清洗气量，控制清洗塔压力、液面和清洗氨母液Ⅱ含二氧化碳量在规定范围内。3、稳定调节进入制碱塔的清洗氨母液Ⅱ量，必要时调节出碱量，控制制碱塔的压力、液面在规定范围内。4、稳定调节制碱塔的取出量和进气量。控制塔温（中部温度及上部温度）和出气含二氧化碳量在规定范围，使碳化反应正常进行。5、稳定地调节制碱塔的冷却水量，控制取出液温度在正常范围。6、按时检查取出液的成份和结晶质量情况，发现波动分析原因，及时扭转。7、按时分析进气和尾气的二氧化碳含量，发现波动分析原因，及时扭转。8、按时准确换塔，并在小时内恢复正常。9、根据碳化尾气压力，定期向碳化塔顶尾气管和综合回收塔母Ⅰ净氨段吹蒸汽。10、按时、准确地填写岗位操作日报，写好交接班日记。七、工艺技术指标：1、温度：①氨母液Ⅱ：36～44℃②制碱塔高圈16段：55～61℃异径10段：59～62℃③出碱液：　36～42℃2、压力：①下段气：～（表压）②中段气：～（表压）③制碱塔：～（表压）高圈塔～（表压）异径塔④清洗塔：～（表压）⑤尾气：≤（表压）⑥中和水：～（表压）～（表压）新系统⑦冷却水总管（塔下）：以上（表压）⑧氨母液Ⅱ总管：～（表压）3、成份：①出碱液CNH3－AⅡCNH3≥40Ti②沉淀时间：140S以下③沉淀量：25～40%八、故障处理：序号故障名称原因分析处理方法1突然停电电气故障①短时间适当减少取出量，减少冷却水②较长时间加大取出量，根据情况打开排放阀排放塔液以免塔座死2塔中上部堵①塔中物料进出不平衡气多液少②碳化塔长期未洗好①适当降低塔上部温度②应减少塔负荷，减少冷却水维持至清洗；若不行，压塔提前改清洗3塔下部堵①冷却过急或出碱液温度过低②中下段气量比不当塔下负荷大③β值过高④操作波动大塔下堆碱⑤碳化塔长期未清洗好①适当提高取出温度，防止骤然冷却②调节中下段气量比，降低β值或提高出碱温度③适当降低β值或提高出碱温度④加强平稳操作，稳定塔中部温度，防止压塔蹩塔时间太长⑤加强碳化的清洗工作若取出不畅或喷气，吹蒸汽，严重时提前改清洗4色碱①氨母液Ⅱ中硫份或铁份太高②清洗过度③新开用设备及管线含铁锈多④二氧化碳含量过高①保持氨母液Ⅱ中适当硫份②防止过洗③新设备及管线用含硫化钠的水清洗，挂硫充分后缓慢开用④联系有关岗位降低二氧化碳浓度5取出固定氨低①氨母液ⅡTCI低或β比值低②出碱液温度高③进气量少或进气二氧化碳浓度低，出碱量过大反应段下移④串入清洗液①联系结晶，吸收岗位提高氨母液ⅡTCl及β值并检查是否串水②加大冷却水水量，降低出碱液温度③减少出碱量，加大进气量并提高二氧化碳浓度④检查并关好制碱塔下联络阀和洗出碱管中和水阀6碳酸氢钠结晶细①氨母液Ⅱ浊度大②过饱和度大或反应段下移③冷却过急,出碱温度低④塔负荷大或制碱塔液面过低⑤二氧化碳气浓度低气量大⑥氨母液Ⅱ存量少⑦清洗气浓度高⑧塔况欠佳⑨β值低①加大澄清桶排泥量②控制好塔中上部温度，保持适当的反应段③缓慢调节冷却水量,提高出碱液温度④降低制碱塔负荷保持塔液面符合规定⑤联系回收岗位提高二氧化碳浓度并保持气量平稳⑥加大MII倒量提高氨母液Ⅱ桶存量防止泵拉沉淀⑦降低清洗气浓度⑧减负荷维持至清洗⑨提高AⅡFNH37尾气含二氧化碳浓度高①清洗氨母液Ⅱ含二氧化碳高②塔上部温度高③塔液面低④制碱塔CO2进量大①降低清洗气浓度,降低清洗氨母液Ⅱ二氧化碳含量②加大出碱量或减少进气量,降低塔上部温度③提高塔液面④减少进气量8尾气压力大①冒塔,尾气带走液量大②出气量大③尾气总管结疤或阀门开度小④综合回收塔MI净氨段液面高①加强操作,防止冒塔并保持回卤管畅通②提高二氧化碳浓度,减少进气量③塔顶吹蒸汽或开大尾气阀门④联系吸收降低回收塔液面9氨母液Ⅰ含二氧化高①冒塔②反应不完全出碱温度过高③β值过高④滤碱机滤布漏碱多或母液Ⅰ①加强操作防止冒塔②维持适当反应,降低出碱温度③适当降低β值④滤布破损及时补眼和更换,稳定母液Ⅰ桶存量在200m3以上10出塔冷却水含氨高冷却箱内列管漏或密封不好检查并找出漏液的冷却箱,停塔打盖钉木塞或捻密封圈堵漏11取出液温度高①取出液量大冷却水量不足②CO2来气温度过高③清洗氨Ⅱ温度高④冷却水箱内结疤严重,传热效率低⑤吹出碱管蒸汽没关死①减少取出液量,加大冷却水量②联系压缩降低CO2气温度③降低清洗AⅡ温度④降低塔负荷,减少取出量维持至清洗,严重时提前改清洗⑤关吹出碱管蒸汽12塔中部温度高①取出液量小进气量大②清洗AⅡ温度高③冷却水量少取出液温度高①加大取出液量,减少进气量②降低AⅡ温度,降低清洗气浓度③加大冷却水量,降低取出液温度13塔中部温度低①进气CO2浓度低或进气量少,取出量大②冷却水量大,取出碱液温度低③清洗AⅡ温度低①联系有关岗位提高CO2浓度加大进气量或减少取出量②减少冷却水量,提高取出液温度③提高AⅡ温度,提高清洗气浓度或加大清洗气量14塔压和塔温波动大①中和水总管压力或中下段气压力波动大②中下段气浓度波动③塔内结疤严重或同组其它塔塔顶走液④中和水气调阀卡⑤联络阀没关死或内漏①加强操作,稳定总管压力②加强联系,稳定中下段气浓度③找出问题塔,减负荷维持到清洗,塔顶同时吹蒸汽④联系仪表工处理⑤关死联络阀或联系管工检修九、安全技术操作规程1、开塔前应检查碳化塔及管线，阀门等有否堵塞与泄漏现象，各气液阀门是否灵活好用，开关位置是否正确，并抽加好必须的盲板。