海洋采油操作工_高级工实操
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
库
CNOOC Ltd.
中国海洋石油职业技能鉴定指导中心
海洋采油操作工实操题集
,高级操作工部分,
编写:中海石油,中国,有限公司天津分公司 审核:
批准:
2006年10月30日
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目 录
AA001 油井放喷操作.............................................................................................................. 2 AA002 电潜泵井欠载停机的处理 .......................................................................................... 4 AA003 压井作业 ..................................................................................................................... 6 AA004 电潜泵井生产动态分析 .............................................................................................. 8 AA007 注水指示曲线的分析 ................................................................................................ 10 AA008 录取参数并计算注水井吸水指数 ............................................................................ 12 AB002 计量分离器充氮惰化 ................................................................................................ 14 AB003 更换法兰垫片............................................................................................................ 16 AB004 二级关断的处理........................................................................................................ 18 AB007 更换核桃壳滤器滤料 ................................................................................................ 20 AB012 化学药剂罐清罐........................................................................................................ 23 AC005 更换测气孔板............................................................................................................ 25 AD002 绘制电潜泵井分层开采管柱示意图 ........................................................................ 27
AD003 绘制典型油气水三相分离器P&ID ........................................................................... 29 AE002 对救生筏进行维护保养 ............................................................................................ 31
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AA001 油井放喷操作
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 棉纱 若干
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 采油树 1口 指定类型
2 生产管汇 1套 指定类型
3 闭式排放罐 1个 附带仪表及闭排泵等
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
200mm 纸、笔 各1 活动扳手 1把
2. 操作程序的规定及说明
1) 准备工作。 (
(2) 检查井口流程。
(3) 倒流程。
(4) 放喷。
(5) 转液。
(6) 记录。
(7) 决策。
(8) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:15min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
错一 检查?检查油井油压、温不检查井口流程停止操
次扣2 10 井口度、套压等生产参数;作,不观察产出物状态
5分,流程 ?油井在生产,则从取扣5分
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样口观察产出物状态 关键
程序 倒流?将被放喷油井生产关键流程倒错停止操
发生程 管汇处的高低压开关作,不旁通高低压开关
颠倒打旁通;?关闭生产管信号扣5分,开安全阀
错误汇阀门处的生产和计逻辑错误扣5分 3 20 扣20量阀门;?打开待放喷
