自来水厂施工组织设计完整

编制说明1、编制总体思路我们通过认真学习和研究招标文件、施工图纸，并综合现场的实际情况，在分析了影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证高起点、高标准、高质量、按期完成本工程建设施工任务。确立为我公司创品牌、树形象的重点工程和重点创优项目，以国家 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及相关规定为依据，以“创精品国优工程”和“省级文明工地”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，为江宁区滨江开发区打造美好景观。2、编制依据(1)江宁区自来水总公司滨江水厂工程招标文件及招标答疑文件；(2)江宁区自来水总公司滨江水厂工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸；(3)国标、行标、江苏省和南京市现行的标准、规范；(4)对建设工程现场踏勘的结果；(5)本公司同类工程施工经验及本公司有关施工技术方法、资料等。3、编制范围本施工组织设计为针对江宁区自来水总公司滨江水厂工程招标范围内整个施工过程组织的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。在具体的施工实施中，将严格按照本施工组织设计操作规程，认真细化各分项工程施工中的细节问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，精心组织，合理安排，科学管理，规范施工，在施工过程中接受建设单位及现场监理工程师的全程监督、指导和审查第一章工程概况1.1项目概况序项目内容1工程名称南京市江宁区滨江水厂2工程地址江宁区滨江3主要功能服务江宁区8个街道;溧水5个镇;以及句容中、南片4总建筑面积近期总用地217.04亩5结构形式框架剪力墙6建设单位江宁区自来水总公司7设计单位中国市政工程西南设计研究院9招标代理南京建宁工程造价咨询事务所1.2工程设计概况拟建工程项目位于南京市江宁区滨江经济技术开发区内，西止丽水大街，北止规划11号路，南止牧龙河，3一期二期总占地面积345.68亩，净水厂设计规模45万m/d。该项目由中国市政工程西南设计研究院设计。南京市江宁区滨江水厂工程净水厂工程主要由V型滤池、反冲洗综合用房、清水池、吸水井、送水泵房、滤池配电间等建（构）筑物组成。构筑物一般为钢筋混凝土水池类构筑物，考虑构筑物对沉降的敏感性，设计拟采用复合地基或桩基础。各拟建物的名称、尺寸、结构形式详见下表1.0。主要构(建)筑物一览表表1.0序结构近期远期名称主要几何尺寸(m)单位备注号形式数量数量B×L＝12.00×19.25,H＝8.301配水井钢筋砼座12单格过滤面积F＝98m气水反冲滤池每组2每座尺寸B×L×H＝52.30×44.80×4.40钢筋砼组22（V型滤池）分12格服务于规模为筋砼、框33反冲洗综合房B×L×H＝20.20×44.80×6.0～9.0幢11450000m/d的架滤池4清水池B×L＝40.00×84.0，H=5.40钢筋砼座41每座分4格吸水井：20.0×4.0×6.5；送水泵房及变5二级泵房：B×L×H＝54.0×12.0×9.8,H地下=4.8；框架幢11配电站变配电间：B×L＝35.0×15.0,H＝14.0（二层）注：1、水厂设计地面高程为10.3m。2、拟建物一般为单层，个别为2～3层框架结构，构筑物一般为钢筋混凝土水池类结构，其板底荷载为80～2120kN/m。本工程重要等级为二级，抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为7度。地基基础设计等级为丙级。场地内沟塘较多，基础施工前应先清淤回填，然后做压实处理。1.2.1建筑设计概况具体做法：名称具体做法1、外墙为深绿色高级外墙涂料饰面，白色喷涂线条2、泵房内为吸音墙裙内墙面，其余内墙为白色乳胶漆饰面送水泵房3、泵房内为水泥砂浆地面，变频器室为地砖地面4、外门窗以白色塑钢窗为主，白色玻璃，并带纱窗5、泵房内为轻钢龙骨吸音吊顶，其余顶棚为水泥砂浆底，面层同内墙1、外墙为深绿色高级外墙涂料饰面，白色喷涂线条2、卫生间为瓷砖内墙面，其余内墙为白色乳胶漆饰面35KV变电站3、楼梯间、卫生间为防滑地砖地面，变压器室地面为细石砼地面4、外门窗以白色塑钢窗为主，白色玻璃，并带纱窗，内门塑钢门或木门5、控制室为石膏板吊顶，卫生间设铝塑板吊顶，其余为水泥砂浆1、池外壁、外墙面均为深绿色高级外墙饰面，白色喷涂线条2、管廊内为瓷砖内墙裙，其余内墙为白色乳胶漆饰面V型滤池及反冲洗综合用3、室外走道、台阶和楼梯为防滑地砖楼地面，控制室为防静电地板楼面，其余房为地砖楼地面4、外门窗以白色塑钢窗为主，白色玻璃，并带纱窗，内门塑钢门或木门5、栏杆均为不锈钢栏杆1.2.2结构设计概况本工程为钢筋混凝土结构，建筑物使用年限：50年，建筑物耐火等级：二级。建筑物重要类别：丙类。V型滤池及反冲洗综合用房：垫层及池内填充为C15，池体为C25防水砼，抗渗等级S6；砌体：水泥空心砖，M5混合砂浆砌筑。基础采用?400CFG桩进行地基处理。泵房、吸水井、配水间：垫层及池内填充为C15，池体为C25防水砼，抗渗等级S6；采用?400CFG桩进行地基处理。清水池：混凝土：垫层及池内填充C15，覆土挡墙压顶及构造柱为C25，其余部分为C25防水砼，抗渗等级S6。覆土挡墙：MU10水泥空心砖和M10水泥砂浆砌筑。钢筋：HPB235、HRB335及钢板Q235-B。