DIN 17350-1980 工具钢Ch

旧底图编号第1页共39页底图编号日期签字翻译翻译公司核对沈红卫审核沈红卫工具钢译名：原名：上海汽轮机有限公司STC2004年12月第2页共39原件编号DINENISO4957版本号200102STC原件厂编号SAGDOCCD100资料编号德国 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 2001年2月工具钢ISO4957:1999年版）德文稿ENISO4957:1999年版ICS77.140.35替代DIN17350:198010工具钢ISO4957：1999年版）及DIN17350：198010德文版ENISO4957：1999年版的Bbl.1欧洲标准ENISO4957：1999年为德国标准。国家前言该欧洲标准ENISO4957：1999年由ISOTC17SC4“热处理用合金钢”会同ECISSTC23“热处理用钢、合金钢和易切削钢――品质标准”一起编制而成。ISOTC17SC4和ECISSTC23的编委们由钢铁标准委员会FES）带入DIN组织。主管的德国标准化专业委员会为FES的分委会194“工具钢”。尽管标准是在ISOTC17SC4机构的领导下编制而成的，但经各参与方同意，本标准所使用的缩略名称，根据DINEN100271而构成。相反，本标准主要部分缺少DINEN100272的欧洲材料标号。这些标号引述在本标准的参照附录C之中。此外，以下为本标准的缩略名称与DIN17350：198010版的缩略名称和材料标号的比较表针对部分完全不同的化学成分）。DINRNIDO4957:2000版DIN17350：198010版缩略名称缩略名称材料标号C45UC45W1.1730C80W1.1740C70UC70W21.1620C80UC80W11.1525C85W1.1830C105UC105W11.1545X210CrW12X210CrW121.2436X210Cr12X210Cr121.2080X165CrMoV121.2601X153CrMoV12X155CrVMo1211.2379115CrV31.2210102Cr6100Cr61.2067145V331.283821MnCr521MnCr51.2162第3页共3990MnCrV890MnCrV81.2842(续表)第2、3页续表，28页EN注册德意志联邦共和国标准化研究所DIN）钢铁标准委员会FES）注册德意志联邦共和国标准化研究所DIN）：各类形式的复制参考号DINEN4597:200102即便是节选），均须经柏林的德意志联邦共和国标准化研究所准许。价格限度：15合同号：2316标准的独家销售：柏林Beuth出版社有限公司，邮编10772第2页DINENISO4957:200102尾表）DINRNIDO4957:2000版DIN17350：198010版缩略名称缩略名称材料标号105WCr61.241960WCrV860WCrV71.255045NiCrMo16X45NiCrMo41.2787X19NiCrMo41.2764X38CrMo16X36CrMo171.2316(40CrMnNiMo864)1)40CrMnMoS861.231255NiCrMoV61.271355NiCrMoV756NiCrMoV71.2714X37CrMoV51X38CrMoV511.2343X40CrMoV51X40CrMoV511.234432CrMoV1228X32CrMoV331.2365HS332S3322)1.3333HS292S2922)1.3348HS652CS6521.3343SC6521.3342HS653S6531.3344HS6525S65251.3243S74251.3246HS104310S1043101.3207S121451.3202S181251.3255HS2918S210181.32471)有条件的比较仅按约定确定硫的含量差额；仅按约定取消镍的差额）。2)DIN17350：198010版仅作为特别用途之用。另外，还有DIN17350：198010版特殊用途引述的10种工具钢不包括在此标准之中。本标准另外所包含的几种类别，未在此比较表中引述。表格第2部分引用的国际标准，参阅下文中相应的德国标准：ISO377参见DINENISO377第4页共39ISO404参见DINEN10021ISO10361参见EDINEN10060ISO10353参见EDINEN10058ISO10354参见EDINEN10058和EDINEN10060ISO49481参见DINEN10020ISO6506参见DINENISO65061ISO6508参见DINENISO66081ISO6929参见DINEN10079ISO10474参见DINEN10204更改与Din17350：198010版相比，发生了下列更改：a)取消了2种非合金冷作工具钢，5种合金冷作工具钢，1种热作工具钢，4种高速钢和10种特殊用途钢；另外增加了2种非合金冷作钢，7种合金冷作钢；5种热作工具钢和9种高速钢。b)修正了化学成分说明；c)更改了非合金冷作工具钢的淬火深度；d)修正了退火后的硬度；e)规范表明ISO标准来取代DIN标准和钢铁检验单；f)编辑加工更完整。