机械制造技术基础试题大全试题库(历年考题)(带答案)

--PAGE--word.zl-机械制造技术根底试题大全试题库历年考题〔带答案〕班级学号成绩填空选择题〔30分〕1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形〔增加、减少〕。3．精车铸铁时应选用〔YG3、YT10、YG8〕；粗车钢时，应选用〔YT5、YG6、YT30〕。4．当进给量增加时，切削力〔增加、减少〕，切削温度〔增加、减少〕。5．粗磨时，应选择〔软、硬〕砂轮，精磨时应选择〔严密、疏松〕组织砂轮。6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。7．转位车刀的切削性能比焊接车刀〔好，差〕，粗加工孔时，应选择〔拉刀、麻花钻〕刀具。字母，数字，车床8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表〔车床、钻床〕。.附加运动，形成运动9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条〔成运动、附加运动〕传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称〔成形运动、辅助运动〕。10.切削油，退火10．进展精加工时，应选择〔水溶液，切削油〕，为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进展〔退火，淬火〕处理。11．基准不重合，基准位移11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称〔基准不重合、基准位置〕误差，工件以平面定位时，可以不考虑〔基准不重合、基准位置〕误差。12.系统，二级12．机床制造误差是属于〔系统、随机〕误差，一般工艺能力系数Cp应不低于〔二级、三级〕。13.螺旋，圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。14．1，414．一个浮动支承可以消除〔0、1、2〕个自由度，一个长的v型块可消除〔3，4，5〕个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。。外圆车刀切削局部构造由哪些局部组成？绘图表示外圆车刀的六个根本角度。〔8分〕外圆车刀的切削局部构造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？〔8分〕变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。〔8分〕最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？〔8分〕刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。〔8分〕七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。〔8分〕Δ定＝0.022mm，定位装置可行。试制定图示零件〔单件小批生产〕的工艺路线。〔12分〕工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C〔车床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：钻6－Φ20孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散围：17.859－18.099mm废品率：17.3%机械制造技术根底〔试题2〕班级学号成绩填空选择题〔30分〕1．工序是指1．一个工人在一台机床上对一个〔或多个〕零件所连续完成的那局部工艺过程。。2．剪切角增大，说明切削变形〔增大，减少〕；当切削速度提高时，切削变形〔增大，减少〕。3．当高速切削时，宜选用〔高速钢，硬质合金〕刀具；粗车钢时，应选用〔YT5、YG6、YT30〕。公制，英制，模数和径节4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。5．不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为〔互换法、选配法〕。6．当主偏角增大时，刀具耐用度〔增加，减少〕，当切削温度提高时，耐用度〔增加、减少〕。7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨时应选择〔硬，软〕砂轮。8．机床的根本参数包括尺寸，运动，动力、、。9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称〔成形运动、辅助运动〕。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条〔成运动、附加运动〕传动链。10．衡量已加工外表质量的指标有外表层几何形状特征，外表层物理机械性能。11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称〔基准不重合、基准位置〕误差，工件以平面定位时，可以不考虑〔基准不重合、基准位置〕误差。12．测量误差是属于〔系统、随机〕误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。.一样，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质13．夹紧力的方向应与切削力方向〔一样，相反〕，夹紧力的作用点应该〔靠近，远离〕工件加工外表。14．辅助支承可以消除〔0、1、2〕个自由度，限制同一自由度的定位称〔完全定位、过定位〕。15．磨削加工时，应选择〔乳化液，切削油〕，为改善切削加工性，对不锈钢进展〔退火，淬火〕处理。端面车刀的切削局部的构造由哪些局部组成？绘图表示表示端面车刀的六个根本角度。〔8分〕前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？〔8分〕被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。〔8分〕加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。〔8分〕六、磨一批d＝mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改良。〔8分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。〔8分〕八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。〔12分〕六．废品率等于2.28％，改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，Δ＝0.0035mm。七．滚齿时需要四种运动：1．主运动电动机〔n电〕－滚刀〔n刀〕2．成运动滚刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．进给运动工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差动运动刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面〔车床〕。工序2：铣键槽〔铣床〕工序3：钻4－Φ6孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九．