阿特拉斯控制器使用说明

空压站压缩空气生产操作规程 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 2004 年 9 月 目 录 第一章 空压站概述 第二章 设备技术参数 第三章 产品供应指标 第四章 设备配置及原理简介 第五章 基本操作方法 第六章 应急操作方法 第七章 运行人员的维护保养内容 第八章 仪表及中控系统 第九章 空压机英文菜单释义 第十章 故障排除指导 附录 工艺流程图 第一章 空压站概述 空压站是气体车间的第 3 个空压站,于 2004 年投产。属技改动力厂配套于项目 的工程，安装离心式空压机共 7 台，9000m3/h的 3 台,8400m3/h的 3 台,6000m3/h的 1 台,空气干燥器 4 台,处理量均为 9000m3/h,空气缓冲罐 2 台,每台 20m3,水泵 3 台,每 台 400m3/h,冷却塔 3台,每台 300m3/h。 第二章 技术参数 2.1.易利达离心式空压机 型号: 590DA3 生产厂家:复盛易利达(上海)压缩机有限公司 数量:3 台 进口 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 容积流量: 8400m3/h (标况下) 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 排气压力: 0.93MPa 排气温度:42 oC 主电机：6kV 1120kW IP55(无锡 TECO 生产) 运行电流:89～97A 启动方式：自耦降压启动(台湾晟瑞生产)，切换时间 18 秒 辅助油泵：380V 2.24kW 油加热器：380V 2.5kW 润滑油：油箱及电机均为 32 号透平机油，现牌号为 Mobil DTE Light,容量 472 升 冷却水：94m3/h 入口≤32 oC出口≤42oC 入口压力 0.35～0.5MPa 仪表气：压力 0.4～0.6MPa 噪音： 85dB(A) 2.2.阿特拉斯离心式空压机 型号：ZH10000-6-8 ZH7000-6-8 生产厂家：阿特拉斯·科普柯空气动力有限公司（比利时） 数量：4台 进口标准容积流量: 9000m3/h (ZH10000)/ 6000m3/h (ZH7000) (标况下) 排气压力: 0.80MPa(可最大设定至 0.88MPa) 排气温度:38 oC 主电机：6kV 1120kW (ZH10000)/ 710kW (ZH7000) IP23(西门子生产) 运行电流:109A(ZH10000)/ 79A(ZH7000) 启动方式：自耦降压启动(台湾晟瑞生产)，切换时间 18 秒 辅助油泵：380V 1.1kW 油雾器风扇：380V 0.18kW 油加热器：380V 2kW 润滑油：阿特拉斯专用油,牌号:Roto-Hplus 容量 220 升 冷却水：101m3/h(27oC),入口≤35 oC 入口压力 0.2～0.5MPa 噪音： 83dB(A) (ZH10000)/ 81dB(A) (ZH7000) 第四章 设备结构原理及工艺流程 4.1.易利达空压机的结构说明 4.1.1.型号 590DA3 中的 DA3 表示三级离心式空压机,第一级叶轮安装在低速齿轮轴 上，第二级和第三级叶轮被装配在高速小齿轮轴的两端，涡壳涡室包住叶轮（同 COOPER 空压机的结构）。2个小齿轮轴是由大齿轮驱动，齿面为斜型设计，装配在可 水平剖分的齿轮箱中，2个小齿轮轴被各自的 2套可倾瓦块式滑动轴承固定在水平轴 线上，轴套式滑动轴承固定大齿轮的位置，小齿轮轴和大齿轮各自的支承配合滑动 表面都注有巴氏合金，以增加轴的耐磨性，可倾瓦块式止推轴承和小齿轮上的止推 环可抵消轴向推力，使叶轮运转更平稳、振动更小。水平剖分式碳环密封可防止压 缩气体沿着齿轮轴向窜入齿轮箱内；反之也可防止齿轮箱中的润滑油窜入涡室中； 弹簧背衬环型径向式密封油封，可防止润滑油沿着齿轮轴外泄。 4.1.2.大气由装在室外的入口过滤器吸入，每台 8件初级过滤器（效率 99%,孔径 10 微米）及 8件二级过滤器（效率 99.5%,孔径 2微米）。橡胶的进气软管可避免喘振时 力量传到入口管道。过滤后的空气入口导叶进入压缩机第一级进行压缩,离开第一级 后,流经中间冷却器时带走压缩机产生的热量并除去冷凝水。在第二级、第三级进一 步压缩、冷却。空气在达到最后排气压力后经不锈钢的止回阀、列管式的后冷却器、 气水分离器送入总管。三级排气口通过三通接头接出的另一路用于排放，卸荷阀可 无级连续调节。入口导叶和卸荷阀均由仪表气驱动。 4.1.3.冷却系统包括 2 个级间冷却器（机座正下方），1 个后冷却器（气走管内，水 走管外,位于止回阀后），1 个油冷却器（油走壳程，水走管程，位于机座正前方）。 中间冷却器内有气液分离结构,外接的自动泄水阀为楔形闸阀，其特点是阀头上带有 小孔具有自我清洁功能。后冷却器的自动泄水阀为浮球式。 4.1.4.润滑系统包括两个定容旋转油泵。这两个油泵向压缩机轴承和齿轮提供恒定 的润滑油。主油泵由大齿轮轴驱动，电机驱动的辅助油泵在压缩机开机关机或油压 过低时自动开启。两个油泵都可以提供超过正常所需的额定油压和油量。超过的量 能保证在所有运行条件下的油压。