以前的版本：DIN17350：198010版DIN17350：198010版的Bbl.1国家附录NA参考性）参考文献DINEN10020不同钢材分类的概念规定；德文版EN10020:1988年版DINEN10021钢和钢材制品一般技术供货条件；德文版EN10021：1993年版DINEN100271钢材的名号系统――第一部分：缩略名称，主要符号；德文版EN100271：1992年版DINEN100272钢材的名号系统――第二部分：标号系统；德文版EN100272：1992年版EDINEN10058一般用途的热轧扁钢条――尺寸、形状公差与极限偏差；德文版prEN10058：2000年版EDINEN10060热轧圆钢条――尺寸、形状公差与极限偏差；德文版prEN10060：2000年版DINEN10079各类钢制品的概念规定；德文版EN10079：1992年版DINEN10204各类金属制品――测试证明种类含1995年A1版的更改）；德文版EN10204：1991＋1995年A1版第5页共39DINENISO377钢材和钢材制品――试样段的位置、和机械测试用的试样ISO377:1997年版）；德文版ENISO377：1997年版DINENISO65081金属材料――按布氏法测试硬度――第一部分：测试工艺ISO65061:1999年版）；德文版ENISO65061：1999年版DINENISO65081金属材料――按洛氏法测试硬度分度为A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T）――第一部分：测试工艺ISO65081:1999年版）；德文版ENISO65081:1998年版）－空白页－第6页共39欧洲标准ENISO49571999年12月版ICS25,100.01;77.140.10;77.140.20德文版工具钢ISO4957:1999年版）工具钢ISO4957:1999年版）AciersaoutilsISO4957:1999年版）本欧洲标准由欧洲标准化委员会CEN于1999年12月15日通过。欧洲标准化委员会的成员坚持履行欧洲标准化委员会欧洲电工标准化委员会的议事日程，该议事日程确定了这一欧洲标准应不带任何更改以一份国家标准的状态颁布的那些条件。本国家标准最新版本所附的编年体式清单，可向总秘 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 处或每一位欧洲标准化委员会会员单位征询获得。本欧洲标准共有三种正式版本德文版、英文版、法语版）。由一CEN会员单位自行组织翻译成本国语言且事先告知总秘书处的其他语言版本，与正式文本一样具有相同的合法地位。CEN的会员单位为比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克共和国和英联邦的国家级标准化研究所。CEN欧洲标准化委员会总秘书处：ruedeStassart,36B1050布鲁塞尔第7页共39ⓒCEN1999年版――版权归欧洲标准化委员会会员国所有，不得在世界范围内以任何形式、任何方式翻印使用。文献编号：ENISO4957：1999年D版第2页ENISO4957：1999年版目录页次页次前言2附录A参考性）硬度火温度曲线.171应用范围.2附录B规范性）附加或特殊要求262规范指导.2附录C参考性）其他可比钢材的名称..273概念和定义..3附录ZA规范性）规范指导参见国际出版物4要求..3及其相应的欧洲出版物285制成品的检测及其一致性..4文献索引286标记..47订购与名称..4前言修订于2000年11月15日1999年版的ISO4957国际标准的文本，是由“钢材”技术委员会ISOTC17会同“特定钢材、合金钢和易切削钢的热处理――品质标准”技术委员会ECISSTC23一起编制而成的。后者的秘书处工作由德国标准化研究所承担。本欧洲标准必须具有一种国家级标准的合法地位，不是通过相同文本的发行，便是通过截至2000年6月的认可；而可能与之相对立的国家级标准，必须在2000年6月前收。附录B为本国家标准的规范性组成部分，而附录A和C仅作为参考性的。按照CENCENELEC的议事规则，下列国家的国家级标准化研究所须遵守采用本欧洲标准：比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、西班牙、捷克共和国和联合王国。认可记录1999年版的ISO4957国家标准的文本，由欧洲标准化委员会不作任何改动地批准作为欧洲标准。注：对于国家标准的规范指导，在规范性的）附录ZA中引述。1应用范围1.1本国家标准适用于工具钢制成的下列几种类别：a)非合金冷作钢；b)合金冷作钢；c)合金热作钢；d)高速钢。若未另作说明，本国际标准适用于各种形式的热轧、锻造、冷拔、或冷轧制品，这些制品供货状态应具有4.1.2和表一所引述的表面和热处理状态。按本国家标准加工的产品亦可采用粉末冶金技术制成。注一：表2.4.6和8只针对具有一定国家意义的钢材；但这并不意味，这些钢材各个工业国都能获得。此外，一定数量的工具用钢还区分为地区性、国家性或企业性标准。注二：若工具的耐高温性能尤为重要，比如用于玻璃热变形的工具，则该材料的选用应基于ISO4955或ISO9722。1.2除本国际标准之外，ISO404适用于通用技术供货条件。2规范性指导下列规范性文件含有下述文字亦适用于本国第8页共39际标准的条件。对于日期的指导文件，这些版本以后的更改或修订不属于此列。