用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 可行。九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进展定位误差分析。〔10分〕机械制造技术根底〔试题3〕班级学号成绩填空选择题〔30分〕1．前刀面与基面的夹角〔ro〕2.增加，减少3.高速钢，YT54.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原那么7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9.附加运动，成型运动10.63/100×100/7511.靠近，基准位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产1．刀具前角是指，用符号表示。2．当工件材料硬度提高时，切削力〔增加，减少〕；当切削速度提高时，切削变形〔增加、减少〕。3．制造复杂刀具宜选用〔高速钢、硬质合金〕；粗车钢时，应选用〔YT5、YG6、YT30〕。4．为改善切削加工性，对高碳钢采取〔淬火，退火〕处理；对不锈钢〔淬火，调质〕处理。5．粗加工时应选择〔水溶液、切削油〕，粗磨时，应选择〔软、硬〕砂轮。6．精基准的选择原那么是基准重合、统一、自为、。7．进给量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔时，应选择〔拉刀、麻花钻〕刀具。8．机床的运动按其功用可分为成型运动，辅助运动与两大类。9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条〔成运动、附加运动〕传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称〔成形运动、辅助运动〕。在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11．夹紧力作用点应〔靠近，远离〕工件的加工外表；工件以平面定位时，可以不考虑〔基准不重合、基准位置〕误差。12．完全互换法适用于〔大量，单件〕生产，所有零件公差之和应〔大于，小于〕装配公差。13．工艺系统刚度等于〔Fy/y，Fz/y〕，工艺系统刚度大，误差复映〔大，小〕。14．一个支承钉可以消除〔0、1、2〕个自由度，消除六个自由度的定位称〔完全定位、过定位〕。15．生产类型通常分为单件，成批，大量生产、、三种。二、切断车刀切削局部构造由哪些局部组成？绘图表示切断车刀的六个根本角度。〔8分〕三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？〔8分〕量度方法有两种：1.变形系数〔简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析〕。2.滑移系数〔复杂，结果较准确，从剪切变形考虑〕。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中根本变速组的八种传动比。〔8分〕u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14填空选择题〔30分〕1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形〔增加、减少〕。3．精车铸铁时应选用〔YG3、YT10、YG8〕；粗车钢时，应选用〔YT5、YG6、YT30〕。4．当进给量增加时，切削力〔增加、减少〕，切削温度〔增加、减少〕。5．粗磨时，应选择〔软、硬〕砂轮，精磨时应选择〔严密、疏松〕组织砂轮。6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。7．转位车刀的切削性能比焊接车刀〔好，差〕，粗加工孔时，应选择〔拉刀、麻花钻〕刀具。字母，数字，车床8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表〔车床、钻床〕。.附加运动，形成运动9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条〔成运动、附加运动〕传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称〔成形运动、辅助运动〕。10.切削油，退火10．进展精加工时，应选择〔水溶液，切削油〕，为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进展〔退火，淬火〕处理。11．基准不重合，基准位移11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称〔基准不重合、基准位置〕误差，工件以平面定位时，可以不考虑〔基准不重合、基准位置〕误差。12.系统，二级12．机床制造误差是属于〔系统、随机〕误差，一般工艺能力系数Cp应不低于〔二级、三级〕。13.螺旋，圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。14．1，414．一个浮动支承可以消除〔0、1、2〕个自由度，一个长的v型块可消除〔3，4，5〕个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。。外圆车刀切削局部构造由哪些局部组成？绘图表示外圆车刀的六个根本角度。〔8分〕外圆车刀的切削局部构造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？〔8分〕变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。〔8分〕最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？〔8分〕刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。〔8分〕七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。〔8分〕Δ定＝0.022mm，定位装置可行。试制定图示零件〔单件小批生产〕的工艺路线。〔12分〕工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C〔车床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：钻6－Φ20孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散围：17.859－18.099mm废品率：17.3%试题1参考答案一．1．后刀面与切削平面间的夹角。2.变形系数与滑移系数，减少3.YG3，YT54．增加，增加5.软，严密6.Tc，Tp7.好，麻花钻8．字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火11．基准不重合，基准位置12.系统，二级13.螺旋，圆偏心14．1，415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二．外圆车刀的切削局部构造由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min五．刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六．L＝七．Δ定＝0.022mm，定位装置可行。八．