油泵出口管路上装有调压阀以维持压缩机轴承和 齿轮所需的设计油压。油冷却器是壳管式换热器，内部安装有折流板。油雾分离器 是用来分离释放出油箱和齿轮箱中的空气,空气中所含润滑油通过凝结式过滤器分 离并流回油箱。油过滤器为双油过滤器，过滤器有空气泄放孔及在过滤器出口处装 有压力表以显示压降。此种过滤器有一换向阀。过滤器使用带壳滤芯。热力温控阀 是用来控制压缩机油温,当油温低于（43oC）时温控阀将使润滑油不通过油冷却器, 当油温超过（49oC）时，温控阀将使润滑油全部通过冷却器。当油温在（43oC～49oC） 之间时温控阀将使部分润滑油通过油冷却器以保持油温范围。油加热器装在油箱一 侧,可以对其进行调节以获得所需的油温。假如油位低于加热元件，油位开关将检测 到，并自动断开加热器电源。当油位上升后可以通过按油加热器复位按钮接通电源。 润滑油系统调节阀是用来保持 0.2MPa油压。机组运行时，打开调节阀帽，顺时针旋 螺栓则提高油压，逆时针则降低油压。油压设定后，旋进防松螺母以保持调节螺栓 位置。油箱容积 472 升，使用 32 号透平机油。 4.1.5.密封空气系统向小齿轮轴封供仪表气,仪表气阻止润滑油向空气系统泄漏,该 系统含气源调节阀(在开关机时提供仪表气,压力调为 4～5PSIG)、密封气体泄放阀 (正常运行时,三级排气口向密封空气系统提供少量仪表气,多余空气由该阀释放,压 力调为 6～7PSIG)、密封空气压力开关(感应压缩机密封阻油空气压力,压力到 2PSIG 时报警并影响运行,到 4PSIG 时恢复)。(注:1PSIG=0.007MPa) 4.1.6.控制系统自动调节入口导叶位置以保持电机载荷在限制范围内。卸荷阀自动 调节位置以保持排气压力。在任何一个运行参数处于不可接受水平时,保护装置自动 关闭压缩机。当压缩机克服不了系统压力时或在偏离设计工况或不正常控制操作时 就会产生喘振,此时压缩机试图反抗背压而造成气流倒流。在喘振条件下，控制系统 自动检测并以卸载的方式取消喘振条件。 控制盘的正下方为低压盘，用于提供低压动力电及状态显示，“控制电源”指 示灯亮表示有低压电通入，“本控／远控”转换开关用于选择现场还是上位机启动， 放在“本控”位置时只能在现场启动，“远控”位置时可用上位机启动，但现场优先。 同行依次的是“油位过低”、“辅油泵故障”、“油加热器故障”指示灯。“主机故障” 指示灯指的是电机在电气方面出现故障，该灯未接，检查时可看旁边降压起动柜上 的“电气故障指示灯”。第三行的“主机空间加热器”指的是电机防潮的加热器，两 个指示灯分别表示其运行和停止。接着是“辅助泵停止”，“油加热器停止”，“主机 停止”的 指示灯。第四行左边的转换开关控制电机防潮加热器，打在“ON”时加热 器将自动运行，依次的是“辅油泵启动”，“油加热器运行”，“主机运行”指示灯。 4.2.阿特拉斯空压机的结构说明 各离心式空压机的流程是相同的,以下介绍其配置的不同点: 一级、二级叶轮安装在低速齿轮轴上，第三级叶轮在高速小齿轮轴上。 空压机吸气均在厂房内,即吸气过滤器内置于机组范围,准确的位置在压缩单元 前方的进风箱内,每件过滤器为圆筒形,一、二级一体,3#～5#空压机每台装 5 个,6# 空压机装 3个。对于 3#～5#空压机,卸荷阀后的消音器通至进风口处,而 6#直接放至 大气。 后冷却器内置于基座内,所有的冷却器芯均为不锈钢制造,且两侧开盖,便于捅 刷管束,但抽芯清洗气侧比较困难。 中冷、后冷均配自动疏水器,疏水器有手动强制排放阀,7 个冷凝水的排放管口从 左依次是:放空消音器、第一个中冷强排、第一个中冷自排、第二个中冷强排、第二 个中冷自排、后冷强排、后冷自排。 油系统采用了双油冷,可以结合冷却水的切换进行切换,同样,双油滤可以不停 机切换,箭头指向的为正在运行的,箭头置于中间时表示同时使用两个。压力油供给 齿轮箱外，打入电动机的轴承室。辅油泵除在机组启停过程中自动运行外，机组停 机期间自动地间断运行,确保机组良好的润滑。 电气部分包括电控盘、MK4 型控制器、仪表传感器、驱动电机、辅油泵电机、油 雾器风扇电机、油加热器、入口导叶定位器、卸荷阀定位器,其中入口导叶和卸荷阀 均带手动操作的手轮,即在失电的时候可以用手轮摇动,但在有电时切勿强行摇动。 电机虽然装配了空间加热器、轴承测温电阻体，但在控制器上无相应的设置， 所以在界面上无相应显示。 4.3.离心式空压机的控制方式 各类离心式空压机均是通过调整入口导叶和卸荷阀的开度,使其出口维持一定 的流量及压力。具体的调节程序因机型而异: 机型 及控制方式 排气压力达到设定压 力时 排气压力超过设 定压力时 系统压力降 低时 备注 易利达空压 机自动双重 控制 调整入口导叶 卸荷阀开到一定 的位置,如在 40% 并维持3分钟,压 缩机即卸载 卸 荷 阀 关 闭,入口导 叶增大 与间隙运行 控制类似, 多了导叶的 调节 易利达空压 机定压控制 （基本模式） 打开卸荷阀排气 卸荷阀调节维持 设定点 重新带载 只在进气条 件变时,才 调节导叶 易利达空压 机进气节流 控制 入口导叶对进气进行 节流降低电机的功率, 直到最小电流设定点 卸荷阀调节维持 设定点 重新带载 比基本模式 增加了入口 导叶的调节 易利达空压 机间隙运行 控制 入口导叶不变 卸荷阀开到一定 的位置,如在 40% 