这就会鼓动依靠本国际标准的各方，查证应用下文引述的规范性文件最新版本的可能性。而对于不注明日期的指导文件，所引述的规范性文件的最新版本有效。IEC和ISO的会员国拥有现行国际标准的清单。ISO377：1997年版钢材及钢材制品――机械测试用试样和试验场地的选址和准备ISO404：1992年版钢材及钢材制品――供货的一般技术要求ISO10351：1980年版热轧钢条――第一部分：圆钢条尺寸ISO10353：1980年版热轧钢条――第三部分：扁钢条尺寸ISO10354：1982年版热轧钢条――第四部分：公差ISO48181：1982年版钢材－分类－第一部分：基于化学组分的非合金与合金钢两种钢材分类ISO6506：1981年版1)金属材料――硬度测试――布氏测试法ISO6508：1986年版2)金属材料――硬度测试――洛氏测试法标度ABCDEFGHK）ISO6929：1987年版钢材制品――定义和分类ISOTR9769：1991年版钢铁材料――现有 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法一览ISO10474：1991年版钢材和钢材制品――检验文献ISO14284：1996年版钢铁材料――用于确定化学成分的取样和试样准备3概念和定义除了ISO49481和ISO6929的定义之外，以下定义亦适用于应用本国际标准。3.1制成品形状〔ISO6929〕3.2非合金和合金钢〔ISO49481〕3.3工具钢用于加工处理生产材料和使用和测量工件所适用的各类高级合金钢，这些高级合金钢为此使用目的具有高硬度和耐磨及或韧度。3.3.1冷作钢非合金或合金工具钢，用途为表面温度一般低于200℃。3.3.2热作钢合金工具钢，用途为表面温度一般超过200℃。3.3.3高速钢主要为切削和成型用钢，因其化学成分而具有高达600℃的最高热硬度和火稳定性。4技术要求4.1制造工艺4.1.1综述钢材及其制品的制造工艺，在4.1.2限定的情况下，由制造商自定。钢制品的制作工艺，应根据需要告知订货者。1)被ISO65061，ISO65062和ISO65063所替代。2)被ISO65081，ISO65082和ISO65083所替代。第三页ENISO4957:1999年版4.1.2供货时的热处理状态和表面状态热处理和表面状态必须符合订货协议的约定。4.1.2.1热处理状态表一引述了各种热处理状态。若订货未作另行约定，则工具钢以退火状态供货除表二的C45U，表四的35CrMo7，X38CrMo16和40CrMnNiMo864，表六的55NiCrMoV7之外）。4.1.2.2表面状态通常的表面状态为a)热轧或锻造状态＝热成型）；b)机加工状态磨削，抛光，车削，拔荒或铣削）；c)冷变形处理状态。4.2化学成分和机械性能4.2.1表一为按照表二至表九要求化学成分、硬度）生产并供货的通常的热处理状态的组合汇总。4.2.2硬度－火温度－曲线图详见附录A。4.2.3非合金冷作钢的淬火深度详见表二的脚第9页共39注d。4.3表面质量4.3.1所有制成品必须显示与制造工艺相符的表面，必须干净且无表面不完全性，那些表面不完全性会对制成品的再加工或拟定的使用产生不利影响。4.3.2磨削、抛光或终加工的制成品，必须无表面不完全性和表面脱碳现象。4.3.3热轧、锻造、冷拉或粗加工的制成品，必须用料充裕，以允许通过切削或磨削去除所有表面的a)表面脱碳和b)表面不完全性。在没有工具钢加工余量的国际标准存在的期间，应在询价和订货购时约定那些加工余量。4.4形状、尺寸和极限偏差制成品的形状、尺寸和极限偏差，必须符合询价和订货时约定的要求。只要可能，那些约定必须以相应的国际标准或要不然以相适合的国家标准为依据。对于轧制的扁钢和圆钢，下列国际标准含有本国际标准所有的制成品的尺寸和或极限偏差：ISO10351；ISO10353和ISO10354。备注：根据约定，极限偏差可以所有正方向或其他情况下同时以正、负来表示。ENISO4957：1999年版第四页5制成品的检测和一致性5.1检测程序和检测证明的种类5.1.1每一批供货可约定在询价和订货时出具ISO10474规定的检测证明。5.1.2若根据约定在询价和订货时应出具出厂证书，则这份证书必须包含以下 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ：a)证明所供之货符合订货约定；b)对所有供应的钢材种类所确定的元素的熔炼分析结果。5.1.3若根据订货协议应开具3.1.A，3.1.B或3.1.C的验收证书，或3.2的验收检测报告详见ISO10474），则须进行5.2所述的专门的检测并将检测结果在检测证明中加以确认。此外，检测证明还须具有下列说明：a)由制造商告知的为相关钢材种类确定的元素的熔炼分析结果；b)所有通过附加供货要求详见附录B）订购的检测内容；c)将检测证明、试样和制成品相互关联的标记字母或数字。5.2特殊检测5.2.1试样的数量5.2.1.1化学成分由制造商告知熔炼分析结果。取样分析详见附录B中的B.2。5.2.1.2机械性能每项检测均应取一检测件进行检测。5.2.1.2.1对于以退火或退火冷轧或退火冷拉状态供货的材料，检测件必须取自通过同一炉熔炼和同一批热处理的制成品。对于在一连续加热炉里进行热处理的材料，同一炉熔炼和相同尺寸的）制成品量被视作一批热处理产品，这批产品在恒定的处理条件下同样的炉内温度、大气状况和输送速度）不间断地通流加热炉。