2、检查各处温度计、压力表、液面计及流量计等是否齐全、好用。3、运行中要严格控制碳化塔液面，不得高于规定指标，防止冒塔。4、经常检查各处温度、压力、流量、液面等情况，发现波动及仪表失灵时，应及时联系处理。5、压塔改进气时，严防二氧化碳气超压。6、当二氧化碳中氧含量高于2%时，应及时联系处理，高于5%时应立即停车，查找原因。7、停塔时，必须将各处阀门关闭好，放净气液，加好盲板。8、长期停塔，在压塔完毕后，改清洗作业30分钟以上，然后把塔内液体拉空，关闭所有气、液阀门并加好各处盲板。冬天将塔内冷却水放空，注意防冻。9、用蒸汽吹碳化塔时，当堵塞处理好后，必须将蒸汽阀门关好，若阀门内漏则必须加盲板，防止可燃气体串入蒸汽管线，遇火引起爆炸。10、所有楼板、塔空不准有洞，护栏必须牢固，防止发生坠落事故。11、碳化塔按压力容器安全 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进行管理。12、碳化废气系统和综合回收塔及其管道动火检修时，应按规定办理一类动火证。13、凡抽加氨、二氧化碳管线盲板时，除按规定戴好长管式防毒面具外，还必须有监护措施。14、碳化塔检修中用于吊装作业时的孔洞周围，必须加防护围栏和悬挂警告标示牌，夜间要有充足的照明。15、吊装孔使用后，应立即盖好，防止发生坠落事故。16、检修中，禁止利用铸铁管道作锚点吊装设备、工具等,禁止在铸铁管道上行走和堆放物件，以防管道倒塌。吸收岗位操作法一、岗位任务：本岗位的目的是将定量的氨溶解于母液中除去母液中部分钙、镁等杂质，并降低重碳酸盐的含量,制备合格的氨母液Ⅰ和氨母液Ⅱ，为碳化制碱和氨化铵结晶提供较好的原料。同时，平衡好各桶母液，保证生产正常进行。本岗位是联碱生产中的重要工序之一，它直接影响碳化、结晶等岗位的正常操作，对系统母液平衡和产品的产量与质量也起着重要作用。二、工艺流程：氨气流程:氨气由合成分两路送来。一路至新吸收，另一路至老吸收；另外，还有冰机岗位送来的气氨可串入老吸收氨气总管。氨气至吸收后又分为两路：一路至MI喷射吸氨器，另一路至MⅡ喷射吸氨器。母液I吸氨流程：新、老MI分别由新、老MI泵拉新、老MI桶中MI分两路送出：一路送至新、老吸收MI喷射吸氨器吸氨。一路送至综合回收塔MI净氨段回收碳化尾气中的NH3。吸氨后的MI称为氨母液I(AI)。AI经AI分离罐分离出气液后，尾气放空；新AI进入转运桶由转运泵送至氯化铵换热岗位；老AI直接送至换热岗位。MI经MI净氨段吸氨后的新MI回到新MI桶，老MI回到老MI泵入口。母液Ⅱ吸氨流程：新MⅡ由氯化铵Ⅳ系统送来，老MⅡ由氯化铵I、Ⅱ、Ⅲ系统送来，然后分别至新、老MⅡ喷射器吸氨，吸氨后的MⅡ称为氨母液Ⅱ(AⅡ)，AⅡ经分离罐分离出气、液后，尾气放空，新、老AⅡ分别流入澄清桶，经澄清后溢流至新、老AII桶。三、主要设备：(一）主要设备规格及构造：1.喷射吸氨器：喷射吸氨器是由铸铁制成的异径管、吸气室、喷嘴及扩张管等部件构成。总长1820mm、喷嘴直径Φ50mm，能力80m3/h台。MI喷射器10台，MII喷射器12台。2.澄清桶：澄清桶是利用固体颗粒的重力，在液体内沉降的原理，除去AⅡ中的Ca、Mg杂质的设备。由钢板制成有锥底的柱形桶体，均为二层蜂窝型斜管二层，上层斜管长830mm，壁厚8mm；下层斜管长415mm，斜管角度60，斜管总投影面积970m2。澄清桶均设有搅拌装置，主轴吊在桶顶支撑架上与传动装置相连接，当泥层过高，耙齿受力过大使主轴转矩增大时，桶顶主轴转动处可沿螺旋轨道的斜坡向上滑动，可使耙自动提升脱离泥层，起到保护作用。提升高度为250mm，搅拌转速为转/分。Ⅱ加热器：MⅡ加热器采用卧式列管式热交换器，器体直径600mm，总长2738mm，器内有Φ38×长2000mm的无缝钢管116根，总换热面积27m2。管内走MⅡ，管间通低压蒸气，冷凝水由器底排出。4.综合回收塔MI净氨段：综合回收塔MI净氨段的作用是用MI洗涤回收碳化尾气中的氨和二氧化碳，采用铸铁制的内溢流式条形泡罩塔，该塔直径为2600mm。内有进气分布帽和二块塔板，每块塔板有条形笠帽六个。（二）主要设备一览表：序号设备名称规格台数1喷射器总长L=1820能力80m3/h喷嘴Φ=50222澄清桶V=750m34V=1200m323综合回收塔Φ=2600H=2916534MⅡ加热器Φ=600L=27381四、操作方法：（一）开车：1.喷射吸氨器(1).喷射吸氨器开车前的准备工作：a.活好各处阀门，并检查各开关位置是否正确。b.检查有关管线是否畅通，法兰是否拆卸，抽掉有关盲板。c.检查各压力表，温度计是否齐全好用。d.联系水泵准备开车，联系冰机岗位确定用氨量。e.联系调度室，确定合成来氨量。