GB∕T 39191-2020 不锈钢和耐热钢件热处理

书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 书书犐犆犛２５．２００犑３６中华人民共和国国家标准犌犅／犜３９１９１—２０２０不锈钢和耐热钢件热处理犎犲犪狋狋狉犲犪狋犿犲狀狋犳狅狉狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾犪狀犱犺犲犪狋狉犲狊犻狊狋犪狀狋狊狋犲犲犾狆犪狉狋狊２０２０１０１１发布２０２１０５０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布???www.kqqw.com????书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义１………………………………………………………………………………………………４　常用不锈钢和耐热钢分类２………………………………………………………………………………５　热处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及工艺３………………………………………………………………………………………６　设备９………………………………………………………………………………………………………７　工艺过程１０…………………………………………………………………………………………………８　质量控制与检验１２…………………………………………………………………………………………９　安全与环境卫生１３…………………………………………………………………………………………１０　能源消耗要求１３…………………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由全国热处理标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ７５）提出并归口。本标准起草单位：北京机电研究所有限公司、合肥实华管件有限责任公司、珠海格力电器股份有限公司、株洲中车天力锻业有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、天津市热处理研究所有限公司、北京新立机械有限责任公司、西安福莱特热处理有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司。本标准主要起草人：李俏、张玉成、胡余生、苏立武、谢撰业、宋宝敬、孙晓哲、杨鸿飞、殷和平、王广生。Ⅲ犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????不锈钢和耐热钢件热处理１　范围本标准规定了不锈钢和耐热钢件常用材料、热处理方法及工艺、热处理设备、工艺过程、质量控制与检验、安全与环境卫生、能源消耗等方面的要求。本标准适用于装备制造业用不锈钢和耐热钢件的热处理，其他行业也可参照执行。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ７２３２　金属热处理工艺　术语ＧＢ／Ｔ９４５２　热处理炉有效加热区测定方法ＧＢ１５７３５　金属热处理生产过程安全、卫生要求ＧＢ／Ｔ１７３５８　热处理生产电耗计算和测定方法ＧＢ／Ｔ２０８７８　不锈钢和耐热钢　牌号及化学成分ＧＢ／Ｔ２７９４６　热处理工作场所空气中有害物质的限值ＧＢ／Ｔ３０８２２　热处理环境保护技术要求ＧＢ／Ｔ３０８２５　热处理温度测量ＧＢ／Ｔ３２５２９　热处理清洗废液回收及排放技术要求ＧＢ／Ｔ３２５４１　热处理质量控制体系ＪＢ／Ｔ１０４５７　液态淬火冷却设备技术条件３　术语和定义ＧＢ／Ｔ７２３２、ＧＢ／Ｔ２０８７８界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１　可热处理强化钢　犺犲犪狋狋狉犲犪狋犪犫犾犲狊狋犲犲犾通过适当的热处理能够明显提高强度的钢。