分 油井的井下及井上安
全阀;?打开主手动
阀,打开翼手动阀
放喷 ?微开油嘴上游或下不注意控制放喷液量扣游去闭排流程的阀门;10分,造成冷放空或火?由取样口观察产出炬跑油扣10分 物状态;?由去闭排阀
4 20 门的震动情况和闭排
罐液位上升速度综合
判断放喷产出量的大
小;?视产出量的大小
调整去闭排阀门开度
转液 ?根据闭排罐液位上闭排罐液位过高造成关升的情况,适时启动闭断则停止操作,转液时5 10 排泵转液;?转液时注不注意观察生产流程状意生产流程运行状况 况扣10分
记录 ?记录放喷过程中油缺一项参数扣2分,不压、套压、温度等生产核算放喷液量扣5分 数据及井口产出物状6 10 态的变化;?根据闭排
罐液位的变化,估算放
喷产出液量
决策 ?放喷时,如果产出液决策错误扣20分 量持续增多,而且产出
液温度持续升高,则可
将该井倒入正常生产7 20 流程;?放喷时,如果
产出液量持续减少,甚
至产出液量为零,则放
喷无效,可对该井关井
收工收工具、用具 漏一项扣2分 8 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总
生产9 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中
及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AA002 电潜泵井欠载停机的处理
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 某电动潜油泵井某一生产数据 阶段的生产数据
2 动液面测试资料及电测试资料 流卡片
3 井下管柱图
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 电泵井井口 1个
2 电潜泵控制屏 1台
2 桌、椅 1套
3) 工具、量具、刃具准备: (
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
铅笔、钢各1 动液面测1台
笔 试仪
计算器 1个
2. 操作程序的规定及说明
(1) 准备工作。
(2) 检查参数。
(3) 电泵憋压。
(4) 卡片分析。
(5) 分析。
(6) 整改措施。
(7) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
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准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错1 5 工作 一件扣2分
检查?检查欠载电流值设统计不全扣5分,不了参数 置是否合理;?检查欠解井下管柱扣5分,整2 15 载延时设置是否合理;理不清楚扣5分,漏整
?调整相序,检查机组理一项扣5分 工具运转方向 使用 电泵?验证井下机组状况;不进行憋压扣10分,不错一3 10 憋压 ?验证管柱状况; 明确机组情况扣5分,次扣不明确管柱情况扣5分 5分, 动液分析动液面与电泵参不明确匹配关系扣10关键4 10 面分数是否匹配 分 程序析 发生 电流电流卡片定性 不能定性扣10分,定性颠倒5 15 卡片错误扣10分,未抓住主错误分析 要矛盾扣5分 扣20 综合综合分析,定性造成电定性错误扣20分,定性分 6 20 定性 气泵欠载停机的原因 不准确扣10分
整改提出解决措施 提不出措施扣10分,措7 15 措施 施不准确扣5分,未针
对主要问题扣5分
收工收工具、用具 漏一项扣2分 8 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总生产9 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AA003 压井作业
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 棉纱 若干
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 采油树 指定类型 1个 附带井口流程、仪表等
2 压井泵 指定类型 1台 附带压井管汇、仪表等
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
300mm 纸、笔 各1 F扳手 1把
操作程序的规定及说明 2.
(1) 准备工作。
(2) 倒流程。
3) 启泵。 (
(4) 停泵。
(5) 记录。
(6) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:15min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备工具、用具 不准备扣5分,漏选一工具准备1 5 件扣3分,选错一件扣使用工作 2分 错一
倒流倒油井的正挤或反挤倒流程错误,停止操作 次扣2 20 程 流程(选择一种即可) 5分,
关键 ?全开海水或柴油入不开入口阀停止操作,
程序3 30 启泵 口阀门(需指定);?不调整回流阀开度扣
发生压井泵出口阀开1/3,10分,调不到目的压力
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回流阀开2/3;?启泵;扣10分,不检查泄漏情颠倒
?慢慢开大出口阀,慢况扣5分 错误
慢关闭回流阀,调节出扣20
口压力至目的压力值;分
?检查压井管汇和采
油树有无泄漏
?确认压井泵排出液不确认停泵条件扣10
量或压力已经满足压分,不调整回流阀开度
井要求;?开回流阀,扣10分,不置换扣5
使泵出口压力降至分 4 30 停泵 5MPa以下;?停泵;
?若介质为海水,最后
要用柴油置换泵内海
水
?记录压井作业前后不记录扣10分,缺失或
5 10 记录 的油压、套压数据;?记错一项参数扣2分
核算压井泵排出液量
收工收工具、用具 漏一项扣2分 6 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总生产7 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AA004 电潜泵井生产动态分析