(2)MI吸氨器的开车：a.开喷射吸氨器的MI进口阀，联系水泵开MI泵，稳定入综合回收塔及喷射吸氨器的母液I量。b.缓慢开氨气进口阀，调节氨气用量和MI量，控制α比值在规定范围内，老AI自流热AI桶,新AL自流到转运桶。联系水泵，开转运泵。c.根据供氨量及MI和AI存量，合理倒量。(3)MⅡ吸氨器的开车：a.开喷射吸氨器的MⅡ进出口阀，联系氯化铵水泵及换热，送MⅡ至喷射吸氨器。b.缓慢开氨气入口阀，调节氨气量和MⅡ量，控制β比值在规定范围内、AⅡ自流澄清桶。c.调节氨Ⅱ分离罐放空阀的开度。d.根据供氨量及MⅡ和AⅡ存量，合理倒量。2.澄清桶(1).澄清桶开车前的准备工作：a.清除澄清桶内杂物并把好各处大盖，检查各出入口阀门及排泥阀是否灵活好用，开关是否正确，抽加好有关盲板。b.检查传动装置各部件是否完整，电器设备是否良好，安全装置是否牢固、齐全。c.润滑油部位加好润滑油。(2)开车：a.盘车一周，无问题后启动搅拌电机，使之运转正常。b.开澄清桶AⅡ入口阀及AⅡ桶顶AⅡ入口阀，待喷射吸氨器开车时进氨母液Ⅱ。c.观测清液浊度和澄清桶的液位，使各层进出口流量均衡。d.转入正常操作。（二）停车及轮换1、准备工作：联系调度室，做好停车的准备工作，协调好母液的平衡，确保停车后各母液桶不冒。2、喷射吸氨器的停车：a.联系调度室停供氨气，与冰机岗位联系减少氨气用量。b.停MⅡ加热器，与重碱水泵、氯化铵水泵及换热岗位取得联系。c.先关闭氨气阀，停止进氨气，后联系停MI、MⅡ泵，关闭好各母液阀。3、澄清桶的停车：a.停止进氨母液Ⅱ。b.调节主轴的人力提升装置，降低主轴至最低位置，以最大限度地将各层集耙降至底层。c.若停单桶时，可将母液拉入作业桶。d.停止搅拌机运转。e.清扫、检查时需加好盲板，并用河水冲洗干净。3.轮换：按正常开车顺序，将欲开之设备开起，维持生产正常。按正常停车顺序，将欲停之设备停下。五、正常操作：（一）喷射吸氨器的操作：1.经常检查各处温度、压力和流量，并调节在规定范围内，及时处理堵塞的喷射器。2.根据MI中二氧化碳的含量及MⅡ中氯化钠含量调节吸氨量，保证α、β值在合格范围内。3.经常注意贮桶母液存量的变化，适当地调节进入喷射吸氨器的母液流量，平衡好各贮桶存量。（二）澄清桶的操作：1.经常检查各桶进、出AⅡ量是否均衡，按时检测各层溢流清浊情况。2.保持各层溢流量、液体液位及清液浊度均衡。3.保持AⅡ温度、流量稳定。4.按时检查传动装置运转情况，电机电流，主轴提升高度，轴承升温，油箱油位，并按规定添加润滑油。5.根据AⅡ浊度情况，决定是否排泥。六、工艺指标：1.温度：母液Ⅱ：　24～34℃氨母液Ⅱ：36～44℃氨母液I：40～48℃2.压力：母液I主管压力：～母液Ⅱ：～3.浓度：氨母液I：α～氨母液Ⅱ：β～氨母液ICNH3：≥78Ti浊度：≤200PPM七、故障处理：序号故障名称原因分析处理方法1母液I量不足或全停①母液I桶拉空②母液I泵不上量③管线、阀门堵塞或断裂④回收塔母液I用量大①增加母液I存量②联系水泵处理③检查吹通或倒换备用管线④调节母液I返回量2母液Ⅱ量不足或全停①母液Ⅱ桶拉空②母液Ⅱ泵不上量③母液换热器、加热器或MⅡ管线堵塞①增加MⅡ存量②联系氯化铵水泵处理③检查、处理或倒换备用设备或管线3氨气加不上或比值偏低①母液量大②喷射器堵③氨气压力低或纯度低①减母液量②用蒸汽吹通③联系调度、合成解决或减母液量4澄清桶电机电流高①电机或机械故障②桶内泥渣多，搅拌负荷过大①检查电气传动装置，确定原因②加大排泥量5搅拌停转①电气故障②传动机械故障③泥层太高①联系电工处理②停止加料，提升主轴、加大排泥量并联系钳工处理③加大排泥量至规定要求6放泥管堵①底层泥渣太稠放泥管被块渣堵住①用河水泵压通后，加大排泥量至规定要求7母液串入氨气管吸氨器母液出口阀门未开或管道不畅或堵塞检查阀门，管道保持畅通，必要时停车处理8氨母液比值不合格①母液成份波动②氨气压力低或浓度低③母液量与氨气量不相适应④吸氨器局部结疤堵塞①联系碳化、结晶稳定成份②联系调度和合成解决③联系有关岗位,控制好氨量和母液倒量,确保温差合格。④用蒸汽吹通或更换9母液Ⅱ倒量困难①母液换热器、加热器及管道阻力大②喷射吸氨器堵或阀门开度小③泵送量不足①定期轮换设备管道，进行清扫②倒备用设备后清扫喷嘴或开大阀门③联系水泵加量10突然停电电气故障迅速关闭氨气总阀，再关各喷射器氨气阀11管线泄漏腐蚀冲刷及时更换或打卡子八、安全技术操作规程1、开车前应检查各处阀门是否完好，开关位置是否正确。2、检查设备及管线是否有堵塞和泄漏现象，并抽加好必须的盲板。3、检查各处温度计、压力表、液面计及流量表等是否齐全好用。4、联系电气人员检查电气设备及其线路、开关绝缘电阻和接地等是否符合要求。5、所有运转设备的靠背轮及链轮必须高有安全罩。6、运行过程中应经常检查温度、压力、流量等情况，将其调节在规定范围内。及时处理AII喷射器堵塞。7、根据MI中二氧化碳的含量及MII中氯化钠含量调节吸氨量，保证α、β值在合格范围内。