5.2.1.2.2对于以调质状态供货的材料，检测件必须取自通过同一炉熔炼、相同热处理和厚度的制成品）。若制造商仍旧指出，厚度对调质状态下的硬度无重要影响，允许一检测件含有不同的厚度。5.2.1.3表面质量检测若订货时无另外约定详见B.5），则待作表面质量检测的制成品的数量由制造商自定。5.2.1.4尺寸检测若订货时未作另行约定详见B.6），则待作形状和尺寸检测的制成品的数量由制造商自定。5.2.2取样5.2.2.1提取和准备各试验段和试验的条件，必须符合ISO377盒ISO14284的规定。5.2.2.2为进行布氏硬度测试，须按照ISO6506的要求，准备供货状态下的试件或一块从试件上取下的试样的表面。第10页共395.2.3测试工艺5.2.3.1布氏硬度测试应根据ISO6506要求进行。5.2.3.2若未作另行约定详见B.5），须目测检测表面质量。5.2.4重复测试ISO404的有关规定适用于重复测试。6标记制造商必须以适当方式对制成品或一包材料或含有制成品的箱子加以标记，以可能确定熔炼批量、钢材种类和供货渠道详见B.8）。7订货和货物名称表示订货时一制成品的表示必须包含下列内容：a)待供应的数量b)制成品形式的名称如条状）其后为1)要么是尺寸标准和尺寸及由此选定的极限偏差详见4.4），要么为2)一其他文本的名称，该文本含有对该制成品所要求的尺寸和极限偏差。c)若要求与“热变形”表面状态不同的状态或一种特殊的表面品质，1)表面状态详见4.1.2.2）;2)表面质量详见4.3）d)对一种钢材的说明由下列几部分组成1)说明本国际标准；2)钢材种类的名称详见表二、四、六、八）；3)供货时的热处理状态缩略符号详见表一）和制成品以调质状态供货的话，所要求的硬度值；4)所要求提供的检测证明的种类的标准名称详见ISO10474）；5)若遇应满足任何一个补充要求，则该补充要求的缩略符号或必要时提供该补充的详细内容参见附录B）。举例应订购下列货品：a)2吨热轧圆钢条1)依照ISO10361标准；2)具有30.0毫米的额定直径；3)有4000毫米的额定长度；4)有±0.30毫米的直径的极限偏差ISO10354：1982年版中的S类）；5)有＋100毫米的长度极限偏差ISO10354：1982年版中的L2类）；6)所有通用公差同ISO10354中对一般情况的说明。b)表面1)热成型。第五页第11页共39ENISO4957：1999年版c)钢材1)于本国际标准相一致，为X153CrMoV12类别详见表四）；2)热处理状态：退火处理不完全退火）缩略符号为＋A，详见表一）；3)随附一份验收检测证书3.1.B详见ISO10474）。d)显示名称2t圆形ISO1035130，OSx4000L2钢ISO4957X153CrMoV12+A3.1.B第12页共39表一：供货的热处理状态和表二至表九的要求汇总1234对于下列情况考虑的要求1缩略符号ａ4.14.24.34.4ENISO4957:1999年版第6页供货时的热处理状态非合金冷作钢合金冷作钢热作钢高速钢2未经热处理+Ucccc3退火处理+Aｂ软退火处理）ｂ+Ac+Ac+Ac+Ac4退火及冷拉处理+A+C退火及冷轧处理ｄ+A+CRｄ化学成分见表二和表三硬度参见表二+A和表二ｃ的脚注ｃ化学成分见表四和表五硬度参见表二+A和表四ｃ的脚注ｂ化学成分见表六和表七硬度参见表二+A和表五ｃ的脚注ｃ化学成分见表八和表九硬度参见表二+A和表八ｃ的脚注ｄ5调质处理ｅ+QＴeｆｆa若订货时未定热处理状态，则制成品按4.1.2.1以通常的热处理状态供货。ｂ为供货时最常见的热处理状态。ｃ另，硬化试验中的最低硬度要求亦适用。ｄ仅针对表八中的钢材。e主要针对单批制造的成型和拉延件。f硬度要求应在询价和订货时商定。第13页共39表二：非合金冷作钢的化学成分熔炼分析），退火状态的硬度，淬硬温度和淬火及火状态下的硬度化学成分，质量份额％a）硬化试验b退火）最高钢材的最低＋A火温度硬化温度缩略名称CSiMnPS硬度激冷剂HB℃±10℃）℃±10℃）最大最大HRC硬度c0.42至0.500.15至0.400.60至0.80C45U0.0300.030207810W18054d0.65至0.750.10至0.300.10至0.400.0300.030183800W18057C70Ud0.75至0.850.10至0.300.10至0.400.0300.030192790W18058C80Ud0.85至0.950.10至0.300.10至0.400.0300.030207780W18060C90Ud1.00至1.100.10至0.300.10至0.400.0300.030212780W18061C105Ud1.15至1.250.10至0.300.10至0.400.0300.030217770W18062C120Ua除了为把熔炼处理结束，本表未列之元素未经订货单位同意不许特意加入钢材之中。应采取所有的适当 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，来避免来自废料或其他制造工作中使用的材料中的这些未列元素混入，这些元素会影响可硬化性、机械性能和可利用性。b冷拉状态下的硬度+A+C）可比退火状态下+A）高20HB。c这一类材料不用在热处理状态下。