航空企业如何进行质量控制：推进现场精益改善，夯实现场管理基础—提升科研院所制造现场管控能力（PPT课件）

推进现场精益改善，夯实现场管理基础——提升科研院所制造现场管控能力【航空质量发展】中国航发航材院成立于1956年，是我国第一个五年计划156项重点建设项目之一院士4人，材料领域知名专家100余人，在职事业编制职工2000余人航材院本部永丰园区中国最大的材料工程研究中心。院本部占地125万平方米(约2000亩)是国内唯一面向航空，从事航空先进材料应用基础研究、材料研制与应用技术研究、工程化技术研究、关键件研制交付与小批量生产以及型号应用的综合性科研机构是我国国防科技工业领域高水平材料研究发展中心是国家科技创新体系和国防科技创新体系的重要组成部分天津园区中国航发北京航空材料研究院基本概况中国航发北京航空材料研究院基本概况引领航空材料技术创新主导航空材料技术发展协同航空材料技术进步金属材料铸造高温合金变形高温合金粉末高温合金结构钢、不锈钢铝合金、镁合金钛合金金属间化合物非金属材料隐身材料透明材料橡胶与密封材料功能涂料与油料石墨烯先进复合材料树脂基复合材料高性能蜂窝陶瓷基复合材料金属基复合材料材料性能检测、表征与评价金属微观结构分析化学分析无损检测力学行为、疲劳与断裂材料基因组技术材料建模仿真与虚拟制备材料数据库及应用技术材料制备与工艺铸造焊接与塑性成形热处理腐蚀与防护表面强化粉末与喷射制坯航空透明件成形3D打印关键构件维修行业服务标准化失效分析实验室资质认定人员资格认证主要研究方向各类卡箍各类焊接材料橡胶膜片航空类钛合金铸件目录实施背景推进历程重点工作精益改善成果工作体会与设想2/50一、实施背景/50新形势，新挑战快速发展管理滞后型号任务快速增长民品规模迅速扩大科研总收入及效益持续增长低级错误不断出现、组织核心竞争力不强敬业精神弱化、团队意识不强采取有效措施，培养全新的工作习惯，拥有持续改进的机制和能力管理效率低、质量成本高、执行力差一、实施背景/50一、实施背景军工科研院所-高技术、高难度、高复杂性/50产品多品种、小批量以流程性材料和毛坯件为主，成品件很少，集成产品没有专业众多，不同研究室甚至不同专业组差异很大且“自成一格”管理幅度大、难度大上级领导主机厂所满足型号任务提升技术水平保质保量准交降低生产成本提升管理水平满足客户需求一、实施背景/50成品率低技术问题未持续改进技术人员与现场沟通不畅交付周期长设备开机率低劳动生产率低分现场多，异地生产产品波动大流程不畅辅助材料管理缺失问题发现不及时班组建设缺失缺少持续改进意识……1、系统梳理制造业务流程2、识别改进方向与问题点3、生产过程的规范化与标准化从“科研”到“生产”4、夯实科研生产现场管理基础推进现场精益改善提升现场管理水平加强生产过程控制改进业务流程绩效一、实施背景打造“科研生产一体化”的军工科研院所转变：从关注产品质量到关注过程质量7/50二、推进历程/44针对现有产品和业务，实施六西格玛、QC等项目，提升流程能力、减少波动推进精益改善，梳理科研生产现场制造流程，识别问题，减少浪费，提高过程控制能力，夯实管理基础，提升运营效率探索基于DFSS的高效生产开发组织模式及流程，从源头降低风险与成本、提升质量二、推进历程/50朱兰“质量管理”三部曲质量设计质量控制质量改进从“结果改进”到“源头设计”从”源头设计”到“过程控制”从“过程控制”到“系统改善”2002年六西格玛改进（DMAIC）GEAE2010年六西格玛设计（DFSS）中国质量协会2012年现场精益改善精益设计中航工业2017年AEOS（制造业务）中国航发质量改进之旅二、推进历程三个阶段9/50总体情况管理水平明显提升、综合绩效明显改进二、推进历程2016年：全面启动AEOS推进工作，深化精益改善成果2015年：精益改善活动基本覆盖全院所有科研生产现场2014年：现场精益改善成果巩固，生产单元3P精益布局2013年：经验推广，开展科研生产现场精益改善活动2012年：中航工业AOS（制造业务）五家试点之一/501234夯实基础工具应用能力提升标准化导入培训、6S、可视化、AIW现场改善减少浪费，增强成本意识分层例会、快速反应、TPM、标准化作业任务完成率明显改善，生产过程得到控制合理化提案、QC、六西格玛、内训师人能力和团队能力获得提升201220132014质量？