电火花加工工艺模具制造行业中,电火花加工是一种很很普通和极重要的加工方法之一:其加工原理是电极(阳极)进入钢件(阴极)成型的一个过程.为了提高具制作效率和加工质量,火花加工工艺越需要规范化,合理化.放电加工的工艺
流程
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.1).仔细审图,确定加工方向,加工尺寸.2).去除工件,铜公毛刺,清洁磁台,以便找数的准确性,确保加工出来之产品误差减小到最小..3).装夹并校正工件,铜公,并找出加工坐标.4).根据加工工位的实际情况,合理地选用各
参数
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,以便达到最好的加工效果和最快的加工效率.[下载自www.glzy8.com管理资源吧]5)根据加工工位的排渣的难易度选择冲油方,式切忌过猛和逆向冲油,否则会导致积碳的产生而损坏工件和过猛冲油引起放电不均而使工件深度不一.6).放前可模拟试放一次,可确认现加工中的坐标是否与图纸要求的数据相符,尽早地发现由于错误加工带来不必要的损失.当确定准确无误,方可开始放电加工.7).开始放电之后,还应检查各参数设定是否合理,可根据加工情况修改不合理之参数,以达到最好的加工效果.8).开始放电之后,要保证勤巡加工,确保加工中出现的不良状况能得到实时解决.9).当工件加工完之后,仔细检查加工形状,加工尺寸是否与要求相符,确保加工出来之工件质量无误.放电参数的主要攻能及它的设定选择:1).电流:(又叫低压电流)它主要决定加工速度和表面精细度,设定值愈大,加工速度愈快,表面粗细度就愈精;反之,则速度慢,表面精细度愈细.当加工时,可根据放电的余量和铜公的数量(一般可粗,中,精三种,特殊则只为一个粗或一个精公),以及加工的实际情况来设定所需之电流.在允许范围内,
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量用到偏大范围,这样可保证加工效率.2).放电幅:由于机床的不同,它分为分段式和直接输入式两种.总之,它所表示的设定值愈小,表示放电频率高,加工物表面精细度愈细,电极消耗愈大;反之放电频率低,加工物表面粗细度愈粗,电极消耗愈小.可根据实际情况配合电流的大小使用,设定电幅时,选择放电时间长短,与电流配合可决定工件表面粗细度.电极消耗,加工速度,在同一电流放电时,放电时间愈短,表面精度愈佳.但电极消耗较大,放电时间长,表面精度愈粗.但电极消耗较大,低消耗加工时,放电时间且加工电流须适当配合.但如配合过长,放电时间,速度委慢,而且表面会严重的邹纹.3).休止;它也和放电幅一样,由于机床不同,输入方式也不同.表示方法虽不同,但效果一样.设定值愈小,表示放电时间愈长,平均电流大,放电效率高,加工速度愈快,但容易造成排渣不良.设定值愈大,表示放电时间愈短,平均电流小,放电效率低,排渣易,休止时间的长短对加莆面不受影响,但对加工速度和排渣良好则有关系.4).间隙,全称为放电时间隙电压.是指电压底部与模具放电时的距离,设定值愈小,则间隙小;设定值大,则间隙大.当间隙小时,放电效率高,但排渣不易,较易积碳;间隙大时,放电效率差,但易排渣,放电间隙电压一般调为50100v,选择小电流或大面积及深孔加工,可调高放电间隙电压,以改善排渣情况,可提高加工稳定及速度.5)伺服:(又叫速度)它的主要作用是用以调整进给之速度,于放电进行当中可用调整放电时之稳定度及主轴进给之速度,以达到稳定之放电效果,具体选择设定值时以目视百分表是否稳定面定.6)工时:(有的又叫工作)即放电加工时间.它具有一个调整范围,贯穿加工或粗加工可采用较长时间,但较深或大面积及小电流时则需调短时间,以利排渣.7).上升:(又叫跳跃)即上升排渣距离.它因为机床的不同而每段的时间不一亲戚,因此选择应按需选择,加工较深模具时,排渣不易,可调高距离,以利排渣;而加工较小面积或较浅模具时及中粗加工电流时可调较短距离.8).高压:全称为高压小电流.它有一个范围选择,可作精加工用.由于精加工时,低压电流较小,速度慢,当低压电流重迭此高压回路,可使加工稳定提高加工速度,但模具两侧间隙会增大.9).极性:这里是指电极极性.通常我们一般都把电极的极性设为正.工件设为负.特殊工件放电加工.模具型腔放电.模具型腔放电加工分粗加工,中幼加工,幼加工三步.粗加工采用大电流,高电压.低频率放电,以快速去除加工余量;中幼加工采用中等电流电压,频率以去除精加工所产生的碳化层;幼加工采用低电流,低电压,高频率以修整型腔形状.获得较精密的外形和较小的粗糙度.参数设定推荐如下:粗铜公火花位0.3以上电流放电幅休止间隙速度升高工时高压15--20350--500250--30035410--1520--30263中幼加工电流放电幅休止间隙速度升高工时高压5--8150--250100--20035--40510--1510--15262幼加工电流放电幅休止间隙速度升高工时高压1--520--15050--10040--456--85--106--8261深孔,肓孔,细孔加工因排渣难,放电时可加大休止时间,减短放电时间,增加升高距离.直伸孔放电时采用同一放电参数单段式加工精加工时铜公火花位应小,加工电流也应小3).螺纹放电由于螺纹边缘部位较薄,易损耗,所以在选择加工参数时应采用低消耗之参数为第一段加工.其加工深度应超过螺纹边缘较薄的部位.;第二段采用高消耗之加工参数,以提高加工速度;第三段采用低消耗之参数精加工,保证螺纹精度,电流推荐为1A3A1A4).镜面放电加工NC火花机可自动设定镜面加工参数,增加手功能普通火花机镜面加工参数推荐值为电流放电幅休止间隙速度升高工时高压极性01--540--60706--82--52--60+当加工面积小时可适当减少休止和加大升高,提高加工效率.5)大面积放电加工加工时加工速度不宜太快,否则由于工件和电极间真空吸力而使工件移动影响加工精度.
浙公网安备 33021202002483