5现场组装静设备工程

LOVE 第五篇 现场组装静设备工程 1. 适用范围 本篇适用于扬子石油化工装置建设中由于制造条件限制、运输条件限制和吊装机具能力限制需在施工现场进行分片、分节或分段组焊的化工设备。 2. 开工条件 2.1 设计交底及施工图会审 开工前必须进行设计交底及施工图会审。 设计交底时，设计人员必须将设计意图、设计和施工采用的标准规范、容器母材和焊材的技术特性及焊接特性、设计中所采用专利技术、对采用特殊 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 安装的内件所需的检验手段、标准以及施工中其它有关的注意事项等方面进行详细介绍和说明。 设计交底后，项目组专业人员应对施工图作进一步的熟悉和理解，对设备的组焊、吊装机具的采用、原材料的供货和运输、现场材料堆放、内件的安装方法等形成初步 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 施工图会审前，应由制造商或分承包商编制排版图。 施工图会审时，项目组专业人员应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核查，重点对施工图中规范和标准是否适用可行、母材与焊材是否匹配、预焊件的焊接位置和接管的开孔方位是否与排版有矛盾、接管开孔的相对位置是否符合规范要求、内件结构设计是否具有施工的可能性、是否针对设备的特殊性提出特殊的施工方法和检验要求、是否对设备的吊装有特殊要求等方面与设计进行磋商并形成解决方案，使问题暴露在施工之前；对施工图会审提出的问题，应及时形成会议纪要并由与会各方会签，作为设计文件的附件指导施工。 设计交底及施工图会审可根据具体情况，分开或合并进行。 施工图应满足连续施工的条件。 2.2 材料预算审批及材料供应 经过设计交底及施工图会审后，项目组专业人员原则上在一周内统计出工程量，三天内审批完施工分承包商的材料预算。审批材料预算时，项目组专业人员应根据图纸及定额规定损耗审查半成品或材料的材质、规格、数量、等级及制造标准等。 半成品或材料运至现场后，应对半成品或材料的质量合格证进行核查，并按照图纸及施工规范对外观质量、外形尺寸、数量、规格等进行检查和核对，并做好检验记录。在半成品或材料的堆放地，应制作支架和采取保护措施对半成品进行支撑和保护，按不同材质、规格、型号等对半成品进行标识，整齐堆放。检查合格的半成品或材料应有“检验合格”字样的状态标识。 材料供应应满足连续施工的条件。 2.3 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 及批复 设备组焊前，施工分承包商必须编制详细可行的施工方案，施工方案必须有针对性，包括管理机构、设备组焊和吊装、热处理和酸洗钝化、内件安装、水压试验、大型机具使用计划、劳动力负荷计划、资源使用计划、施工平面布置等，对于没有焊接工艺评定的材料必须编制焊接工艺评定方案，施工方案还应包含有质量保证体系、安全保证体系、安全措施、标识规定以及成品保护等文明施工措施，对施工的重点和难点必须在施工方案中详细说明施工的方法及采取的相应措施。 没有施工方案或方案未经相关部门审查批准不准施工。 在施工方案报送项目组后，项目组专业人员应在一周内组织有关人员对施工方案进行认真细致的审查，及时作出批复。 凡是已经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。如实际施工中由于设计、气候及施工条件变化等方面原因必须修改时，可以对施工方案进行修改，编制补充方案并报项目组审批，审批后的补充方案作为施工方案的附件指导施工。 2.4 施工人员及机具 根据项目的性质和复杂程度，施工分承包商必须专门配备相应的施工技术人员和质量检查员。施工技术人员必须熟悉施工图纸和施工规范，掌握施工技术要求；质量检查员应熟悉相应的规范要求和质量控制程序；施工人员的数量和质量应能满足工程的需要。 所有进入现场的施工机具必须经过检验，其能力须能满足施工要求。 项目组专业人员应在施工前及在施工过程中对施工人员的资质和施工用检测工器具的状态进行检查，质检人员必须持证上岗；特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，并报质安处审核备案后方可上岗；所有施工人员必须经安全教育后方可进入现场施工。所有检测工器具、焊机电流表、电压表，氧气、乙炔 气瓶用压力表，试压用的压力表等必须经过校验合格，并有相应的标识。 