３．２　不可热处理强化钢　狀狅狀犺犲犪狋狋狉犲犪狋犪犫犾犲狊狋犲犲犾通过热处理不能明显提高强度的钢。３．３　调整热处理　犪犱犼狌狊狋犻狀犵犺犲犪狋狋狉犲犪狋犿犲狀狋为改变沉淀硬化型不锈钢的马氏体转变点而进行的固溶处理。３．４　稳定化处理　狊狋犪犫犻犾犻狕犻狀犵狋狉犲犪狋犿犲狀狋为提高钢的耐腐蚀性能以及形状或尺寸的稳定性进行的热处理。注：稳定化处理包括稳定化退火、稳定化回火处理。１犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????４　常用不锈钢和耐热钢分类不锈钢和耐热钢按热处理分为不可热处理强化钢和可热处理强化钢，按组织类型分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型、奥氏体铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。常用不锈钢和耐热钢分类及新旧牌号对照见表１，表１中钢的化学成分符合ＧＢ／Ｔ２０８７８的规定。表１　常用不锈钢和耐热钢分类及牌号分类组织类型新牌号旧牌号不可热处理强化钢奥氏体型铁素体型奥氏体铁素体型０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０ａ０Ｃｒ１８Ｎｉ９ａ１２Ｃｒ１８Ｎｉ９ａ１Ｃｒ１８Ｎｉ９ａ１２Ｃｒ１７Ｎｉ７１Ｃｒ１７Ｎｉ７１７Ｃｒ１８Ｎｉ９２Ｃｒ１８Ｎｉ９０７Ｃｒ１９Ｎｉ１１Ｔｉ１Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉａ０Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉａ０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂａ０Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂａ２０Ｃｒ１５Ｍｎ１５Ｎｉ２Ｎ２Ｃｒ１５Ｍｎ１５Ｎｉ２Ｎ０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０００Ｃｒ１９Ｎｉ１０１２Ｃｒ１８Ｍｎ９Ｎｉ５Ｎ１Ｃｒ１８Ｍｎ８Ｎｉ５Ｎ１４Ｃｒ２３Ｎｉ１８１Ｃｒ２３Ｎｉ１８２０Ｃｒ１３Ｍｎ９Ｎｉ４２Ｃｒ１３Ｍｎ９Ｎｉ４４５Ｃｒ１４Ｎｉ１４Ｗ２Ｍｏａ４Ｃｒ１４Ｎｉ１４Ｗ２Ｍｏａ２４Ｃｒ１８Ｎｉ８Ｗ２ａ２Ｃｒ１８Ｎｉ８Ｗ２ａ０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２ａ０Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２ａ０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２１０Ｃｒ１７１Ｃｒ１７１２Ｃｒ２１Ｎｉ５Ｔｉ１Ｃｒ２１Ｎｉ５Ｔｉ可热处理强化钢马氏体型０６Ｃｒ１３０Ｃｒ１３１２Ｃｒ１３ａ１Ｃｒ１３ａ２０Ｃｒ１３ａ２Ｃｒ１３ａ３０Ｃｒ１３３Ｃｒ１３４０Ｃｒ１３４Ｃｒ１３Ｙ２５Ｃｒ１３Ｎｉ２Ｙ２Ｃｒ１３Ｎｉ２６８Ｃｒ１７７Ｃｒ１７８５Ｃｒ１７８Ｃｒ１７１０８Ｃｒ１７１１Ｃｒ１７１４Ｃｒ１７Ｎｉ２ａ１Ｃｒ１７Ｎｉ２ａ３２Ｃｒ１３Ｍｏ３Ｃｒ１３Ｍｏ２犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????