生产事故的
报告
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和处理程序 生产事故的报告和处理程序 目 的：建立生产事故报告和处理程序，
分析
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事故产生的原因，健全管理，以预防、杜绝事故的发生。 二、适用范围：在生产中出现的安全事故，设备事故，不适用于质量事故。 三、责 任 者：生产部管理人员、
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
部负责人、操作工人、设备维修人员。 四、正 文： 1 生产事故指设备及仪器仪表因非正常损坏，致使减产、停产、动力供应中断、效能降低、人员致伤残或造成人身伤亡等。 2 生产事故的划分 事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。 2.1 一般生产事故：设备零部件损坏或人员受轻伤，修理费用或医疗费用在500元以下或影响当日产量10%以下者。 2.2 重大生产事故： 2.2.1 设备损坏严重，修理费用或医疗费用在6000元至1000-元或影响当日产量50%以下者。 2.2.2 虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重，也可列为重大事故。 2.3 特大生产事故： 符合下列情况之一者，即为特大事故： 设备损失严重，修理费用在10000元以上者； 事故造成2人或2人以上重伤； 事故造成人员死亡； 情节严重，性质特别恶劣的其他事故。 3 生产事故的性质 3.1 责任事故：不遵守岗位操作规程，擅离职守，维修不良，设备超负荷运转等人为原因造成的设备损坏、停产或效能降低者为责任事故。 3.2 自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。 4 生产事故的分析 4.1 生产事故发生后，要立即停止操作，并采取有效措施，防止事故进一步扩大。在事故停止后，保护现场，不接触和移动现场物品，以便分析事故原因。 4.2 事故发生后要本着“三不放过”（原因分析不清不放过、责任者和群众没有受过教育不放过、没有防范措施不放过）的原则，由生产工程部组织有关人员观看现场，进行现场分析，注重原始数据和凭证的收集，或照像和录像保留原始状况资料，进行详细
记录
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。 4.3 事故发生后，由工艺员或设备员及时填写事故报告，报送生产或工程部。重大、特大事故应在24小时内报上级主管部门。 5 生产事故的处理 5.1 因生产事故造成停产，应积极组织设备的抢修，在未修复之前，要采取有效的补救措施尽快恢复生产，对因工负伤者公司办公室要及时安排治疗。重大、特大事故要提出修复方案、改进措施。 5.2 一般生产事故由事故发生部门签署处理意见，重大、特大事故由主管副总经理批办，并听候上级部门处理。 5.3 对事故责任者应按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。 5.4 对隐瞒不报，或有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚，并追究所在部门领导责任。 5.5 生产事故的所有记录、原始资料或凭证、技术鉴定
书
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、调查分析报告、修复方案治疗情况等均应归入档案。 生产事故调查处理表 编码：RD0104800 事故时间 事故岗位 调查事故原因： 调查人员签字： 工程部意见 生产部意见 公司领导意见
浙公网安备 33021202002483