辊道窑

null辊道窑结构特点及发展趋势辊道窑结构特点及发展趋势谌（chen）俊辊道窑发展简史辊道窑发展简史诞生于上世纪20年代，用于冶金工业 30年代美国用于陶瓷烤花工序 40年代意大利试验用于快烧面砖成功 六七十年代快烧建筑瓷砖技术成熟 70年代我国开始应用 80年代初从国外引进辊道窑设备和生产技术 1982年广东石湾利华装饰厂首家从意大利唯高公司引进FWR2000型辊道窑 截至现在我国成为全球最大建筑卫生陶瓷生产国辊道窑结构辊道窑结构1、窑体主要尺寸 2、窑体结构 3、工作系统 4、窑体附属结构 窑体主要尺寸窑体主要尺寸1、窑内宽 定义：窑道内两侧墙间的距离，內宽越大，产量越大。 制约要宽发展的因素 1）辊棒：长，易折断 2）窑顶：窑宽后需要吊顶(吊钩、顶砖、钢架) 3）温差：窑横向温度均匀差窑体主要尺寸窑体主要尺寸2、窑内高 定义：窑内整个空间高度，等于辊上高和辊下高之和。 1）辊上高：辊道中心线至窑顶距离 高度要求：超过制品高度，未设置烧嘴的预热带和缓冷带低于设置烧嘴的预热带和烧成带。 预热带对流传热，烧成带辐射传热 2）辊下高：辊道中心线至窑底距离 高度要求：理论上一般超过制品对角线长度，实际中根据企业生产实际。 null工作流程：窑体主要尺寸窑体主要尺寸3、窑长 定义：从窑头到窑尾的长度。包括窑前台，窑前段，预热带、烧成带、急冷带、缓冷带、快冷带，窑后台。影响烧成 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和传动速度 制约因素： 1）传动系统紧密性 2）辊棒平整度 3）单位产品能耗下降难 窑体结构窑体结构1、窑墙 要求：具备耐高温，具有一定的强度，保温性能好。 内层用耐火轻质高铝砖，中间用隔热陶瓷纤维，外部用钢板，考虑到辊棒有效利用率，增加窑有效宽度，厚度一般350mm左右。 例子窑墙厚度窑墙厚度①LBK26轻质隔热砖114 mm； ②LBK23轻质隔热砖114 mm； ③ 陶瓷纤维1260板40 mm； ④ 陶瓷纤维1000毯40 mm； ⑤ 陶瓷纤维1000板40mm。工作系统 工作系统 1、排烟系统 2、燃烧系统 3、冷却系统 4、传动系统null工作流程：null工作系统工作系统1、排烟系统 ok 1）现代化明焰裸烧式辊道窑的排烟系统则多采用集中排烟的排烟系统。集中排烟的辊道窑排烟系统通常是在离窑头不远处的窑顶及窑底设置2～3排的排烟口，排烟口可为矩形，也可为圆形。 2）具体的排烟过程为：废气自烧成带流向预热带，从窑头的排烟口抽出，再经排烟总管、排烟风机、大烟囱排向大气。 3）由于辊道窑不设置窑门，一部分排出的废气可以进行循环来作为封闭气幕用工作系统工作系统2、燃烧系统 1）烧嘴 设置特点：①窑墙两侧，垂直水平交错排列。 ②预热带后半段，辊棒下方设置；烧成带辊棒上下都设置 设置原因 null燃烧系统燃烧系统2）助燃系统 助燃系统主要组成： ①助燃风机 ②助燃管道，不锈钢材质，防止落脏，助燃分管分布在窑墙内，以提高助燃风温度。 提高助燃风温度研究动向： ①抽热风与空气混合②排烟热气与空气经过换热器，提高空气温度 燃烧系统燃烧系统3）煤气输送系统 输送路线：煤气厂制取的煤气经煤气总管道送入车间，经过过滤器、压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、自动调节蝶阀和气动安全阀，由自动调压器把总管煤气压力降到窑炉适用的压力并稳压后送到窑炉上方的煤气总管道，在送到各个烧嘴。 在每个烧嘴控制单元设置一电磁阀，有断电保护功能，防止断电后煤气泄入窑内，烧嘴前也安装焦油过滤器。 工作系统工作系统3、冷却系统 1）急冷通风系统 ok 1 作用：烧成最高温度到800℃之间，制品中存在大量液相，通过急冷可提高玻璃相生成，提高光泽度。 