MIL-PRF-46010G中文版

第 1 页 共 5 页 MIL-PRF-46010G 出版日期：2008-8-6 代替 MIL-PRF-46010F 出版日期：2000-8-10 耐腐蚀热固化干膜润滑剂， NATO 代号-S-1738 MIL-PRF-46010G 2008年 8月 6日 替代 MIL-PRF-46010F 2000年 8月 10日 耐腐蚀热固化干膜润滑剂，NATONATONATONATO代号-S-1738-S-1738-S-1738-S-1738 本规范经批准用于国防部所有部门和机构。 1.1.1.1.范围 1.1 范围 本规范确定了耐腐蚀热固化干膜润滑剂的要求，该润滑剂拟用于减少磨损，防止擦伤， 腐蚀和金属咬死（见 6.1）。航天零件用途见注释 6.10。 1.2分类。润滑剂具有以下颜色： 颜色 1-产品本色 颜色 2-黑色 2.2.2.2.引用文件 2.1 概述。 本章所列文件是在本规范第 3，4或 5章节中提到的文件，不包括本规范其他部分所引用 的文件以及附加信息或示例推荐的文件。虽然本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 已经尽了所有的努力来保证所列文件的 完整性，但还是提请文件使用者注意，必须满足本规范第 3，4或 5章节所引用的所有要求 文件的规定，不论这些文件是否列在本章中。 对完善本文件有益的评论，建议或疑问请寄往美国陆军坦克-汽车和军备 司令部，地址：6501 E.11 Mile Road,Warren,MI 48397-5000或 Email至 dami_standardization@conus.army.mil。因为联系信息可能变化，您可从 ASSIST网上数据库（网址：http://assist.daps.dla.mil获得上述地址的最新 信息。 MIL-PRF-46010G 第 2 页 共 5 页 2.2政府文件 2.2.1规范，标准和 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 。 对于这里所讲的领域，下列规范，标准和手册构成本规范的一部分。除特别指明外，这 些文件的版本是指在 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 文件或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中引用的版本。 规范 联邦规范 VV-D-1078 硅基阻尼液体（二甲聚硅氧烷） 国防部规范 MIL-PRF-372 清洗用化合物溶剂（用于小型武器和自动化武器的钻孔） MIL-A-8625 铝及铝合金阳极化膜 MIL-PRF-14107 低温用武器润滑油 MIL-DTL-16232 锰基或锌基重磷酸盐膜（用于黑色金属） MIL-PRF-23699 航空涡轮发动机合成基润滑油，NATO编码 O-156 MIL-PRF-46170 防锈耐火合成烃基液压流体，NATO编码 H-544 MIL-PRF-63460 武器和武器系统用润滑剂，清洗剂和保护剂 MIL-DTL-83133 飞机涡轮机用煤油型燃料，JP-8（NATO F-34），NATO F-35 和 JP-8+100（NATO F-37） MIL-PRF-85336 在所有大气条件下使用的润滑剂（自动化武器）. 标准 联邦标准 FED-STD-595/37038 无光泽混合色（MISC） FED-STD-595/36076 无光泽灰色 FED-STD-791 润滑剂，液体燃料和相关产品的试验方法 （除非另有说明，这些联邦和军用规范，标准和手册文件的副本可从标准文件定购办公室 获得，地址：BLDG 4D，700 ROBBINS AVE，PHILADELPHIA PA 19111-5094 或网站 http://assist.daps.dla.mil/online/start。） 