1.3施工条件1.3.1有利条件1、本工程地处南京江宁滨江开发区，工地二边环路，周边道路交通畅通，车辆进出较为方便，可以保证材料、机具的供应；2、现场已基本具备施工条件：施工用水、用电已接通至施工现场，已具备施工条件。3、临时施工道路及工地围墙已施工接近完毕，为工程尽快开工创造了优越的条件；4、具有成熟的施工经验：该工程涉及的各个专业及施工工艺，我们都有类似施工经验，可以有力地保证施工质量；5、本工程按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 要求开工，确保地下工程的施工质量。1.3.2不利条件1、工程施工工期720日历天，将历经二个冬季和二个雨季、夏季，低温施工给质量控制和工期控制增加了施工难度；2、本工程体量较大，起点高、标准高，特别是地面以下工程较多，工期较紧，后期工程专业单位交叉施工多，增加了工程管理和协调难度；3、工程地处江宁滨江开发区新区，对安全文明施工的要求很高。1.4工程难点及施工关键1.4.1综合分析1、本工程建筑体量大，专业工种与施工人员繁多；2、从工期要求看，主体结构工程工期较紧，管理难度较大；3、从质量要求看，虽然从施工工艺上没有难度，但部分专业或部位工程等的质量控制和管理难度较大，它主要包括以下几个方面：定位放线技术；地下基坑井点降水;裂缝控制与防水施工技术；模板支撑施工设计技术；土建施工与安装单位以及各分包单位施工预埋、施工配合；从以上分析可以看出，本工程的难点主要体现在管理难度上，但由于质量要求较高，对一些关键部位的施工和质量控制要给予高度重视，下面对管理中存在的难点和施工中应注意的关键部位分别予以阐述。1.4.2工程难点(管理难点)1、质量控制：该工程要保证优质，要保证符合设计要求并达到业主满意，增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现；2、安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全及文明施工，虽然本工程场地较为宽敞，如何科学合理地进行施工现场平面布置是影响工程实施的又一个重要环节；工期紧等客观原因增加了安全文明施工的难度，在施工过程中应根据现场进展动态实时进行调整，切实做到现场有序施工，保证现场的施工文明。必须采取有力措施确保安全文明施工。对上述工程难点，我们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定相应的方案和措施。第二章、施工总体部署如有幸中标，本项目将为本企业重点工程，我们深感承担此项工程的意义和责任，决心采取重大举措，在组织、技术、管理和机械设备上加大投入和力度，确保高质量的完成本标工程各项任务，主要部署如下：2.1施工目标我们将本着开拓、创优、拼搏、奉献的精神，以高标准、严要求，加强管理，科学组织，贯彻国家和江苏省、南京市现行技术标准、规范，精心施工，以达到如下施工目标：2.1.1质量目标：确保合格工程，争取创优良工程。2.1.2安全生产目标：严格执行南京市关于施工现场管理的各项规定，杜绝死亡和重大安全事故的发生，轻伤率控制在3‰以内。2.1.3文明施工目标：确保达到“标化工地”和“文明工地”。2.1.4工期目标：拟定在720天内完成施工任务。2.2、建立强有力的项目经理部2.2.1项目组织机构设置为确保工程优良、高效、顺利完成，拟配备一套有丰富经验、管理水平高熟悉同类工程施工的强有力的项目管理班子和作业队伍。整个工程按“项目法”组织施工，由项目经理部负责工程合同的履行及现场生产、技术、安全、工期实施与控制等。项目经理部由一名项目副经理、一名项目总工和其他管理人员（包括技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、成本员、预算员、资料员、机管员等）组成。项目经理部各成员将凭借现场施工经验，在各部门的大力支持下，为业主提供最优质的服务。项目组织机构及各职能部门的分工详见下表。2.2项目管理人员岗位职责1、项目经理（1）项目经理的职责○1认真贯彻国家和上级有关方针、政策以及企业制度颁发的各项规章制度，确保工程承包合同及企业规定的目标实现。○2对项目工程进度质量、安全、成本、场容场貌等进行监督和管理、考核全面负责。○3组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证措施，并组织实施。○4组织编制年、季、月度施工计划，包括劳动力、材料构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需承包和租赁合同，并严格履行。○5科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源协调分包（如果有）单位之间的关系，做好人、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与企业签订的项目管理责任制，提高综合经济效益，圆满完成任务。○6组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与各职能部门的业务联系和经济往来，定期向总公司汇报工作。○7严格财务制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（2）、项目经理的权限○1有权依法人代表委托代理人的身份与建设单位、供应商以及其他单位谈业务，签署授权范围内的文件。