d钢材种类C70U和C120U因其化学成分之故为壳型淬硬钢材。直径为30毫米的钢材，淬硬深度约为3毫米。穿透淬硬只可在直径小于等于10毫米的钢材中达到。ENISO4957:1999年版第7页第14页共39第8页ENISO4957:1999年版表三：非合金冷作钢的确定分析详见表二）和单件分析之间的极限偏差极限偏差，质量份额％）CSiNbPS±0.03±0.03±0.04+0.005+0.005备注：除了规定只限用最高值的情况，这些偏差所确定的范围极限要么上限适用，要么下限适用，但同一熔炼炉出来的不同试件中的同种元素，不可同时为上、下限两种均适用。若仅确定了最高值，则偏差为正。这些数值只有在与ISO14284相一致选定各试样段时，才适用，以使试样段能反映制成品横截面的平均组成情况。第15页共39第16页共39表四：合金冷作钢的化学成分熔炼分析），退火状态的硬度，淬硬温度和淬硬及火状态下的硬度化学成分a,b，质量份额％）淬硬试验钢材缩略名称CSiMnCrMoNbVW最大(退火)c硬度+AHB淬硬温度℃(±10℃)冷激剂d火温度℃±10℃）最低硬度HRC105V1.00至1.100.10至0.300.10至0.400.10至0.20212790W1806150WCrV80.45至0.550.70至1.000.15至0.450.90至1.200.10至0.201.70至2.20229920O1805660WCrV80.55至0.650.70至1.000.15至0.450.90至1.200.10至0.201.70至2.20229910O18058102Cr60.96至1.100.15至0.350.25至0.451.35至1.65223840O1806021MnCr50.18至0.240.15至0.351.00至1.401.00至1.30217eeee70MnMoCr80.65至0.750.10至0.501.80至2.500.90至1.200.90至1.40248635A1805890MnCrV80.85至0.950.10至0.401.80至2.200.20至0.500.05至0.20229790O1806095MnWCr50.90至1.000.10至0.401.05至1.350.40至0.650.05至0.200.40至0.70229800O18060X100CrMoV50.95至1.060.10至0.400.40至0.804.80至5.500.90至1.200.15至0.35241970A18060X153CrMoV121.45至1.600.10至0.600.20至0.6011.00至13.000.70至1.002551020A18061X210Cr121.90至2.200.10至0.600.20至0.6011.00至13.00248970O18062X210CrW122.00至2.300.10至0.400.20至0.6011.00至13.000.60至0.80255970O1806235CrMo70.30至0.400.30至0.700.60至1.001.50至2.000.35至0.55ff40CrMnNiMo864g0.35至0.450.20至0.401.30至1.601.80至2.100.15至0.250.90至1.20ff45NiCrMo160.40至0.500.10至0.400.20至0.501.20至1.500.15至0.353.80至4.30285850O18052X40Cr14h0.36至0.42≤1.00≤1.0012.50至14.502411010O18052X38CrMo16g0.33至0.45≤1.00≤1.5015.50至17.500.80至1.30≤1.00ffa除了为把熔炼处理结束，本表未列之元素未经订货单位同意不许特意加入钢材之中。应采取所有的适当措施，来避免来自废料或其他制造工作中使用的材料中的这些未列元素混入，这些元素会影响可硬化性、机械性能和可利用性。b所有钢材磷≤0.030%，硫≤0.030%详见脚注g）。c冷拉状态下的硬度+A+C）可比退火状态下+A）高20HB。d激冷剂：A为空气，O为油，W为水。e渗碳、激冷和火之后，该材料应达到60HRC的表面硬度。f通常情况下，该钢材在退火状态下以约300HB的硬度供货。g根据约定，硫含量可升至0.050%到0.100％，可取消镍。h该钢材亦可在预热处理过的状态下以月300HB的硬度供货。第9页ENISO4957:1999年版第17页共39表五：合金冷作钢的确定分析详见表四）和单件分析之间的极限偏差极限偏差a，质量份额％）钢材的缩略名称CSiMnPSCrMoNiVWENISO4957:1999年版第10页±0.03±0.03105V±0.04+0.005+0.005±0.02±0.03±0.05±0.05±0.07±0.04+0.005+0.00550WCrV8±0.02±0.03±0.05±0.05±0.04+0.005+0.00560WCrV8±0.02±0.07±0.03±0.03±0.07±0.04+0.005+0.005102Cr6±0.03±0.03±0.05±0.08+0.005+0.00521MnCr5±0.03±0.03±0.05±0.05±0.08+0.005+0.00570MnMoCr8±0.03±0.03±0.05±0.08+0.005+0.00590MnCrV8±0.02±0.03±0.03±0.05±0.06+0