8、随时检查系统硫份含量，根据情况向系统加硫化钠溶液。9、经常检查贮桶母液存量的变化，适当地调节进入喷射吸氨器的母液流量，保持生产系统母液平衡。10、按时检查澄清桶传动装置运转情况，电机电流、主轴提升高度、轴承温升、油箱油位，并按时浇注润滑油。11、开关蒸汽阀门时，要缓慢进行，防止蒸汽喷出伤人。12、停车时，应先关闭氨气阀，停止进氨气，后联系停MI、MII泵，关闭好各母液阀。13、妥善保管好防毒面具，使之随时处于完好的备用状态。14、在工作中，如母液溅到眼内，应立即用水和硼酸冲洗，并及时到医院治疗。15、喷射器和澄清桶需检修时,应将与该设备相连的管道加堵盲板,并加水进行清洗,待洗水含氨浓度符合规定后,方可停止清洗,将水放掉。打开人孔，经卫生分析合格，O2＞19%后，施工人员方可进入容器和贮桶内清扫检修。必要时要戴好长管式防毒面具。16、在抽加盲板时，应检查各楼是否有人，并加强各岗位联系，做好防中毒措施。淡液蒸馏系统操作法一、岗位任务：本岗位是利用蒸汽对冷凝液进行蒸馏，回收冷凝液中的NH3和CO2,并利用蒸馏后的回收淡液回收滤过尾气和碳化尾气和炉气中的NH3和CO2，以减少NH3的气相损失，从而降低生产氨耗。同时回收淡液净氨后作为滤过洗水，以减少沟水排放时的NH3－N含量。本系统对降低氨耗，减少大气污染，改善操作环境起着重要作用。该系统操作的好坏也直接影响着滤过洗水送量。二、工艺流程：煅烧炉气冷凝液由冷凝液泵送至蒸馏塔上部经两节水箱与尾气预热后，进入14圈，蒸汽从蒸馏段下部第４圈进入，蒸汽和冷凝液直接接触，蒸出其中的NH3和CO2。该混合气体与所带蒸汽向上流动进入冷却段，与加压水泵送至冷却段上部水箱的碳化循环水逆流换热，大部份水蒸汽被冷却下来，又溶解部分NH3和CO2，然后通过精馏，淡液回流至塔底部贮液段，冷却段出水则进入碳化循环水回水管。蒸馏塔塔顶尾气则进入吸氨塔吸收段，用新MI泵或进塔MI泵送来MI回收其中的NH3，吸氨后的MI由出塔MI泵送老1#MI桶，尾气并入炉气总管进入洗涤塔洗涤，然后送压缩，回收其中的CO2并形成蒸馏塔内负压操作。蒸馏塔贮液段内淡液经回收淡液泵送至淡液换热器冷却降温后，先至综合回收塔滤过净氨段回收滤过尾气中的NH3后，溢流至废淡液桶。再由废淡液泵送至清水净氨段净氨，自流回至回收塔贮桶段，经输液泵送至煅烧洗涤泵入口，作炉气洗涤液补水。炉气洗涤液通过洗涤泵送至换热器，经过冷却后，一部份洗涤液在洗涤塔自身循环，另一部份洗涤液送到纯碱车间作滤过洗水。紧急情况时，回收淡液也可送至真空泵软水桶供真空泵用。三、主要设备：１、蒸馏塔：Φ2500　Ｌ＝32300，蒸馏段：20404　冷却段：1206×6=7236　储液段：4660冷凝液经预热段的两节水箱与尾气预热后从14段进入蒸馏段，经分布板均匀分布，由上往下与蒸汽直接逆流接触蒸馏出其中氨、二氧化碳和水蒸汽，大部分水蒸汽被冷却后，又溶解了氨及二氧化碳，从18段回流至14段，通过精馏，淡液回到４段，通过外管至储液段上部第３段，然后被淡液回收泵送至滤过净氨段或软水桶。而被蒸出的二氧化碳、氨部分被冷却后含在回流液中，被进行循环蒸馏，其余部分则从塔顶出，进入吸氨塔。２、吸氨塔：Φ2200×14　Ｌ＝17500，塔顶空圈：3000　吸收段：7000　储液段：7500储液段有效高度：6950储液段与吸收段之间被盖板隔开，吸收段底部和储液段上部有外管相连，吸氨后，MI沿该管从吸收段流入储液段。吸收段顶部有一分布板，使进入该段的MI均匀分布，吸收段的两层鲍尔环填料堆积在栅板上，每层填料高度2000mm，可增大气液接触面积，以保证吸氨效果。３、淡液换热器：Φ1700×8　Ｌ＝7575，前管箱：800　筒体：6047　后管箱：550换热面积：501m2前管箱被隔板分成上、下两部分，冷却水从部进入列管内到后管箱，后管箱无隔板，冷却水从此折进下部列管内，回到前管箱下部，从出口管至回水总管。淡液从筒体后部下端进入，先经过防冲板，以减少对列管的冲蚀，筒体内共设有８块折流板，淡液在其中上下折向流动，与冷却水换热，最后从筒体前部上端出。四、开车：１、开车准备：(1)检查设备及管线是否有堵塞或泄漏现象，各阀门是否灵活好用。(2)放掉塔内存液，清除塔内杂物，关好人孔盖。(3)打开蒸汽倒淋，排出管内积水，直至水全部排完，冒出蒸汽为止。(4)检查各阀门开关位置是否正确，抽加好必须的盲板。(5)检查仪表是否齐全好用。(6)与分调联系准备开车。(7)开少量蒸汽暖塔约30分钟左右。２、开车操作：(1)待暖塔充分，准备工作全部做好后开塔。(2)开吸氨塔尾气阀，逐步往塔内加大蒸汽，使塔上部温度升至95℃左右，开冷凝液进口阀，同时，吸氨塔开始走MI吸氨。(3)开吸氨塔母液进口阀；并注意观察进塔MI量。(4)待塔顶出气温度达到60℃后，开启加压水泵，冷却段开始进水。调节冷却水流量，保证出气温度在60～64℃。(5)操作控制好贮液段液位，逐步开启回收淡液泵、废淡液泵、输液泵、洗涤泵等辅助设备。(6)视蒸馏后的淡液含氨情况，调节蒸汽量和冷凝液进量，逐步转入正常操作。