并维持3分钟,压 缩机即卸载 卸 荷 阀 关 闭,入口导 叶开大到设 定的电流 阿特拉斯空 压机自动双 重控制 入口导叶关小至最小 位置 到卸荷压力设定 值时,卸荷阀全 开,空压机空载 运转 降到设定的 带载值时导 叶全开,卸 荷阀全关 维持在一定 的压力区域 内 阿特拉斯空 压机定压控 制 关入口导叶(最 小至 30%),如仍 高将打开卸荷阀 重新带载 维持在一个 压力设定点 库珀空压机 自动双重控 制 入口导叶对进气进行 节流降低电机的功率, 直到最小电流设定点 卸荷阀全开,压 缩机立即卸载 卸 荷 阀 关 闭,入口导 叶增大 卸荷阀是两 位式的 通过上述比较,对于我厂长期运行、连续稳压的压缩空气系统,定压控制能较好 地将压力的变化幅度控制在较小的范围内,同时调整简单，只需修改压力设定值。本 站的易利达空压机、阿特拉斯空压机厂家均将定压控制作为基本的控制模式,但两者 的区别是压力高时阿特拉斯空压机先关入口导叶节流,而易利达空压机直接用卸荷 阀调节压力。 如果易利达空压机采用自动双重控制，则调节效果与阿特拉斯空压机的定压控 制一样。所以在运行方式中设置阿特拉斯空压机为定压控制、易利达空压机为自动 双重控制,从而既能使全网的压力得到较好的调节,又能避免放空浪费。 4.4.空气干燥器工艺流程 本装置采用加温变压吸附的原理，干燥剂在压力下吸附压缩空气中的水份，在 常压并加热的情况下对干燥剂进行解吸即再生。成品气经过后置超精过滤器，保证 不含粉尘。工作过程分为以下阶段： 起始时刻 控制指令 A 罐流程 B 罐流程 0h 0min 0sec 电磁阀 Y2 通电，A 罐进气阀关闭 为 A 罐再生做准备 0h 0min 5sec Y1 通电，A 罐排气 阀打开 A 罐开始再生 0h 0min10sec Y5 通电，三通阀接 通喷射器，同时 KM 通电，加热器工作 7%的成品气通过喷射器带入 一部分大气，经加热后进入 A 罐，对 A 罐进行热再生。 2h20min 或 A 下 部到 70℃ KM 断电 电加热器停止 加热器降到 80 ℃时或停加热后 10min Y5 断电,三通阀断开 喷射器 冷再生始（一部分成品气经限 流孔板进入 A） 3h56min Y1 断电 冷再生结束。一小部分成品气 经过限流孔板对 A 罐充压。 3h59min Y2 停电 A、B 均压。 压缩空气经 B 罐的进气 阀由下而上 进入 B 内， 通过已再生 的吸附剂干 燥后输出成 品气。 4h0min(0h0min) A 开始工作 B 再生 冷吹时间为 1 小时 40 分钟；电加热器超过 250℃自动停,5 分钟后再次投入；其 它参数如工作时间、加热时间可以根据露点情况修改设置值。 电磁先导阀位于控制盘的背面,从南往北依次是 Y3、Y4、Y1、Y2、Y5,得电时电 磁阀的绿色指示灯亮起。 电磁先导阀 被控制的气动蝶阀及编号 气动蝶阀的形式 Y3 B 罐的进气阀(V3) 常开阀 Y4 B 罐的排气阀(V4) 常闭阀 Y1 A 罐的排气阀(V1) 常闭阀 Y2 A 罐的进气阀(V3) 常开阀 Y5 再生气源的三通阀(V5) 三通阀 第五章 基本操作方法 5.1.易利达空压机操作方法 5.1.1.运行参数一览: 显示项目 运行范围 报警值 跳机值 末级进气温度 20～46 oC ≥49 oC ≥52 oC 末级排气压力 0.7～0.8MPa 油温 23～50 oC ≤21 oC及≥ 57 oC ≥60 oC 油压 0.15～0.21 MPa ≤0.15 MPa ≤0.11 MPa 低速轴振动 0～20μm ≥22.9μm ≥30.5μm 高速轴振动 0～20μm ≥22.9μm ≥30.5μm 电机电流 30～108A ≥119 A ≤30A 电机定子温度 ≤100 oC ≥155 oC ≥170 oC 电机轴承前温 ≤80 oC ≥95 oC ≥100 oC 电机轴承后温 ≤80 oC ≥95 oC ≥100 oC 入口导叶开度 0～100％ 卸荷阀开度 0～100％ 总运行时间 5.1.2.菜单操作: 微电脑程序有一主菜单，主菜单由分支菜单组成。通过按操作界面上的“MENU” 键就可以获得主菜单显示屏。 如选择“1”则操作界面将显示机组的运行状态。除了显示运行状态，重要的运 行数据也会在屏幕上显示。 选择“2”,设定点显示屏就会出现,显示不同的报警和跳机设定点、压力控制、 设定定期扫描时间、加值设定。 菜单“3”用于调出历史数据，其中保存有最近 10 次的跳机、最近 10 次的报警 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 等。 菜单“4”使用最频繁，显示机组的所有运行数据如压力、温度、电流等参数。 菜单“5”为模式显示屏,显示控制模式（基本模式、进气节流模式、间歇模式 和自动双重模式），开机／关机顺序（自动或人工），入口导叶和卸荷阀的操作（人 工或自动）。在每次开机前检查模式控制显示屏以确保在所需的模式下运行。 菜单“6”用于测试,如手动开辅助油泵。 菜单“7”用于仪表校验。 5.1.3.启停操作 5.1.3.1.检查仪表气(仪表气取自干燥空气总管)压力应在 40PSI，确保气封、卸荷阀、 入口导叶获得气源。 5.1.3.2.