工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C〔车床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：钻6－Φ20孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九．尺寸分散围：17.859－18.099mm废品率：17.3%机械制造技术根底〔试题2〕班级学号成绩填空选择题〔30分〕1．工序是指1．一个工人在一台机床上对一个〔或多个〕零件所连续完成的那局部工艺过程。。2．剪切角增大，说明切削变形〔增大，减少〕；当切削速度提高时，切削变形〔增大，减少〕。3．当高速切削时，宜选用〔高速钢，硬质合金〕刀具；粗车钢时，应选用〔YT5、YG6、YT30〕。公制，英制，模数和径节4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。5．不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为〔互换法、选配法〕。6．当主偏角增大时，刀具耐用度〔增加，减少〕，当切削温度提高时，耐用度〔增加、减少〕。7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨时应选择〔硬，软〕砂轮。8．机床的根本参数包括尺寸，运动，动力、、。9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称〔成形运动、辅助运动〕。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条〔成运动、附加运动〕传动链。10．衡量已加工外表质量的指标有外表层几何形状特征，外表层物理机械性能。11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称〔基准不重合、基准位置〕误差，工件以平面定位时，可以不考虑〔基准不重合、基准位置〕误差。12．测量误差是属于〔系统、随机〕误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。.一样，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质13．夹紧力的方向应与切削力方向〔一样，相反〕，夹紧力的作用点应该〔靠近，远离〕工件加工外表。14．辅助支承可以消除〔0、1、2〕个自由度，限制同一自由度的定位称〔完全定位、过定位〕。15．磨削加工时，应选择〔乳化液，切削油〕，为改善切削加工性，对不锈钢进展〔退火，淬火〕处理。端面车刀的切削局部的构造由哪些局部组成？绘图表示表示端面车刀的六个根本角度。〔8分〕前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？〔8分〕被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。〔8分〕加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。〔8分〕六、磨一批d＝mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改良。〔8分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。〔8分〕八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。〔12分〕六．废品率等于2.28％，改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，Δ＝0.0035mm。七．滚齿时需要四种运动：1．主运动电动机〔n电〕－滚刀〔n刀〕2．成运动滚刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．进给运动工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差动运动刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面〔车床〕。工序2：铣键槽〔铣床〕工序3：钻4－Φ6孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九．用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进展定位误差分析。〔10分〕试题2参考答案一．1．一个工人在一台机床上对一个〔或多个〕零件所连续完成的那局部工艺过程。2．减少，减少3.硬质合金，YT54.公制，英制，模数和径节5．互换性6.减少，减少7.最好，软8．尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.外表层几何形状特征，外表层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感13.一样，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质二．端面车刀切削局部构造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个根本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．废品率等于2.28％，改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，Δ＝0.0035mm。七．滚齿时需要四种运动：1．主运动电动机〔n电〕－滚刀〔n刀〕2．成运动滚刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．进给运动工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差动运动刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面〔车床〕。工序2：铣键槽〔铣床〕工序3：钻4－Φ6孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九．用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。机械制造技术根底〔试题3〕班级学号成绩填空选择题〔30分〕1．前刀面与基面的夹角〔ro〕2.增加，减少3.高速钢，YT54.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原那么7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9.附加运动，成型运动10.63/100×100/7511.靠近，基准位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产1．刀具前角是指，用符号表示。2．当工件材料硬度提高时，切削力〔增加，减少〕；当切削速度提高时，切削变形〔增加、减少〕。3．制造复杂刀具宜选用〔高速钢、硬质合金〕；粗车钢时，应选用〔YT5、YG6、YT30〕。4．为改善切削加工性，对高碳钢采取〔淬火，退火〕处理；对不锈钢〔淬火，调质〕处理。5．粗加工时应选择〔水溶液、切削油〕，粗磨时，应选择〔软、硬〕砂轮。6．精基准的选择原那么是基准重合、统一、自为、。7．进给量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔时，应选择〔拉刀、麻花钻〕刀具。8．机床的运动按其功用可分为成型运动，辅助运动与两大类。