(7)检查吸氨塔尾气的氨含量，调节合适的MI进量。五、停车：Ａ、临时停车（大生产不停时）(1)做好停车准备工作。(2)关冷凝液进蒸馏塔手阀，冷凝液和洗涤液同时走洗水管线。(3)减少进塔蒸汽量，停冷却段进水。（4）微开废淡液与回收淡液连通阀,软水阀,关闭淡液换热器处回收淡液出口阀。(5)停进塔MI泵，拉空后，停出塔MI泵。(6)开蒸汽倒淋，停止进蒸汽。(7)蒸馏塔贮液段拉空后，停回收淡液泵，停淡液换热器冷却水。Ｂ、正常停车（全停时）(1)联系有关岗位，做好停车准备工作。(2)停送冷凝液，关冷凝液进蒸馏塔阀门。(3)逐步减少进塔蒸汽量，停冷却段冷却水。(4)停进吸氨塔MI。(5)吸氨塔MI拉空后，停出塔MI泵。（6）开蒸汽倒淋，停止进蒸汽。(7)蒸馏塔贮液段的水排完后,停回收淡液泵，停淡液换热器冷却水。（8）逐步停废淡液泵、输液泵。(9)冬季长期停车时，应将塔和管道内存液、冷却水放净。六、正常操作：１、经常检查塔内各温度点、压力点，严格控制在规定范围内。２、检查蒸汽、冷却水压力是否满足要求。３、注意调节MI入吸氨塔的流量，严禁断流或流量太小而影响回收效果；同时，MI流量也不能过大，以免管道阻力过大，或造成吸氨塔液泛。４、调节淡液换热器冷却水量，保证淡液出换热器温度在控制范围内。５、分析废淡液含氨浓度，及时调节蒸汽和淡液流量。七、操作条件及控制指标：１、操作条件：(1)蒸汽压力：～(表)(2)加压水泵出口冷却水压力：>(表)２、控制指标：(1)蒸馏塔上部温度(18)段：85～90℃(2)蒸馏塔中部温度(14)段：90～95℃(3)蒸馏塔底部温度(４)段：98～102℃(4)蒸馏塔出气温度：60～64℃(5)吸氨塔出气温度：45～50℃(6)蒸馏塔底部压力：<5KPa(7)蒸馏塔贮桶液位：1/2～2/3(8)吸氨塔ＭＩ进量：40～70m3/h(9)蒸馏后淡液含氨：<2tt(10)换热后淡液温度：<40℃八、不正常现象及处理：序号故障名称原因分析处理方法1蒸氨后淡液含氨高蒸氨塔内温度低1.减少冷凝液进量2.增加蒸汽进量2蒸汽用量大，而淡液含氨高塔内填料破碎或结疤停塔清扫或更换填料。3塔顶出气压力高1.出气温度低，析出结晶堵塞所致2.吸氨塔液位过高，阻力大3.洗涤塔液位高4.压缩关气5．出口管道被杂物堵塞1.提高出气温度至控制范围，塔顶用蒸汽吹堵。2.减少吸氨塔MI进量3.减少洗涤塔进液量4.联系压缩保证负压5．停塔清理4蒸馏塔进汽压力高1.蒸馏塔底圈液位过高2.塔内填料段有堵塞1.调整底圈液位2.停塔处理5贮液段或贮液桶液位满或空1.外来水串入系统2.气调阀坏3.傍路阀开关的状态不对4.出入口阀开关的状态或开度大小不对5．拉出泵坏1.联系相关岗位,停止补水2.改傍路阀调节,联系仪表检修3.检查后,作相应的调整4.检查后,作相应的调整5．倒泵，联系钳工检修关于停电的处理：１、停进冷凝液，停进蒸汽，关冷却段进水阀。２、关吸氨塔MI入口阀。３、注意贮液段液位的变化，停淡液回收泵，停换热器。滤过岗位操作法一、岗位任务：本岗位的任务是利用连续式回转真空过滤机，将碳化取出液中的碳酸氢钠结晶（重碱）与母液I分离，并在滤过机上洗涤，洗掉残存在重碱中的母液I，以使重碱氯化钠的含量不超过规定指标并进行脱水和相当程度的干燥，使重碱中的含水量降至工艺要求。同时还负责真空泵、吹风机的正常操作。本岗位是联碱生产中的重要工序之一。其操作好坏对纯碱产量、质量及煅烧能否正常操作及降低消耗定额关系极大；减少重碱的洗水量，对保证母液组成，降低当量，保持联碱系统母液的平衡起着重要的作用。二、专责范围：1、领导关系和分工：本岗位设司机1人、副司机2人、助理1人，直属车间主任和值班长领导。2、分工：司机：负责本岗位全面操作。及时掌握重碱盐份、洗水量、车况、皮带的运行状况等情况，保证重碱质量；负责滤碱机、真空泵等设备开停，写好交接班日志。副司机：协助司机搞好本岗位的操作。按时分析重碱盐份，调节洗水，按时换车；负责设备的润滑及操作范围内的事故处理。司机不在时行使其职责。助理：协助司机、副司机进行工作。维护保养岗位所有设备及区域内的卫生，认真填写生产日报。三、生产原理：（1）滤碱机的生产原理：利用真空泵抽真空的作用在回转式过滤机内抽成负压，形成过滤介质在滤布两面的压力差，而将悬浮液中的液体抽走，固体颗粒则留在滤布上，从而达到固液分离的目的。（2）真空泵的生产原理：利用水环真空泵运转时在局部所形成的一定的减压而产生真空，供滤碱机分离重碱用。四、工艺流程：（1）过滤流程：碳化取出液经碱液槽、下碱阀，分别自流至各台滤碱机碱液槽内，回转真空过滤机的滤鼓与真空管相连，滤鼓有一部分浸没在碱液内，借真空的作用，使重碱附着在滤布上，滤液及空气通过滤布被吸入转鼓内经分离器将空气与滤液分离，滤液由分离器底部经U型管自流到MI桶内，气体由分离器的顶部进入综合回收塔过滤净氨段下部，被由上而下的软水逆流吸收、回收滤过尾气中的氨气，滤气则由净氨段上部抽出，经真空泵排至大气。