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
某电动潜油泵井某一1 生产数据 阶段的生产数据
动液面测试资料及电2 测试资料 流卡片
3 井下管柱图
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 桌、椅 1套
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
A4/2B 200mm 纸、笔 各1 直尺 1把
计算器 1个 坐标纸 1张
2. 操作程序的规定及说明
(1) 准备工作。
(2) 统计。
3) 绘制曲线。 (
(4) 动态分析。
(5) 卡片分析。
(6) 整改措施。
(7) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
错一2 15 统计 统计、整理资料 统计不全扣5分,不了
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解井下管柱扣5分,整次扣
理不清楚扣5分,漏整5分,
理一项扣5分 关键
程序绘制曲线 数据用错一项扣5分,
发生绘制坐标错一处扣10分,少3 20 颠倒曲线 标一处扣5分,曲线错
错误一条扣10分
扣20动态分析,找出原因 动态状况说不清扣20
分 分,看不出变化趋势扣动态4 30 10分,找不出变化原因分析 扣10分,变化原因说不
清扣10分
电流卡片定性 不能定性扣10分,定性卡片5 15 错误扣10分,未抓住主分析 要矛盾扣5分
提出解决措施 提不出措施扣10分,措整改6 10 施不准确扣5分,未针措施 对主要问题扣5分
收工收工具、用具 漏一项扣2分 7 5 具
严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分,安全 严重违规停止操作 文明从总
8 生产严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AA007 注水指示曲线的分析
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
分层测试成果1 3个层段为佳 2次 数据
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 桌、椅 各1
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
A4/2B 纸、笔 各1 坐标纸 2张
2. 操作程序的规定及说明
(1) 准备工作。
(2) 核对数据。
(3) 绘制曲线。
(4) 分析。
(5) 趋势分析。
(6) 提出措施。
(7) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错曲线1 5 工作 一件扣2分 图标
核对指示曲线与测试未核对数据扣5分,少不清核对2 10 成果及井口卡表水量,核对一项扣5分 晰,数据 记录数据 术语
不准绘制绘制指示曲线, 不会画指示曲线停止分3 20 确一曲线 析,坐标错一处扣10
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分,数据错一处扣10项扣
分 5分
分析测试曲线所反映分析方法不正确扣20
4 20 分析 的注水状况 分,分析错误一处扣5
分
趋势分析注水状况变化趋分析错误一处扣10分,5 20 分析 势 趋势不准扣5分
提出提出相应的措施意见 未提措施意见扣10分,6 20 措施 意见不正确扣5分
收工收工具、用具 漏一项扣2分 7 5 具
严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分,安全 严重违规停止操作 文明从总8 生产严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中
及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AA008 录取参数并计算注水井吸水指数
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
正在注水,附带压力1 注水井 1口 表、流量计等仪表设备
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
A4/2B 纸、笔 各1 坐标纸 1张
计算器 1个
操作程序的规定及说明 2.
(1) 准备工作。
2) 检查流程。 (
(3) 调节流程并录取数据。
(4) 流程处理。
(5) 绘图并计算。
(6) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
检查检查井口工艺流程,确不检查井口流程扣10错一2 10 流程 认仪表附件齐全 分 次扣
5分, 调节记录井口注水压力和少取一组数据扣5分,
关键3 35 流程与之对应的两小时内某一组流量、油压未稳
程序并录的注水量,调节水嘴待定就读数扣5分
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取数注水压力稳定后再次发生据 记录注水压力和与之颠倒
对应的两小时内的注错误
水量,如此直至取足5扣20
组数据 分
绘图?将记录的注水量折坐标轴颠倒扣5分,算
并计算为每天的注水量;?错一个数据扣5分,吸
算 在坐标纸上,以压力为水指数计算错误扣30
纵坐标,注水量为横坐分,吸水指数标准单位
标,描出记录的5组数为“立方米/天*千帕”,
4 35 据;?对5个数据点进非此单位扣5分
行线性归一,绘制注水
指示曲线;?计算归一
直线的斜率,斜率值的
倒数即为视吸水指数
数值
流程测试结束,将水嘴调回不调回初始刻度扣105 10 处理 初始刻度 分
收工收工具、用具 漏一项扣2分 6 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总生产7 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AB002 计量分离器充氮惰化