9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条〔成运动、附加运动〕传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称〔成形运动、辅助运动〕。在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11．夹紧力作用点应〔靠近，远离〕工件的加工外表；工件以平面定位时，可以不考虑〔基准不重合、基准位置〕误差。12．完全互换法适用于〔大量，单件〕生产，所有零件公差之和应〔大于，小于〕装配公差。13．工艺系统刚度等于〔Fy/y，Fz/y〕，工艺系统刚度大，误差复映〔大，小〕。14．一个支承钉可以消除〔0、1、2〕个自由度，消除六个自由度的定位称〔完全定位、过定位〕。15．生产类型通常分为单件，成批，大量生产、、三种。二、切断车刀切削局部构造由哪些局部组成？绘图表示切断车刀的六个根本角度。〔8分〕三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？〔8分〕量度方法有两种：1.变形系数〔简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析〕。2.滑移系数〔复杂，结果较准确，从剪切变形考虑〕。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中根本变速组的八种传动比。〔8分〕u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28造技术根底〔试题1〕班级学号成绩填空选择题〔30分〕1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形〔增加、减少〕。3．精车铸铁时应选用〔YG3、YT10、YG8〕；粗车钢时，应选用〔YT5、YG6、YT30〕。4．当进给量增加时，切削力〔增加、减少〕，切削温度〔增加、减少〕。5．粗磨时，应选择〔软、硬〕砂轮，精磨时应选择〔严密、疏松〕组织砂轮。6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。7．转位车刀的切削性能比焊接车刀〔好，差〕，粗加工孔时，应选择〔拉刀、麻花钻〕刀具。字母，数字，车床8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表〔车床、钻床〕。.附加运动，形成运动9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条〔成运动、附加运动〕传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称〔成形运动、辅助运动〕。10.切削油，退火10．进展精加工时，应选择〔水溶液，切削油〕，为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进展〔退火，淬火〕处理。11．基准不重合，基准位移11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称〔基准不重合、基准位置〕误差，工件以平面定位时，可以不考虑〔基准不重合、基准位置〕误差。12.系统，二级12．机床制造误差是属于〔系统、随机〕误差，一般工艺能力系数Cp应不低于〔二级、三级〕。13.螺旋，圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。14．1，414．一个浮动支承可以消除〔0、1、2〕个自由度，一个长的v型块可消除〔3，4，5〕个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。。外圆车刀切削局部构造由哪些局部组成？绘图表示外圆车刀的六个根本角度。〔8分〕外圆车刀的切削局部构造由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？〔8分〕变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。〔8分〕最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？〔8分〕刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。〔8分〕七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。〔8分〕Δ定＝0.022mm，定位装置可行。试制定图示零件〔单件小批生产〕的工艺路线。〔12分〕工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C〔车床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：钻6－Φ20孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散围：17.859－18.099mm废品率：17.3%试题1参考答案一．1．后刀面与切削平面间的夹角。2.变形系数与滑移系数，减少3.YG3，YT54．增加，增加5.软，严密6.Tc，Tp7.好，麻花钻8．字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火11．基准不重合，基准位置12.系统，二级13.螺旋，圆偏心14．1，415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二．外圆车刀的切削局部构造由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。六个根本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min五．刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六．L＝七．Δ定＝0.022mm，定位装置可行。八．工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C〔车床〕工序2：插槽〔插床〕工序3：钻6－Φ20孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九．尺寸分散围：17.859－18.099mm废品率：17.3%机械制造技术根底〔试题2〕班级学号成绩填空选择题〔30分〕1．工序是指1．一个工人在一台机床上对一个〔或多个〕零件所连续完成的那局部工艺过程。。2．剪切角增大，说明切削变形〔增大，减少〕；当切削速度提高时，切削变形〔增大，减少〕。3．当高速切削时，宜选用〔高速钢，硬质合金〕刀具；粗车钢时，应选用〔YT5、YG6、YT30〕。公制，英制，模数和径节4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。5．不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为〔互换法、选配法〕。6．当主偏角增大时，刀具耐用度〔增加，减少〕，当切削温度提高时，耐用度〔增加、减少〕。7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能〔最好，最差〕；粗磨时应选择〔硬，软〕砂轮。8．机床的根本参数包括尺寸，运动，动力、、。9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称〔成形运动、辅助运动〕。