.005+0.00595MnWCr5±0.02±0.04±0.03±0.03±0.10±0.05X100CrMoV5±0.04+0.005+0.005±0.03±0.04±0.03±0.15±0.05X153CrMoV12±0.04+0.005+0.005±0.04±0.05±0.03±0.15±0.04+0.005+0.005X210Cr12±0.05±0.03±0.15±0.04+0.005+0.005±0.04X210CrW12±0.03±0.03±0.07±0.05±0.04+0.005+0.00535CrMo740CrMnNiMo864g±0.03±0.03±0.07±0.03±0.07±0.08+0.005+0.005±0.04+0.005+0.005±0.03±0.03±0.07±0.03±0.0745NiCrMo16X40Cr14±0.03±0.05±0.15±0.04+0.005+0.005±0.05±0.15±0.04+0.005+0.005±0.03±0.05+0.07X38CrMo16a除了规定只限用最高值的情况，这些偏差所确定的范围极限要么上限适用，要么下限适用，但同一熔炼炉出来的不同试件中的同种元素，不可同时为上、下限两种均适用。若仅确定了最高值，则偏差为正。这些数值只有在与ISO14284相一致选定各试样段时，才适用，以使试样段能反映制成品横截面的平均组成情况。b若针对该钢材约定了硫质量份额的差额，则±0.010%为允许的极限偏差。第18页共39表六：合金冷作钢的化学成分熔炼分析），退火状态的硬度，淬硬温度和淬硬及火状态下的硬度化学成分a,b，质量份额％）淬硬试验最大钢材c(退火)淬硬温度火温度最低缩略名称CSiMnCrMoNbVW硬度℃℃冷激剂d硬度+A(±10℃)±10℃）HRCHB55NiCrMoV7a0.50至0.600.10至0.400.60至0.900.35至0.550.050至0.15248f850O50042gNi1.50至1.8032CrMoV12282291040O550460.28至0.350.10至0.400.80至1.200.40至0.700.15至0.452.50至3.00X37CrMoV512291020O550480.33至0.410.80至1.202.70至3.200.30至0.500.25至0.501.10至1.50X38CrMoV532291040O550500.35至0.400.30至0.504.80至5.500.50至0.600.30至0.502.70至3.20X40CrMoV51500.35至0.420.80至1.200.25至0.504.80至5.201.20至1.500.85至1.152291020O55050CrMoV13152481010O510560.45至0.550.20至0.804.80至5.200.15至0.350.50至0.901.30至1.70X30WCrV932411150O600480.25至0.350.10至0.403.000至3.500.30至0.500.15至0.458.50至9.50X35CrWMoV52291020O550480.32至0.400.80至1.202.50至3.200.20至0.500.20至0.501.25至1.601.10至1.6038CrCoWV1817172601120O600480.35至0.450.15至0.504.75至5.501.70至2.100.20至0.500.30至0.503.80至4.50Co4.00至4.50a除了为把熔炼处理结束，本表未列之元素未经订货单位同意不许特意加入钢材之中。应采取所有的适当措施，来避免来自废料或其他制造工作中使用的材料中的这些未列元素混入，这些元素会影响可硬化性、机械性能和可利用性。b所有钢材磷≤0.030%，硫≤0.020%。c冷拉状态下的硬度+A+C）可比退火状态下+A）高20HB。d激冷剂：O为油；工具常用的激冷剂为空气、气体或盐浴。e该种类硫的质量份额≤0.030%。f通常情况下，此类钢材尺寸较大时以硬度约为380HB的退火状态供货。g此值仅对小尺寸钢材适用。ENISO4957:19第11页第19页共39表七：热作工具钢确定分析详见表六）和单件分析之间的极限偏差极限偏差：质量份额％）钢材缩略名称CSiMnPSCrMoNiCoVW55NiCrMoV7±0.02±0.03±0.04±0.005±0.005±0.05±0.04±0.07±0.0232CrMoV1228±0.02±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.04X37CrMoV51±0.02±0.05±0.04±0.005±0.005±0.10±0.05±0.04X38CrMoV53±0.02±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.04X40CrMoV51±0.02±0.05±0.04±0.005±0.005±0.10±0.05±0.0550CrMoV1315±0.02±0.05±0.04±0.005±0.005±0.10±0.05±0.04第12页ENISO4957:1999年版±0.02±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.04±0.10X30WCrV93±0.02±0.05±0.04±0.005±0.005±0.10±0.05±0.04±0.07X35CrWMoV5±0.02±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.04±0.10±0.10±0.1038CrCoWV181717注释：除非确定了最高值，这些偏差要么是所确定的范围极限的上限适用，要么其下限适用；但不可以是对于一批熔炉熔炼出来的试件的同种元素，上、下均适用。