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 棉纱 若干
2 8MPaG 氮气 若干瓶 附带减压阀
3 10m 气带 耐压1MPaG 附带卡箍及仪表接头
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 计量分离器 1套 附带进出口流程及相
关仪表设备
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
100mm 300mm 活动扳手 1把 F扳手 1把
100mm 四合一气1部 一字螺丝1把 体检测仪 刀
2. 操作程序的规定及说明
(1) 准备工作。
(2) 倒流程。
3) 排放。 (
(4) 连管线。
(5) 充氮气。
(6) 检测。
(7) 拆管线。
(8) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
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倒流?将在计量油井倒出倒流程错误或不开工艺错一程 计量流程;?关闭进口隔离单停止操作 次扣2 15 阀及油、气、水出口阀;5分,
?确认阀门有无内漏 关键
程序 排放 ?打开容器底部去闭不排放停止操作,排放
发生式排放的排放阀;?微方法错误扣10分,排放
颠倒开容器顶部安全阀的完毕不关阀扣15分
错误3 15 旁通阀;?确认容器内
扣20的油、水已放空,容器
分 压力为微正压;?关闭
排放阀与放空阀
连管?从容器顶部高点选充氮点选择错误扣10
4 15 线 择接口连接气带;?气分,管线连接不牢固扣
带另一端连接氮气瓶; 10分
充氮依次打开氮气瓶瓶头充氮量太大或太小扣
气 阀与减压阀向容器内10分,充氮流程倒错扣
5 15 充气,至容器压力达到10分
0.2MPaG时停止充气,
关闭充气流程
检测 稳压10分钟后,微开稳压时间不足10分钟
低点排放口排气,如果扣5分,检测点选错扣
排放口可燃气含量持10分,检测数值错误扣6 20 续低于爆炸极限下限10分
5%即为合格,否则继
续充氮气
拆管充氮完毕拆除管线 不关充氮点阀门扣107 10 线 分,不拆管线扣5分
收工收工具、用具 漏一项扣2分 8 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总生产9 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AB003 更换法兰垫片
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 棉纱 若干
2 垫片 若干 不锈钢石墨缠绕
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 法兰组合流程 1套 要求流程满足需要
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
500mm 300mm 撬杠 1把 F型扳手 1把
呆扳手 1套 检漏液 1瓶
2. 操作程序的规定及说明
1) 准备工作。 (
(2) 选垫片。
(3) 倒流程。
(4) 卸螺丝。
(5) 装新垫片。
(6) 试压。
(7) 恢复流程。
(8) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
选垫根据法兰规格选择合选错垫片停止操作 错一2 10 片 适垫片 次扣
5分,3 20 倒流倒流程,放空卸压:?未倒流程停止操作,未
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程 关上游阀;?关下游卸压扣10分 关键
阀;?开放空阀 程序
发生 卸螺?卸松法兰连接螺丝;不清理法兰面扣10分,
颠倒4 20 丝 ?取出旧垫片;?清理不保养螺拴扣5分
错误法兰面
扣20 装新安装新垫片:?法兰面法兰面未抹黄油扣10
分 垫片 抹黄油;?对角上紧螺分,不对角上紧法兰螺5 20 拴;?检查法兰间隙 栓5分,法兰面间隙不
均匀扣10分
试压 试压:?关放空阀;?不关放空阀扣10分,不6 10 开下游阀;?检查渗漏 检漏扣5分
恢复恢复流程:?打开下游未倒回原流程扣10分 7 10 流程 阀;?打开上游阀
收工收工具、用具 漏一项扣2分 8 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总生产9 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AB004 二级关断的处理
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 中控系统 1套 配备火气、应急关断及
DCS控制系统
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
纸、笔 各1 桌、椅 各1
2. 操作程序的规定及说明
(1) 准备工作。
(2) 接受报警。
(3) 应急处理。
(4) 关断恢复。
(5) 事件记录。
(6) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:15min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
接受发现报警,明确报警声不清楚报警声音来源扣错一2 5 报警 音来源 5分 次扣
5分, 应急?迅速到火气盘指示处置错误扣5分,不广
关键处理 区域查看火情;?确认播扣10分 3 15 程序有火情后向全平台广
发生播通告现场火情
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关断?处理引起关断的原不清楚关断原因停止操颠倒恢复 因问题,消除关断信作,处理错误导致事态错误
号,或在某些不会引起扩大的扣50分,恢复过扣20
严重后果的情况下,给程中造成再次关断的扣分
关断信号输入打旁通;40分,不通报上游/下游
?必要时,各调节阀打单位的扣20分
4 50 手动,并打到关闭位
置;?给各关断阀手动
复位,调节各阀调节状