表１（续）分类组织类型新牌号旧牌号可热处理强化钢马氏体型沉淀硬化型９５Ｃｒ１８９Ｃｒ１８９０Ｃｒ１８ＭｏＶ９Ｃｒ１８ＭｏＶ１０２Ｃｒ１７Ｍｏ９Ｃｒ１８Ｍｏ１３Ｃｒ１３Ｍｏａ１Ｃｒ１３Ｍｏａ３２Ｃｒ１３Ｍｏ３Ｃｒ１３Ｍｏ１３Ｃｒ１４Ｎｉ３Ｗ２ＶＢａ１Ｃｒ１４Ｎｉ３Ｗ２ＶＢａ１３Ｃｒ１１Ｎｉ２Ｗ２ＭｏＶａ１Ｃｒ１１Ｎｉ２Ｗ２ＭｏＶａ４０Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏａ４Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏａ１５８Ｃｒ１２ＭｏＶａ１Ｃｒ１２ＭｏＶａ１４Ｃｒ１２Ｎｉ２ＷＭｏＶＮｂａ１Ｃｒ１２Ｎｉ２ＷＭｏＶＮｂａ０４Ｃｒ１３Ｎｉ８Ｍｏ２Ａｌ———０２２Ｃｒ１２Ｎｉ９Ｃｕ２ＮｂＴｉａ———０５Ｃｒ１５Ｎｉ５Ｃｕ４Ｎｂ———０５Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂａ０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂａ０７Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌａ０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌａ０７Ｃｒ１５Ｎｉ７Ｍｏ２Ａｌａ０Ｃｒ１５Ｎｉ７Ｍｏ２Ａｌａ０７Ｃｒ１２Ｎｉ４Ｍｎ５Ｍｏ３Ａｌ０Ｃｒ１２Ｎｉ４Ｍｎ５Ｍｏ３Ａｌ０９Ｃｒ１７Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ———０６Ｃｒ１７Ｎｉ７ＡｌＴｉａ———０６Ｃｒ１５Ｎｉ２５Ｔｉ２ＭｏＡｌＶＢａ０Ｃｒ１５Ｎｉ２５Ｔｉ２ＭｏＡｌＶＢａ　　ａ耐热钢或可作耐热钢使用。５　热处理方法及工艺５．１　不可热处理强化钢５．１．１　对于要求提高耐腐蚀性能和塑性、消除冷作硬化的工件，应进行固溶处理。５．１．２　对于形状复杂不宜进行固溶处理的工件，可进行去应力退火。５．１．３　含钛或铌的不锈钢件，为了获得稳定的耐腐蚀性能，可进行稳定化退火。５．１．４　对用于冷加工硬化的奥氏体不锈钢弹性件，为稳定尺寸，可进行稳定化回火处理。５．２　可热处理强化钢５．２．１　预备热处理５．２．１．１　要求消除加工应力、降低硬度和提高塑性以及为了改善钢的切削加工性能和获得最佳组织的工件，可进行退火、两级退火或多级退火处理。３犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????５．２．１．２　要求改善原始组织的工件，可进行正火＋高温回火的预备热处理。５．２．１．３　对于重要用途的沉淀硬化不锈钢工件应进行去氢处理以消除氢脆的影响。５．２．２　最终热处理５．２．２．１　要求提高强度、硬度和耐腐蚀性能的工件，应进行淬火＋低温回火处理。５．２．２．２　要求较高的强度和弹性极限，对耐腐蚀性能要求不高的工件，应进行淬火＋中温回火处理。５．２．２．３　要求得到良好的综合力学性能和一定的耐腐蚀性能的工件，应进行淬火＋高温回火处理。５．２．２．４　要求得到良好综合力学性能和耐腐蚀性能的沉淀硬化型不锈钢工件，可进行固溶＋时效、固溶＋冷处理或冷变形＋时效等调整热处理。５．２．３　重复热处理５．２．３．１　当不锈钢或耐热钢件热处理后其力学性能未满足要求时，可进行重复热处理。但重复淬火或固溶处理次数应不超过两次。工件的补充回火不作为重复热处理。５．２．３．２　淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢，重复淬火前应进行预热、退火或高温回火。５．３　熔焊组合件５．３．１　由可热处理强化不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件，根据工件图样的要求，可进行淬火＋回火或去应力退火。５．３．２　由不可热处理强化的不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件，要求改善焊缝区域组织和耐腐蚀性能以及较充分地消除应力时，可进行固溶处理。对于形状复杂不宜进行固溶处理的熔焊组合件，可采用去应力退火。５．３．３　由可热处理强化与不可强化的不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件，当要求以耐腐蚀性能为主时，应进行固溶处理＋低温回火；当要求以力学性能为主时，应进行淬火＋低温回火或中温回火处理。