倘若只确定了最高值，则这些偏差往正方向走。只要当试样切段相符于ISO14284选出，以使制成品的截面展现平均的化学组成时，这些数值才有效。第20页共39表八：高速钢的化学成分熔炼分析），退火状态的硬度，淬火温度和淬火及火状态下的硬度化学成分a,b,c，质量份额％）淬火试验f钢材缩略名称CCoCrMoVWSi最大(退火)d硬度+AHB淬火温度℃(±10℃)冷激剂d火温度℃±10℃）最低硬度HRCHS0410.77至0.854.00至4.500.90至1.10≤0.65262112056060HS1420.85至0.9553.90至4.404.10至4.801.70至2.200.80至1.40≤0.65262118056063HS18010.73至0.833.60至4.301.00至1.2017.20至18.70≤0.45269126056063HS2920.95至1.053.80至4.501.70至2.201.50至2.10≤0.70269120056064HS1810.778至0.873.50至4.508.20至9.801.00至1.401.40至2.00≤0.70262119056063HS3320.95至1.033.50至4.508.00至9.002.20至2.502.70至3.00≤0.45255119056062HS6520.80至0.883.80至4.502.50至2.901.70至2.105.90至6.70≤0.45262122056064HS652Cg0.86至0.943.80至4.504.70至5.201.70至2.105.90至6.70≤0.45269121056064HS6531.15至1.253.80至4.504.70至5.202.70至3.205.90至6.70≤0.45269120056064HS653C1.25至1.323.80至4.504.70至5.202.70至3.205.90至6.70≤0.70269118056064HS6621.00至1.103.80至4.504.70至5.202.30至2.605.90至6.70≤0.45262120056064HS6541.25至1.403.80至4.505.50至6.503.70至4.205.20至6.00≤0.45269121056064HS6525g0.87至0.954.50至5.003.80至4.504.70至5.001.70至2.105.90至6.70≤0.45269121056064HS65381.23至1.338.00至8.803.80至4.504.70至5.302.70至3.205.90至6.70≤0.70302118056065HS1043101.20至1.359.50至10.503.80至4.503.20至3.903.00至3.509.00至10.00≤0.45302123056066HS29181.05至1.157.50至8.503.50至4.509.00至10.000.90至1.301.20至1.90≤0.70277119055066a除了为把熔炼处理结束，本表未列之元素未经订货单位同意不许特意加入钢材之中。应采取所有的适当措施，来避免来自废料或其他制造工作中使用的材料中的这些未列元素混入，这些元素会影响可硬化性、机械性能和可利用性。第21页共39b若未作另行规定详见脚注g），锰最多为0.40%。c磷和硫最多各为0.030%；d退货和冷拉状态下＋A+C）的硬度，可比退火状态下的硬度高50HB，退火和冷轧状态下的硬度＋A+CR）可比光退火状态＋A）高出70HB。e对于参照淬火试验可用油或盐浴激冷；仲裁情况下只用油激冷。实践中常用的激冷剂为空气、气体或盐浴。f详见B.3。g该种类可在询价和订货时约定硫质量范围为0.060%到0.150%。此时，锰最多允许0.80%.ENISO4957:1999年版第13页第22页共39第14页ENISO4957:1999年版表九：高速钢确定分析详见表八）和单件分析之间的极限偏差a,b：质量份额％）极限偏差钢材缩略名称CSiMnPSCoCrMoVW±0.03±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.05HS041±0.03±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.07±0.10HS142±0.03±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.05±0.20HS1801±0.03±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.07±0.10HS292±0.03±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