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机械厂管理制度机械厂管理制度机械厂管理制度PAGE/NUMPAGES机械厂管理制度安全生产教育制度安全生产教育是一项提升干部员工安全意识、技术水平易防备事故能力的重工性。为了灌注劳动保护目标政策和安全知识,促进民众不停认识和掌握不安全、不卫生要素和伤亡事故规定,实现安全生产、文明生产、有效生产,提升全民安全防备意识。依据国家《安全生产法》的规定,特制定以下制度:1、坚持管理人员的安全教育培训。每年举办许多于2期,每期许多于20学时的教育培训,组织公司法人代表和厂长、经理管理人员、职能部门负责人、车间负责人、班组长、安...

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机械厂管理制度机械厂管理制度PAGE/NUMPAGES机械厂管理制度安全生产教育制度安全生产教育是一项提升干部员工安全意识、技术水平易防备事故能力的重工性。为了灌注劳动保护目标政策和安全知识,促进民众不停认识和掌握不安全、不卫生要素和伤亡事故规定,实现安全生产、文明生产、有效生产,提升全民安全防备意识。依据国家《安全生产法》的规定,特制定以下制度:1、坚持管理人员的安全教育培训。每年举办许多于2期,每期许多于20学时的教育培训,组织公司法人代表和厂长、经理管理人员、职能部门负责人、车间负责人、班组长、安全员进行培训学习,主要对他们进行劳动、安全、卫生的目标、政策、法律法例及有关规章制度、工伤保险、安全生产管理职责、卫生管理知识、安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 化及有关事故应办理举措内容的教育培训。2、坚持展开员工“三级”安全教育培训。一定常年坚持三级教育,对新员工(含转岗、下岗复工)进行许多于20学时的安全生产厂部教育、车间教育、班组教育,经考试合格后方可允许其进入操作岗位。3、坚持展开特种作业人员的培训。依据国家公布的《特种作业人员安全生产技术查核管理细则》,采纳拜托镇有关部门培训或参加市有关部门培训班的方法。4、展开“四新”教育,各公司在实行新 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 、新技术、新设备、新教材时,一定预先提出详细的安全要乞降举措,由使用单位的工程师、技术员进行相应的、有针对性的安全技术知识教育;在未掌握基天性能和安全知识前禁止独自操作,并踊跃做好离岗和调岗员工的安全教育。4、坚持常常性的安全教育。敦促和检查各车间劳动安全卫生知识讲座、利用典型事故事例进行岗位教育;利用班前班后展开安全技术知识的教育,增强各岗位的现场管理和巡回检查,对员工进行公司安全规章制度的贯彻履行教育,使公司的安全教育形象化、生动化、多样化、详细化。6、坚持展开各样形式的宣传教育。利用各样沟通会、报告会等各样会议,对干部进行全方向的安全教育。着力提升全体员工安全意识和自我防备意识,使安全教育逐渐适应市场经济的新局势,建立安全教育工作的新思路、新格局,促进安全生产教育社会化、民众化、公益化。安全生产例会制度1、安全生产委员会,每个月组织全体成员召开1次安全例会,学习和传达上司有关安全生产方面的政策法例、会议精神,总结部署上、下月的工作和传达上司任务,剖析公司内安全生产现状,通告安全生产检查中发现的事故隐患及整顿举措,进一步明确有关责任单位和责任人。2、各车间每个月一定召开1次安全生产例会,整年许多于12次,会议内容为剖析本公司的安全生产局势,议论本公司的安全生产工作,落实进一步做好本公司安全生产的工作举措。3、厂部各项安全生产检查结束后,要实时召开会议,沟通所检查出的问题和隐患,落实整顿举措,以书面形式向厂部报告。4、上司有关部门召开的安全生产会议,要实时向各车间、科室传达,安全生产工作要一直贯串于各项工作的全过程中,做到警钟长鸣,常抓不懈。5、安全生产例会和其余会议波及安全生产工作的均应作好书面 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ,按期整理归档。对安全生产例会上形成的重要建议、决定和工作部署要根据厂部的建议,形成书面文字、文件或纪要,并实时传达到各车间、科室。安全生产检查制度依据国家对于“安全第一、预防为主、综合治理”的目标及公司负责、行业管理、国家监察、民众监察和劳动者遵章守纪的总要求,重视展开安全生产检查,经过检查预防事故发生,除去各样事故隐患,沟通安全生产管理经验,促进经济发展。特制定以下制度:1、每年公司全方向的安全大检查许多于4次,由董事长挂帅,安全领导小构成员参加对各车间科室自查的基础长进行复查。2、自查每个月一定举行一次,生产班组每周起码检查一次。3、对公司要点防火场所(如配电房、喷漆间、油漆库房)厂部每年进行5-6次专项安全检查。4、元旦、春节、五一、国庆节假期一定组织以安全生产、防火安全、治安捍卫、文明生产为要点的安全生产大检查。5、凡检查中发现的隐患者都要做好台帐记录,并拟订整顿举措,指定专人限时整顿到位。安全事故统计报告和检查办理制度为了实时掌握事故状况,查明事故原由,分清事故责任,汲取事故教训,累积事故资料,采纳防备举措,防止同类事故发生,特制定以下事故统计报告和检查办理制度。、发生各种安全事故,一定立刻向有关部门报告,禁止隐瞒不报、虚报或成心迟延报告。、发生重要伤亡事故,应快速启动应急方案,采纳必需举措急救人员和财富,防备事故扩大;在事故检查组未进入事故现场前,派专人看护现场,任何人不得私自挪动和取走现场物品;清理事故现场需经事故检查组赞同方可进行。