对于形状复杂的熔焊组合件，可进行去应力退火或高温回火。５．４　常用不锈钢和耐热钢件的热处理工艺５．４．１　常用不锈钢和耐热钢热处理工艺方法见表２。５．４．２　常用不锈钢及耐热钢件退火、正火及高温回火工艺与性能，见表３。５．４．３　常用不锈钢和耐热钢件淬火、固溶和回火、时效处理工艺与性能见表４。５．４．４　常用沉淀硬化不锈钢件热处理工艺与性能见表５。表２　常用不锈钢和耐热钢热处理工艺方法常用不锈钢热处理工艺奥氏体型不锈钢及耐热钢稳定化退火、去应力退火、固溶处理奥氏体铁素体型不锈钢去应力退火、固溶处理马氏体型不锈钢及耐热钢完全退火、不完全退火、去应力退火、淬火、回火、冷处理沉淀硬化型不锈钢去应力退火、固溶处理、冷处理、时效４犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????表３　常用不锈钢及耐热钢件退火、正火及高温回火工艺及性能序号组织类型钢号不完全退火正火去应力退火ａ或高温回火加热温度／℃冷却方式硬度／ＨＢＷ加热温度／℃冷却方式硬度／ＨＢＷ加热温度／℃冷却方式硬度／ＨＢＷ１铁素体型１０Ｃｒ１７７８０～８５０空冷或缓冷≤１８３——————２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０马氏体型０６Ｃｒ１３１２Ｃｒ１３８００～９００７３０～７８０８５０～９００缓冷空冷≤１８３≤２２９≤１７０————————————２０Ｃｒ１３３０Ｃｒ１３４０Ｃｒ１３８７０～９００炉冷ｂ≤１８７≤２０６≤２２９———７３０～７８０Ｙ２５Ｃｒ１３Ｎｉ２８４０～８６０炉冷ｂ２０６～２８５———７３０～７８０１４Ｃｒ１７Ｎｉ２——————６７０～６９０１３Ｃｒ１１Ｎｉ２Ｗ２ＭｏＶ———９００～１０１０空冷—７３０～７５０１４Ｃｒ１２Ｎｉ２ＷＭｏＶＮｂｃ———１１４０～１１６０空冷—６８０～７２０１３Ｃｒ１４Ｎｉ３Ｗ２ＶＢｄ———９３０～９５０空冷—６７０～６９０９５Ｃｒ１８８８０～９２０炉冷ｂ≤２６９———７３０～７９０９０Ｃｒ１８ＭｏＶ８８０～９２０炉冷ｂ≤２４１———７３０～７９０空冷≤２２９≤２５４≤２８５１９７～２６９２２９～３２０１９７～２８５≤２６９≤２５４４０Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏ等温退火：１０００℃～１０４０℃，保温１ｈ，随炉冷却至７５０℃，保温３ｈ～４ｈ，空冷１９７～２６９１３Ｃｒ１３Ｍｏ８２０～９２０缓冷或约７５０℃快冷≤２００———６５０～７５０快冷１９２３２Ｃｒ１３Ｍｏ８７０～９００炉冷ｂ≤２２９———７３０～７８０空冷≤２２９１５８Ｃｒ１２ＭｏＶ８４０～８８０炉冷ｂ２０６～２５４——————６８Ｃｒ１７８２０～９２０缓冷≤２２５——————８５Ｃｒ１７８２０～９２０缓冷≤２２５——————１０８Ｃｒ１７８００～９２０缓冷≤２６９——————　　ａ去应力退火的加热温度可以适当降低。ｂ炉冷至６００℃以下空冷。ｃ允许不经正火只进行回火。ｄ正火并回火。５犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????表４　常用不锈钢和耐热钢件淬火、固溶和回火、时效处理工艺及性能序号组织类型钢号淬火或固溶处理按强度选择的回火或时效按硬度选择的回火或时效加热温度／℃冷却方式抗拉强度／ＭＰａ回火或时效温度ａ／℃冷却方式硬度／ＨＢＷ回火或时效温度ａ／℃冷却方式１２３４５马氏体型１２Ｃｒ１３１０００～１０５０油冷或空冷２０Ｃｒ１３９８０～１０５０油冷或空冷３０Ｃｒ１３９８０～１０５０油冷或空冷４０Ｃｒ１３１０００～１０５０油冷或空冷Ｙ２５Ｃｒ１３Ｎｉ２１０００～１０２０９００～９３０油冷或空冷７８０～９８０５８０～６５０８８０～１０８０５６０～６２０９８０～１１８０５５０～５８０１０８０～１２７０