GBT4172-2000焊接结构用耐候钢金属材料

中华人民共和国国家标准 焊 接 结 构 用 耐 候 钢 Atmospheric corrosion resisting steel for welded structure GB/T 4172- 2000 批准并发布:国家质量技术监督局 发 布 日期:2000年10月25日 实施 日期:2001年9月1日 2- 5- 1 前 言 本标准根据耐候钢的发展和应用情况。参考国 际、国内有关标准，对GB/I' 4172-1984《焊接结构 用耐候钢》进行修订。 本标准此次修订对以下主要技术内容进行了修 改 : — 改变牌号 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示方法; — 调整各牌号的化学成分和性能; — 增加一些规定和条款。 本标准自实施之日起，代替GB/T 4172-1984 (焊接结构用耐候钢》。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由国家冶金工业局提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准由冶金工业信息标准研究院、武汉钢铁集 团有限公司负责起草。 本标准主要起草人:唐一凡、黄颖、姚平、 亲燕、邓眯献、刘宝石。 本标准于1984年2月首次发布。 2- 5- 2 1 范围 本标准规定了焊接结构用耐候钢的定义、尺寸、 外形、技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 、试验方法、验收规则及包装、标 志、质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 等。 本标准适用于桥梁、建筑和其他结构件用具有耐 候性能的热轧钢材。包括钢板、钢带和型钢，厚度至 100- 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而 构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法 及成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3-1988 钢铁及合金化学分析方法 二安替毗啦甲烷磷铝酸重盆法测定磷t GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅相酸盐光度法测定酸溶硅含t GB/T 223.8-1991 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA容f法测定铝f GB/'r 223.9-1989 钢铁及合金化学分析方法 铬天青S光度法侧定铝f GB/'r 223.10-1991 钢铁及合金化学分析方法 锅铁试剂分离一铬天青 S光度法侧定铝f GB/T 223.11-1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铁暇化容t法测定铬t GB/'T 223.14-1989 钢铁及合金化学分析方法 祖试剂萃取光度法侧定钒盆 GB/T 223.16-1991 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法侧定钦f GB/'r 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚钢灵一三抓甲烷萃取光度法测定铜t GB/T 223.23-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肘分光光度法测定镶t GB/'r 223.24-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离一二丁二酮肪分光光度法测定镶t GB/T 223.26-1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氛酸盐直接光度法测定钥t GB/T 223.27-1994 钢铁及合金化学分析方法 硫佩酸盐一乙酸丁酣萃取分光光度法测定钥f GB/'r 223.30-1994 钢铁及合金化学分析方法 对一滨苦杏仁酸沉淀分离一偶氮肿皿分光光度法侧定 错量 GB/'r 223.39-1994 钢铁及合金化学分析方法 氛磺酚5光度法测定妮盘 GB/T 223.40-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离_撅确酚5光度法侧定倪， GB/T 223.53-1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/'r 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法 锑碑铝蓝光度法测定磷量 GB /T 223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法 高抓酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61-1988 钢铁及合金化学分析方法 磷钥酸铁容量法测定磷量 GB/'r 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酷萃取光度法测定磷盆 GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高磺酸钠 (钾)光度法侧定锰童 GB/T 223.64-1988 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰t GB/r 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法侧定硫含t GB/r 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式沪内燃烧后气体容f法测定碳含It GB/'r 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内姗烧后重It法测定碳含f GB/'r 223.72-1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一硫酸钡it f法侧定硫f GB/T 228-1987 金月拉伸试验法 GB/r 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/r 232-1999 金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 夸曲试验方法 GB/r 247-1997 钢板与钢带脸收、包装、标 志及质盆证明书一般规定 GB/'T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外 形、重t及允许偏差 GB/7 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质 t证明书一般规定 GB/r 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取 样位里及试样制备 GB/r 17505-1998 钢及钢产品交货一般技术 要求 3 定义 本标准采用下列定义: 耐候钢即耐大气腐蚀钢。 