进入 MENU(菜单)中的 MODE(模式)栏,检查: 入口导叶开度应为 0％并处于自动位置； 卸荷阀开度应为 100％并处于自动位置； 启停控制方式为手动开机／手动停机； 控制模式为自动双重控制或基本控制模式。 5.1.3.3.进入MENU(菜单)中的SET(设定)栏,基本控制模式只需设定排气压力（DISCH AIR PRESSURE，达到此设定值时，开始开卸荷阀，如设定在 0.74MPa），自动双重控 制模式需设定排气压力（DISCH AIR PRESSURE，达到此设定值时，开始调节入口导 叶，如设定在 0.74MPa）和系统空气压力（SYSTEM AIR PRESS，厂用空气压力的最低 值，压力降到此设定值时，重新开始加载，如设定在 0.70MPa）。 翻到所需的设定点,按“SET”、输入密码（1#机密码 40342、2#机密码 40341）、 “ENTER”键后，就可用数字键输入所需的设定值，最后用“ENTER”键确认所输的 新值。 5.1.3.4.检查油温应大于 24 oC ，主电机及油箱本体的油位应在视窗中上位。 5.1.3.5.检查两个中间冷却器、后冷却器、油冷却器出水阀应处于开启状态。 5.1.3.6.打开空气出口阀。 5.1.3.7.翻到状态界面依据提示拉出急停按钮。 5.1.3.8.按 START 键，机组即进入启动程序,自动执行以下过程: 辅油泵启动并运转 15 秒； 如油温不低于 23 oC(如低,则等待升温),自耦降压启动柜通电至主电机； 电机自得电 18 秒内完成启动,25 秒时如油压建立则辅油泵被切掉,60 秒时如油 压低则跳机； 再过 15 秒,入口导叶从 0 位开始增加,再等 8 秒卸荷阀开始关闭,机组进入负荷 运行状态。 5.1.3.9.油温会自动调节，必要时手调冷却水阀，控制油温在 50 oC左右。 5.1.3.10.如需停机,缓慢关闭与系统连接的空气出口阀,卸荷阀开始自动打开。 5.1.3.11.按 STOP 键,界面显示要求确认是否真的要停机,选择“1”则机组自动进入 停机程序,自动执行以下过程: 卸荷阀全开,入口导叶关闭,时间 30 秒； 自耦降压启动柜的接触器断开,电机惯性运转,300 秒内不能再启(按 START 键不 起作用)。 5.1.3.12.压入急停按钮,防止误启。 5.1.3.13.30 分钟后可关闭冷却水阀。 5.2.阿特拉斯离心式空压机操作方法 5.2.1.重要运行参数一览: 显示项目 运行范围 报警值 跳机值 三级进气温度 20～50 oC ≥52 oC ≥66 oC 二级进气温度 20～50 oC ≥52 oC ≥66 oC 排气温度 ≤40 oC 冷却水温度 ≤35 oC 一级中冷温差 ≤20 oC ≥20oC 二级中冷温差 ≤20 oC ≥20oC 后冷温差 ≤20 oC ≥20oC 排气压力 0.7～0.8MPa 油箱油温 约 58 oC 齿轮箱油温 约 50 oC ≥ 57 oC ≥63 oC 油压 0.22～0.23MPa ≤0.16 MPa ≤0.10MPa 空滤压差 ≤0.005 MPa 油滤压差 ≤0.1 MPa 1 级振动 5～15μm ≥28μm ≥43μm 2 级振动 5～15μm ≥28μm ≥43μm 3 级振动 5～15μm ≥23μm ≥35μm 电机电流 ≤124A(6#79A) 电机入风温度 ≤50 oC 入口导叶开度 0～100％ 卸荷阀关度 100～0％ 5.2.2.控制界面: 编号 描述 功能 1 启动按键 按下时启动压缩机 2 显示屏 显示运转参数、维护提示、故障信息 3 功能键（F1、F2、F3） 用于控制及设定 4 垂直滚动键 向上或下显示搜寻 5 无此配置 6 制表键 水平箭头移到需选择的行时，按制表键可进入该参 数的检查及设定界面 7 急停按钮 紧急停车时压入，故障消除后拉出 8 电源指示灯 柜内的 F3 开关合上时灯亮 9 报警指示灯 有报警时亮，如跳机、传感器故障、急停时闪烁 10 负荷指示灯 机组自动控制，带负荷运转 11 停车按钮 按此键压缩机停运，负荷指示灯熄灭 5.2.3.启动前的检查 5.2.3.1.合上电源开关，“电源”指示灯亮。 5.2.3.2.油温应大于 25oC，油压在启动瞬间应大于 0.02MPa。 5.2.3.3.油位必须在绿区或以上。 5.2.3.4.关闭冷凝水的手动排放阀。 5.2.3.5.打开管路上的空气出口阀。 5.2.3.6.打开冷却水上下阀。 5.2.3.7.电动机轴承的供油阀必须在开的位置。 5.2.3.8.检查水路/气路/油路是否畅通,是否有渗漏,确认高压启动柜的电源指示灯 亮。 5.2.4.修改系统压力设定值 5.2.4.1.按 F1[MENU]进入主菜单。 5.2.4.2.按垂直滚动键选择[M0DIFY PARAMETERS]子菜单,按制表键进入。 5.2.4.3.按垂直滚动键选择[PARAMETERS]子菜单,按制表键进入。按垂直滚动键选择 PRESSURE SETPOINT 1，按 F2[MODIFY]修改。 5.2.4.4.通过垂直滚动键来修改系统压力设定值。 5.2.4.5.按 F1[PROGRAM]确认。 5.2.5.开机步骤 5.2.5.1.确认满足启动条件。 5.2.5.2.按启动按钮（显示屏的左侧，图标为“I” ）,延时 20s 后空压机自动加载 送气(如要求启动后空载运行一段时间,则用 F3[unload]先卸载) 5.2.5.3.