５２０～５６０＞１２７０＜３００６９０～８８０６４０～６９０８８０～１０８０５６０～６４０９８０～１１８０５４０～５９０１０８０～１２７０５２０～５６０１１８０～１３７０５００～５４０＞１３７０＜３５０８８０～１０８０５８０～６２０９８０～１１８０５６０～６１０１０８０～１２７０５５０～６００１１８０～１３７０５４０～５９０１２７０～１４７０５３０～５７０＞１４７０＜３５０９８０～１１８０５９０～６４０１０８０～１２７０５７０～６２０１１８０～１３７０５５０～６００１２７０～１４７０５４０～５８０１３７０～１５７０３００～３５７＞１５７０＜３５０８８０～１０８０５８０～６８０９８０～１１８０５４０～６３０１０８０～１２７０５２０～５８０１１８０～１３７０５００～５４０１３７０～１５７０＜３００油冷或水冷空冷油冷或空冷空冷油冷或水冷空冷油冷或水冷空冷油冷或水冷空冷２５４～３０２５８０～６５０２８５～３４１５６０～６２０２５４～３６２５５０～５８０３４１～３８８５２０～５６０＞３８８＜３００２２９～２６９６５０～６９０２５４～２８５６００～６５０２８５～３４１５７０～６００３４１～３８８５４０～５７０３８８～４４５５１０～５４０＞４４５＜３５０２５４～２８５６２０～６８０２８５～３４１５８０～６１０３４１～３８８５５０～６００３８８～４４５５２０～５７０４４５～５１４５００～５３０＞５１４＜３５０２８５～３４１６００～６５０３４１～３８８５７０～６１０３８８～４４５５３０～５８０——４４５～５１４３００～３７０＞５１４＜３５０２６９～３０２５８０～６８０２８５～３６２５４０～６３０３０２～３８８５２０～５８０３６２～４４５５００～５４０≥４４ＨＲＣ＜３００油冷或水冷空冷油或空冷油冷或水冷空冷油冷空冷空冷油冷或水冷空冷６犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????表４（续）序号组织类型钢号淬火或固溶处理按强度选择的回火或时效按硬度选择的回火或时效加热温度／℃冷却方式抗拉强度／ＭＰａ回火或时效温度ａ／℃冷却方式硬度／ＨＢＷ回火或时效温度ａ／℃冷却方式６７８９１０１１１２马氏体型１４Ｃｒ１７Ｎｉ２９５０～１０４０油冷１３Ｃｒ１１Ｎｉ２Ｗ２ＭｏＶ９９０～１０１０油冷或空冷１４Ｃｒ１２Ｎｉ２ＷＭｏＶＮｂ１１４０～１１６０油冷或空冷１３Ｃｒ１４Ｎｉ３Ｗ２ＶＢ１０４０～１０６０油冷或空冷９５Ｃｒ１８ｂ１０１０～１０７０油冷９０Ｃｒ１８ＭｏＶｂ１０５０～１０７０油冷４Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏ１０１０～１０５０油冷或空冷６９０～８８０５８０～６８０７８０～９８０５９０～６５０８８０～１０８０５４０～６００９８０～１１８０５００～５６０１０８０～１２７０４８０～５４７＞１２７０３００～３６０＜８８０６８０～７４０８８０～１０８０６４０～６８０＞１０８０５５０～５９０＜８８０６８０～７４０８８０～１０８０６４０～６８０＞１０８０５７０～６００＞９３０６００～６８０＞１１３０５００～６００——————油冷或水冷空冷空冷空冷空冷———２２９～２６９５８０～７００２５４～３０２６００～６８０２８５～３４１５２０～５８０３２０～３７５４８０～５４０——＞３７５＜３５０２４１～２５８６８０～７４０２６９～３２０６５０～７１０３１１～３８８５５０～５９０２４１～２５８６８０～７４０２６９～３２０６５０～７１０３２０～４０１５７０～６００２８５～３４１６００～６８０３３０～３８８５５０～６００５０～５５ＨＲＣ２５０～３８０＞５５ＨＲＣ１６０～２５０５０～５５ＨＲＣ２６０～３２０＞５５ＨＲＣ１６０～２５０３０２～３４１７００～７６０油或空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷１３１４１５１６１７１８１９２０２１２２２３奥氏体型０