2.5 施工临时设施 施工临时设施必须按照施工方案要求在施工前完善到位，按照整个施工规划的要求把施工用水、用电接到指定的地点。 2.6 其它 设备基础施工完，资料齐全，已具备交付安装条件；在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动电和动火手续。 3. 施工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及关键控制环节 3.1​ 施工程序 3.2 关键控制环节 3.2.1 基础交接验收； 3.2.2 焊接工艺评定； 3.2.3 焊工技能考核及合格证检查； 3.2.4 半成品零部件及焊材的检验； 3.2.5 封头、分节、分段组对尺寸、外形尺寸； 3.2.6 分段上口水平度、分段垂直度； 3.2.7 垫铁检查灌浆； 3.2.8 焊缝外观检查及无损探伤； 3.2.9 整体直线度、垂直度复测； 3.2.10 内件支撑件（连接件）定位相对距离； 3.2.11 内件安装； 3.2.12 热处理； 3.2.13 酸洗钝化； 3.2.14 水压试验（气密试验）和基础沉降观测； 3.2.15 防腐保温； 3.2.16 封闭检查。 4. 质量标准及检验 4.1 质量标准 本工程主要执行以下标准规范： 《压力容器安全技术监察规程》 《钢制压力容器》 GB150-98 《钢制压力容器焊接工艺评定》 GBJ4708-92 《锅炉压力容器焊工考试规则》 《压力容器无损检测及第一号修改单》 JB4730-94 《石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-99 《高压化工设备施工及验收规范》 HGJ208-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ208-83 《大型设备吊装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 工艺标准》 SHJ515-90 《塔盘技术条件》 JB1205-80 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SHJ43-91 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236-98 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《工程建设交工技术文件规定》 SHJ3503-93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 4.2 检验 4.2.1 检验原则 为了保证工序质量，将3.2款关键控制环节作为质量控制点，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。 4.2.2 检验内容 （1）​ 基础交接验收 a) 基础外观、各部位尺寸及位置偏差符合规范要求； b) 基础砼强度达到设计要求，相关试验报告、施工记录齐全； c) 地脚螺栓螺纹无损坏。 （2）​ 焊接工艺评定检查 a) 焊接工艺评定试件制作及焊接过程是否符合有关规范评定要求； b) 评定试件外观检验及无损检测是否合格； c) 理化检验试样取样部位、数量、种类、加工精度是否符合要求； d) 理化检验过程是否符合有关规范要求； e) 检验结果是否合格。 （3）​ 焊工技能考核及合格证检查 a) 焊工资质检查； b) 合格项目是否适用； c) 特殊材料的焊工培训； d) 特殊材料的焊工考试。 （4）​ 半成品零部件及焊材的检验 a) 产品质量合格证； b) 外观检查； c) 外形尺寸检查； d) 超声波探伤检查； e) 焊材复检； f) 检验状态标识。 （5）​ 分节、分段组对尺寸、外形尺寸 a)​ 分节组对间隙、错边量、棱角度、上口水平度圆度、直线度是否符合规 范要求； b)​ 分段上口外圆直径、上口圆度、组对间隙、错边量、棱角度、直线度是 否符合规范要求。 （6）​ 分段上口水平度、垂直度 立式设备每吊装组对一段进行上口水平度、垂直度检测，高度大于10米 的由质量监督部门进行复测。 （7）​ 垫铁检查及灌浆 a) 垫铁的块数、高度及位置等应符合规范要求； b) 灌浆处是否清洁、润透，灌浆时应捣实。 （8）​ 焊缝外观检查及无损探伤主要检查内容 a) 焊缝宽度、焊脚高度、咬边等外观质量应符合规范要求； b)​ 焊缝射线、磁粉及着色探伤部位、比例应符合要求，探伤报告交审应合 格，布片图应形成。 （9）​ 整体垂直度、直线度 设备组焊完毕后整体进行垂直度、直线度检测，应符合规范要求，高 度大于10米的由质量监督部门进行复测。 （10）​ 内件支撑件（连接件）定位及相对距离 a) 检查内件支撑件或连接件的定位应符合图纸要求； b) 检查内件支撑件或连接件相对距离及其偏差应符合图纸和规范要求。 （11）​ 内件安装 a) 内件应按照图纸、规范要求进行安装； b) 内件相对距离应符合图纸及规范要求； c) 内件紧固件及螺栓螺母应紧固或拧紧。 （12）​ 热处理 a) 加热器具（温控仪、测温电布设等）及保温材料应符合热处理要求； b) 加热范围及升温、恒温和降温等进程应符合热处理工艺要求； c) 热处理后焊缝、热影响区、母材的硬度及容器的变形应符合规范要求。 （13）​ 酸洗钝化 a) 容器表面的焊渣、飞溅及污垢必须清理干净； b) 酸洗钝化液的配置应符合规范要求； c) 酸洗效果及钝化膜检查应符合规范要求。 （14）​ 水压试验（气密试验）和基础沉降观测： a) 设备本体上的所有焊接均已结束并检验合格； b) 酸洗钝化及热处理结束并检查合格； c) 设备内部清理干净并封闭； d) 是否设立放空及排放口； e) 压力表量程、数量及位置符合规范要求； f) 升压、保压、检查压力保持及降压等应严格按照规范要求执行； g) 在上水前、上水、满水、放水、放水后进行沉降观测，应符合规范要 求。 （15）​ 防腐保温 a) 防腐保温材料抽检应合格； b) 表面处理检查符合设计表面除锈质量等级要求； c) 底层防腐施工符合施工工艺、操作方法正确； d) 涂刷或喷涂时涂层均匀，厚度符合要求，没有遗漏； e) 保温结构、厚度、伸缩缝应符合规范或设计要求； f) 表面保护层应紧贴绝热层、其搭接、伸缩缝应符合规范要求。 （16）​ 封闭检查 a) 容器内部应清洁干净； b) 所有盲板、人孔的垫片、螺栓应符合规范要求。 5. 质量通病及防治 5.1 主要质量通病 （1） 吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑。 （2） 图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口。 （3） 塔类容器支撑圈变形。 （4） 容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物。 （5） 内件紧固件松动。 （6） 焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、、药皮不清理，焊条头随意丢弃。 5.2 防治措施 （1） 卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄。 （2） 按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接。 （3） 支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正,内件安装时应避免对 其进行碰撞。 （4） 安装内件前应对内件表面污垢进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层。 （5） 内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组同时进行安装，所有容器的内件紧固件都应有专人随时检查其松紧度。 （6） 焊接前应用引弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。 6. 质量记录及标识管理 6.1 质量记录 6.1.1 质量记录的内容 （1） 原材料及半成品质量合格证 （2） 焊接材料质量合格证 （3） 法兰、管材质量合格证 （4） 焊接试板 （5） 材料的复检报告 （6） 施工记录 （7） 共检报告 （8） 工程质量评定记录 6.1.2 质量记录的管理 施工质量记录由施工分承包商负责整理提供，项目组负责检查。记录整理与检查应与工程进度同步进行。 6.2 标识管理 施工分承包商在施工前，应按总承包商的要求编制并提交《现场标识管理规定》。《现场标识管理规定》应从原材料、半成品到施工过程的每个环节规定标识方法。每个单位工程设置施工责任牌。对每个部位的标识可采用在实物本体上油漆喷涂、贴不干胶标签和挂标识牌，或用标识记录等多种方式。 项目组专业人员应把对标识的检查作为日常工作的一部分。