成本？周期？二、推进历程5系统化20156持续改进2016VSM、超市/拉动/防错、精益单元、单件流、操作者/流程标准化作业OPL/多能工、案例本地化、设备养护维修标准化全员参与管理提升设备基础保障环境改善缩短交付周期问题响应机制提高过程稳定性建立培训体系设备稳定运行系统提升管理融合/50工作方式——领导组织架构二、推进历程全员参与：运用AIW团队的组织方式开展现场精益改善工作支持团队提供现场精益改善项目实施过程中的技术支持与现场指导，院精益管理骨干作为支持团队成员参与项目实施工作依托各基层单位组织结构跨职能分工合作院领导、职能部门、精益专家大力支持和参与/50领导团队院主管领导倡导、基层单位领导具体负责现场精益改善推进工作，各级领导参与项目策划、组织落实和阶段评审等工作搭建领导、管理、支持和工作等四种团队针对不同单位实际，组建两～三级AIW团队工作路径示意图持续改进实施过程确定阶段改善目标（主题）开展相关培训提出改善对策填写改善快报，进入PDCA循环改善汇报评价改善成果注：摘自咨询报告二、推进历程导入实践阶段：培训入手、重点推进、项目带动、逐步深入深化应用阶段：标本兼治、由点及面、持续改进、系统提升/50按年度、分阶段制定针对性 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 与目标二阶段三阶段一阶段二阶段一阶段二阶段一阶段一阶段二阶段2室启动现场基础改善流程梳理改善流动性设备保障建立管理视板持续运行机制1室启动23室启动2室科研启动现场基础改善流程梳理设备保障建立管理视板现场基础改善设备保障现场基础改善设备保障持续运行机制3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月持续运行机制持续运行机制流程固化流动性改善三阶段二阶段计划节点一阶段计划节点一阶段计划节点一阶段计划节点二阶段计划节点三阶段计划节点一阶段计划节点三阶段计划节点二阶段计划节点二阶段计划节点共培训7次，700余人次参与共培训8次，1200余人次参与共培训2次，100余人次参与共培训2次，30余人次参与2013年2014年二、推进历程院年度总体工作计划/50三、重点工作/503.1、管理提升问题及分析改进措施改善效果全员缺少精益思维全员启动会班组建设不足管理技术员对现场关注不足传统思维惯性大成立AIW团队及核心团队班组管理视板/定期全员汇报/改善提案分层例会/管理者标准作业缺少计划性制定精益改善年度计划工具群策群力可视化、改善提案年初启动会定期汇报年终总结/50精益推进计划表计划内容落实到每班组/每人/时间节点年度精益计划达成率＞90%可视化管理管理者标准作业分层例会问题快速反应问题及时浮现，显示生产现场正常异常状态，为管理者提供管理依据及信息平台分层落实管理者现场管理职责，开展流程巡视，对现场反应问题进行快速处理基于可视化视板，每天通过分层例会评估前一天的工作，围绕现场问题制定行动计划，分配任务基于可视化视板，制定问题快速反应流程，保证生产现场问题能得到及时浮现并得到快速处理工作思路3.1、管理提升9/50工作标准问题处理绩效水平规范工作过程和标准浮现并控制问题解决进度及时发现绩效差距、差异与波动浮现生产状态，实现过程实时控制生产状态异常警示用视觉及听觉信号警示现场问题√1、可视化----分层分级建立管理视板3.1、管理提升管理视板-流程状态和相关工作状态的可视化生产部级工段/班组级岗位/工位级/50问题及分析工具管理人员不深入现场技术人员不深入现场周一至周四9:00-9:10周五与中心例会合并永丰日例会生产部日例会周一至周四9:30-9:40周五与中心例会合并正常班8:15-8:20每日班前会每日班前会早班6:30-7:00,中班14:30-15:00,晚班22:30-23:00每周五8:30-9:30中心周例会分层例会改善思路3.1、管理提升分层例会-确保工作信息及时“上传下达”/502、分层例会---建立并持续运行“所/中心-生产部-工段/班组”例会3、管理者标准作业----明确职责，重在落实3.1、管理提升编制职责矩阵图编写作业指导书，明确分工和职责巡视路线图和检查表形成管理轨迹重在落实依照路线图进行巡检/503、管理者标准作业--从单位领导到一线班组长100%全覆盖，制定55份指导书作业 