（2）洗水流程：①煅烧新老炉气洗涤液分别送至新、老高位槽作滤过洗水。②洗涤液不够时，洗水泵自淡液桶抽取淡液，分别送至新、老高位槽作洗水补充水。③新、老高位槽的洗水分别自流至各台滤碱机洗水管，通过洗水阀对流量进行调节，然后至洒水板均匀地洗涤碱饼。④异常情况时以循环水作为补水。（3）真空流程：①软水泵自真空泵软水桶中抽取软水，经换热器冷却后分别送至各台真空泵泵腔和新真空泵及吹风机减速机，以形成真空泵腔内水环产生真空，同时也对吹风机和新真空泵的减速机进行冷却。②真空泵产生的真空作用在滤碱机上，使碳化取出液中的碳酸氢钠结晶和母液I分离。由真空抽吸的滤过尾气经滤过分离罐后进入综合回收塔滤过净氨段，用回收淡液进行净氨。尾气再至真空泵泵腔，带出泵腔内部分软水，经真空泵的分离罐分离后，尾气放空，软水则和减速机冷却水一起返回软水桶。五、主要设备(一)主要设备介绍：1、回转真空过滤机是液固分离的主要设备。其主要结构由滤鼓、滤篦子、错气盘、碱液槽、压辊、刮刀、洒水板、搅拌器和传动装置等部件组成。横卧的空心滤鼓内部分彼此隔成不相通的若干扇形格，与此相应的转动错气盘也分成若干扇形格，其中一至二格转到刮刀下面后与压缩空气管相连通，滤鼓表面由多块不锈钢篦子镶制而成。篦子上铺以金属丝网或纺织针刺涤沦毡，然后用不锈钢丝缠绕固定。滤鼓两端装有空心轴，滤液及空气经空心轴被抽到分离器，空心轴支承在两端的支架上，空心轴一端装有大齿轮，大齿轮与减速机的齿轮连接，由电动机带动使滤鼓转动。碱槽是个横卧的半圆形铸铁容器，槽内保持适当的碱液以供过滤。为了不使重碱在碱液槽内沉降下来，槽内设有搅拌器，搅拌器由电机带动，搅拌器下部用角铁做成横架，在半圆形的碱液槽里作弧形来回摆动，碱液槽的上侧有溢流堰口，当液面过高时将多余的碱液溢流至碱液桶。洗水分配槽装在碱槽上面的支架上，在水平线45℃左右。在洗水分配槽与刮刀之间设有压辊，压辊上设有弹簧拉紧装置，挤压出滤饼内的水份。压辊的传动由大齿轮带动。滤鼓上的刮刀长度与滤饼宽度相同，刮刀与滤网之间的距离为3～5mm（可以调整）错气盘由固定及与滤鼓一同转动的错气盘两部分构成。2、滤过净氨段：净氨段的作用是回收滤过尾气中的氨，净氨段采用泡罩塔，下部有一气体分布器与滤过尾气管相连。3、分离器：分离气体和母液，由锥底、筒体、接管、分离帽、封头等组成。气体和液体进入分离器后，液体因其重力而向下流，气体则由分离器顶部到净氨段，分离器内分离帽是用以阻挡气体所带的液滴，液滴碰上分离帽时则沿其底部和接管流下，这样可减少气体带液量。(二)主要设备一览表序号设备名称型号及规格台数1滤碱机Φ2250×1900过滤面积4Φ2600×2500过滤面积22滤过分离罐Φ1100×29258Φ1400×307343洗水高位槽Φ2500×30001Φ2500×250014碱液桶Φ5000×6000151#重碱皮带B=1000L=90M162#重碱皮带B=1000L=56M173#重碱皮带B=800L=20M18真空泵SK-85抽气量85m3/min电机：JS-125-6功率：130KW转速：抽气量27m3/min电机：JS-125-6功率：130KW转速：电机TYE1/400-4-F2/280KW29吹风机SZ--4电机75KW1罗茨鼓风机4六、滤碱机的操作方法：（一）开车：1.开车前的准备工作：a.检查滤碱机各部分传动装置是否良好及油杯是否有油。b.检查滤布是否平直，钢丝是否紧固，洗水槽压滚、刮刀安装是否正确。c.清洗碱液槽内杂质，将水排出，关好沉淀考克。d.联系电气检查绝缘情况。e.检查各管线是否堵塞，是否有漏液现象。f.检查各仪表是否齐全、完好，分析仪器、溶液是否齐全。g.开真空、吹风放空阀。在滤碱机车头放空，然后开启真空泵、吹风机。h.联系上下工序准备开车。2.开车：a.启动电机使滤碱机运转。b.开启废淡液泵至滤过净氨段及到洗水高位槽的洗水阀。c.开启气液分离器顶部闸阀。d.开启洗水阀。e.开碱液入口阀。f.待碱槽液面满至1/3后，逐渐开真空阀。g.开启吹风阀。h.根据操作情况，调节碱槽液面、洗水量，转入正常作业。（二）停车及轮换：1.正常停车：a.关碳化碱液槽入口阀。b.关真空阀。c.关吹风阀。d.开沉淀考克，使槽内碱液放碱液桶，用少量水冲洗碱槽的残碱入碱液桶。e.关洗水阀，停电机。2.紧急停车：a.迅速切断电源。b.根据情况关闭出碱槽下碱阀。c.将碱槽内碱液放回碱液桶，用少量清水冲洗。d.关洗水阀。e.开真空放空阀，关真空阀。f.开吹风放空阀，关吹风阀。g.联系碳化岗位减量。i.人为盘碱液桶搅拌。3.轮换：a.做好备用车的开车准备工作。b.启动备用车，开洗水阀。c.开备用车吹风阀，关欲停车吹风阀。d.开备用车出碱槽下碱阀，同时，关欲停车下碱阀。e.渐开备用真空阀，关欲停车真空阀。f.根据操作情况调节洗水和碱液等，备用车转入正常操作。g.原作业车的碱液放回碱液桶，并用少量清水冲刷。