○2对工程项目由经营决策和生产指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配、调节使用权。○3在与有关部门协商的基础上，有权决定、调整项目班子，对企业推荐的施工队伍有权考察择优选用。○4实现项目独立核算，有权合法、合理的做出资金使用安排。1、项目副经理○1负责组织施工进度计划的编制和落实工作。○2根据施工进度计划，负责对现场劳动力和机械设备等进行合理调度。○3组织物资供应的计划地编制和落实。○4负责项目安全生产、文明施工、后勤和对外协调工作。○5负责现场平面布置和管理工作。2、项目总工程师○1组织施工图纸会审及技术交底工作，组织编制详细的施工组织设计和施工方案。○2对项目技术、质量工作进行全面监督把关。○3统筹项目质量计划工作，组织开展QC小组活动。○4总结施工经验，组织编写施工技术总结。3、项目质检员○1深入现场检查监督材料质量和工程质量，参与QC小组活动。○2严格控制每道工序的质量，前道工序验收合格后，方可进入下道工序的施工。○3组织班组开展质量自检、互检、交接检，分部分项工程完成后及时组织质量检验和评定。○4负责向班组进行质量交底，开展质量教育，提高所有员工的质量意识。4、项目安全员○1依据国家和地方有关安全生产和文明施工的法规和安全技术规程组织开展多种形式的安全教育活动和定期深入现场检查，指导安全施工。○2贯彻“预防为主”的方针，坚持深入现场检查指导安全施工。○3组织开展现场标准化管理和文明工地达标活动。○4认真做好现场安全资料，负责填写安全施工日记。2.3、施工组织2.3.1本工程主要施工内容有土建部分的桩基础、基坑降水维护、土方开挖及回填，以及各单体如清水池、V型滤池、吸水井与送水泵房、配电房等工程。A施工段划分、施工顺序整个工程按地理位置分布可划分为三个施工区；第一施工区-----吸水井及送水泵房、配电房。第二施工区-----清水池第三施工区-----V型滤池。每一施工区按施工顺序可划分为五个施工阶段及五个关键施工程序：第一阶段-----桩基础施工（CFG桩与预制管桩）。第二阶段-----基坑降水与支护第三阶段-----土方开挖第四阶段-----结构及工艺施工第五阶段------闭水试验、土方回填、竣工验收B、施工顺序根据整个工程的结构特点及以上施工区段的划分，且尊崇先深后浅的施工原则安排各工序穿插流水施工。1）总体顺序：施工准备及施工现场平面布置------吸水井、送水泵房、配电房------清水池-----V型滤池。2）按施工区段的施工顺序：○1吸水井、送水泵房、配电房施工顺序：CFG桩施工阶段-----基坑降水支护（高压旋喷桩）-----土方开挖及护坡------±0.00以下结构施工------±0.00以下试水、土方回填-----±0.00以上结构施工-----装饰施工-----竣工验收。○2清水池施工顺序预制管桩施工-----基坑降水----土方开挖及护坡-----底板施工-----墙壁施工-----顶板施工----满水试验-----土方回填-----竣工验收。○3V型滤池施工顺序CFG桩施工阶段-----基坑降水-----土方开挖及护坡-----±0.00结构施工------土方回填-----±0.00以上结构施工-----装饰施工-----竣工验收。在以上顺序中，为减少施工成本、缩短工期以及施工的安全稳定性，可以考虑a、吸水井送水泵房与V型滤池基础CFG桩一同穿插施工。b、吸水井、送水泵房与清水池距离较近，为基坑安全，在吸水井与泵房基坑开挖时穿插清水池土方开挖，等吸水井与送水泵房施工至±0.00时开始清水池结构施工。C、结构施工时，三个区按施工顺序可以进行穿叉施工。第三章、施工准备3.1技术准备3．1.1由总工程师牵头，带领技术、质量、安全、材料设备等熟悉消化施工图，了解和掌握设计意图，积极与设计单位沟通，通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。3．1.2、熟悉相关施工技术要求，审查工艺图纸与相配合的土建图纸一致性。3．1.3查阅相关资料和通过现场勘查，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。3．1.4一旦中标，将另行编制详细的施工组织设计和质量计划，提交建设单位审批，用以指导工程施工。3．1.5组织专业人员对钢筋、模板进行放样，经项目总工复核无误后，方可正式施工。3．1.6会同业主、监理单位进行现场测量控制网和轴线复核，并办理好交接手续。3．1．7做好新技术、新工艺、新材料的选用及推广工作。3.2现场准备3.2.1根据给定的永久性坐标和高程，按建筑总平面图的要求，进行场地控制网测量和复核，设置永久性测量标桩。3.2.2完善现场三通一平工作，根据总平面图要求，敷设电路、水管。3.2.3根据施工平面布置图，搭设临时设施，包括办公设施、临时生产设施等，以保障生活和生产的需要。3．3施工机具准备3．3．1根据工程特点和施工需要，合理选用并配机具及部分易损零部件。同时配备经验丰富的技术过硬的机修人员，随时排除机械故障，以保证施工连续性和机械的高效运转，各阶段主要机械配备计划如下：3．3．2桩基础施工阶段吸水井及送水泵房采用两台轨道式柴油打桩机进行CFG桩的施工，待施工完后转移至V型滤池，然后再增加两台机械进行V型滤池的CFG桩的施工。3．3．3清水池的预制桩施工时采用两台静压桩机进行施工。1、基坑降水及支护阶段：在吸水井及送水泵房，基坑采用两组高压旋喷桩机组进行支护桩的施工。降水设备：吸水井、送水泵房采用8套轻型井点降水设备进行二级降水。清水池：采用24套轻型井点降水设备进行基坑边二级降水，基坑中采用60口管井进行深井降水。