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 巡检 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 联合检查表动态考核表作业表格管理者标准作业管理者矩阵图全员考核联合检查3.1、管理提升/5054、分层例会、管理者标准化作业的有效融合熔炼班组长（一线管理者）三班交接标准作业全方位交接，填写简明、扼要、实用3.1、管理提升/50劳动防护设备6S质量安全TPM三级例会班前会4、三级例会、管理者标准化作业的有效融合管理者自愿自带标准作业每日生产部例会每周中心例会管理者标准作业记录表单改善效果措施班前会和每日生产部例会实时解决问题周例会由2h缩短到0.5h-1h信息传递快捷3.1、管理提升/503.1、管理提升5、问题快速反应---建立现场问题“浮现”与“解决”机制/503.2、标准化—提过过程稳定性持续改进——滚石上山、爬坡过坎、逆水行舟、不进则退改进成果F：牵引力领导作用27/503.2、标准化—提过过程稳定性持续改进——滚石上山、爬坡过坎、逆水行舟、不进则退改进成果F：牵引力领导作用f：阻力多种因素标准化操作者标准化作业管理者标准化作业流程标准化作业操作者标准化作业管理者标准化作业流程标准化作业操作者标准化作业管理者标准化作业流程标准化作业操作者标准化作业管理者标准化作业流程标准化作业28/50操作者标准化作业问题及分析工具操作者标准作业过程稳定性差熔炼热工艺产品质量人机料法环TPM复验工艺6S配料组模流槽坩埚炉衬装料3.2、标准化—提过过程稳定性/50向外协厂家外延，带动合作伙伴共同成长过程结果决定于过程开始之前将不可控因素标准化操作者与技术人员共同制定13份操作者标准作业，逐步覆盖主流程/503.2、标准化—提过过程稳定性九步法编制操作者标准化作业一线操作者和技术员共同参与/503.2、标准化—提过过程稳定性5文件编写6验证7评审143298选择编制对象与范围成立团队确认工艺文件现场观察批准跟踪完善确认工艺文件确认工艺文件发现改善点立即改善九步法编制操作者标准化作业/503.2、标准化—提过过程稳定性5文件编写6验证7评审143298选择编制对象与范围成立团队确认工艺文件现场观察批准跟踪完善第一版照片多而凌乱，指示不清第二版优化排版，增加安全点和危险点标识第三版完善细节，增加原材料清洁度及防护操作要求将不可控因素标准化，定量描述九步法编制操作者标准化作业—操作人员“做”、工艺人员“写”/503.2、标准化—提过过程稳定性5文件编写6验证7评审143298选择编制对象与范围成立团队确认工艺文件现场观察批准跟踪完善文件审核现场审核多次审核严把质量九步法编制操作者标准化作业，现场模拟验证实现“傻瓜式”操作/503.2、标准化—提过过程稳定性5文件编写6验证7评审143298选择编制对象与范围成立团队确认工艺文件现场观察批准跟踪完善文件审核通过正式审批并分发现场操作者标准化作业指导书—单位内部格式、内容统一，受控有效/503.2、标准化—提过过程稳定性5文件编写6验证7评审143298选择编制对象与范围成立团队确认工艺文件现场观察批准跟踪完善标准作业劳动竞赛检查单劳动竞赛各种形式强化标准作业实施/503.2、标准化—提过过程稳定性2015.05第一批操作者标准作业2016.09标准作业检查单2016.12纳入全员动态考核体系2016.05第二批操作者标准作业四、精益改善成果/502012年：厂房3P布局2013年：现场基础改善、可视化管理、持续运行机制2014年：从结果、过程、行为三个层面进行系统改进2015年：加强内部管理，强化生产过程控制，保障科研生产2016年：梳理检验交付流程，缩短检验交付过程等待通过开展FMEA识别和测量与数据分析，识别质量控制点，加强生产过程控制建立培训道场和员工技能评级、培训流程、考核机制推行标准化作业全，提升生产过程的操作一致性和产品质量稳定性，改善效率4.1、高温所精益改善效果/50生产过程梳理培训道场标准化作业PFMEA培训按工步分析确定高风险项目培训对象：核心团队人员、各工段技术、生产负责人培训形式：40%理论+60%的实践流程梳理：从高阶流程（大工序）逐步细化到工步级流程整理PFMEA分析表确定高风险环节建立高风险清单运用PFMEA工具，对XXX叶片开展全流程风险识别4.1、高温所精益改善效果/50A类措施（工艺技术改进）B类措施（防错+工具工装）C类措施（实施标准化作业）问题分类与聚焦2014年编2.0版18份编制操作者标准化作业指导书标准化作业：从1.0到2.0再到3.0,掌握了标准化作业的标准做法，做了有效尝试。