态,恢复流程正常状
态;?开井,恢复生产
流程;?监视流程状
况,并通报相关单位
事件记录报警时间、地点、不记录扣20分,漏一项
5 20 记录 内容、事件处理情况及扣5分
开井恢复生产情况
收工收工具、用具 漏一项扣2分 6 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总生产7 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AB007 更换核桃壳滤器滤料
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 棉纱 若干
2 8MPaG 氮气 若干瓶 附带减压阀
3 10m 气带 耐压1MPaG 附带卡箍及仪表接头
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
要求一个撬块内有三核桃壳滤器撬1 1套 个独立的滤罐,附带进块 出口管汇及仪表设备
公用气供给系2 1套 统
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
500mm 100mm 撬杠 1把 活动扳手 1把
500mm 套筒扳手 1套 F型扳手 1把
100mm 四合一气1个 一字螺丝1把 体检测仪 刀
2. 操作程序的规定及说明
(1) 准备工作。
(2) 倒流程。
(3) 排放。
(4) 充氮惰化。
(5) 开盖。
(6) 清滤料。
(7) 装滤料。
(8) 上盖。
(9) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
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评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错1 5 工作 一件扣2分
倒流?将核桃壳滤器的运流程倒错停止作业,不
程 行方式改为手动模式;开工艺隔离单和搅拌器?对需要更换滤料的的电气隔离单停止作滤罐进行手动反冲洗;业,少隔离一个阀门扣2 10 ?关闭该滤罐的过滤5分,不反冲洗扣5分 进出口阀、反冲洗进出
口阀及顶部污油排放
阀
排放 ?打开容器底部排放不排放停止作业,排放阀;?待容器压力降为错误一处扣5分,排放零后微开容器顶部安完毕不关排放阀扣10
3 15 全阀的旁通阀;?确认分
容器内污水放空;?关
闭排放阀与放空阀;?工具
确认阀门有无内漏 使用
错一 充氮?从容器顶部高点选不充氮扣15分,充氮作
次扣惰化 择接口连接气带,气带业错误一处扣5分,不
5分,另一端连接氮气瓶;?检测扣10分,充氮完毕
关键依次打开氮气瓶瓶头不拆管线扣5分
程序阀与减压阀向容器内
发生充气,至容器压力达到
颠倒0.2MPaG时停止充气,
错误4 15 关闭充气流程;?稳压
扣2010分钟后,由容器底
分 部排放口检测气体组
分,如果可燃气含量持
续低于爆炸极限下限
5%即为合格,否则继
续充氮气;?充氮完毕
拆除管线
活化?拆滤罐侧壁人孔盖不充压缩空气扣10分
和开上的螺拴;?螺拴全部不检测含氧量扣10分
盖 拆卸完毕后,打开人孔
盖;?由滤罐顶部连接
公用气供给管线,连接5 10 完毕开阀供压缩空气
?从顶部排除气体,从
排除口检测含氧量达
到20,以上,活化合
格
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清滤?从打开的人孔盖处不开进入限制空间许可料 进入人员;?向外清理证或不连续检测含氧量6 15 滤料,清理至底部石英停止作业,误清理石英
砂层停止 砂层扣5分
装滤充填新滤料,至滤罐上不连续检测含氧量停止7 15 料 视镜中部停止 作业,滤料充填不足或
过多扣10分
上盖 回装人孔盖 不对角上紧法兰螺拴扣8 10 5分,法兰面间隙不均
匀扣10分
收工拆除管线,收工具、用漏一项扣2分 9 5 具 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总生产10 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AB012 化学药剂罐清罐
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 棉纱 若干
2 10m 气带 耐压1MPaG 附带卡箍及仪表接头
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
附带进出口管汇及仪1 化学药剂罐 1个 表设备
公用气供给系2 1套 统
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
500mm 100mm 撬杠 1把 活动扳手 1把
300mm 套筒扳手 1套 F型扳手 1把 四合一气一字螺丝 100mm 1个 1把 体检测仪 刀
2. 操作程序的规定及说明
(1) 准备工作。
(2) 倒流程。
(3) 排放。
(4) 开盖。
(5) 清洗。
(6) 手工清理。
(7) 上盖。
(8) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
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准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错1 5 工作 一件扣2分
倒流?停药剂注入泵,停药流程倒错停止作业,不程 罐搅拌器及加热器;?开工艺隔离单和搅拌器
2 15 关闭药罐的进出口阀电气隔离单停止作业,
及药泵出口阀 少隔离一个阀门扣10
分
排放 ?打开药罐底部排放不排放停止作业,不确
3 15 阀;?确认药剂放空;认扣5分
?确认阀门有无内漏
开盖 ?拆药罐顶部人孔盖不开人孔盖停止作业
4 10 上的螺拴;?螺拴全部工具
拆卸完毕,打开人孔盖 使用
错一 清洗 ?连接淡水供给管线;不清洗停止作业,清洗
次扣?从打开的人孔盖处不干净扣10分
5分,伸入淡水管线,冲洗药
关键罐侧壁、底部及各附5 20 程序件;?确认基本冲洗干
发生净后停止淡水冲洗;?