检查运行参数是否正常。 5.2.6.停机步骤 5.2.6.1.按停机按钮（显示屏的左侧，图标为“O” ）,机器将先自动卸载,接着停 车(或先按 F3[unload]卸载再按停机按钮)。 5.2.6.2.打开冷凝水手动排放阀,半小时后关闭冷却水。停车半小时内不允许断低压 电。 5.2.6.3.如按过紧急停车按钮(由于突发事故的停车)，则按过后要马上拔出来,以保 证辅油泵能自动运行给齿轮箱供油。 5.2.6.4.停机命令开始的 240 秒为防止再启动时间,在此时间之内启动命令无效。 5.2.7.运行过程中的检查： 每小时至少检查一次运行参数和运转信息。 检查各自动排冷凝水阀均工作正常。 如果“报警”灯亮，检查并消除相应的故障。 5.3.空气干燥器运行操作 5.3.1.开机前的检查: 5.3.1.1 将进气管及后过滤器底部的排污阀打开排污后关闭。 5.3.1.2 先不接通控制电源，打开外管路的进气阀和出气阀，使干燥装置进气，检查 干燥器上两个压力表显示的压缩空气系统工作压力是否与缓冲罐上的压力相同。 5.3.1.3 检查后过滤器出口的仪表气调压阀压力,其压力指示应为 0.4MPa。 5.3.2.开机操作 5.3.2.1.合上电气箱内的开关。 5.3.2.2.合上控制箱面板的电源钮子开关,接通电源。 5.3.2.3.当前设置的内容：工作时间为 4 小时，加热时间为 2 小时 20 分钟，屏幕背 光保护功能开启(即在 10 分钟内如没有对屏幕进行操作的话，背光灯会熄灭，当再次 进行操作时自动打开。)检查如不符合,轻击“设置”按钮，可以对工作时间、加热时 间、屏幕背光保护进行设置。注：屏幕上显示的“1h40min”实际上为 2 小时,“2h” 实际上为 2 小时 20 分钟。 5.3.2.4.按下触摸屏的“开机”按钮，干燥装置即投入自动运行。 5.3.2.5.在干燥器每次热再生后应打开底部的排污阀进行排污，排完后随即关闭。 5.3.3.手动调整 在热再生工作过程中，如果轻击触摸屏上的“手停加热”按钮，干燥装置会停 止加热，转到冷再生状态。 如果在工作过程中轻击“手动切换”按钮，干燥装置自动转入充压状态，20 分 钟后 A、B 罐切换工作状态。 5.3.4.停机操作 如果要干燥装置停止工作，可轻击触摸屏上的“停机”按钮，依照提示时间到 后方可关闭电源。 5.4.冷却水泵运行操作 5.4.1．开机操作 5.4.1.1．在电源开关断开的前提下卸掉风扇罩子，盘车检查是否灵活（如水泵停运 不到一周，本步从略）； 5.4.1.2．确认出口阀全关（出口阀是兼截止、节流、止回的多功能阀，顺时针转动 阀杆减少流量和压力，逆时针转动阀杆增加流量和压力）。 5.4.1.3．打开入口蝶阀，在泵壳上打开排气塞至无气； 5.4.1.4．合电源开关，按启动按钮（启动方式为直接启动），速度正常后缓慢打开 出口阀； 5.4.1.5．检查振动、出口压力、有无泄漏。 5.4.2.停机操作 5.4.2.1．关闭出口阀； 5.4.2.2．按停止按钮； 5.4.2.3．断开电源开关； 5.4.2.4．关闭入口阀。 5.4.3．注意事项 运行前必须确保泵壳内充满水，使机械密封得到冷却； 如在冬季停运，必须将泵壳内的水排放掉，以免冻裂； 如果电源接反，水泵反转，出口压力将达不到并且振动增大。 5.5.冷却塔运行操作 5.5.1．开机操作 5.5.1.1．在电源开关断开时上塔盘车检查风机是否灵活； 5.5.1.2．检查入口阀、出口阀应全开，布水均匀，水槽水位在消音毯位置； 5.5.1.3．合上动力配电盘处的“冷却塔”电源开关，在泵房按“冷却塔”启动按钮 （指示灯在动力配电盘上）； 5.5.1.4．上屋顶检查振动、漂水情况。 5.5.2．停机操作 5.5.2.1．在泵房按“冷却塔”停止按钮； 5.5.2.2．断开动力配电盘处的“冷却塔”电源开关； 5.5.2.3．如需停水，关闭入口阀、出口阀。 5.6.贮水箱运行操作 30m3的组合式玻璃钢贮水箱与水泵的入口管道连通，即相当于入口管道的膨胀， 使水泵不会吸空，保证空压机的安全运行。当使用贮水箱时,冷却塔内及下水管内的 水并未充满,水位应当控制在水箱的中上部,当箱内的浮球开关检查到水位下降时(如 2.2m),电磁阀将自动补水,水位升高时(如 2.5m), 电磁阀停止补水,如果水位降低没有 得到补水(如 2.1m), 浮球开关检查到会立即在仪表盘上报警——“水箱液位低”。 5.6.1.检查玻璃管液位计，水位应在 2.3m 以上。 5.6.2．检查箱体应无泄漏。 5.6.3．确认补水是否正常：当因漂水损失而水位降低时或打开水箱底部的排污阀时, 用手握住自动补水管,应感觉到有水急速流过；当补到一定高度(或用手动补水阀快速 补满),手感自动补水管应关闭补水。 5.6.4．检查仪表盘上有无“水箱液位低”报警。 5.6.5．自动补水异常时,使用手动补水阀,并联系维修人员解决。 5.7.电气设备操作简介： 5.7.1．空气开关的操作：顺时针旋转空气开关的把手,指向“ON”时,开关被合上, 反 时针旋转空气开关的把手,指向“OFF”时,开关被断开；如果开关跳闸,会指向“TRIP” 位置,并且故障指示灯(FAULT)亮,此时反时针旋转空气开关的把手至“RESET”位置 使开关复位。 