（详基坑支护）降水时配备一台150KW的柴油发电机备用，确保降水的24小时作业。32、土方施工阶段：配备10台1M反铲挖土机及140KW推土机4台与30辆10T自卸汽车。3、结构施工阶段：此阶段所需机械设备详见现场平面图与主要机械配备表。3．4劳动力准备根据工程量和工期要求，以及本企业同类工程的施工经验，将选派技术熟练、素质高的队伍进场施工。其中桩基工程施工阶段配备40人，分两班进行施工，确保基坑工程连续施工。基坑降水及土方施工阶段按派60人进行施工。吸水井、送水泵房及配电房结构施工阶段安排70人进行施工，清水池结构施工阶段安排200人进行施工，并穿插v型滤池的结构施工，高峰期需工人300人，各工种人数见下表（劳动力安排计划表）3.4.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划3.4.2根据材料计划，及时组织材料进场，并按施工平面图要求分类堆放，挂牌标识。3.4.3进场的原材料必须有出厂合格证，并及时通知有关部门和专职人员进行验收，同时按规范要求进行复试，经复试合格后方可使用。第四章、施工总进度计划4.1施工总进度计划4.1.1计划安排本计划是根据工程特点、工艺流程、场地环境状况、施工条件，并结合本企业同类工程施工经验综合实力，拟定在720天完成施工任务，详见“施工总进度计划图”4.1.2计划安排指导思想和原则1总进度计划编制的指导思想是全心全意为业主服务，千方百计满足业主的需要。2、根据各施工阶段，合理安排劳动力，保证施工力量的均衡性。3、合理组织施工，统筹安排各项施工活动的开工时间，完成时间和相互间关系，确保工程如期完工。4．2主要关键节点控制4．2．1根据招标文件要求，本工程开工起算日期为开工报告批准之日，设定为D天，为保证工程总进度，特设定以下几个关键节点的控制：第一控制点：各单体桩基工程完成○1清水池D+80天○2吸水井及送水泵房D+45天○3V型滤池D+60天第二控制点：土方开挖前基坑降水支护○1吸水井及送水泵房D+35天○2清水池D+35天第三控制点：土方开挖及护坡○1清水池D+60天○2吸水井及送水泵房D+20天○3V型滤池D+30天第四控制点：各单体结构施工○1清水池D+440天○2吸水井及送水泵房D+90天○3V型滤池D+360天第五控制点：室外场地道路绿化D+90天第六控制点：竣工验收D＋720天具体详见施工总进度计划横道图（附后）94.3工期保证措施（详第十一章）4.3.1进度计划1、根据总进度计划，制定分阶段（月、旬、周）作业计划，以阶段计划的实现，确保总进度计划。2、施工过程中，根据进度情况，及时调整劳动力，进行优化组合。4.3.2合理安排施工顺序1、施工顺序安排详见本方案。2、按施工顺序精心组织施工，各单体、工种相互配合，组织交叉作业。4.3.3配备足够的劳动力和机具设备。1、配备足够的劳动力：按劳动力需要量计划组织人员及时进场，确保个工序计划开工。2、合理安排各工种人员的搭配，必要实行二班制或三班制，保证整个工程的施工连续性。3、配备足够的机具设备：按机具设备需要量计划及时组织进场、调试、保养等，另外配备专业的维修人员，随时排除机械故障，为施工顺利进行提供保障。4.3.4加强内外协调1、项目部每周召开一次协调碰头会，检查上周进度情况，安排本周生产。2、外围协调：同业主、监理、设计、质检、安检等部门密切联系，主动做好有关工作，使工程顺利开展。4.3.5采用新工艺、新技术1、采用成熟的新技术、新工艺，向科学技术要进度、要质量，通过新技术新工艺的退广和应用来缩短工程的施工工期。2、本工程采用泵送混凝土施工工艺，以提高混凝土浇筑的速度和质量。4.3.6应急措施1。现场材料均准备一定数量的库存，在材料一时无法进场时，可保证施工不间断。2、自备一台发电机组，一旦停电，即可启用，确保连续施工。第五章、施工总平面布置5.1、平面布置因整个工程场地占地面积较大而各个单体构筑物之间相对位置较远，并且距离主干道牧龙路（11#规划路）比较远，有100多米的退让。因为该工程为水厂，所以为了避让将来的沟槽、管道、线路的开挖，我们的办公区域生活区将布置在红线范围外，且在清水池与V型滤池之间100米范围内。○1、办公区生活区布置办公区拟采用夹层的彩钢板活动房15间，占地面积960㎡，内有办公室、会议室、食堂、厕所等。工人生活区拟采用双层轻钢结构的雅致房40间作为工人生活区，建筑约1000㎡，并用单层彩钢板房布置食堂、厕所、淋浴房等总占地面积约2000㎡。另外工地材料仓库、机修间及门卫安排在施工现场门卫4个4间36㎡，仓库2间120㎡。机修间2间120㎡。○2现场道路布置在清水池东面和清水池与V型滤池间修两条施工主干道，并东西贯通，另外，清水池及V型滤池四周均修临时便道，确保材料、机械、人员的运输与行走，所有路面均争取硬化处理。○3现场材料堆场布置在清水池东面与西面各布置一套钢筋加工机械，木工加工机械2套，沙石堆场及水泥仓库各1个，350搅拌机1台。在V型滤池边布置一套钢筋加工机械，木工加工机械2套，沙石堆场及水泥仓库各1个，350搅拌机1台。○4本工程场区围墙考虑在北面东西均面临牧龙路主干道，采用钢筋龙骨加上彩钢板作围墙（现场已制作完成），大门按我公司要求进行灯箱效果处理，并安排门卫全天值班。5.2施工现场用水、用电施工用水：根据业主提供的水源接口，接入办公工区、生活区与施工现场（具体详施工平面布置图）施工用电：从现场业主提供的变压器下的配电柜分四条干线分别接入办公区、生产活区以及三个施工区。实行生活照明与施工生产用电分离。（具体详施工平面布置图）本供电系统采用TN—S系统供电。