颠倒从底部开排将脏水排
错误除
扣20 手工?连接公用气供给管不开进入限制空间作业
分 清理 线,由打开的人孔盖处许可证或不连续检测含
伸入管线供给压缩空氧量停止作业,不供给
气;充气完毕检查含氧压缩空气扣15分,清理6 25 量;?从打开的人孔盖不干净扣10分
处进入人员;?手工清
理残留药剂或淡水;?
清理完毕人员离开
上盖 回装人孔盖 不对角上紧法兰螺拴扣
7 5 2分,法兰面间隙不均
匀扣5分
收工拆除管线,收工具、用漏一项扣2分 8 5 具 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总
生产9 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中
及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AC005 更换测气孔板
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 棉纱 若干
2 黄油 若干
3 孔板数据表
单井计量历史4 数据表
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 计量分离器 1个 指定类型
2 测气装置 1套 配备多种规格孔板
3) 工具、量具、刃具准备: (
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
纸、笔 各1 扳手 测气装置1把
专用
黄油枪 1把
2. 操作程序的规定及说明
(1) 准备工作。
(2) 估算。
(3) 取出孔板。
(4) 安装孔板。
(5) 检验。
(6) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
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选孔根据历史计量数据选不选孔板扣5分 错一2 5 板 择合适孔板 选择不合适扣5分 次扣
5分, 取出?打开平衡阀;?打开取不出孔板停止操作,
关键孔板 滑阀;?旋转下孔板提造成气体泄漏扣10分,
程序升杆;?旋转上孔板提不保养扣5分
发生升杆;?关闭滑阀;?程序错误扣20分
颠倒3 40 关闭平衡阀;?打开放
错误空阀;?卸开密封压
扣20板;?旋转上孔板提升
分 杆;?取出孔板;(11)
注油孔注黄油
安装?安装孔板;?关闭放装不回孔板停止操作,孔板 空阀;?反向旋转上孔孔板安装方向错误扣
板提升杆;?安装密封20分,造成气体泄漏扣
压板;?打开平衡阀;10分,不保养扣5分
?打开滑阀;?反向旋
4 40 转上孔板提升杆;?反
向旋转下孔板提升杆;
?关闭滑阀;?关闭平
衡阀;(11)打开卸放
阀;(12)注油枪注油
后关闭放空阀
验证 倒入待计量油井,观察不验证扣5分 5 5 流量数据是否合理
收工收工具、用具 漏一项扣2分 6 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总
生产7 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中
及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AD002 绘制电潜泵井分层开采管柱示意图
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 电潜泵井管柱附带管柱各组成部件
数据表 名称及深度数值
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 桌、椅 各1
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
2B A4 铅笔 1支 白纸 2张
200mm 直板尺 1把 橡皮 1块
操作程序的规定及说明 2.