七、真空泵、吹风机操作方法：（一）真空泵：1、开车：（1）检查设备、电机是否正常，润滑油是否足够；（2）盘车1—2转，开放空阀、导淋阀、进水阀，用清水冲洗15—20分钟，排出污水后关闭导淋阀；（3）试验启动电机一分钟，检查电机和泵的转向是否正确（从皮带轮端看为顺时针旋转）；（4）启动电机，调节进水正常；（5）调节放空阀，待真空度与系统真空度相同时打开进气阀，关死放空阀；（6）做好开车记录。2、停车：（1）停止向泵内加水；（2）关闭进气阀，打开放空阀，空转30分钟；（3）切断电源，开导淋阀，排掉泵内积水；（4）长时间停泵（两天以上）应关闭出气阀，排掉泵内积水，每班二次盘车，以防锈死，造成开车起动困难。（二）吹风机：1、开车：（1）检查电机、设备、阀门是否正常；（2）开进气阀、放空阀、导淋阀，排除泵内积水后关导淋阀；（3）启动电机，检查电机转向是否正确；（4）向泵内加水至正常；（5）缓慢关闭放空阀，待出口压力与系统压力一致时，开出气阀关放空阀；（6）做好开车记录。2、停车：（1）停止向泵内加水，开导淋阀；（2）打开放空阀，关闭出气阀，停电机；（3）长期或冬季停机时，应全部排掉设备内积水，以防锈死或冻坏。八、正常操作：1.经常检查滤碱机的真空度。2.保持正常的吹风压力。3.随时分析重碱盐份，以便调节相应的洗水量、洗水温度。高位槽的液位控制在正常指标之内。4.经常检查滤过净氨段液面、水量及洗水成份。5.严格控制碱槽液面高度。6.经常检查各运转设备情况，有无杂音，及时加油。7.若情况特殊，随时检查碱液桶的液面高度。8.根据碱车工况，按时轮换，刷车。9.经常与碳化、煅烧司炉回收、成品分析等岗位取得密切联系。九、工艺指标：1.重碱盐份：2.重碱烧成率：≥50%3.重碱水份：　≤22%4.总管真空度：5.吹风压力：　（表压）6.洗水温度：　35℃-45℃十、故障处理：序号故障名称原因处理方法1烧成率低①碳化取出液结晶细，成份差重碱水份大②真空度低③吹风压力低④滤布堵塞⑤滤饼过厚⑥洗水温度过低①联系碳化处理②提高真空度③提高吹风压力④换车，刷车⑤调节车速⑥加蒸汽，提高洗水温度2氯差大①碳化结晶不好②洗水加得不均③碱槽液面高④操作不平稳⑤刮刀间隙大、喷液⑥吹风压力大，喷液①联系碳化处理②清扫洗水槽③降低液面④加强操作⑤调小刮刀间隙⑥联系真空泵，降低吹风压力3重碱盐份高①碳化结晶细、质量差②洗水量不足③洗水管堵塞④洗水含氯⑤真空度不够⑥液面低，吹风不足起疙瘩⑦滤饼过厚⑧滤布堵塞⑨洗水温度低⑩碱液喷入皮带上①联系碳化处理②补充软水，调节水量③清扫洗水管道④找原因，采取措施⑤联系真空泵岗位处理⑥提高液面，加快车速，提高吹风压力⑦开快车加大循环母液⑧倒车洗滤布⑨适当提温⑩关小吹风，调节液面4电机电流过大①电机不正常②机械负荷大③滤饼过厚④碱槽液面高①联系电工处理②加油，联系钳工处理③开快车，加循环母液④调节碱槽液面5滤过净氨段洗水含氯①抽气带走母液②母液管线内流动不畅或漏进空气①稳定真空度②检查漏处，关真空阀放出空气6分离罐减压突然提高滤布堵塞严重停车清洗或换滤布7过滤母液带碱①滤布有破漏处②滤布使用时间过久①及时补洞②及时更换滤布8总管真空度低①真空泵故障②吹风与真空串气③碱槽液面低④净氨段漏气⑤滤网有洞⑥真空管线漏气⑦停车真空未关⑧真空泵断水⑨净氨段U型弯漏①检查真空泵排除故障②停车检查③提高液面④堵漏⑤停车补洞⑥堵漏⑦关闭停车之真空阀⑧检查软水泵并补水⑨堵漏补水9净氨段液面满①出口阀开度小②加水量太多③出口管堵塞①加大出口阀开度②减少加水量③停车清理10滤饼起疙瘩①吹风压力低②碱槽液面过底③刮刀距离太大④车速过慢⑤搅拌停止运转①提高吹风压力②提高液面③调节刮刀距离④加快车速⑤检查修理11碱液桶冒桶①滤碱机液面过高②忘关沉淀考克③母I串入碱液桶①加强检查②关沉淀考克③关母液I与碱液桶相间的联络阀12铁丝断铁丝松，被刮刀刮断停车处理，缠好铁丝13滤布堵塞①结晶不好含杂质多②吹风不足③没按时倒车①联系有关岗位改善质量，停车清洗②检查处理③倒车涮车14滤过机停转电气故障或设备故障全停，应联系有关岗位，碱液放入碱液桶。单机故障迅速开启备用车15重碱洗水不足中断①高位槽液位低或空②洗水管线堵①补充循环水并联系淡液蒸馏查原因。②清扫洗水管线加自来水降盐份16皮带运输机停①设备及电气故障①酌情处理，人工挡碱抢修十一、滤过岗位安全操作规程1、开车前应检查滤布是否平直，钢丝是否紧固，洗水槽、压滚、刮刀等位置是否正确。2、检查滤碱机各部分传动装置是否良好，并加足油。3、检查各管线、阀门是否有堵塞及滴漏现象并检查温度计、压力表、液面计等是否齐全好用。4、联系电气人员检查电气绝缘情况。5、运行中应经常检查各运转设备有无异音，并适当加油。6、经常检查滤碱机的真空度和吹风压力是否符合工艺要求。7、经常检查温度、压力、液面等情况，并控制在规定范围内。8、随时分析重碱盐份，以便调节相应的洗水量、洗水温度，高位槽的液位控制在政党指标内。9、严格控制碱槽液面高度(不低于棱柱部分的1/3,不高于棱柱部分的2/3）。10、下碱溜子不得积碱过多，以免引起运碱皮带的设备故障。11、滤碱机运行时，不得调节小链子、压滚等。