冷却塔S波型聚氯乙烯填料技术规格书冷却塔聚氯乙烯填料主要技术参数：设备台数3台 序号 项目 单位 技术参数 1 填料型式 S波 2 填料材质 聚氯乙烯(原生料) 3 填料组装片尺寸 mm 1000×500×0.4.间距35 4 填料高度 M 1.5m供货数量:1600m3二、主要技术要求DL/T742-20011、冷却塔填料2、一般要求DL/T742-2001（1）淋水填料原片材的物理力学性能要求按DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》执行。冷却塔淋水填料的板型结构必须经电力部西安热工所或中国水利水电科学研究院冷却水研究所进行有关测试，并经部专业主管单位组织鉴定或评审通过，属电力规划
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
总院推荐的填料原生产厂家。同时应具有国家权威检测机构出具的热力特性和阻力特性参数。（2）淋水填料应具有热力特性好，通风阻力小，计算出塔水温低的基本性能。（3）淋水填料平片应选用耐寒型填料平片。（4）淋水填料应具有组装刚度好，承载能力强的基本性能。在设计荷载作用下不变形扭曲，不松散倒伏，能保持长年稳定的高效运行，使用寿命不少于10年。（5）通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞使填料能保持长期稳定的冷却特性。3、聚氯乙烯填料平片片材（1）平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，片平面不应附着配方或
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
产生的各类油污。（2）平面表面应平整，无明显孔洞，皱折和气泡，不得有大于1.0mm的杂质，粒径0.6—1.0mm的杂质个数不超过20个/m2,分散度不超过5个/10x10cm2.片边应光滑平直等宽，无破裂，缺口。（3）压制填料的塑料平片的设计厚度宜在0.35—0.45mm之间选用。平片片厚的允许偏差为±0.03mm。（4）淋水填料原片材的物理力学性能应达到表4-1所列的各项指标，出厂产品应附有原入片材的物理力学性能检验
报告
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及产品合格证，并按规定抽样检查。原片材的物理力学性能见表3-1表3-1原片材的物理力学性能 序号 项目名称 单位 指标 检验方法 1 密度 G/cm3 ≤1.55 参照GB1033-70 2 沸水中纵向尺寸收缩率 % ≤5 见NDGJ88-89附录一 3 吸水率 % ≤0.15 GB1034-70 4 常温拉伸强度（纵横向） Mpa ≥42 GB1040-79 5 常温断裂纵向伸长率横向 % ≥60≥35 GB1040-79 6 低温对折试验耐寒温度 ℃ ≤-20 参照HG2-167-65 7 撕裂强度纵向横向 KN/m ≥147.1≥156.9 HG2-167-65 8 氧指数值 ≥40 GB2406-80（5）淋水填料片材的规格要求淋水填料片材的规格要求见表3-2表3-2原片材规格表 项目 规格(mm) 公差(mm) 厚度 0.40 (0.05 宽度 500 (54、填料成型片（1）成型片上0.3—2.0mm的孔眼不得超过5个/10x10cm2,且破损孔径不超过2mm,成型片片边不得有破裂或明显缺口。（2）淋水填料成型片尺寸应符合设计要求，片平面长宽尺寸允许偏差分别为±10mm及±5mm,片周轮廓呈规则矩形，成型片最薄处厚度不小于0.2mm。（3）淋水填料成型片必须采用材质指标合格的塑料平片压制。。（4）成型片在65℃热水浸泡，72h耐温试验后的高度变化率Mh≤5.0%。5、由供方负责现场进行粘接填料组装成块（1）淋水填料组装成块总高度1.5m，片间间距应符合设计要求，允许偏差为±1.0mm.组装块各邻面间应相互垂直形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致。（2）组装块内部各个片间的所有粘结点都应粘结牢固，不得有虚粘，脱开现象,各片间的有效粘结点不少于该片间粘结点总数的90%。（3）组装块应具有足够的刚度。简支条件下的
标准
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试件在3000N/m2(折波类填料为2000N/m2)的均布荷载作用下，支承面及加荷面应无明显翘曲，倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于5cm。6、填料粘结剂(由供方提供)（1）PVC塑料填料的专用粘结剂应由氯乙烯聚合物配制而成。在各种环境温度条件下，其粘结固化性能即浸润性，触干时间，固化初凝时间均应满足粘结组装工艺要求。（2）PVC塑料填料的专用粘结剂根据其及固化温度要求，可分为普通型及低温快干型二种，当粘结温度低于10℃时必须采用低温快干型粘结剂。三、安装要求1、由供方负责现场安装2、填料安装要求1）.淋水填料粘结式组装时，在平整地面上进行，现场环境温度不低于15(C。装完一组后必须立即压紧，防止因成型片本身翘曲造成脱胶。粘结剂干燥固结后方可挪动位置，并置于平整的地面上，堆放高度不超过2m，并应防止长期曝晒。淋水填料的安装完全满足设计院
施工
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图图纸的设计要求。2）.根据塔内平面布置情况,有计划地切割小块填料以填充不规则空隙，在组装块之间挤紧填满。填料与竖井、柱梁之间最大缝隙不超过20毫米。填料与塔壁最大缝隙不超过50毫米。3）.安装时注意组装块上下方向性，层间清理干净，无杂物堵塞，不能任意乱放。4）.安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，均铺上平板进行，不直接脚踩。5）.安装时派专人负责，严密组织，随时检查，确保安装质量。板材焦化厂设备管理室2018年8月25日
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