(1) 准备工作。
2) 确认数据表。 (
(3) 绘图及标注。
(4) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
确认检查确认给定的数据不检查给定的数据表停错一2 10 数据表,标注井号、修(完)止作业,表头标注漏一次扣
表 井日期等表头内容 项扣2分 5分,
关键 绘图详细描绘出井下管柱井下管柱及工具少画一
程序及标及工具,标注井下工具项扣10分,顺序错一项3 80 发生注 的名称、规格、下入深扣5分,少标注一项扣
颠倒度 10分,标注错误一项扣
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5分,深度标注错误一错误
项扣5分,
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
不能生扣20
产扣40分 分
收工收工具、用具 漏一项扣2分 4 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总生产5 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AD003 绘制典型油气水三相分离器P&ID
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 油气水分离器 1个 指定类型
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
A4/2B 纸、笔 各1 桌、椅 各1
200mm 直板尺 1支 橡皮 1块
操作程序的规定及说明 2.
(1) 准备工作。
(2) 检查流程。
3) 绘图。 (
(4) 确认。
(5) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:20min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
检查检查实际流程,确认阀不检查扣10分 错一2 10 流程 门开关状态 次扣
5分, 绘图 根据实际观察的容器原油出口流程(包括液
关键本体进口、油气水出位计及液位变送器)、水
程序3 70 口、排放口、放空口等出口流程(包括液位计
发生流程及各手动阀、关断及液位变送器)、气出口
颠倒阀等位置绘制流程 (包括压力表及压力变
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送器)流程各占15分,错误
每缺失或错画一个阀门扣20
扣5分,其他部分占25分
分,每缺失或错误一处
扣3分
对比 对比流程图与容器实不对比扣10分 4 10 际情况
收工收工具、用具 漏一项扣2分 5 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总生产6 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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AE002 对救生筏进行维护保养
1. 准备要求
(1) 材料准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 棉纱 若干
2 润滑油 若干
(2) 设备准备:
序号 名称 规格 数量 备注
1 救生筏 指定类型 1个 附带筏架、固定和释放
装置
(3) 工具、量具、刃具准备:
名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量
100mm 纸、笔 各1 活动扳手 1把
操作程序的规定及说明 2.
(1) 准备工作。
2) 检查。 (
(3) 润滑。
(4) 清洁。
(5) 记录。
(6) 收工具。
3. 考核时间
(1) 准备时间:2min。
(2) 正式操作时间:15min。
(3) 计时从正式操作开始,至操作完毕结束。
(4) 规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时3min,停止作业。
4. 配分、评分标准
评分记录表
序考核配检测扣得评分要素 评分标准 备注 号 项目 分 结果 分 分
准备准备工具、用具 漏选一件扣3分,选错工具1 5 工作 一件扣2分 使用
错一 检查 ?确认在设计位置;?不检查扣50分,漏一项
次扣确认标识清晰(船籍扣5分
5分,2 50 港、厂家、人数、检验
关键和有效日期等);?检
程序查固筏索具无锈蚀、损
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坏(包括固定索、快速发生释放脱钩和卸扣);?颠倒检查易断绳的磨损及错误变质情况;?确认充气扣20拉索系在静水压力释分 放器的钩环上;?检查
静水压力释放器的完
好性及是否在有效期
内,检查进水口是否通
畅;?检查链钩与释放
器的连接是否可靠;?
检查筏外观有无损坏;
?确认释放架无锈蚀、
损坏和形变;?确认筏
内属具齐全
润滑 ?润滑固定索;?润滑不润滑扣20分,少润滑
静水压力释放器;?润一处扣5分 3 20 滑快速释放脱钩;?润
滑卸扣
清洁 ?清洁救生筏外观;?不清洁扣10分,清洁不4 10 清洁救生筏释放架 完全扣5分
记录 记录检查发现的不符不记录扣10分,记录不5 10 合项和保养内容 准确或漏项扣5分
收工收工具、用具 漏一项扣2分 6 5 具
安全严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分, 文明严重违规停止操作 从总
生产7 严格遵守环保要求 违反环保要求扣5分 分中
及其扣除 在规定时间内完成操每超时1min扣5分,超 他 作 过3min停止操作
100 合计
考评员: 记分员: 年 月 日
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