金钢砂耐磨地面施工
方案
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一、工程概况本工程为襄阳美利信压铸项目二期机加车间，车间地面面积约18500m2,东西向共五跨每跨24米，地面径浇筑方式为将每跨分为4幅地面浇，每幅6米宽，并隔幅浇筑。地面具体做法为：级配砂石夯实+200厚水稳层+220厚钢筋混凝土+5mm厚金刚砂耐磨面层。二、耐磨地面简介耐磨面层
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采用金钢砂合金骨料、高标号水泥和聚合物添加剂混合而成。耐磨面层与新浇混凝土同时施工，在初凝阶段将其均匀撒布在混凝土地坪
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面，经馒光机磨光整平，即可在混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。它具有表面强度高、耐磨性好、耐撞击、不起砂、维护费用低、施工简方、一次成活等特点。另外，本工程为了更好的提高地面面层强度，确保不起砂不起灰，在面层再增加一道固化剂层。三、施工准备1、技术准备：在熟悉好图纸，做好各种原材料送检及工序检查和交接的基础上，主要做好作业指导
书
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的编制和交底工作，对影响地坪施工质量的关键工序和重要环节，应做好传达和学习。2、人员准备及要求：人员安排上，木工、磔工等内部清工人员人数较好控制，应重点对专业分包耐磨面层操作人员进行要求，一台馒光机的生产效率一个班只能完成400平方面积地坪施工，每台馒光机需要配合2人操作。由于本工程工期紧每天必须有两台机械同时作业且二班倒。四、施工工艺1、工艺流程：佐浇筑一整平、提浆一＞第一次撒布耐磨材料及抹平、馒光一第二次撒布耐磨材料及抹平、锲光——a刷固化剂一养护2、撒料前於混凝土表面处理：耐磨面层撒料施工前，要求基层混凝土平整，混凝土表面无浮水,对校基层的平整度及浮浆处理是撒料前的主要检查
内容
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。1）混凝土浇筑完后约1-2小时（根据气温），人在混凝土面上踩行不明显下陷时，应再次用R铝合金刮尺将混凝土表面整平、将浮浆集中，再用橡皮推刀把多余的浮浆刮除，去除浮浆的目的是为了确保混凝土表面强度。2）用3米长直尺检查混凝土表面平整度，当直尺底边距混凝土面最大空隙W3mni时为合格，若表面不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。3、整平提浆当混凝土面初步平整后，可开动馒光机整平校基层。方法为：先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，馒光机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层，靠近边角难于用馒光机整平地方用木抹子和压抹子整平。在馒光整平后，再次用直尺检查混凝土表面平整度，不合格处先用1：2水泥砂浆找平，再用铝合金刮尺以扇形方向扫刮，使混凝土表面的平整度符合要求。4、再次整平提浆此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件，整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。5、初次撒料及整平馒光：正常温度施工条件下，撒料分二次进行：初次撒料、二次撒料，每次所占总用料的比例约为65%.35%,撒料沿浇筑区域的短方向进行,必须保证均匀，金刚砂骨料总用量控制在5kg/m2o1）第一次耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。第一次撒布必须在混凝土初凝后进行，判别方法是脚踩其上，约下沉5赋时，即可开始第一次撒布施工。2）撒布时，操作人员必须穿平底胶鞋，撒布要均匀，手工撒布时要均匀落下，不能用力抛洒，撒播半径不得超过2m,避免面层出现色泽、耐磨性的差异，撒布后即以木抹子抹平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁，防止其他杂物混入面层。3）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大,骨料撒铺厚度要均匀一致，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。4）当初次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动馒光机整平馒光，馒光机作业至少重复两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。墙柱根部、边角处用木抹子处理。6、二次撒料及整平馒光1）二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。2）撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，撒料工具采用细网眼筛子，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。3）第二次撒布时，先用3m铝合金刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。4）撒布后立即抹平馒光，此时馒光机的转速及角度应随硬度的增大而调大，馒光机馒光应纵横交错3次以上。面层要随馒光随用靠尺检查平整度，要求为2m见方最大偏差3颇，当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时,停止用馒光机紧光。7、刷固化剂及养护馒光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱的现象，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，再刷一层固化剂。耐磨地面压光完成后12h内，覆盖毡布并浇水养护，养护天数不少于7天，温度低于2度时，不宜进行地坪施工。五、地面变形缝的留置及割缝1、地面变形缝留置位置控制地面裂缝，合理设置地面变形缝是关键。首先，按设计要求沿外墙边设地坪墙边缝，沿所有钢柱轴线设置缩缝。每个钢柱边设菱①24米跨中间按每6米施工缝加设缩缝，并做成企口缝，企口缝做法为在钢模上焊一根角铁，如下图所示。纵向缩缝3~6m,h>150mm另外，木工程面积较大，纵横向均增设2条通长胀缝，做法如下:10mmWML40M2^8@4002、地面缩缝割缝混凝土浇筑完毕5天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线,采用路面切割机切割深50mm,宽2mm的分割缝。切割缝平直度偏差不应超过3颇。切割机切至柱根部位，有200mm距离无法切，需用手动切割机配合进行。切缝的人员要选用操作细致的人，地坪切割机，在使用中应先做好检查工作，有些切割机，在使用一段时间后会出现抖动情况，必须检修好后才能使用。六、成品保护耐磨地面施工完成后，要做好成品保护工作，重点要求为：1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2、地面施工完之后养护期内严禁进入。对施工完毕的部位，7天内设置防护栏杆，防止人员、机械在上部通行。3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆不要污染面层。4、如果先做地面，后进行墙面粉刷施工时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上拌合砂浆。5、后道工序在施工中，必须做到工完料清。
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