5.7.2．转换开关的操作：电气盘上通常均装有用于读取三相电压、电流值的转换开 关,旋转手柄并观察电压表、电流表,可以判断三相电压是否正常,三相电流是否平衡。 第六章 应急操作方法 6.1．单机的报警及跳机 6.1.1.易利达空压机保护跳机的复位 运行参数超限时，机组会自动报警，达到跳机值时，机组立即自动跳机，红色 的“跳机”指示灯闪烁，机组的警笛响起，同时辅油泵启动，卸荷阀会打开，屏幕 显示出跳机对应的原因。 如果故障原因查到并处理，则用“ACK”键确认跳机（“跳机灯”变静，警笛消掉）， 用“RESET”键复位系统。此时在经过 300 秒的惯性停车防止再启动时间后可以再启 动机组。如果暂不安排再启动，辅油泵再继续转 13 分钟后自停，操作人员关闭冷却 水阀和空气出口阀。 如故障未处理，则处理后再按照上述方法操作。 6.1.2.易利达空压机报警的确认 报警出现时，黄色的“报警”灯闪烁，警笛响起，并在界面上显示相应的信息， 提示操作人员引起注意，此时按下“ACK”键将“报警灯”从闪烁状态变为静止状 态，并且警笛取消。 报警的原因取消掉后，按“RESET”键将“报警”灯复位并使界面显示正常。 如果同时由两个或多个报警出现时，第一个报警复位后，第二个紧接着出现。 6.1.3.易利达空压机低压电突然失电 低压电突然失电时，控制盘会使高压启动柜的接触器断开，从而机组停止，但 辅油泵的无法运转会使齿轮等不到润滑，热量无法带走。此时尽快恢复低压电的供 应，并手动开起辅油泵，步骤为： 按 MENU、6（TEST）键，进入测试子菜单； 用↑或↓键到辅油泵的界面，按“SET”键后，输入密码,按“ENTER”选择“2”， 辅油泵运转 15 分钟后再用上述方法选择“1”，返到自动状态。密码是本机的电脑序 列号(1#机密码 40342,2#机密码 40341,可在“运行数据”菜单中查到)。 该方法也适用于空压机停机期间手动运行辅油泵。 6.1.4.易利达空压机仪表气压力降低或中断 空压机的仪表气取自管网的干燥空气,压力要求并不高(在 0.02 MPa 以上即可维 持运行)，如果压力降低或中断，机组控制盘警笛响，并会反映到仪表盘,可能的原 因有: 外管网完全卸压,发生此现象之前会有“系统压力低报警”。 本站干燥设备停运且管网上的阀门关闭。 误动了仪表气阀门,总阀位于干燥空气总管(厂房东北角),每台单机装有球阀。 仪表气过滤器脏堵。 仪表气异常时,按下运行机组的“急停”按钮，以免损坏碳环密封。 6.1.5.阿特拉斯空压机“维护报警”的复位 阿特拉斯空压机会依据维护 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及维护设定值用报警的形式提示操作人员做相 应的维护,如更换油过滤器、空气过滤器、除油雾过滤器、润滑油等。 6.1.5.1.按 F1[MENU] 进入主菜单。 6.1.5.2.按垂直滚动键选择[STATUS DATA]子菜单,按制表键进入。 6.1.5.3.通过按垂直滚动键来查看要服务的内容,按 F3[RESET]键复位。 6.1.6.阿特拉斯空压机保护联锁的复位（红灯闪烁表示有联锁） 6.1.6.1.按 F1[MENU] 进入主菜单。 6.1.6.2.按垂直滚动键选择[STATUS DATA]子菜单,按制表键进入。 6.1.6.3.查看联锁项目,排除故障, 按 F3[RESET]键复位。 6.1.7.阿特拉斯空压机停机原因查找： 6.1.7.1.按 F1[MENU] 进入主菜单。 6.1.7.2.按垂直滚动键选择[SAVED DATA]子菜单,按制表键进入。 6.1.7.3.可查看最近几次跳机的日期、时刻、状态信息。正常停机没有此记录。 6.1.8.空压机喘振 入口过滤器过脏时,吸气不够会引起喘振,甚至引起过滤器的破损； 由于压缩空气总管道位于地沟内容易积水,影响气体流通,尤其是南端。如遇喘 振,及时加大冷凝水的排放。 6.2.系统压力降低 系统压力突然降低太多时，应结合循环水、供电等方面的讯息作出故障定位的 判断，而不要慌乱。 压力降低时伴随的现象 判断结论 处理方案 运行中的机组全停 本站的两段高压电均失 迅速联系 104、804、分厂调度， 电 后做单机的检查与恢复 停了部分几台 其中一段高压电失电 开本站其余备机，联系 104、804 开机 运行的机组全停并循环 水压力低 循环水的 Y 形过滤器堵 或水泵故障停运或补水 故障 迅速联系 104、804、分厂调度， 后做单机的检查与恢复 一台空压机跳机 单台空压机故障 开其余备机 部分空压机停且循环水 压力低 某一段低压电失电 联系 104、804 开机 部分空压机停且所有的 电气仪表无指示，无照 明 照明电失电且某一段低 压电失电 同上 无任何停机，但干燥器 的再生排放声大 干燥器的再生排放阀失 控 “手动切换” 本站无任何异常 管网泄漏或用量突增 增开机组 7.2．入口空气过滤器的清洗保养方法： 易利达空压机： 全新滤芯的入口阻力一般在 200mmH2o,当入口阻力上升到 330mmH2o时，清洗或更 换-第一级的滤芯；二级的滤芯建议每一个月更换一次，更换前停运机组并注意不可 将任何小东西掉入。 阿特拉斯空压机：入口阻力达到 0.005MPa 时更换空气滤芯（使用周期一般可达 到一年），停运机组后，用内六方扳手拆卸盖板螺栓，装入新的，并按相反步骤恢复。 