、发生伤亡事故,应查明原由,分清责任,拟订改良举措,防备事故重复发生,确实做到原由清楚,责任明确,办理公正,认识深刻,举措到位。、对员工伤亡事故的办理一定做到“四不放过”:即事故原由没有查清不放过;事故责任人没有严肃办理不放过;广大员工没有遇到教育不放过;防备举措没有获得落实不放过。安全生产第一责任人(厂长)责任制1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”目标和“安全发展”、“以人为本”的原则,依据安全生产谁主管谁负责的规定,对本公司的安全生产负总责。、认真学习,宣传贯彻履行党中央、国务院对于安全生产指示精神,国家安全生产法以及有关法律、法例,确实抓好本公司的安全生产工作。、成立建全安全生产管理体系和工作体制,成立和完美安全生产责任制和安全生产事故行政责任追查制。、增强安全生产的宣传教育和培训,增强公司员工的安全生产意识,提升全体员工安全生产素质和技术。、按期组织安全生产大检查,剖析、监察、检查、部署本公司的安全生产工作,把全部隐患消灭在萌芽状态。、实时购买发放员工必需的劳动保护用品。、发生安全事故,应组织有关部门和人员快速奔赴现场救援,防备事故扩大,保护好事故现场,并按规定立刻上报。分管安全生产负责人责任制、认真贯彻落实党中央、国务院对于安全生产工作的一系列目标、政策和法律、法例,履行上司部门对于安全生产的决策,组织召开安全生产例会,部署落实安全生产工作和安全防备举措。2、成立建全本公司安全生产管理体系和工作体制,成立建全安全生产各项规章制度。、保证安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防备举措、安全设备”四到位。、亲身组织展开安全生产专项治理和大检查,除去事故隐患,截止安全生产事故的发生。、增强安全生产宣传教育,组织展开“安全生产月”和“安全生产知识比赛”等活动,增强全员安全生产法制意识和自我保护意识,提升全员安全生产文化素质。、一旦发生安全事故,应立刻奔赴现场,组织急救,并依据规定程序照实上报,做好事故检查办理了案工作。劳动防备用品管理制度一、发放劳动保护用品是预防员工在生产过程中发惹祸故和职业病而采纳的一种协助举措,员工在生产过程中应合理使用劳保用品,一旦发现不使用劳保用品要追查原由,还要严肃办理。保存人员应妥当保存好劳保用品,防备霉烂变质,影响安全使用成效,造成损失由保存人员负责。二、劳动保护用品由生产科依据本公司各工种状况分别拟订发放 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,经财务科审查后,由供销科采买,交库房保存。采买人员在采买劳保用品时,应选定正规单位,根绝采买伪劣品,保证产质量量,保证安全使用成效,如发现故弄玄虚、以次充好现象,公司将严肃办理。五、领取劳保用品,须有车间主任署名,生产负责人审批,每个月分两次发放。六、全部作业人员,作业时一定配戴好劳动防备用品,做好自我防备,不然一旦发惹祸故,结果自负。七、全公司干部员工,一定弘扬节俭节俭、艰辛朴实的优秀传统,本着有益于安全健康,坚持“以旧换新”的制度。浇铸工安全操作规程1、除去通道和场所的全部阻碍物。2、检查铁水包能否烘干,包底、包耳、包杠、端把能否安全靠谱,转动部分能否灵巧。禁止使用未烘干的铁水包。3、与铁水接触的全部工具,使用前一定预热至500℃以上,不然不准使用。4、铁水不得超出铁水包含积的80%,抬包要安稳慢行,步伐一致,防备铁水溅出伤人。5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子能否靠谱,吊运时链子禁止打结,要有专人负责跟从铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。6、严格贯彻六不浇:(1)铁水温度不够不浇;(2)铁水牌号不对不浇;(3)不挡渣不浇;(4)砂箱不干不浇;(5)不放外浇口不浇;(6)铁水不够不浇。7、浇铸时要正确安稳,禁止从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。8、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、免得毒气和铁水飞溅伤人。9、节余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,禁止倒在砂堆和地面上,防备铁水爆炸伤人。因跑火或其余原由流在地面上的铁水,在未凝结以前不得用砂覆盖,凝结后应实时除去。10、全部设备使用前应检查安全靠谱性,使用后娈清理洁净。翻砂工安全操作规程工作前先检查砂轮运行能否正常,防备装置能否坚固,待砂轮运行稳固后方能使用;磨工件时思想要集中,工件要捏紧,人禁止瞄准砂轮,应站在砂轮侧面操作,禁止使劲冲击砂轮;薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面;一个砂轮不赞同两个人同时使用;砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品;调整和调动砂轮时,砂轮双侧面用纸衬垫,拧紧砂轮夹螺丝时要使劲平均,并进行空转试验,砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持必定的距离。车床工安全操作规程1.操作前要穿紧身防备服,袖口扣紧,上衣下摆不可以敞开,禁止戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防备机器绞伤。