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０１０５０～１１００空冷或水冷——————１２Ｃｒ１７Ｎｉ７１０１０～１１５０水冷——————１２Ｃｒ１８Ｎｉ９１０５０～１１５０空冷或水冷——————１７Ｃｒ１８Ｎｉ９１１００～１１５０空冷或水冷——————２０Ｃｒ１３Ｍｎ９Ｎｉ４１１２０～１１５０空冷或水冷——————４５Ｃｒ１４Ｎｉ１４Ｗ２Ｍｏ２４Ｃｒ１８Ｎｉ８Ｗ２１０４０～１０６０水冷———１９７～２８５６２０～６８０—————１７９～２８５８１０～８３０１０２０～１０６０水冷———≤２７６６４０～６６０—————２３４～２７６８１０～８３０空冷空冷０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ９２０～１１５０空冷、油冷、水冷——————０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ９８０～１１５０空冷、油冷、水冷——————１２Ｃｒ１８Ｍｎ８Ｎｉ５Ｎ１０１０～１１２０空冷或水冷——————１４Ｃｒ２３Ｎｉ１８１０５０～１１５０空冷或水冷——————７犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????表４（续）序号组织类型钢号淬火或固溶处理按强度选择的回火或时效按硬度选择的回火或时效加热温度／℃冷却方式抗拉强度／ＭＰａ回火或时效温度ａ／℃冷却方式硬度／ＨＢＷ回火或时效温度ａ／℃冷却方式２４奥氏体铁素体型１２Ｃｒ２１Ｎｉ５Ｔｉ９５０～１０５０空冷或水冷——————　　ａ在保证强度和硬度的前提下，回火温度可适当调整。ｂ当采用上限淬火温度时，可进行冷处理，并低温回火。表５　常用沉淀硬化型不锈钢及耐热钢热处理工艺及性能序号钢号固溶热处理按强度选择抗拉强度／ＭＰａ回火或时效按硬度选择硬度／ＨＢＷ回火或时效１０５Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂａ１０３０℃～１０５０℃，空冷或水冷＞９３０＞９８０＞１０８０＞１１８０５８０℃～６２０℃，空冷５５０℃～５８０℃，空冷５００℃～５５０℃，空冷４８０℃～５００℃，空冷３０～３５ＨＲＣ３５～４０ＨＲＣ３８～４３ＨＲＣ４１～４５ＨＲＣ６００℃～６２０℃，空冷５５０℃～５８０℃，空冷５００℃～５５０℃，空冷４６０℃～５００℃，空冷２０７Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌｂ１０５０℃～１０７０℃，空冷或水冷————１０５０℃～１０７０℃，空冷或水冷＋７６０℃×１．５ｈ，空冷＋５６５℃×１．５ｈ，空冷＞１１４０≥３９ＨＲＣ—１０５０℃～１０７０℃，空冷或水冷＋９５０℃×１０ｍｉｎ，空冷＋冷处理（－７０℃×８ｈ），恢复至室温后再加热５１０℃×（３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ），空冷＞１２５０—≥４１ＨＲＣ—８犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????表５（续）序号钢号固溶热处理按强度选择抗拉强度／ＭＰａ回火或时效按硬度选择硬度／ＨＢＷ回火或时效３０７Ｃｒ１５Ｎｉ７Ｍｏ２Ａｌ１０５０℃～１０７０℃，空冷或水冷————１０５０℃～１０７０℃，空冷或水冷＋７６０℃×１．５ｈ，空冷＋５６５℃×１．５ｈ，空冷＞１２１０—≥４０ＨＲＣ—１０５０℃～１０７０℃，空冷或水冷＋９５０℃×１０ｍｉｎ，空冷＋冷处理（－７０℃×８ｈ），恢复至室温后再加热５１０℃×（０．５ｈ～１ｈ），空冷＞１２５０—≥４１ＨＲＣ—　　ａ如工件需冷变形时，应适当提高固溶温度，进行调整热处理，然后再进行回火处理。ｂ经１０５０℃～１０７０℃加热后可进行冷变形。６　设备６．１　加热设备６．１．１　不锈钢和耐热钢工件可以用空气电阻炉、保护气氛炉、真空炉等加热。