接下来要进一步展开、训练员工。标准化作业启发我们操作、流程、 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及至所有工作都要标准化。2013年编1.0版41份2015年：完善更新并经评审定稿38份标准化作业，使标准化作业覆盖叶片精密铸造全工序，即每个工序至少有一份标准化作业。4.1、高温所精益改善效果/502016年：在叶片所有终检工序推进标准化作业，同时开展检验、交接、交付等流程的标准化。训练与考核、标准化作业培训道场技能培训流程（新员工）4.1、高温所精益改善效果/50道场-培训与考核员工培训质量主管体验主管领导实践效果：操作工培训周期由180天缩短为51天；新员工技能合格标准：每天修合格品21件湿态型芯；一致性好4.1、高温所精益改善效果/50有（形）之“著”2014.4.26精益启动-至今安全零事故2012201320142015201620172011中心-班组-岗位， 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 层层深入，向本质化安全迈进……传统安全巡查-TPM日点检-维保标准化-防错，向源头安全迈进2015质量奖/标兵单位2016质量奖/标兵单位2016年院TPM先进单位传统安全管理相关方安全管理安全标准化试点班组安全建设试点6S铜牌达标验收安全标准化达标验收危险源辨识全院试点TPM先进管理者巡视看板管理问题快速响应机制分层例会分级安全管理全面班组安全建设TPM与危险源巡检结合安全案例本地化安全培训规范化设备动态管理设备维保标准化防错人性化自动化传统安全管理年度2010201120122013201420152016轻伤0010100连续生产立体交叉高温作业大物流安全隐患多获奖实属不易；时时刻刻如履薄冰4.2、熔铸精益改善效果/50永丰班组–2014示范班组/劳动竞赛二等奖/2015效益型示范班组钕铁硼班组–2015创新型技能型示范班组/TPM先进团队骨干队伍的成长与主动作为是最大的收获培养了一批精益推进骨干和优秀班组员工自发要求在国旗下合影七种武器（成果系统化）：管理者标准作业55份/覆盖班长以上所有管理者操作者标准作业15份/主要工序流程标准作业25份/所有产品管理看板工具表格汇编/所有班组班前会会议记录表格汇编/所有班组A类设备TPM阶段成果汇编/所有A类设备员工管理手册有（形）之“著”团队面貌的巨大变化/成果系统化4.2、熔铸精益改善效果/50有（形）之“微”其他各项改善效果技术突破质量提升自主改善合理化建议4.2、熔铸精益改善效果/50好：干就干好无（形）之“著”2014被动2015被动的主动2016主动2014教学2015探讨2016探索做：说干就干主动院级奖励集团级奖励4.2、熔铸精益改善效果/50人员成长思想意识提高业务能力增强五、工作体会与设想/50/50工作体会与下一步设想重点是人依据是价值流分析绩效是个无形的手行为和形式的改变操作者作业改善6S、TPM、可视化生产布局调整技术改进流动到达这里从这出发一路艰辛，任重道远将精益理念融入业务全流程，巩固深化，扩大提升领导重视：策划，检查，参与，鼓舞—中层领导很关键绩效牵引：纳入院年度计划和相关部门和单位KPI协同推进：职能部门之间，职能部门和试点单位分工合作机制高效：核心团队、分级AIW改善团队定期沟通全员参与：生产部长、项目负责人、工段/班组长、一线员工培训及时：实战培训、专项培训、持带培训、交流学习技术支持：咨询专家全过程的专业支持和激情推动体会：设想：/50工作体会与下一步设想感谢您的聆听，敬请批评指正！/50