另：施工现场还配备一台150KW的柴油发电机组备用施工用水用电子在此不做详细设计，等将来开工时具体上报临时用水用电组织设计专项方案第六章、分部分项工程施工方案6．1施工工艺流程施工准备、场地清理→测量定位、放线→桩基础施工→降水及支护→土方开挖→桩头处理→混凝垫层→底板浇筑→池壁砼浇筑→池顶砼浇筑→进出水管安装→满水试验→四周回填土上部结构施工装饰施工→竣工验收。6．2施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量Ж进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：二级导线测量：相对闭合差1：5000边长测量相对误差：1：10000测角中误差：±12″方位角闭合差：±24″n(n为测量数)二等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±4″1(1为公里数)各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：三级导线测量：相对闭合差：1：2000毕长丈量相对误差：1：4000测角中误差：±20″方位角闭合差：±40″n(n为测量数)三等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±12″1(1为公里数)1、平面施工测量根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出清水池平面图上的坐标点，根据这两个角点放出另外两个角点和轴线。2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。主要测量仪器技术参数一览表序号仪器名称型号产地数量精度备注1全站仪索佳SET21001套±2"(2mm+2ppm)2激光经纬仪J22台2"3水准仪DS3－D2台±3mm/1Km4精密水准仪索佳B11台±2mm/1Km550m钢卷尺JGW-5028把1mm6．3旋喷桩施工方法（吸水与清水池间的支护桩）⑴原材料的质量要求旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为208Kg/m。⑵施工工艺及施工方法a施工工艺整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉（喷浆）强制搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。b施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。正式施工前，先进行试验桩施工，不少于三排九根。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。c钻进施工钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。⑶施工注意事项a水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；b搅拌下沉时，严禁水冲下沉；c喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；d喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；e施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；f中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；g钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；h当搅拌桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌10～20Ｓ，保证桩头均匀密实；i施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；j成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验。6．4、CFG桩施工技术措施6．4．1施工准备技术准备在认真阅读设计图纸和地质勘察报告的基础上，制订详细的施工计划；准备好经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量放线工具；进场前，同业主、监理协商确定见证试验，作好试验计划。6．4．2现场准备每台套设备电力满足200KW，并拥有独立水源，做好水电供应；基坑马道满足重型设备行走的要求；在基槽内地基处理范围外预留混凝土泵放置位置，面积（4.0×6.0）/每台。做好同有关单位的技术交接和配和工作，保证进场后可立即投入打桩施工。6．4．3材料准备根据现场施工条件及CFG桩施工特性，本次地基处理使用材料为商品混凝土，强度为C15，配合比由具相应资质试验室给定。施工过程中按计划分批进场。6.4.4主要施工方法和技术措施主要施工方法1）桩位测放由总包单位、专业施工单位双方按施工设计图现场确定施工范围，测定基础轴线，并经监理公司验收签字认可后移交施工方。施工方按施工设计图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。2）桩料供应选定好混凝土搅拌站，原则是运输路程近、备用车辆多，保证及时供应。