对于成品工件、薄壁工件、螺栓等，应在保护气氛炉或真空炉中加热。沉淀硬化型不锈钢成品件淬火（固溶）处理应使用真空炉。６．１．２　加热炉有效加热区温度应按ＧＢ／Ｔ９４５２的方法进行测定。淬火和回火用加热炉应不低于Ⅲ类炉，沉淀硬化型不锈钢和耐热钢时效处理用加热炉应不低于Ⅱ类炉。温度均匀性检验周期应符合ＧＢ／Ｔ３０８２５和ＧＢ／Ｔ３２５４１中的有关规定。６．１．３　加热炉温度监控系统应符合ＧＢ／Ｔ３２５４１中的有关规定，每个加热区都应配备自动控制、记录和报警的温度仪表。６．１．４　加热炉的仪表类型及系统准确度要求和校验周期应符合ＧＢ／Ｔ３２５４１中的有关规定。６．１．５　保护气氛加热炉中的气氛应能调节和控制。保护气氛进入加热炉时，不应直接冲刷工件及对工件产生不良影响。当温度低于７７０℃时，可以使用氮气作为保护气氛，但不应使用从氨中分解出的氮作为保护气氛；温度高于７７０℃时，不应使用氮气作为保护气氛进行退火或固溶处理。６．１．６　真空炉的压升率在真空度高于０．１３Ｐａ的状态下，应小于１．３３Ｐａ／ｈ；炉内真空度和气氛应能根据热处理工艺的要求进行调节。６．２　冷却设备６．２．１　冷却设备应符合ＪＢ／Ｔ１０４５７的规定。６．２．２　冷却装置的容积应保证在连续生产条件下具有足够的冷却能力。６．２．３　冷却装置应配备冷却循环系统以及搅拌装置（禁止用压缩空气搅拌），必要时应配备加热装置。６．２．４　冷却装置内应安装测温仪表，其分辨率不大于５℃。９犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????６．２．５　冷却装置内的油温应控制在２０℃～８０℃，水温应保持在１０℃～４０℃。６．３　清洗设备清洗设备应能满足工件清洗质量的要求，同时还应具备满足环保要求的装置。７　工艺过程７．１　生产前准备７．１．１　热处理前应检查零件材料，确认技术要求和热处理工艺并选择合理的热处理设备及工艺材料，其过程应符合ＧＢ／Ｔ３２５４１的要求。７．１．２　真空热处理绑扎零件的铁丝应去掉镀锌层。７．１．３　真空淬火油首次加入或每次补充添加新油后应进行脱气。７．２　清洗和清理７．２．１　清洗和清理不应对工件产生有害影响。７．２．２　工件及夹具在热处理前均应先清洗油污、残盐、油漆等污物，并进行烘干。７．２．３　在真空炉中首次使用的夹具，应预先在低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。７．２．４　不锈钢和耐热钢工件尤其是熔焊组合件，热处理后不宜采用酸洗的方法清洗，可根据工件要求和表面状况采用水溶性清洗剂或碳氢清洗剂进行清洗，废液回收或排放应符合ＧＢ／Ｔ３２５２９的规定。７．２．５　用喷砂或喷丸的方法进行清理。７．３　装炉７．３．１　工件应放置在加热炉的有效加热区内。７．３．２　对热处理过程中容易产生变形的工件应采用专用夹具。７．３．３　料盘、料筐或夹具应使用不锈钢或耐热钢制作。７．３．４　回火时装炉温度不应超过规定的回火温度。７．４　加热７．４．１　对形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件应控制升温速率，必要时进行预热，以减少变形和防止开裂，预热方法有：ａ）　一段预热：８００℃～８５０℃；ｂ）两段预热：５００℃～６５０℃和８００℃～８５０℃。７．４．２　工件加热应有足够的保温时间，保温起始时间是从工作区最后一支记录热电偶达到设定温度下限开始计算。７．４．３　保温时间的长短可根据零件的形状和尺寸、加热温度、加热介质、加热方式、装炉方式及装炉量等因素进行调整，经过预热的工件，保温时间可适当缩短。一般情况下，保温时间确定方法有：ａ）　在单层散放情况下保温时间按工件的有效厚度或条件厚度计算，见表６；而有效厚度或条件厚度为实际厚度乘以工件的形状系数，见表７。ｂ）密集堆放时保温时间应根据工件最大堆积有效厚度或条件厚度计算，当装炉量对热传导有较大影响时，允许根据工件的装炉系数增加保温时间，即按有效厚度或条件厚度计算的保温时间再乘以装炉系数，工件的装炉系数见表８。