第 卷 第 一 期
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界 、 ·
钦合金管材工艺研究
羊玉兰 , 体学文 , 李长江 , 李宝霞 , 王 东 , 刘世萍
宝鸡有色金属加工厂 , 陕西 宝鸡
摘 要 对 钦合金管材研制中的两辊温轧 、 多辊冷轧变形程度及直径壁厚变形匹配关系 、 温轧加热温度 、 中间
及成品退火温度 、 化学成分等对管材加工成形质量 、 组织性能等的影响进行了研究 。 研究结果显示 , 该合金两辊温
轧 、 多辊冷轧性能优良 , 在直径壁厚变形匹配合理的条件下 , 温轧和冷轧道次变形达 和 时 , 未产生轧制开
裂等加工缺陷 温轧加热温度 ℃一 ℃时 , , 含量控制在
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
中上限 , , 含量适中 退火温度 ℃
一 ℃时 , 轧制产品质量和各项性能指标可满足技术标准要求 。
关键词 钦合金 管材 温轧 冷轧
是 一 种 刀 型 钦合 金 , 化 学 成 分 为
一 一 , 具有较高的强度 、 良好的成形性和可
焊接性 。 但该合金冷变形能力不佳 , 管材压力加工成
形较困难 。 因此 , 在管材研制中 , 采用了温轧开坯 、
冷轧出成品的轧制工艺技术 。 通过对温轧加热温度 、
两辊温轧及多辊冷轧变形参数 、 中间及成品退火温
度 、 成分控制范围等的研究 , 掌握了该合金管材的加
工技术 , 得出了较为合理的工艺参数 , 研制生产出满
足用户技术标准要求的多种规格冷轧管材 。
试验过程
本试验用料的化学成分见表 所示 。 挤压管坯经
内、 外表面机加工和酸洗处理 。 采用特殊工装 , 对管
坯实施在线加热 。 轧制温度分室温 、 ℃一 ℃、
℃一 ℃ 档 。 加工率 , 变形匹配关
系参数 内径减径率尹减壁率 一 。 道次加工
率 一 。 退火
制度
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℃一 ℃ , 保温 。
表 铸锭化学成分 盯
坐
,‘内、︶
⋯⋯
结果与讨论
两辊温轧
扎制温度对 管材加工性能的影响
据资料介绍 , 强度高 、 加工硬化趋势快 。
该合金两辊冷轧时易在管材表面产生网状及纵
向裂纹等缺陷 , 应采用两辊温轧加工技术 。 为此 , 作
者作了不同温度下的高温拉伸试验 , 性能随温度的变
化情况见图 所示 。 由图 可见 , 随加热温度的升高 ,
强度 变形抗力 逐渐降低 , 塑性提高 。 ℃以下
时强度下降幅度较大 ℃一“ ℃间强度下降变缓 ,
塑性提高 , 其强度为室温下的 一 , 延伸率为
室温下的 倍一 倍 。 且在此温度范围内性能变化
较缓 , 有利于均匀变形 ℃一 ℃间性能变化较陡 ,
强度为室温下的 一 , 延伸率为室温下的 倍
收稿日期 一 一
作者简介 羊玉兰 , 女 , 年生 , 高级工程师 , 陕西省宝鸡市 号信箱 , 电话 一
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第 一 期 羊玉兰等二 钦合金管材工艺研究
减径率 减壁率及变形程度这两个参数十分敏感 , 该
两参数对轧制过程是否产生裂纹至关重要 。
表 不同工艺参数的温轧试验
轧制质量
产生裂纹
产生裂纹⋯
味、铃幸微
仪 仗
温度 ℃
图 试验温度对 管材拉伸性能的影响
一 倍 , 强度显著降低 , 塑性提高 。 从理论上分析 ,
在加热方式无法保证很高的温度精度条件下 , ℃
一 ℃对变形均匀性不利 。
温轧采用特殊工装 , 实现管坯的在线加热 。 依据
以上分析 , 选择 , 一 , 、 ℃一 ℃两档加
热范围进行两辊温轧 、 冷轧对比试验 。
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
及结果见
表 。
表 温轧 、 冷轧对比试验
无裂纹
产生裂纹
无裂纹
无裂纹
无裂纹 , 轧制力大
无裂纹
朗
﹄之侧卿
加粼温匆 ℃ 甘
表面质量
外表面
一般
产生裂纹
无裂纹 , 表面好
无裂纹 , 表面好
无裂纹 , 但粘结
无裂纹 , 但粘结严重
内表面
室温
仆石
砧
较差
产生裂纹
无裂纹 , 表面好
无裂纹 , 表面好
无裂纹 , 微粘
无裂纹 , 但粘结
注
由表 试验结果可知 , 室温下两辊轧制后管材表
面质量较差 , 加工量略大时 , 产生了轧制内裂纹 加
工量小的管材虽未见裂纹 , 但内皱现象出现 ℃
一 ℃之间加热时未产生轧制裂纹且内外表面质量
较好 ℃一 ℃间轧制 , 尽管未见裂纹 , 但内外
表面产生一定程度的粘结缺陷 。 这主要是因为在高温
下 , 润滑作用被大大削弱 , 工模具表面硬度下降的结果 。
根据以上试验 , 得出应采用温轧来实现较大加工
率的两辊开坯 。 综合考虑轧制稳定性 、 变形均匀性 、