2.3非政府出版物。对于这里所讲的领域，下列文件构成本规范的一部分。除非另有规定， 在申请文件中，DoD采用的文件版本应列举在 DoDISS中。应在除特别指明外，这些文件 的版本是指在申请文件或合同中引用的版本。 MIL-PRF-46010G 第 3 页 共 5 页 美国试验和材料协会（ASTM）国际性组织 ASTMA108 冷精整碳钢棒料标准规范（DoD采用） ASTMA167 耐热耐蚀铬-镍钢厚板，薄板和带材规范（DoD采用） ASTM B117 盐雾设备操作规程（DoD采用） ASTM B209 铝和铝合金薄板和厚板 ASTM B244 铝（材）上的阳极化膜层和无磁性基金属上的绝缘涂层的厚度测量 标准试验方法（涡流设备）（DoD采用） ASTM B499 磁性法测量涂层厚度：磁性基体金属上的无磁性涂层（DoD采用） ASTM D56 塔格闭式闪点试验器测定闪点标准试验方法（DoD采用） ASTM D1141 海水替代品的制备标准方法（DoD采用） ASTM D1193 试剂水的标准规范（DoD采用） ASTM D1475 液体涂料、墨水和相关产品密度的标准试验方法（DoD采用） ASTM D1732 镁合金涂漆表面制备方法 ASTM D2369 涂层挥发成分的标准试验方法（DoD采用） ASTM D2510 固体膜润滑剂附着力的标准测试方法（DoD采用） ASTM D2511 固体膜润滑剂的热冲击敏感度的标准测试方法（DoD采用） ASTM D2625 固体膜润滑剂的耐磨损时间和加载能力标准测试方法（Falex 试验 销和 V形块方法）（DoD采用） ASTM D2649 固体膜润滑剂腐蚀特性的标准测试方法（DoD采用） ASTM D2832 油漆和相关涂层的非挥发性成分测定标准试验方法（DoD采用） ASTM D3960 油漆及相关涂层的有机挥发性化合物成分（VOC）测定的标准试验 方法（DoD采用） ASTM D4017 Karl Fischer方法测定油漆和涂层材料水分含量试验方法（DoD采用） ASTM D7091 无磁性涂层（适用于黑色金属和无磁性物），绝缘涂层（适用于非铁 类金属）干膜厚度的无损检测测量方法 ASTM F22 疏水性表面层进行退水试验的标准测试方法（DoD采用） （这些文件的副本可从美国试验和材料协会（ASTM）国际性组织获得，地址：100 Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA 19428-2959或网站 www.astm.org。） SAE国际组织 MIL-PRF-46010G 第 4 页 共 5 页 AMS 1424 防冰/抗冰流体，飞机用 SAE 1型（DoD采用） （文件的副本可从 SAE 国际组织获得，地址：400 Commonwealth Drive，Warrenale，PA 15096-0001或网站 www.sae.org。） （非政府标准和其它出版物通常从文件的编制或发布组织获得。这些文件也可从实验室或其 它信息服务场所获得。） 2.4优先顺序。当本文件的正文和此处引用文件（除产品图样标准外）相冲突时，本文件正 文有优先权。但是，本文件的任何内容都不能超越可适用的法律和法规，除非取得特许权限。 3.3.3.3.要求 3.1鉴定。本规范下供应的润滑剂，应为签订合同之日前，经鉴定列入相应合格产品清单的 产品（见 4.2和 6.3），合格产品的配方若有任何变化都应进行重新鉴定。 3.2材料。本润滑剂制造商使用的材料成分，应包括细粉末润滑固体分散在合适的液体粘结 剂中。润滑剂应可以通过刷涂、浸涂或喷涂方法进行涂覆。涂覆后的漆膜在 204±15℃固化 1 小时后，和在 150±15℃固化 2小时之后，都应满足所有要求。固化时间应从零件达到固化 温度时开始计算，而不是从零件开始加热时计算。润滑剂应不含以液体和其它类型存在的石 墨，铅或含铅化合物，粉末金属，或者臭氧耗尽物质（见 6.5和 6.11）。 