ｃ）对保温时间有特殊要求的工件按图纸技术要求执行。０１犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????表６　保温时间加热设备保温时间／ｍｉｎ正火、淬火或固溶处理不完全退火、去应力退火或高温回火钣材、焊接件棒材、锻件钣材、焊接件、棒材、锻件空气电炉（保护气氛炉）（５～１０）ｍｉｎ＋（０．５～１）ｍｉｎ／ｍｍ×δ（１０～３０）ｍｉｎ＋（２～３）ｍｉｎ／ｍｍ×δ＞３００℃，（６０～８０）ｍｉｎ＋（１～３）ｍｉｎ／ｍｍ×δ≤７５０℃，１２０ｍｉｎ～１８０ｍｉｎ真空炉ａ≤７５０℃，（１０～１５）ｍｉｎ＋（３～４）ｍｉｎ／ｍｍ×δ＞７５０℃，（１０～１５）ｍｉｎ＋（１～２）ｍｉｎ／ｍｍ×δ（６０～８０）ｍｉｎ＋（３～４）ｍｉｎ／ｍｍ×δ　　注：表中“δ”为工件有效厚度或条件厚度，单位为毫米（ｍｍ）。　　ａ真空炉中保温时间计算公式系指内热式真空炉；外热式真空炉保温时间可适当延长。表７　工件形状系数序号形状示意图系数１球、正方体０．７５２圆棒、方棒１．００３板犪为板的厚度；犫为板的宽度犫≤２犪：　　１．５０２犪＜犫≤４犪：１．７５犫＞４犪：　　２．００４管两端开口短管：≤２．００一端封闭管：２．００～４．００长管或两端封闭管：＞４．００５六角棒１．２５６具有加厚部分的吊耳形１．５１１犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????表７（续）序号形状示意图系数７复杂截面工件犛为厚度，犅为宽度犅＜２犛：１．５０２犛≤犅≤４犛：１．７５犅＞４犛：２．００表８　工件装炉系数序号装炉情况工件间相对位置装炉系数１少量１．０２有一定空隙１．３～１．４３密集放置２．０　　注：犛为工件条件厚度。７．５　冷却７．５．１　马氏体不锈钢和耐热钢工件空冷时，应散放在干燥处。７．５．２　马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、冷处理或回火。７．５．３　马氏体不锈钢和耐热钢工件淬火后应及时回火，时间间隔不宜超过４ｈ。７．５．４　马氏体不锈钢和耐热钢组成的熔焊组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不宜超过４ｈ。７．６　校正７．６．１　工件应在静负荷条件下进行校正，一般不宜局部敲击。７．６．２　马氏体不锈钢和耐热钢工件校正后，应在低于原回火温度的条件下进行去应力退火。７．６．３　形状复杂或尺寸要求严格的工件在回火时，用定形夹具结合回火进行校正。７．６．４　奥氏体不锈钢工件校正后，在３００℃以下进行去应力退火。８　质量控制与检验８．１　热处理工艺质量控制要求应符合ＧＢ／Ｔ３２５４１的相关规定。２１犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????８．２　工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验。８．３　热处理原始记录应按规定填写并妥善保存。８．４　根据要求可按每批或每炉开具质量 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，报告内容包含但不限于：———工件的名称和图号；———产品的技术要求；———工件材料牌号；———单件重量及数量；———热处理设备；———质量检验结果；———操作者姓名或代号；———质量检验员姓名或代号；———报告日期。９　安全与环境卫生９．１　工件热处理生产过程中的安全卫生按ＧＢ１５７３５的有关规定执行。９．２　工件热处理生产过程中，对环境的影响应符合ＧＢ／Ｔ３０８２２、ＧＢ／Ｔ３２５２９和ＧＢ／Ｔ２７９４６的规定。１０　能源消耗要求不锈钢与耐热钢件各种热处理时的能源消耗应符合ＧＢ／Ｔ１７３５８的有关规定。犌犅／犜３９１９１—２０２０???www.kqqw.com????