7.3．油过滤器滤芯的更换： 易利达空压机：当油过滤器压降超过 0.07MPa 时需更换油滤芯。过滤器前的压 力在控制盘上读取，过滤器后的压力在过滤器上的指针式压力表读取。双油过滤器 可以不停机切换，方法是先打开上方的小阀门给备用的过滤器壳内注满油，然后转 动切换把手，使箭头指向备用的油过滤器，关上注油管的阀门。松开被换的过滤器 外壳，用油盒在下方接油，换上新的同型号的备件。 阿特拉斯空压机：区别在于油过滤器压降可到 0.1MPa 及平衡管的差异。假如右 侧的需被换，松开左过滤器上的平衡塞直至看到平衡孔，转动小把手使其与大把手 水平，左过滤器通过平衡管被注满油，当油从平衡孔内溢出时，上紧平衡塞，转动 小把手使其与大把手垂直，将大把手手柄转向右侧，则左边的过滤器投入运行。 7.4．油雾器滤芯的更换： 运行 3年或 24000 小时后需更换该滤芯（停机后更换）。 7.5．空压机油的取样： 空压机的润滑油在正常情况下使用周期为 16000 小时（日历时间），但每隔 4000 小时（日历时间）需化验油质一次，以决定是否能继续使用，取样方法如下： 停运空压机； 擦净放油口（平时注意保洁）； 用干净的玻璃容器放油 100ml； 交外协化验油样的粘度、酸值、含水量。 7.11．阿特拉斯空压机组的维护提示设定值 维护项目 设定值及提示方法 冷却器清洗 温差达到 20℃时报警 压差达到－0.005MPa 时报警 空气过滤器更换（不清洗） 日历时间达到 8000 小时时报警 压差达到 0.1MPa 时报警 油过滤器更换 日历时间达到 8000 小时时报警 润滑油（压缩机及电机的）更换 日历时间达到 16000 小时时报警 油雾器滤芯更换 日历时间达到 24000 小时时报警 第九章 空压机英文菜单释义 9.1.易利达空压机屏幕信息解释： 启动时的信息： 9.1.1. –PAP SHUTDOWN- Oil In xx MPa FOR xx MIN *PULL TO ENABLE* 上述屏幕显示表明机组在关的状态。辅助油泵将按屏幕显示时间继续运行。拉 出急停按钮，则“PULL TO ENABLE（拉出急停按钮）”将被“PUSH START”（按启动 键）所代替。 9.1.2. –PAP STARTING- Oil In xxx MPa Oil In xxx ℃ 按启动键后显示以上内容，表明机组正在启动，并显示油压、油温。 9.1.3. –PAP STARTING- Oil In xxx MPa HS Vib x.xx μm LS Vib x.xxμm 启动过程中电机旋转后显示上述内容，监测油压、高低速转子振动等主要参数。 9.1.4. –PAP STARTING- Oil In xxx MPa Fnl Dis xxx MPa HS Vib x.xxμm 电机启动结束，机组开始运转，显示油压、排气压力、高速转子振动等主要参 数。 9.1.5. –HOT MOTOR RE-START DLEAYED FOR xx MIN SEE SVC.MANUAL 电机在热态时防止再启动的警告信息。 模式检查时的信息 9.1.6. *INLETVALVE* 1-AUTO 2-MAN VALVE xxx% OPEN MOTOR xxx AMPS 入口导叶的模式,按“SET”（设定键）“1”及“ENTER”后处于自动控制模式。 9.1.7. *UNLOAD VALVE* 1-AUTO 2-MAN VALVE xxx% OPEN Fnl Dis xxx MPa 卸荷阀的模式,按“SET”（设定键）“1”及“ENTER”后处于自动控制模式。 9.1.8. *START/STOP 1-MAN MAN 2-AUTO MAN 3-AUTO AUTO 机组启停模式,按“SET”（设定键）“1”及“ENTER”，这将设定为手动开机关机。 9.1.9. *CONTROL MODE 1-SUCTIONTHROTTLE 2-BASE MODE 3-INTMTNT 4-DUAL 控制模式,通过按键选择所需模式如按“SET”“2”“ENTER”键，将设定为基本 模式。 停机时的信息 9.1.10. –PAP STOPPING- Oil In xxx ℃ Fnl Dis xxx MPa HS Vib x.xx μm 停机时按“STOP”键后显示以上内容，监测油温、排气压力、高速转子振动等。 9.1.11. –COASTDOWN- RESTART DELAYED UNTIL PAP STOPS FOR xxx SEC 停机过程中显示，表示正在惯性运转，为了防止再启动，延时一定时间。 设定点的信息 9.1.12. LOW Set Pt. Inlet Oil Alarm 0.15MPa Trip 0.11MPa 润滑油油压低的设定,含报警(Alarm)、跳机（Trip）设定点值，在启动过程中 假如油压不满足设定点条件。则会取消启动命令。 9.1.13. LOW Set Pt. Motor Current Trip 30 Amps 低电流设定。假如电动机电流低于 30A，则控制盘就假定传感器失效。机组将关 机，面板将显示跳机时的参数。 