水性醇酸树脂涂料HGT4847-2015

HG/T4847-2015水性醇酸树脂涂料行业标准Waterbornalkydresincoatings中华人民共和国化工行业标准中华人民共和国工业和信息化部发部2015-07-19发部2016-01-01实施前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石和化学工业联合会起草。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本标准起草单位：江苏冠军涂料科技集团有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江富德漆业有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、苏州吉人高新材料股份有限公司、成都迪拜新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。本标准主要起草人：谢海、顾辉旗、沙金、林蛟、毛铭龙、梁淑华、邱绕生、姚飞、康立训、杨乃红、麻富忠、江拥、王素琴。水性醇酸树脂涂料行业标准1范围本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求、试验方法、检验规则以及包装和贮存等。本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质且通过常温氧化干燥成膜的水性醇酸树脂涂料。产品用于金属、木材等其他材质 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的一般性保护。2规定性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版体（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定；GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法；GB/T1727-1992涂膜一般制备法；GB/T1728-1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法；GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验；GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法；GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法；GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法；GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色；GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样；GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法；GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）；GB/T6753.1-2007色清、清漆和印刷油墨研磨细度的测定；GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定；GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定；GB/T9269-2009涂料粘度的测定斯托墨粘度计测法；GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板；GB/T9274-1988色清和清漆耐液体介质的温湿度；GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度；GB/T9286-1998色漆和清漆涂膜的划格试验；GB/T9750涂料产品的包装标志；GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20度、60度和85度镜面光泽的测定；GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定；GB/T13491涂料产品包装通则；GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量；3要求产品性能符合表1的要求。表1水性醇酸树脂涂料标准要求项目指标底漆面漆在容器中装态搅拌混合后均匀无硬块，呈稳定一致状态粘度/KU商定细度a/um≤6030结皮性（48h）不结皮冻融稳定性（3次循环）不变质热储存稳定性（50±2）℃，7d通过遮盖力b(g/m2)白色≤200黑色≤45其他色≤商定不挥发物含量/%≥40挥发性有机化合物含量（VOC含量）/g/L≤300施工性施工无障碍涂膜外观正常闪锈抑制性正常干燥时间/h表干≤8实干≤24弯曲试验/mm≤3耐冲击性/cm≥40划格试验/级≤1光泽（60度）/单位值商定硬度≥0.2耐水性（24h）无异常耐盐水性（3%NaCl,24h）无异常耐人工老化性c（200h）不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；白色、黑色：变色≤2级，失光≤3级；其他色：失光、变色商定；a.含片装颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。b.清漆和含有透明颜料的产品除外。c.限于室外用面漆。4试验方法4.1取样产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2试验环境除另有商定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9178的规定。4.3试验样板的制备除非另有商定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定定进行，玻璃板的处理应按照GB/T9271-2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在栓验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中注明。除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。施涂方法可采用GB/T1727-1992规定的刮涂、刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的板板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。表2试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm施涂方法漆膜厚度/um干燥及养护时间施工性、漆膜外观马口铁板200×100×（0.2-0.3）施涂1道23±3详见规定闪锈抑制性钢板150×70×（0.8-1.5）施涂1道23±324h干燥时间马口铁板120×50×（0.2-0.3）施涂1道23±3/弯曲试验、耐冲击性马口铁板120×50×（0.2-0.3）施涂1道23±3168h划格试验钢板120×50×（0.45-0.55）施涂1道23±3168h光泽玻璃板150×100×3详见规定168h硬度玻璃板120×90×（1.2-2.0）施涂1道45±5168h耐水性钢板120×50×（0.45-0.55）施涂2道（间隔24h）45±5168h耐盐水性钢板120×50×（0.45-0.55）施涂2道45±5168h耐人工老化性钢板150×70×（0.8-1.5）（间隔24h）60±5168h4.4操作方法4.4.1一般规定除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682-2008中三级水的规定。4.4.2在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。4.4.3粘度按GB/T9629-2009的规定进行。4.4.4细度按GB/T1724规定进行。4.4.5结皮性将约250ml试样倒入内径70mm-80mm、容量约30ml的塑料罐中，立即盖好盖子，使塑料罐处于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面，检查表层的流动性。如果表层保持液体装态，可评定为“不结皮”。4.4.6冻融稳定性按GB/T9268-2008A法进行。4.4.7热贮存稳定性将约0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入（50±2）℃恒温干燥箱中，7d后取出,在（23±2）℃下放置3h，按照4.4.2方法检察“在容器中状态”，如果搅拌后均匀无硬块，则评定为“通过”。4.4.8遮盖力按GB/T1726-1979甲法的规定进行。4.4.9不挥发物含量按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度为（105±2）℃，试验时间为1h,试样量约1。4.4.10挥发性有机化合物含量（VOC含量）按GB/T18582-2008附录A和附录B的规定进行。测试结果的计算按照附录A中A7.2的规定进行。4.4.11施工性采用选择的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阴力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施工无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于漆膜外观试验。4.4.12漆膜外观对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查。如果无起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象，可评定为“正常”。4.4.13闪锈抑制剂除另有商定外，按表2制板，将试板放置24h后目视观察漆膜有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮（也可采用混合溶剂（二甲苯:丁酮=3:1,体积比）溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。如果目视观察漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评定为“正常”。4.4.14干燥时间按GB/T1728-1979的规定进行。表干按乙法和实干按甲法规定进行。4.4.15弯曲试验按GB/T6742-2007的规定进行。4.4.16耐冲击性按GB/T1732-1993的规定进行4.4.17划格试验按GB/T9286-1998的规定进行。4.4.18光泽（600）按GB/T9754-2007的规定进行。用槽深为100um±2um的间隙式湿膜制备器刮涂1道。4.4.19硬度（擦伤）按GB/T1730-2007B法进行。4.4.20耐水性常温耐水性：按GB/T1733-1993甲法的规定进行试验。4.4.21耐盐水性按GB/T9274-1988甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后，将试板取出，用吸收纸或布将残存的水分轻轻擦除，立即目视观察漆膜有无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，然后将试板放置2h，再次观察漆膜与未浸泡试板对比光泽和颜色有无明显变化，试板用围及距液面10mm以内的区域不属于观察区。如果2块试板中至少有2块取出后直接观察漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，与未浸泡试板对比光泽和颜色有无明显变化，可评定为“无异常”。如果出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。4.4.22耐人工气候老化性按GB/T1865-2009方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。5检验规则5.1检验分类5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、粘度、细度、遮盖力、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、光泽。光泽出厂检验也可按商定条件加速固化干燥后测试。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，弯曲试工验、耐冲击性、耐冲击性、硬度每3个月检验一次，其他项目每年至少检验一次。6标志、包装和贮存6.1标志按GB/T9750中的规定进行。6.2包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。6.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。在正常贮存条件下，产品的有效贮存期为1年，并在包装标志上明示。如果超过有效存储期，经检验合格后，仍可使用。HG/T4847-2015水性醇酸树脂标准Waterbornalkydresincoatings中华人民共和国化工行业标准备案号：50887-2015