女工一定戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时,要戴好防备镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床四周安装挡板使之与操作区隔绝。.车床开动前,一定依据安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,一定认真认真检查机床各零件和防备装置能否完满,安全靠谱,加油润滑机床,并作低速空载试验2-3分钟,检查机床运行能否正常。.装卸卡盘和大工件时,要检查四周有无阻碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好;车着重物时要按轻重搞好均衡,工件及工具的装夹重要固,以防工件或工具从夹具中飞出,轧头钥匙、套筒扳手要拿下。4.机床运行时,禁止戴手套操作;禁止用手触摸机床的旋转部分;禁止在车床运行中隔着车床传递物品。装卸工件,安装刀具,冲洗上油以及打扫切屑,均应泊车进行,除去铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。5.机床运行时,禁止丈量工件,禁止用手去刹住转动的卡盘;用砂皮时,应放在锉刀上,禁止戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮禁止使用;不准使用无柄锉刀;不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。6.加工工件切削量和进刀量不宜超大,免得机床过载或梗住工件造成不测事件。.切削粗工件时,不可以吃刀泊车,如须泊车应快速将刀退出;切削较长工件须在适合地点放好中心架,防备工件甩弯伤人,伸入床头的棒料长度不超出床头立轴以外,并慢车加工,伸出时应注意防备。8.高速切削时,没有防备罩不切,工件、工具的固定重要固,切削铜料要有断削装置,一定使用活顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔绝。.机床运行时,操作者不可以走开机床,发现机床运行不正常时,应立刻泊车,请检修工检查维修;当忽然停止供电时,要立刻封闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。10.工作时一定侧身站在操作地点,禁止身体正面对着转动的卡盘。11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安置好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。装置工安全操作规程1.工作前应先检查工具和及其器具能否完好,经检查后方可进行工作。2.装置必定要按装置工艺流程进行装置,对组装前的零零件进行认真盘点和复核。3.合理选择装置工具和设备。4.密封面的研磨必定要注意安全,衣袖要扎紧,大的工件必定要将工件压紧,方可操作,研磨结束后,必定要注意切断电源。5.大型产品装置在使用操作叉式起落机,吊车或相近似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊,起吊都应特别仔细,所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度,以知足吊运的负载要求,并严格地限制在安全规定以内,工件一定夹牢。6.对使用的工具和设备要进行保护养护,不完满的工具特别是电动工具,要具备安全性,破坏的要求实时维修。7.装置好的产品要齐整堆放,进入试压区。8.装置结束后,对四周的环境要进行清理,对安全生产,文明生产负责。钻床工安全操作规程开车前应检查机床能否正常,电气设备、安全防备装置及冷却液挡水板等能否完好优秀。操作时衣袖扎牢,禁止戴手套和围巾。钻床的保险块,撞块禁止拆掉,并按加工状况调整使用。装卸钻头,钻卡要按规定工具禁止随意乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时一定用专用工具把工件卡压坚固、禁止用手扶工件操作,加工粗笨要和畸形工件时,一定将工件垫坚固后方可加工。钻头运行时禁止用手加油,眼孔钻通时,工件下边要放垫块、免得破坏工作台。钻头起落时,把固定螺丝松开,工作时要稍紧。装卸工件,调动外面,钻卡及倒速和变速时,一定泊车进行。摇臂钻开始工作时,先空转试用,得以润滑平均,并察看油窗,给油能否正常,确认无误方可加工。工作结束,主轴箱一定凑近立柱端,将横臂降落到近下车头主柱边端。依据工作资料性质,工艺要求在设备性能规定范围内,选择合理的转速及进刀量。铣床工安全操作规程一、上岗前工作服穿着整齐,齐备、袖口扎紧,女工一定将长发盘起并戴好工作帽。二、装夹工件一定坚固靠谱,不得有松动现象,所用扳手一定切合标准规格。三、在机床上装卸工件、刀具,紧固、调整、变速及丈量工件,一定泊车进行。四、高速切削一定装防备挡板,操作者要戴防备眼镜。五、工作台上禁止搁置工、量具及其余物品。六、切削时,头、手不得凑近切削面。取工件时,一定挪动开刀具进行。七、禁止用手摸或用棉纱抹正在转动的刀具和机床的传动部位。除去铁屑,只准用毛刷,禁止用嘴吹。八、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。九、装平铣刀时,使用扳手,扳螺母要注意扳手张口采用适合,使劲不行过猛,防备滑倒。十、对刀时一定慢速进刀,刀刃凑近工件时,需用手摇进刀,正在走刀时,禁止泊车,铣深槽时要泊车退刀。十一、自动走刀一定拉脱工作台上的手轮,禁止忽然改变进刀速度。
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