加热手段 、 工模具 、 润滑几方面因素 , 温轧加热温度
选择 一 。
变形程度及直径
、
壁厚变形 匹配关系对札制
质量的影响
在 ℃一 ℃加热温度下 , 按表 所示变形参
数进行不同变形量及 值大小变化对轧制质量影响
的研究 。 试验结果见表 。
对于 这种难变形 、 塑性较差的金属 , 内径
由表 结果可见 , 在两辊轧机上可实现较大的温
轧变形 。 当 大于 时 , 尽管加工量不太大 , 但
轧制后无一例外地产生了表面裂纹 反之 , 当 为
一 时 , 尽管最大加工率已达 , 但未见裂纹
产生 。 这说明在温轧条件下 , 表面裂纹产生与否的关
键在于直径 、壁厚变形匹配关系是否合适 。 试验证明 ,
在 ℃一 温轧条件下 , 为 一 , 不大
于 时 , 可实现稳定的两辊轧制 。
多辊冷轧
经过两辊温轧开坯后 , 采用小减径 、 小减壁多辊
冷轧出成品 , 以保证表面质量及尺寸精度满足标准要
求 。
变形量及直径壁厚变形 匹配关系 △ △刃
对扎制质量的影响
按表 进行了多辊冷轧试验 。
表 多辊冷轧试验
△ △ 一
表 中 , 除 的轧制过程中因减壁量 、 加
工量小 , 料包不住芯头窜料外 , 其余各道次及连轧轧
制正常 , 表面较好 , 无裂纹产生 。
试验证明该材料可适用的多辊冷加工范围较宽 ,
可 稳 定 实现 △ △ 不 小于 , 道 次加 工 率
一 的多辊轧制 。 由于多辊轧制加工量小 , 受
力状况好 , 该材料多辊轧制冷加工性能较好 。
冷变形量对组织性能的影响
由表 可见 , 随变形量的增加 , 由于晶粒破碎程
度增大 , 硬化程度增加 。 当加工率较小时 , 硬化程度
较大 , 但加工率在 以上时 , 硬化程度较小 , 且强
度基本在一个平台上 , 塑性逐渐下降 。
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叮热杰兴蔫屏 第 卷
表 不同加工率管材力学性能
拉伸性能
口 。 柳 占 。邝
退火制度 、 加工率对管材组织性能的影响
对冷加工率为 和 的制品分别进行 ℃ ,
℃ , ℃ , ℃ , ℃ ,
退火 , 对其纵向金相组织 、 力学性能进行检验 。
图 是冷加工率 制品的金相照片 。
︸‘︵杖
﹃、曰、曰一、︸勺口矛了
巧
图 不同热处理温度下管材金相组织
未处理加工态 , ℃ , , , , , ℃ , , ℃ , , 夕阅 ℃ ,
当退火温度为 ℃时 , 合金仍保留着加工状态 术
协议
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标准要求 。 由此 , 确定成品 、 半成品退火制度
组织 , ℃左右开始形核 , ℃左右已完全再结晶 。 为 ℃一 ℃ ,
组织已完全成为等轴的 刀晶粒 。 化学成分对制品力学性能的影响
力学性能检验结果见表 。 再结晶后不同加工率 不同化学成分对管材力学性能的影响见表 。
管材性能变化幅度较小 , 基本处于一个平台 , 满足技 由表 、 表 可见 , 锭 , 含量较高 , 处
表 不同退火温度下管材力学性能
℃ ℃ ℃ ℃ 驯洲 ℃
内了勺曰一日,矛,‘︵︸一、︸一勺︸、︶
二︶,翻巧一、︸︸、︶︸︶,州
拉伸性能
夕
占 夕
口 口
,
加
占 了
注 标准规定为 州田 州田 , ‘
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第 一 期 羊玉兰等 二 钦合金管材工艺研究
表 不同化学成分管材力学性能
占 了
月了‘︸工曰鲤,几
于标准上限水平 , 主要杂质元素 , 含量适中
锭 , 含量处于标准中值 , , 含量与
锭相近 。 锭制品力学性能基本处于标准中值 , 锭
制品强度处于标准下限 , 塑性较 锭高 。 由此得出 ,
当合金元素 , 和杂质元素 , 含量处于成
分标准中值或中值偏高时 , 制品力学性能方可满
足标准要求
。
采用两辊大加工率温轧开坯 、 多辊冷轧出成
品相结合生产 管材的工艺是完全可行的
在 一 、 为 一 条件下
, 在
两辊轧机上可实现 以下加工率的稳定轧制
多辊冷轧可实现道次加工率 巧 一 的变
形 , 制品尺寸精确 、 表面好
中间及成品热处理制度为 ℃一 ℃ ,
按上述工艺参数生产 管材 , 在合金元素
含量控制中上限 , 杂质元素适中的条件下 , 成品性能
完全满足技术标准要求 。
结 论
参考文献
【 亚历 山德罗夫等著 宁兴龙 , 王国宏译 钦合金半成品
加工 西安 稀有金属材料与工程杂志社 ,
』《稀有金属材料加工
手册
华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载
》编写组 稀有金属材料加工手
册 北京 冶金工业出版社 ,
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