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条〔成运动、附加运动〕传动链。10．衡量已加工外表质量的指标有外表层几何形状特征，外表层物理机械性能。11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称〔基准不重合、基准位置〕误差，工件以平面定位时，可以不考虑〔基准不重合、基准位置〕误差。12．测量误差是属于〔系统、随机〕误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。.一样，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质13．夹紧力的方向应与切削力方向〔一样，相反〕，夹紧力的作用点应该〔靠近，远离〕工件加工外表。14．辅助支承可以消除〔0、1、2〕个自由度，限制同一自由度的定位称〔完全定位、过定位〕。15．磨削加工时，应选择〔乳化液，切削油〕，为改善切削加工性，对不锈钢进展〔退火，淬火〕处理。端面车刀的切削局部的构造由哪些局部组成？绘图表示表示端面车刀的六个根本角度。〔8分〕前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？〔8分〕被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。〔8分〕加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。〔8分〕六、磨一批d＝mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改良。〔8分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。〔8分〕八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。〔12分〕六．废品率等于2.28％，改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，Δ＝0.0035mm。七．滚齿时需要四种运动：1．主运动电动机〔n电〕－滚刀〔n刀〕2．成运动滚刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．进给运动工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差动运动刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面〔车床〕。工序2：铣键槽〔铣床〕工序3：钻4－Φ6孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九．用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进展定位误差分析。〔10分〕试题2参考答案一．1．一个工人在一台机床上对一个〔或多个〕零件所连续完成的那局部工艺过程。2．减少，减少3.硬质合金，YT54.公制，英制，模数和径节5．互换性6.减少，减少7.最好，软8．尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.外表层几何形状特征，外表层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感13.一样，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质二．端面车刀切削局部构造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个根本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．废品率等于2.28％，改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，Δ＝0.0035mm。七．滚齿时需要四种运动：1．主运动电动机〔n电〕－滚刀〔n刀〕2．成运动滚刀〔1/kr〕－工件〔1/Zk〕3．进给运动工件〔1r〕－刀架〔f〕4．差动运动刀架〔L〕－工件〔1r〕八．工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面〔车床〕。工序2：铣键槽〔铣床〕工序3：钻4－Φ6孔〔钻床〕工序4：去毛刺〔钳工台〕九．用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。机械制造技术根底〔试题3〕班级学号成绩填空选择题〔30分〕1．前刀面与基面的夹角〔ro〕2.增加，减少3.高速钢，YT54.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原那么7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9.附加运动，成型运动10.63/100×100/7511.靠近，基准位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产1．刀具前角是指，用符号表示。2．当工件材料硬度提高时，切削力〔增加，减少〕；当切削速度提高时，切削变形〔增加、减少〕。3．制造复杂刀具宜选用〔高速钢、硬质合金〕；粗车钢时，应选用〔YT5、YG6、YT30〕。4．为改善切削加工性，对高碳钢采取〔淬火，退火〕处理；对不锈钢〔淬火，调质〕处理。5．粗加工时应选择〔水溶液、切削油〕，粗磨时，应选择〔软、硬〕砂轮。6．精基准的选择原那么是基准重合、统一、自为、。7．进给量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔时，应选择〔拉刀、麻花钻〕刀具。8．机床的运动按其功用可分为成型运动，辅助运动与两大类。9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条〔成运动、附加运动〕传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称〔成形运动、辅助运动〕。在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11．夹紧力作用点应〔靠近，远离〕工件的加工外表；工件以平面定位时，可以不考虑〔基准不重合、基准位置〕误差。12．完全互换法适用于〔大量，单件〕生产，所有零件公差之和应〔大于，小于〕装配公差。13．工艺系统刚度等于〔Fy/y，Fz/y〕，工艺系统刚度大，误差复映〔大，小〕。14．一个支承钉可以消除〔0、1、2〕个自由度，消除六个自由度的定位称〔完全定位、过定位〕。15．生产类型通常分为单件，成批，大量生产、、三种。二、切断车刀切削局部构造由哪些局部组成？绘图表示切断车刀的六个根本角度。〔8分〕三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？〔8分〕量度方法有两种：1.变形系数〔简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析〕。2.滑移系数〔复杂，结果较准确，从剪切变形考虑〕。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中根本变速组的八种传动比。〔8分〕u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X＝17.975，标准偏差σ＝0.01，试计算工件的分散尺寸围与废品率。