.05±0.10HS181±0.03±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.10±0.10HS332±0.03±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.07±0.10HS652±0.03±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.07±0.10HS652C±0.03±0.03±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.10±0.10HS653HS653C±0.04±0.03±0.10±0.04±0.10±0.10±0.10±0.005±0.005HS662±0.03±0.03±0.10±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.10HS654±0.04±0.03±0.10±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.10HS6525±0.03±0.03±0.10±0.10±0.04±0.005±0.005±0.10±0.07±0.10HS6538±0.04±0.03±0.10±0.10±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.10HS104310±0.03±0.03±0.15±0.10±0.04±0.005±0.005±0.10±0.10±0.10HS2918±0.03±0.03±0.10±0.10±0.04±0.005±0.005±0.10±0.05±0.10a除非确定了最高值，这些偏差要么是所确定的范围极限的上限适用，要么其下限适用；但不可以是对于一批熔炉熔炼出来的试件的同种元素，上、下均适用。倘若只确定了最高值，则这些偏差往正方向走。只要当试样切段相符于ISO14284选出，以使制成品的截面展现平均的化学组成时，这些数值才有效。b若约定有硫质量份额的范围，则±0.010%为允许的极限偏差。第23页共39第15页ENISO4957:1999年版尺寸：毫米图）图）试样应由制造商图例：a)要么与试样切段相一致选出，要么1制成品b)如下所示由试样切段的切块选出2试样图）图）c)如下所示从试样切段的两块切块图）图）第24页共39a)制成品的直径或厚度≥15毫米图1:淬硬试验的试样位图下续）第16页ENISO4957:1999年版图）图）试样应由制造商图例：a)要么与试样切段相一致选出，要么1制成品b)如下所示由方形试样切段的切块选出2试样图）b)制成品直径或厚度<15毫米图1完）第25页共39第17页ENISO4957:1999年版附录A参考性）硬度－火温度曲线图图A.1至A.4参考性地再现了各类钢材的火温度曲线。这四幅图所列的是奥氏体化温度和激冷剂W代表水，O代表油，A代表空气）。备注：某一种钢材的硬度－火温度曲线因熔炼的化学成分、硬化条件和火条件不同而大相径庭。所以，A.1至A.4图中所示的各种来源的曲线，仅可提供粗略的依据而已。假设带上述限定的这些曲线对那些试样有效，那些试样以所述的火温度接收火处理，但就另一方面说是按照淬硬试验的条件详见B.3）准备的。在运用这些曲线对激冷和火处理的工具所期望的硬度作估算时，应注意，即工具理想的热处理条件并不一定与为试样所确定的条件相一致，且尤其在B.3图中给出的加热时间不适用于厚度较大的工具。图）图）钢材：C45U钢材：C70U硬度HRC硬度HRC热处理：810℃W热处理：800℃W火温度℃火温度℃图）图）钢材：C80U钢材：C90U硬度HRC硬度HRC热处理：790℃W热处理：780℃W第26页共39火温度℃火温度℃图）图）钢材：C105U钢材：C120U硬度HRC硬度HRC热处理：780℃W热处理：770℃W火温度℃火温度℃图A.1：非合金冷作钢的硬度－火温度曲线图详见表二）第18页ENISO4957:1999年版图）图）钢材：C105U钢材：50WCrV8硬度HRC硬度HRC热处理：790℃W热处理：920℃O火温度℃火温度℃图）图）钢材：60WCrV8钢材：C80U硬度HRC硬度HRC热处理：910℃O热处理：840℃O火温度℃火温度℃第27页共39图）图）钢材：21MnCr5钢材：70MnMoCr8硬度HRC硬度HRC热处理：820℃O热处理：835℃O火温度℃火温度℃表A.2：非合金冷作钢的硬度火温度曲线图详见表四）下续）第19页ENISO4957:1999年版图）图）钢材：90MnCrV8钢材：95MnWCrV5硬度HRC硬度HRC热处理：790℃O热处理：800℃O火温度℃火温度℃图）图）硬度HRC硬度HRC第28页共39钢材：X100CrMoV6钢材：X153CrMoV12热处理：970℃A热处理：1020℃A火温度℃火温度℃图）图）钢材：X210Cr12钢材：X210CrW12硬度HRC硬度HRC热处理：970℃O热处理：970℃O火温度℃火温度℃图A.2续）第20页ENISO4957:1999年版图）图）钢材：35CrMo7钢材：40CrMnNiMo864硬度HRC硬度HRC热处理：详见表四脚注f热处理：详见表四脚注f火温度℃火温度℃硬度HRC第2