3）成孔采用专用CFG桩施工的长螺旋钻机成孔，且根据具体情况连打或跳打，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录，并使用专用表格记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。4）砼泵送料成桩灌注砼前须进行每根桩用砼量的计算。正式施工时，每次输送砼料时备料不得少于此数，以免产生断桩现象。提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。施工时记录员及时记录。5）清桩头CFG桩成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，确保施工连续进行。桩间保护土层清运后，剔除剩余50cm保护桩头。6）剔除桩头本工程采用人工截桩方法，具体如下：※用水准仪确定桩顶标高，两人或四人用钢钎水平方向两两相对用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎向斜下方击打可用一个钢钎单向击打桩身。※桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，并把桩顶找平，桩顶表面不可出现斜面，桩顶标高允许偏差为0~+20mm。※如果在清运打桩弃土、保护土层或截桩头时造成桩体断在设计桩顶标高以下，必须采取补救措施，先将桩顶修平、凿毛，用CFG桩桩身混凝土相同标号的素混凝土接桩至桩顶设计标高。7）桩体养护对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。8）检测根据上述设计要求，由专业检测单位出具检测方案。9）铺设褥垫层经甲方、监理、勘察设计单位验槽后，满堂铺设200mm厚的碎石垫层，褥垫层宽度应比桩外皮宽出150mm，褥垫层采用平板振动器振实。10）施工记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工亡不，记录要求准确、及时，如实反映施工情况。６.４.５质量控制措施1）施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。本工程质量控制体系如下：2）施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到C15混凝土强度。按照有关规范要求，每天做一组砼试块并做28天强度试验。3）为确保桩身质量，必须做到以下几点：※依据钻臂上刻划标记线严格控制钻孔深度，依据地示输送砼速度控制提钻速度，钻孔达到设计深度后。一边泵送一边拔管，拔管速率在现场试成桩后确定，以保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。※依据配合比控制混凝土坍落度，混合料的坍落度采用160~220mm，定期检查混合料坍落度，每个台班至少检查两次。※依据预定每盘桩料用量保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松疏和断桩等现象。※施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。4）随时检查桩机的水平度与垂直度，随时检查桩位准确度。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使占杆垂直对准桩位中心，桩身垂直度偏差不得大于1.5％。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。5）桩长控制：根据桩长，确定钻孔深度，当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作配目标注，作为施工时控制桩长的依据。当动力头底面到达标注处，桩长即满足设计要求。6）成桩控制：成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止转动，开始泵送混凝土。成桩的提拔速率宜控制在3m/min左右。成桩过程宜连续进行，应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待机现象。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停机。成桩过程中必须保证排气阀正常工作。当成桩至桩顶标高2.0m以内时，应连续泵送至桩体混合料高出桩顶标高。7）技术质检人员每天检查，及时发现问题；此外每天进行成孔延米、成桩延米以及累计成孔延米、成桩延米、累计灌注量等统计工作，以便掌握工程施工有关数据。8）定时清理桩位平面图，将已打桩搬到清图上确保不漏桩位。9）在施工人员中确定专职质检员，协助技术人员一同做好质量监控工作。10）向施工人员明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。11）施工中成桩偏差控制如下：a、孔位允许偏差：≤200mm；b、孔径允许偏差：±20mm；c、孔深允许偏差：≤200mm且必须进入持力层深度≮0.5m；d、垂直度允许偏差：≤1.5H％（H为钻孔孔深）６．４．６季节性施工技术措施本工程施工经过冬季，故只考虑冬季对施工的影响。现场管理当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按JGJ104-97《建筑工程冬期施工技术规范》有关规定进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。