〔8分〕1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散围：Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为6.2％加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。〔8分〕指出以下定位方案所消除的自由度。〔8分〕，，，，；，，，；，，，，，提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高外表质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。〔10分〕图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产〔12分〕对零件进展工艺分析。制订该零件的加工工艺过程。工序1：粗精铣尺寸40左右端面〔铣床〕工序2：钻绞Φ24孔〔车床〕工序3：粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面〔铣床〕工序4：钻攻M8螺纹孔〔钻床〕工序5：去毛刺〔钳工台〕试题3参考答案一．1．前刀面与基面的夹角〔ro〕2.增加，减少3.高速钢，YT54.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原那么7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9.附加运动，成型运动10.63/100×100/7511.靠近，基准位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产二．切断车刀切削局部由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个根本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．量度方法有两种：1.变形系数〔简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析〕。2.滑移系数〔复杂，结果较准确，从剪切变形考虑〕。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四．u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21五．分散围：Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为6.2％六．L＝七．，，，，；，，，；，，，，，八．提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高外表质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。九．工序1：粗精铣尺寸40左右端面〔铣床〕工序2：钻绞Φ24孔〔车床〕工序3：粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面〔铣床〕工序4：钻攻M8螺纹孔〔钻床〕工序5：去毛刺〔钳工台〕?机械制造根底?试题题号一二三四五总分得分得分评卷人一、填空题〔每空0.5分，共20分〕铁碳合金的根本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。有些金属在固态下随着温度的变化其晶体构造还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。ＨＴ２００牌号中“ＨＴ〞表示灰铁，数字“２００〞表示其最低抗拉强度为200mp。在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄铜，，而铜和锡的合金称为__锡青铜_______。铸造合金的流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件构造有关。锻造时，金属允许加热到的最高温度称始锻温度，停顿锻造的温度称终锻温度。机械加工中，轴类零件常用外圆柱面或两端顶尖孔作为定位基准。焊接接头的根本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和Ｔ形接头四种。按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。10.以下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工外表是3。12.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种根本形式。13.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种不同的生产类型。14.夹具的根本组成局部有定位元件、夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体和其它元件。15.Ｃ6132机床：Ｃ表示车床，６表示落地及卧式车床组，１表示普通车床系，32表示床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。得分评卷人二、判断题〔每题１分，共15分〕１．硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。×２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的根本原因。×３．所谓冷加工就是指在常温下进展的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进展加工。×４．三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。×５．车床的主轴是带开工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。√６．在卧式铣床上加工外表有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√７．牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。√８．在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。×９．工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。√10．工件被夹紧后，那么六个自由度就被全部限制了。×11．定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。×12．工件定位时，应选择余量和公差最小的外表作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的外表作为粗基准。×13．为减少定位误差，应尽可能使较多的外表加工用同一精基准。√14．外表淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。×15．工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于方案和管理，所以在一般情况下，应尽量将工序集中。×分评卷人三、选择题〔每题1分，共15分〕热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成〔C〕组织。A．珠光体B．渗碳体C．奥氏体D．莱氏体2．