温 州 宏 强 实 业 有 限 公 司 温 州 宏 强 实 业 有 限 公 司 进料检验抽样计划作业指导书 文件名称 作业指导书 文件编号 ZHC/GL BZ09 文件版本/版次 B 工程名称 过 程 管 制 重 点 参 与 标 准 使用设 备工具 确认 权责 使 用 表 格 备注 进料检验抽样计划 输 入 1、检验
标准
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2、检验工具 3、程序文件 核 心 作 业 一、目的：为
规范
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外购、外协零部件进厂检验之取样和判定
方案
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，对抽样作业予以规定。 二、抽样方案选定：采用国标GB2828-2003《逐批检查抽样计数程序和抽样表》之正常一次和正常二次抽样结合使用，通常我们只采用正常一次取样方案执行，如遇到在接收与拒收数量临界线难以判定时，才采用正常二次取样方案执行。 三、检查水准选定：依据上述抽样方案取样时，结合检验卡片之各检查项目而选择的抽样方案不一样，如下： a、外观检查水平：按一般检查水准之Ⅱ级水准取样。 b、尺寸检查水平：按特殊检查水准S-1取样。 c、性能与装配检查水平：按特殊检查水准之S-2取样。 四、品质水准选定（AQL值）：依不同的检验项目及检验项目中不良等级、缺失等级程度予以选定和判定使用不同AQL值，一般分为A、B、C三类，A类（严重缺失）为C＝0、B类(主要缺失)为0.4、C类通常外观类0.65，执行如下： a、外观检查：一般考量到该类缺失不足以引起功能性障碍，故采用c类值但在主视面或严重的外观变形或缺料，其不良可依据不同类别及数量，缺失程度进行分类，其AQL值自由依据严重缺失，主要缺失，次要缺失进行选定AQL值。 b、尺寸检查：该类缺失一般定性为主要缺失，但实际情况要依是否影响关键尺寸及尺寸上的误差是否已经引起使用性能、装配性能的最终缺失为基准，故也要分程度而自行依据轻重程度，进行对不良品分等级及水准，选定这个AQL值我们一般选4.0。 GB2828-2003 《逐批检查抽样计数程序及抽样表》 《进料检验员作业指导书》 ZHC/28.2-03 《过程和产品的监视和测量程序》 IQC 原材料外购、外协进料检验记录表》 输 出 抽样计划表、抽样方案，检查与判定水准选定 发 行 日 期 制 定 部 门 制 作 审 核 批 准 2009-09-09 品质部 郑光辉 温 州 宏 强 实 业 有 限 公 司 进料检验抽样计划作业指导书 文件名称 作业指导书 文件编号 ZHC/GL BZ09 文件版本/版次 B 工程名称 过 程 管 制 重 点 参 与 标 准 使用设 备工具 确认 权责 使 用 表 格 备注 进料检验抽样计划 输 入 1、检验标准 2、检验工具 3、程序文件 核 心 作 业 c、性能及装配互换：影响性能及装配互换，在这个阶段测试与试验原则上不容许有缺失，但考虑到实际制程能力和客户群，暂以2.5选定。 五、一、判定：a、在正常单次抽样其缺失数与合格数能够明确判定，则一次性依据计划表之允收数和拒收数执行之。 b、若在判定时发现合格数大于允收数但又小于拒收数时，则采用二次抽样方法进行检查和判定，前后两次检查的不合格总数小于或等于Ac2总数，则判定批零件为合格，若不合格数总和等于大于Re2，则判该批零件为不合格。 二、判定NG再验，抽样基准如下： a、发现不良项目,未曾发生,IQC可对前批量进行样本数1.5倍加严抽检; b、发现不良项目,已多次发生,IQC可对该批量进行样本数2倍加严抽检; C、材料在制和已判定NG项目,在库存料重新检验确认,抽样计划按2倍加严抽检； 六、检验注意事项：检验应注意样本字码大小选定样本数，不合格数、允收数、依批量大小先予以了解清楚，以便检查过程中作出判定及取样手法的变化性。 七、抽样计划字码表，正常一次抽样方案，正常二次抽样方案如附表。 GB2828-2003 《逐批检查抽样计数程序及抽样表》 《进料检验员作业指导书》 ZHC/28.2-03 《过程和产品的监视和测量程序》 IQC 原材料外购、外协进料检验记录表》 输 出 抽样计划表、抽样方案，检查与判定水准选定 发 行 日 期 制 定 部 门 制 作 审 核 批 准 2009-09-09 品质部 郑光辉
浙公网安备 33021202002483