6.5静压法沉桩施工1、施工测量以建设单位提供的平面和高程坐标控制点为依据，根据设计针对本工程平面坐标和高程要求，准确将建筑物的轴线与标高按工程测量规范要求，继续控制放样和保护。○1主要测量人员及仪器选用J2经纬仪一台，J6经纬仪一台，精密水准仪2台、100㎜钢卷尺3把等工具。○2建立施工平面控制网根据甲方提供的座标控制点为测量放线依据，以施工图进行测量放线，控制点的设置考虑在不易破坏和通试条件好的位置，并设置永久标识。2、桩工程施工及施工流程○1沉桩工程施工程序Ⅰ、场地控制网的测设→地面标高控制网的测设→定位防线→复核桩中心→桩基就位后，要调整好桩基水平度和垂直度，检查验收。Ⅱ施工工艺：当桩被吊入夹桩钳口，将桩徐徐下降到离地面10CM左右，然后夹紧桩身，微调挖桩机使桩对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0米，暂停不压，再从桩的两个正交侧面用锤矫正桩位和桩身垂直度，待桩身垂直度误差小于0.5%才可正式开压。Ⅲ、根据设计及结合现场地质情况，选用ZYJ-600H型桩机。在压桩过程中，如遇硬粉质粘土等较难沉桩土层时，要连续进行，以免中断时间过长，施工阻力增加，导致下沉困难。Ⅳ、接桩按设计要求：焊接时表面应清洁，先将四角点焊固定，然后对称焊接，保证焊缝质量，防止上下两节桩之间因误差而出现间隙，焊接时应采取措施以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，接桩时间要短，停息时间?1min。Ⅴ、施工前应将桩位处的障碍物清理。压桩过程中如遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时，应将桩拔出，清理障碍物后重新测量桩位并复核后在施工。Ⅵ、施压最后一节的桩顶到达地面1.5米左右时，将送桩装器放到被压桩的顶面，然后施压，同时用水准仪控制好桩顶标高。沉桩施工工艺流程图定位放线核样桩管桩机就位吊桩桩尖对位吊桩压桩接桩送桩桩位标高核压至设计标高移机（一）提交成果及原始记录整理1、原始记录整理包括：工程承包合同、施工组织设计、有关设计图纸及说明，各种施工设计变更和工程联系单等。有关工程实施的原始凭证。2、施工过程中必须保证记录完整、准确真实、整洁。现场资料人员必须及时收集、整理。3、工程结束后，项目部应及时将原始资料进行清理、归类和复印，并及时组织竣工报告的编写。4、各种资料整理后，交送档案室归档。5、据现行国家验收规定及本工程的要求提交成果资料，并按要求分册装订。（二）施工过程中应注意的问题1、沉桩过程中，应注意保持桩处于中心收压状态，如有偏移应及时调整，以免发生断桩事故。2、接桩时，必须保持上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间，应两人同时对称的进行，焊缝连续饱满，间隙应填充密实。沉桩过程中，如遇沉不下去时，切莫硬压，要认真分析原因，以便采取恰当的措施。6.6、降排水方案：根据地质勘察报告，基坑开挖过程中主要场地地下水上部属空隙潜水，赋存于1层填土与2层土体中，年最高水位在地表下0.5米考虑。在开挖过程中，为防止基底隆起、管涌、流砂等现象发生，加上整个基坑未做任何止水帷幕，故在基坑内布设60口大口径管井对基坑进行预降水，基坑外围四周布置二排轻型井点作为止水帷幕。这样不仅能改良基坑内土的力学物理性质，而且能达到以下四个目的：1、把基坑内的水位降下去便于土建施工。2、把土层的含水率降低，便于土方开挖运输。3、把基底下的土层固结形成一个保护层，防止基底的隆起，基坑四周坍塌对周边环境造成破坏。4、控制水位回升，避免回水形成巨大浮力对已建工程造成破坏。㈠深井数量设计1、设计所需要的数据：基坑降水面积：F=180×110=19800㎡降水平均深度5m3降水土方体积=5×19800=99000m饱和土含水率平均值取40%3静水蓄量=99000×40%=39600m3降水量=39600×75%=29700m3施工和水渗水量+意外渗水量取3000+3000=6000m2、降水漏水半径R：基坑要求水位降至基底下1m，要求降水低水位深为-5m,按照降水初始条件进行计算。R=2Sw√KH其中——水位下降值（m）K——土的渗透系数（m/d）H——含水层厚度（m）据地质勘察报告中提供现成测度数据进行计算。即K=2.40E-5㎝/s=0.222（m/d）Sw=5mH=5.3m代入得R=10.84m3、基坑涌水量计算：1.366k（2H-S）S/lgR-lgr0式中：K——土的渗透系数0.222（m/d）H——含水层厚度5.3（m）S——含水层厚度5.0（m）R——影响半径16mr0——计算半径取10.84m3将以上数据代入，得挖土前10天总排水量12130m3Ｑ=静水量+涌水量+施工渗水量=23659+6000+12130=47830m3本方案配60台泵，每台泵抽水4m/h，所需天数为41789/（4×24×60）=8.3天，拟采用10天左右的时间可完成前期降水。4、计算降水井的口数：考虑到邻近的降水井影响半径，应交叉覆盖，降水漏斗半径为10.84m，每口井的有效面350㎡，现基坑总面积为19800㎡，计算总井数为19800/350=56.5口，取60口井。5、计算降水井深度：基坑挖土深度4m，要求降低水位在坑底下1-2m，沉砂管深度为2m，井点间最大距离为17m，水力坡度J=1：7，H井深=4+2+2+17/7=10.4，故取井深12m。