铸件缩孔常产生的部位是〔D〕A．浇口B．冒口C．初始凝固区D．最后凝固区3．采用一般的工艺方法，以下金属材料中，焊接性能较好的是〔D〕A．不锈钢B．碳素工具钢C．可锻铸铁D．低碳钢4．切削脆性金属材料一般产生〔C〕切屑。A.带状B.节状C.崩碎D.条状5．磨削硬金属材料时，应选用〔A〕的砂轮。A．硬度较低B．硬度较高C．中等硬度D．细粒度6．为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进展〔C〕热处理。A．正火B．回火C．调质D．完全退火7.Ｔ８牌号中的８表示其平均含碳量为〔B〕。A.０.０８％B.０.８％C.８％D.0.008%8.渗碳零件必须选择〔A〕制造。A.低碳钢或低碳合金钢B.中碳钢中碳合金钢C.高碳钢D.碳素构造钢9.属于压力焊的是〔A〕A．摩擦焊B．手式电弧焊C．自动氩弧焊D．气体保护焊10.在车床最适于加工的零件是〔B〕A．平板类B．轴类C．轮齿成型D．箱体类11．刀具角度中影响切削力最大的是〔A〕。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12．在外圆磨削时，〔A〕最大。A.切向力B.径向力C.轴向力D.摩擦力13．加工尺寸精度为IＴ８，外表光洁度中等的淬火钢件，应选用〔B〕加工方案。A.粗车－精车B.粗车－精车－精磨C.粗车－精车－细车D.粗车－精车－粗磨－精磨14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，外表粗糙度Ｒa３.２～１.６，应选用〔C〕加工方案。A.钻孔－镗－磨B.钻－粗镗－精镗C.钻－扩－机铰D.钻－镗－磨15．机械加工安排工序时，应首先安排加工〔D〕。A.主要加工外表B.质量要求最高的外表C.主要加工外表的精基准D.主要加工外表的粗基准得分评卷人四、简答题〔每题5分，共30分〕为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。2.圆跳动和全跳动有什么区别？圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。3.①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?①粗车的目的是尽快地从工件外表上切去大局部加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下根底。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。4.选择钻削用量时应注意些什么?钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。5.何谓“基准先行〞原那么?主要加工外表的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。6.修配装配法有何特点？修配环应如何选取？特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。修配环选择：〔1〕易于修配、便于装卸〔2〕尽量不选公共环为修配环〔3〕不能选择进展外表处理的零件得分评卷人五、计算题〔每题10分，共20分〕1．加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。〔10分〕2．某批环形零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸430-0.1mm。现采用900的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。〔铣削加工的ω=0.05mm〕?机械制造根底?考试试卷一答案一.填空题〔每题1分〕1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，圆磨具磨孔。3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链,展成运动传动链,附加运动传动链,垂直进给运动传动链。4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进展剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四局部组成。7．铁碳合金的根本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性。10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形，滚塑成形。11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。二．判断题〔判断以下述是否正确，不正确打“×〞并改正，正确打“√〞，每题1分〕1．普通机床在进展切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。×改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。×改正为:在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.4．精细加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。×改正:精细加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的根本规律，也可称为二次结晶。√6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的上下来区分的。×在金属再结晶温度以下进展了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进展的加工为热加工.7．材料的硬度越低越好加工。×不一是材料的硬度越低越好加工。8．扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。√三．单项选择题〔每题2分〕１．判断以下哪个定义正确：CA.工序是一个〔或一组〕工人在一台机床〔或一个工作地〕，对一个〔或同时对几个〕工件进展加工所完成的那局部加工过程。B.安装是指在一道工序中，工件在假设干次定位夹紧下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。D.工步是在一个安装或工位中，加工外表、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进展的那局部加工。２．以下述错误的选项是：CA.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进展自动化生产。C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原那么，以防止基准不重合误差。D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。３．以下述错误的选项是DA.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B.欠定位和过定位可能同时存在。C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。４．车丝杠时，产生螺距误差的原因BA.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长D.传动链误差５．B为变值系统误差。A.调整