焊接结构用耐候钢是在钢中加人少t的合金元 素，如Cu, Cr, Ni等，使其在金属墓体表面上形成 保护层，以提高钢材的耐候性能。同时保持钢材具有 良好的焊接性能。 4 分类和代号 4.1 分类 钢材按交货状态分为两类: 2- 5- 3 a) 热轧或正火状态交货; b)调质状态交货 4.2 牌号表示方法 钢的牌号由代表 “屈服点‘，和 ‘’耐候’‘的汉语拼 音字母及屈服点的数字组成，在牌号后加上质量等级 代号(C、D、E) 例如:Q355冈HC、Q460NHD Q一一屈服点 “屈”字汉语拼音的首位字母; NH— 分别为 ‘’耐”、“候”二个字的汉语拼音 的首位字母; 355、460一一屈服点的数字。单位MPa。 5.2 型钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合有关标 准的规定 6 技术要求 5 尺寸、外形及其允许偏差 5.1 钢板和钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合 “1飞/T 709的有关规定。 表 1 6.L 牌号和化学成分 ‘，11 钢的牌号和化学成分应符合表]的规定 6.1·2 Q235N卜1、Q295N卜于的硅含量T限可以到 0.10%，Q355NH的锰含量下限可以到。60% ‘.1.3 为r改善钢的性能，各牌号均可添加 一种或一 种以上的微量合金元素:惭返0.65%、、日.0巧%- 00印%、切 呢% 一0.巧%、下0能%一0.10叹:、从)琪 0刃%、2了《0.巧%、月异认戒皿)% 61.4 成品钢材、钢坯的化学成分允许偏差应符合 G13/T 222的规定 牌 号 统一数字 代 号 化 学 成 分 % C sl Mn F S Cu Cr V Q235NH L52350 蕊015 0 15一0.400 20一0 60 簇0035 (0035 1020一0500.40一080 该95N。’}L5295。蕊015 0 15一0 500‘60一1.00 (0035 (0035 {020一0500.40一080 Q355NH L53550 成0.16 成0.50 090一150 《0.035 (G035 0.20一口500.40一DSO otOZ一0 10 Q4 60NH L54600 0.10一018 《0.50 0 90一150 簇0035 蕊0035 }020一0，00.40一0.80一002一0‘0 6.2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼。除非衡方有特殊要 求，冶炼方法由供方选择。 63 交货状态 各牌号的钢材以热轧、控轧或正火状态交货。 襄 2 Q46ONH可以淬火加回火状态交货。 6.4 ‘。4.1 力学性能和工艺性能 钢材的力学性能和工艺性能应符合表2的规 定。 牌号 钢材厚度 刀〕n】 屈服点 气 MPa 不小干 抗拉强度 口b 卜IPa 断后伸长率 8，% 不小于 180. 弯曲试验 { v型冲击试验 试样方向 质童等级 温度℃ }冲击功J 不小于 Q235NH (阮6 235 360一490 25 d二a 纵 向 ?一 盆 _飞。 3425 d=Za >16一40 225 E 一40 27 24>40一60 215 23>60 215 艺 一飞。 34 Q295NH 成16 一 420一560 24 d=ZQ 24 d=3a >16一40 285 E ! 40 27 23>40一60 275 22>60一100 255 乞 几0 34 Q355NH (16 355 490一630 22 d=Za 22 d=3“ >16一40 345 E { 一40 27 21>40一60 335 20>60一100 325 D ?? ??、⒁?0 34 一 ‘16 460 550一710 22 d二2“ 22 d二3a >16一40 450 E } 一40 3] 2l)4勺一60 440 20>60一100 430 注:d为弯心直径，a为钢材厚度 2一 5一 4 6.4.2 冲击试验结果按三个试样的平均值计算，允 许其中 一个试样单值低干表2规定值，但不得低于规 定值的70'!6 6.4.3 当采用 5- x LOn- x 55- 或 7. 5n,m X 10ntm x 55-:小尺寸试样作冲击试验时，其试验结 果应不小于表2规定值的50%或75% 6.5 表面质量 6.5.1 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、夹 杂、折叠。钢材不得有分层。如表面有上述缺陷，允 许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差之半。清 除处应圆滑无棱角，型钢表面缺陷不得横向铲除。其 他不影响使用的缺陷允许存在，但均应保证钢材的最 小厚度 6.5.2 钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得 超过钢带总长度的10% 时，需方有权按本标准规定进行检查 8.2 钠材应成批验收。每批由同一炉罐号、同一品 种、同一尺寸、同一轧制 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和同一交货状态的钢材 组成。重量不得超过60t. 8.3 复验 8.3.1 如果冲击试验结果不符合规定时，应从同一 张 (S)或 一根钢材1_再取3个试样进行试验，先后 6个试样的平均值应不低于表 3的规定值。允许其中 有2个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样 只允许有1个 8.3.2 钢材的其他复验应符合 GB/T 247, GB/T 2101或 〔:B/T 17505的规宁 9 包装、标志和质，证明书 7 试验方法 钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247, GB/T 2101的规定 7.1 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和 试验方法应符合表3的规定。 裹 3 附 录 A (提示的附录) 新旧牌号对照表 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 化学成分 1(每炉瑞号) GB/T 222 GB/T 223 拉 伸 1 GB 丁 2975 GB/T 228 弯 曲 1 GB/'r 2975 GB/T 232 冲 击 3 GB/ 'r 2975 GB/'r 229 焊接结构用耐候钢新牌号与旧牌号对照见表A1 表 Al 7.2 厚度为6一<12m-的钢板钢带及型钢或直径 为12 -16mm的钢棒作冲击试验时，应采用5.m x IOmnn x 55mm或 7.5mm x 10m. x 55mm小尺寸试 样。冲击试样可保留一个轧制面。 新 牌 号 旧 牌 号 Q235NH 16CuCs Q295NH 12MnC.Cr Q355NH 15M.C.Ci Q460NH 巧M.C.Co-QT 8 检验规则 8.1 钢材应由供方技术监督部门检查和验收。必要 2- 5- 5