G78增强型螺纹切削循环代码格式：G78P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)J_K_D_L_E_；G78X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(I)；代码说明：X：螺纹终点X轴绝对坐标；U：螺纹终点与起点X轴绝对坐标的差值；Z：螺纹终点Z轴的绝对坐标值；W：螺纹终点与起点Z轴绝对坐标的差值；P(m)：切深选择0：等距离进刀1：递减式进刀P(r)：切入方式0：刀刃沿螺纹牙型中线切入1：刀刃沿螺纹牙型左边切入2：刀刃沿螺纹牙型右边切入3：刀刃沿螺纹牙型左右轮流切入P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为00～99，单位：度(°)，a指定值执行后保持有效，并把系统数据参数NO.058的值修改为a。未输入a时，以系统数据参数NO.058的值作为螺纹牙的角度。实际螺纹的角度由刀具角度决定，因此a应与刀具角度相同；D：精车次数L：螺纹头数J：X向退尾距离值K：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量)(取值范围0~99999999×最小输入增量，单位mm/inch,不带方向)；如果短轴是X轴，该值为半径指定,非模态参数；E：X向旋进距离值，半径编程，无符号。R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为00～99.999，(单位：mm/inch，无符号，半径值)，半径值等于螺纹精车切入点Be与最后一次螺纹粗车切入点Bf的X轴绝对坐标的差值。R(d)执行后，指定值d保持有效，并把系统数据参数NO.060的值修改为d×1000(IS_B)/d×10000(IS_C)。未输入R(d)时，以系统数据参数NO.060的值作为螺纹精车切削量；R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值,取值范围为-99999.999~99999.999(IS_B）/-9999.9999~9999.9999(IS_C)(单位：mm/inch,半径值)。未输入R(i)时，系统按R(i)=0(直螺纹)处理；P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度,取值范围为1～99999999(单位：最小输入增量，半径值、无符号)。未输入P(k)时，系统报警；Q(△d)：第一次螺纹切削深度,取值范围为1～99999999(单位：最小输入增量，半径值、无符号)。未输入△d时，系统报警；F：螺纹导程,取值范围见1.4.1的
表
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1-2；代码轨迹：0：从牙型中间切入切入方法的详细情况见图：1：左边切入切入方法的详细情况见图：2右边切入切入方法的详细情况见图3-48(b)：3左右两边轮流切入切入方法的详细情况见图3-48(b)：旋进功能：
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