12、滤碱机运行时，不准用手拿滤碱机刮刀上积存的杂物。13、地面下不许有积水、积油、以免滑倒伤人。14、停车时，关闭碳化碱液槽入口阀、高低真空阀、洗水阀、吹风阀；开沉淀考克，使槽内碱液放碱液桶，用少量水冲洗碱槽的残碱入碱液桶；加清水清洗滤布。15、滤碱机检修时，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。下碱溜子盖板必须盖好。16、要换滤布时，要统一指挥，协调配合，不得忙乱。17、检修碱液桶时，必须切断电源，需动火时应办理一类动火证。重碱水泵岗位操作法一、岗位任务本岗位的主要任务是将各种液体（母液溶液）用泵送到所需岗位，以保证生产的正常进行。要求：加强泵的润滑，注意观察各贮桶存量变化，准时向吸收和调度报告贮桶存量。确保不拉空、不冒桶，并保证运行各泵正常作业。二、生产原理及工艺流程利用离心泵的加压作用将母液提压到符合规定的压头。泵：将MI桶内的MI送到吸收喷射吸氨器和综合回收塔净氨段。Ⅱ泵：将AⅡ桶的AⅡ送碳化塔（清洗塔）。3.清洗AⅡ泵：将碳化清洗液送到制碱碳化塔。4.碱液泵：将碱液桶内碱液送碳化出碱槽。5.硫化钠泵：将硫化钠在槽内循环溶解后送到硫化钠高位槽，经AⅡ喷射分离罐进澄清桶。6.洗水泵：将淡液桶内淡液送滤过洗水高位槽。7.废淡液泵：将废淡液桶内淡液送综合回收塔清水净氨段。8.软水泵：将软水桶内软水送真空泵使用。三、主要设备：(1)泵序号设备名称型号扬程（m）流量（m3/h）电机型号功率台数1软水泵IJ100-65-200100Y200L1-230KW22废淡液泵同上48JO2-71-230KW23硫化钠泵同上100JO2-71-230KW14MI泵8TB-9A53360Y280M-490KW55AⅡ泵8TB-9A53360Y280M-490KW66中和泵8TB-9A53360Y280M-490KW47循环泵8TB-9A53360Y280M-455KW18碱液泵100F-37I100Y160M2-230KW19洗水泵100F-37I100Y160M2-230KW110AⅡ泥泵100F-37I100Y160M2-230KW2（2）桶序号名称规格台数备注1MI桶Φ8000×8000V=400m312#Φ9000×8000V=500m311#Φ12000×6000V=700m31新系统2AⅡ桶Φ8000×8000V=400m321#、2#Φ12000×9000V=1000m31新系统3转运桶Φ4400×9500V=150m31四、操作方法（一）开车：1.开车前的准备工作：a.盘车一周以上，检查是否灵活。b.检查联轴器螺丝松紧情况，安全装置是否完善。c.轴承等润滑点加油，加好填料。d.检查各压力表，电流表是否齐全。e.按规定联系电工检查电机绝缘，并送电、检查电机转向是否正确。f.检查贮槽存量及阀门开关是否正确。g.联系有关岗位准备开泵。2.开车：a.开泵入口阀门。b.启动电机。c.逐渐开出口阀门，并调节正常。（二）停车及轮换：1.停车a.关闭入口阀门。b.关闭出口阀门。C.停电动机。2.轮换：a.做好联系准备工作，通知有关岗位及电工。b.做好欲开设备的开车前的准备工作。c.按先开后停，逐步加量、减量的原则轮换。d.开要开泵入口阀门，并启动电机运转。e.逐渐开要开泵出口阀门，同时关要停泵出口。f.关闭要停进口阀门，停止运转。g.调节要开泵送量正常。五、正常操作要点：1.经常检查设备运转情况，轴承温度，电机温升是否正常，发现问题及时处理。2.经常检查各处压力、电流变化情况，按需要及时调节送液量。3.经常检查各贮槽存量，防止拉空或冒桶。4.加强设备维护保养，及时加油或更换填料。5.碱液泵开车前及停车后用MI冲洗及循环，防止泵内及管线堵塞。6.按时准确地记录并照规定倒换泵。六、技术操作指标：电流不得超过额定电流七、故障处理序号故障名称原因分析处理方法1电机温度升高①负荷大②电机邦联或断相③运转时间长①换泵或增开泵均匀负荷量②换泵联系电工处理③换泵2泵不上量①泵及管线堵塞②入口管线阀或泵内有气③泵叶轮反转④法兰漏气①停泵清理②晃泵排气③停泵联系电工，调接线④紧法兰或换巴金3上水量不足①叶轮间隙堵②出口管不畅或入口阀胶膜掉③泵体叶轮腐蚀严重④填料函漏气⑤贮桶存量少①停泵清理②换备用管线，清扫或换胶膜③停泵检修④更换或紧填料⑤联系提高存量4泵振动①轴锈或断②基础不稳螺丝松动③轴承滚珠坏④叶轮不平稳⑤联轴器结合不正⑥管线支架不牢固①停泵检修②加固或紧螺丝③更换轴承④换叶轮⑤停泵检修⑥加固管线支架5泵突然停止运转①电气故障②负荷过大开关跳闸③机械故障①联系电工处理②关闭入口阀，使泵空转，然后按正常调节，若不行，则倒泵联系电工处理③联系处理6串轴①轴承磨损②靠背轮松①更换轴承②停泵检修7填料函发热①填料太紧和压偏②轴承表面有损伤③安装缺陷①适当松填料和调正②停泵检修③检修8轴承温度高①润滑油质差和不适量②轴承与泵体中心线不一致①适量加好油或换好油②联系检修9贮桶存量变化大①有关岗位加减量不平稳