采取 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 ：利用急冷风机经过管路直接打入冷风。辊棒上下都设置有急冷喷管，以保证产品均匀冷却。急冷风分管要求用不锈钢制作，入窑喷管要求用耐热不锈钢制作。 null冷却系统冷却系统2）缓冷通风系统 ok 作用：避免开裂。石英晶型转变， α 石英转变成β石英 采取方法：每节窑顶设置2处抽热风口，每处抽热风口开2个抽热风孔，从急冷段与窑尾快冷段过来的热风流经制品，让制品慢慢均匀冷却下来。 冷却系统冷却系统3）快速通风系统 作用：将400 ℃左右制品快冷到80 ℃以下。 采取方法：a）在辊棒上下设置冷风喷管，与急冷类似，但喷管直径粗。b）安置轴流风扇，直接对制品吹冷c)窑尾倒数几节空出半节窑 null工作系统工作系统4、传动系统 辊棒：1）金属质辊棒，强度高不易断裂 2）陶瓷质辊棒：高温辊棒材质莫来石-刚玉，中温辊棒莫来石，低温辊棒。 辊棒使用时间长后，不断裂也需要抽出清理表面粘附物。窑体附属结构窑体附属结构1、事故处理孔 作用：制品在传动过程中，可能出现断裂、卡砖或起摞等事故。 设置：1）在窑侧墙每隔一定间距合理选择 2）一般交错设置在辊下 3）预热带和冷却带易出现断坯处，设在 辊上 4）辊上尺寸小于辊下，一般宽240-450， 高65-135窑体附属结构窑体附属结构2、观察孔与测温孔 1）观察孔作用：观察窑内砖走势和燃烧情况 观察孔设置在烧嘴对侧窑墙，直径300毫米，一般上观察孔向下有个斜角。 窑体附属结构窑体附属结构2）测温孔 作用：监视窑内温度制度，调节烧嘴开度 设置：窑道顶和火道侧墙设若干测温孔，以便安装热电偶。高温烧成区，窑侧墙的测温孔交错布置，能较全面反应窑断面水平方向的温度。 窑体附属结构窑体附属结构3、膨胀缝 作用：避免窑体因受热膨胀而引起的开裂或挤坏。 设置：1）窑墙、窑顶等砌体都要留设，一般每隔2m左右留设20~40mm膨胀缝，内填陶瓷棉或石棉。 2）高温处多留设。窑体附属结构窑体附属结构4、下挡墙和上挡板 作用：1）便于调节压力2）防止气流倒流 设置：1）预热带与烧成带之间 2）烧成带与冷却带之间 3）冷却系统需要多设null辊道窑特点辊道窑特点辊道窑最突出的特点（与隧道窑相比较） 采用有许多平行排列的，转动着的棍子来代替窑车作为运载工具。坯件可直接放在辊道上，也可放在垫板上。辊道窑主要优点有： １、温差小： 由于断面呈扁平形，制品一般为单层烧成，故上下温差小。 辊子的上下能同时加热，制品裸烧不装匣钵。传热速率加快，窑内断面温度均匀，故大大缩短了烧成时间。 由于没有窑车，没有车下漏风，所以也保证了窑内上下温度的均匀； null２、节能： 由于辊道窑广泛采用新型轻质耐火材料，取消了窑车和匣钵，辊道窑属中空窑，窑内阻力小，压降小，故窑内的正负压都不大，加上无曲封、车封、砂封等空隙，窑体密封性好，大大提高了热利用率； ３、机械化、自动化程度高：不仅降低了工人的劳动强度，而且保证了产品质量的稳定，辊道窑能与前后工序连成完整的生产线，大大提高效率； ４、经济效益高：结构简单，建造快（一般不超过三个月），因而见效快，经济效益十分明显。 5、使用的燃料为清洁燃料环境污染程度降低。辊道窑发展趋势辊道窑发展趋势1、高效 更宽、更长、产量大、烧成时间短 需要改进辊棒材料、高温高速烧嘴 2、节能 耐火材料的改进，余热利用，砌筑技术 3、智能 窑炉自控技术改进，计算机对烧结数据自动处理，自动调节 辊道窑发展趋势辊道窑发展趋势4、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 设计结构标准化，降低成本，提高产品质量 5、环保 1）洁净燃料开发， 2）工艺改进降低烧成温度，从而降低NOx 3）风机结构材质改进，降低噪音