9.1.14. HIGH Set Pt. Motor Current Alarm 108 Amps 假如电动机电流高于报警设定值，控制盘将显示报警原因。 9.1.15. HIGH Set Pt. Low Speed Pinion Alarm 22.9μm Trip 30.5μm 控制盘监测低速转子的振动值。超过报警设定值就会报警，超过跳机设定值就 会跳机，同时显示报警或跳机原因。 9.1.16. HIGH Set Pt. HI Speed Pinion Alarm 22.9μm Trip 30.5μm 高速转子振动值设定值。 9.1.17. LOW Set Pt. Inlet Oil Alarm 21 ℃ 假如油温(在油冷却器出口处测得低于此值)，控制盘就会指示报警。 9.1.18. HIGH Set Pt. Inlet Oil Alarm 57 ℃ Trip 60 ℃ 油温高的设定值。 9.1.19. HIGH Set Pt. Interstage Oil Alarm 49 ℃ Trip 52 ℃ 此空气温度在压缩机最后一级进气管处测得。设定了报警、跳机值。 9.1.20. xx-SETPOINT- DISCH AIR PRESSURE xxx MPa 该设定经常用到,是压缩机的排气压力设定值,修改此设定值时按“SET”、输入 密码、“ENTER”键后，就可输入所需的设定值。 9.1.21. xx-SETPOINT- SURGE DP/DT 0.05MPa DT 0.3 SEC 此设定点决定了喘振检测系统的灵敏度。如在 0.3 SEC 内检测到 0.05MPa 的压 降，即被视喘振现象。 9.1.22. xx-SETPOINT- ADPTIVE CONTROL INCREMENT 20% PER SURGE 压缩机每喘振一次。控制系统就增加 20%的电流,改变性能曲线来消除喘振。 9.1.23. xx-SETPOINT- MOTOR CURRENT MIN xxx AMPS(N/A) MAX 108 AMPS 此设定点决定了电动机电流范围。最大电流设定值对应于机组的设计功率。 9.1.24. xx-SETPOINT- TIMER NO.8 SET 1800 SEC 此计时器设定值设定了压缩机在自动停机前无载荷运行时间。避免电动机在 1 小时内启动次数超过 2次。 9.1.25. Oil Temp. LOW Alarm 21℃ Permissive Start minimum 23℃ 低油温报警设定值和允许启动的最低油温。 9.1.26. -SETPOINT- Aux Oil Pump Shutoff Pressure 0.26MPa 此设定值决定了压缩机启动时允许辅助油泵关闭前所达到的润滑油压力。 9.2.阿特拉斯空压机功能键对应的单词及含义: 在不同的界面下,功能键（F1、F2、F3）对应的内容也不相同,按下功能键则执行的 是正在显示的内容. 英文 中文 功能 Back 后退 返回到上一级菜单 Cancel 取消 设定参数时取消设定 Delete 删除 取消空压机的启停命令 Extra 外部的 查找电控模块的信息 Help 帮助 阿特拉斯公司的网址 Limits 限制 显示某参数的设定限值 Load 负荷 手动带载 Mainscreen 主屏幕 从某菜单返到主屏幕 Menu 菜单 从主屏幕进入子菜单或从子菜单到上一级菜单 Modify 修改 修改参数设定值 Program 编程 接受已修改的设定值 Reset 复位 复位某信息或计时器回零 Return 返回 返回到上一级菜单 Unload 卸载 手动卸载 9.3.阿特拉斯空压机菜单对应的单词及含义 英文 中文 内容 Mainscreen 主屏幕 显示机组的运行状态 Status data 状态参数 查阅报警、跳机、维护的保护定值 复位跳机、报警 Measured data 测量参数 查阅运行数据和保护联锁电气接点的状态 Counters 计数器 显示运行台时、负荷台时、模块时间、启动次数 Test 测试 显示屏的维修检查 Modify parameters 参数修改 可修改以下参数：带载压力、卸载压力 修改以下保护值：排气压力、空滤压降等 修改部件维护时间、时钟、语言、定时启停 Service 维护 查阅维护 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，在执行维护后复位计时器 Saved data 保存的数据 历史数据：近期跳机、急停、喘振的数据记录 9.4.阿特拉斯空压机重要界面： 主屏幕（Mainscreen）首页： 显示：排气压力、导叶开度、卸荷阀关度、自动加载。 主屏幕的下一页： 表示处于自动运行状态、现场控制模式、周定时启停的功能不执行。 继续下翻，显示机组的其它参数，重要的如压力设定点（Pressure setpoint1）、运 行台时(Running Houres)、抄表所需参数等。 从主屏幕按（Menu）进入菜单： 依次显示的内容见前“菜单对应的单词及含义”。 以下为状态参数（Status data）的界面，表示一切正常。 如有保护停机，则会显示如： 如运行中的机组出现保护停机的警告信息，则会显示如： 此时进入状态参数（Status data）的界面，会得到具体的内容： 如机组出现需要维护的警告信息，则会显示如： 以下为参数修改（Modi