3.3 漆膜外观和厚度。当按 4.5.1规定进行检查时，固体膜颜色应均匀，光滑，无裂纹、擦 伤、针孔、缩孔、气泡、凹陷、外来杂质、颗粒、粗糙粒子或者成分分离。涂层厚度应在 0.008～ 0.013mm之间。涂层厚度的所有读数值应不小于 0.005mm或者大于 0.018mm。 3.4 漆膜附着力。当按 4.5规定试验时，撕去胶带之后，不应露出赤裸的金属基体。附着在 胶带上的均匀粉末材料沉淀应认为是可以接受的。 3.5 耐液体性。按表 I规定进行液体试验之后，按第 4.5条规定除去胶带之后，应不会露出 赤裸的金属表面。附着在胶带上的均匀粉末材料沉淀应不能作为拒收的理由。同时，当按 4.5 条规定测试时，在进行流体暴露试验后，固体膜应不会变软，脱皮，起泡，破裂或剥落。 表 I.试验流体 试验流体 规范 抗冰液 SAE AMS1424 小型武器和自动化武器钻孔用清洗化合物溶剂 MIL-PRF-372 试剂水 ASTM D1193，III型 海水替代品 ASTM D1141 防锈耐火合成烃基液压油 MIL-PRF-46170 航空涡轮机用煤油型燃料 MIL-DTL-83133，JP-8 航空涡轮发动机用合成基润滑油 MIL-PRF-23699 MIL-PRF-46010G 第 5 页 共 5 页 低温用武器润滑油 MIL-PRF-14107 武器和武器系统用润滑剂，清洗剂和保护剂 MIL-PRF-63460 在所有天气条件下的润滑剂（自动化武器） MIL-PRF-85336 硅基阻尼液（二甲基聚硅氧烷） VV-D-1078 3.6 耐热稳定性。当按 4.5条规定试验时，固体膜应不会剥落，破裂或起泡，同时应满足漆 膜结合力要求（见 3.4）。 3.7 耐疲劳寿命（持久性）。当按 4.5条进行四次试验后，固体膜在 1000磅载荷（lbf）时的 平均持久寿命应为 450分钟，单个测试应不低于 390分钟。 3.8 承载能力。当按 4.5进行两次试验后，固体膜的载荷能力应为 2500lbf(11,120N)。单个测 试应不低于 2250 lbf(10,000N)。 3.9 耐铝腐蚀性。当按 4.5规定在阳极化铝板上进行加热和在规定的高湿度环境条件下，固 体膜试片应不会有白色沉淀物、锈迹生成等腐蚀现象。 3.10 耐亚硫酸-盐雾试验。当按 4.5条规定涂覆钢制板，然后暴露在亚硫酸—盐雾之后，表 面应无锈蚀或生锈现象。 3.11 盐雾试验。涂覆钢制板后，每块板上的润滑膜的锈斑应不大于 3个。按 4.5的规定，在 5%盐雾溶液试验箱暴露 100小时之后，任意一个斑点的直径应不大于 1.0mm。 3.12 固体含量。当按 4.5.2规定试验时，润滑剂的固体含量应不低于 40%(重量百分比)。 3.13 储存稳定性。按 4.5.3规定保持最小储存期限之后，当按 4.5规定测试时，液体润滑剂 应满足持久寿命（见 3.7），亚硫酸-盐雾（见 3.10）和盐雾试验（见 3.11）的要求。 3.14 有机挥发组分含量。当按 4.5规定进行测试时，润滑剂包含的有机挥发组分含量应不大 于 250g/L。 3.15 毒性。当拟用于 6.1所述的环境时，润滑剂应不会对人体健康造成损害。在咨询鉴定机 构之后（见 6.3），采购部门应将毒性问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 反馈给相应医学服务部门。 3.16 颜色。按颜色 2供应的润滑剂应与 FED-STD-595中的颜色 37038相近，但是应不比 FED-STD-595中的颜色 36076更淡。 3.17 工艺。固体膜润滑剂应为颜色一致，光滑，无裂纹，同时应无脱皮，擦伤，缩孔，外 来杂质，颗粒，粗糙粒子，气泡，针孔，凹陷和成分材料分离现象。 3.18 可回收，选用优良的对环境无污染的材料有利于重复使用或回收。假如所购涂料超过 使用期限和维护要求时，同时又降低了寿命-周期的经济成本，则应最大限度地回收处理。