具体布置详附图以上为清水池降水方案，其余的在具体施工时另行编制专项的施工高计方案６．7土方开挖方案根据本工程各单体构造物的相互位置分布以及地下埋深的结构形式分为两个区进行土方开挖。第一区：泵房、吸水井、清水池第二区：V型滤池第一区根据地下深埋的结构形式可分为两个阶段进行开挖：泵房深埋4.8米、吸水井8.1米、清水池5.4米。第一阶段：首先将土挖至泵房清水池的底标高，同时把吸水井也挖到同一标高。第二阶段：吸水井土方下部开挖。第一区土方开挖1、施工前准备○1布置四周一级轻型井点降水及清水池中的管井降水，待水位池自然地面以下4米后再开挖。然后布置二级轻型井点降水，待水位降至清水池底板以下0.5～1米时才开始挖下部土方，吸水井要在清水池之间单独安装一排级轻型井点降水管，待水位降到吸水井底0.5～1米时，才进行下部土方开挖。○2施工完成吸水井与清水池之间的双排旋喷支护桩。○3测量定位放线，根据距离开挖线，5米在基坑四周开挖一条1000*1000的排水沟，并筑一道围堰，排水沟坡度在最南面采用大口径水泵排出。○4施工铺垫好，开挖范围内的道路先铺500厚黄土，上部500灰土，具体详见开挖平面布置图。3○5配置12台1M反铲挖土机，30部10T自卸车，5台140KW的推土机15厚钢板20块。2．土方开挖因清水池基础为预制管桩基础，所以土体不宜扰动，故采用两台挖机接力分层一次挖到底，挖出的土及时用汽车运出，运距3公里以内，采用12台挖机并排由南边线开挖3米，开挖深度为10-12米，开挖出一个作业面后，派6台挖机下到-2.0M的位置（视土质情况是否带钢板作业）另外6台在原地面标高处并按30辆10T自卸车等候将土方外运，在-3.0M处挖机分层逐步向下挖至设计标高（清水池-5.4M，泵房-4.8M，吸水井-8.1M暂定），在原地面处的挖机及时把挖出的土及时装车运走，如此顺序由南往北直至清水池土方挖完。（详附图）因吸水井基础底比较深，在清水池土挖至－3米时进行二次降水布置，待降水达到吸水井底下1米左右时派4台挖机接力把吸水井下部土方挖走。第二区土方开挖：此区土方开挖深度为4米左右，按一级降水，边坡挂网喷浆护坡，在此不作具体描述，待开工后另外编方案。在土方开挖过程中，边坡挂网喷浆同步施工作业，如挖出有桩的及时载桩运走，挖出管井的及时降低井管。开挖注意事项：○1开挖过程中严禁一斗深挖必须分层逐渐向下深挖。○2严格控制好开挖的标高及范围，并派人进行跟踪测量指导。○3严格控制开挖参数，并修整平整，配合边坡喷浆护壁的施工，在边坡时挖好排水沟。○4严禁土方过多的堆积，必须随挖随运，要协调好。○5严禁开挖过程中过猛碰铲边坡上的降水管与基坑中的管桩及降水井。６．8砼垫层施工1、混凝土垫层施工土方开挖施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品混凝土。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。６．9钢筋施工1钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，竖向超过φ16的钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑扎接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图平设计和规范要求设加强筋。2钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置20绑扎骨架±204箍筋、横向钢筋间距焊接骨架±10中心线位置35焊接预埋件水平高差±3基础±10柱、梁±5板、墙±33马凳筋的设置：底板马凳筋设置按1m2间距设置。4钢筋保护层要求主筋净保护层厚度：基础底板下层筋50，底板上层筋、池壁及顶板钢筋30，承台梁底面50，承台梁其它部位及梁、柱35。5底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后绑扎成型。3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。4）上层钢筋入模前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。6壁板钢筋安装：1）清理钢筋上的污物。2）整理、调整钢筋间距位置。3）进行池壁横向筋的绑扎工作。4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。7钢筋保护垫块：提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。６．10模板施工1支模系统用料1）基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。2模板支设施工1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。2）模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。3底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C池壁采用木模板，用中45*95的方木作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距控制准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接