LST 1203-2002 粮情测控系统

B 20 备案号:10276-2002 中华 人 民共 和 国粮 食 行 业标 准 LS/T 1203-2002 粮 情 测 控 系 统 Measurement and control system for condition of stored-grain 2002一05一13发布 2002一06一01实施 国 家 粮 食 局 发 布 LS/T 1203-2002 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是在国家粮食储备局1996年发布的《粮情电子检测、分析、控制系统技术规程》及中央直属 储备粮库建设联合办公室、国家计委粮食调控办公室、国家粮食储备局仓储司1999年联合发布的《中央 直属储备粮库粮情测控系统技术质量要求》基础上制定的。 本标准从实施之日起，代替《粮情电子检测、分析、控制系统技术规程》和《中央直属储备粮库粮情测 控系统技术质量要求》。 本标准的附录A和附录B为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录，附录C为资料性附录。 本标准由国家粮食局提出并归口。 本标准负责起草单位:国家粮食局粮食行政管理司;参加起草单位:国家粮食局科学研究院、中国粮 油学会、国家粮食局成都粮食储藏科学研究所、赤峰粮油应用技术研究所、郑州工程学院、南京经济学 院、辽宁省粮食科学研究所。 本标准主要起草人:赫振方、杨浩然、曹广智、李东方、甄彤、周林泉、赵国利、石林。 Ls/T 1203-2002 粮 情 测 控 系 统 范 围 本标准规定了粮情测控系统的型号编制、技术要求、传感器布置原则、安装、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则、标 志、包装、运输及贮存。 本标准适用于各类原粮、油料、半成品粮及成品粮在储藏过程中使用的粮情测控系统。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 191包装储运图示标志(eqv ISO 780) GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB/T 2951. 1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分:通用试验方法 第 1节:厚度和外 形尺寸测量— 机械性能试验(idt IEC 811-1-1) GB/T 2951. 4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分:通用试验方法 第4节:低温试验 (idt IEC 811-1-4) GB/T 2951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法 第1节:高温压力试验— 抗开裂试验(idt IEC 811-3-1) GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验(neq IEC 885-2) GB/T 3048. 6 电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验 电压一电流计法(neq IEC 885-2) GB 4208-1993 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529;1989) GB 4793. 1 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求 第1部分:通用要求(idt IEC 1010-1) GB/T 5497-1985粮食、油料检验 水分测定法 GB/T 6587. 2-1986 电子测量仪器 温度试验 GB/T 6587. 3-1986 电子测量仪器 湿度试验 GB/T 6587. 6-1986 电子测量仪器 运输试验 GB 6995. 1 电线电缆识别标志 第1部分:一般规定(neq IEC 304) GB 6995. 2 电线电缆识别标志 第2部分:标准颜色(neq IEC 304) GB 6995. 3 电线电缆识别标志 第3部分:电线电缆认别标志(neq IEC 227) GB/T 8918 钢丝绳 GB 8983 航空呼吸用氧(eqv ISO 2046) GB/T 8984气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定 GB/T 11327.1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 第1部分:一般试验和测量方法 (neq IEC 60189-1) GB/T 11463 电子测量仪器可靠性试验 GB/T 16037 车间空气中磷化氢的钥酸钱分光光度测定方法 Ls/T 1203-2002 GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB/T 17626. 2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验(idt IEC 61000-4-2) GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验(idt IEC 61000-4-3) GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(idt IEC 61000-4-4) GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验(idt IEC 61000-4-5) GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 LS/T工202 储粮机械通风技术规程 中华人民共和国商业部 (87) 商储(粮)字 第7号 《粮油储藏技术规范(试行)}) 国家粮食局 国粮管 〔20011192号 《粮食信息分类与编码数据交换的数据结构技术规范(试 行 )》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 粮情 condition of stored-grain 粮食在储藏过程中的状态以及影响其变化的各种因素。 3.2 粮悄测控系统 measurement and control system for condition of stored-grain 利用现代计算机和电子技术对粮情进行检测、数据存储与分析，对储粮技术设施进行适时控制的 系统。 3.3 测控装里 measurement and control device 执行计算机的指令，采集粮情数据，发出控制信号的装置。 按其安装区域的不同划分为控制室内测控装置、仓外测控装置和仓内测控装置三部分。 3.4 测温电缆 thermometric cable 检测粮食温度的专用电缆，为仓内测控装置的一部分。一般由温度传感器、导线、抗拉钢丝及护套 组成。 3.5 粮温传感器 grain mass temperature sensor 置于测温电缆内，用以检测粮堆温度的传感器。 3.6 仓温和仓湿传感器 tank temperature and humidity sensor 安装于仓内，用以检测粮面以上仓内空间温度、湿度的传感器。 3.7 气温和气湿传感器 ambient temperature and humidity sensor 安装于库区内，用以检测库区空间大气温度、湿度的传感器。 3.8 水分传感器 grain moisture content sensor 安装于仓内，用以检测粮食水分的传感器 3.9 仓虫传感器 insect count sensor 34 LS/T 1203-2002 安装于仓内，用以检测粮食害虫数量的传感器。 3.10 磷化氮传感器 phosphine sensor 安装于仓内，用以检侧储粮单元内磷化氢气体浓度的传感器。 3.11 妞气传感器 oxygen sensor 安装于仓内，用以检测储粮单元内氧气浓度的传感器。 3.12 二妞化碳传感器 carbon dioxide sensor 安装于仓内，用以检测储粮单元内二氧化碳气体浓度的传感器。 4 型号编制 4.1 编制原则 按产品特征、粮温传感器类型、功能数量、通信方式、厂家代码及产品序号等进行编制。 4.2 编制方法 4.2.1 示例 {}一_TT一T一 — 产品序”} 一 厂家代码士一 一--通信方式— — -一 一锄 能数量 粮温传感器类型 系统特征码 4.2.2 系统特征码 LCK— 粮情测控系统。 4.2.3 粮温传感器类型 .11”一 一热敏电阻传感器。 "Z>,- 半导体(PN结)温度传感器 “3”— 数字温度传感器。 .191.— 其他温度传感器。 4.2.4 功能数f ，’n”— 系统具备的各种功能的总量。 4.2.5 通信方式 u111- 串行通信。 '2"— 工业现场总线。 “9”— 其他通信。 4.2.6 厂家代码 用汉语拼音表示，由产品生产厂家定义。 4.2.7 产品序号 用阿拉伯数字表示，由产品生产厂家定义。 LS/T 1203-2002 5 技术要求 5.1 系统功能要求 5.1.1 粮情检测 5.1.1， 具备检测温度、湿度、水分、仓虫、磷化氢、氧气、二氧化碳和被控设备状态的功能。 5.1.12 具备定时巡测、适时检测等功能。 5.1.2 智能分析 5.1.2.1 具备根据粮情变化规律建立相应数学模型的功能。 5.1.2.2 具备自动分析、判断粮食储藏状态，找出粮情异常部位和异常值的功能。 5.1.2.3 具备预测粮情变化趋势的功能。 5.1.3 数据存储与检索 具备粮情数据存储、历史数据查询和网络共享功能。 5.1.4 数据显示 具备粮情数据表格与图形等方式的显示功能。 5.1.5 数据打印 具备粮情数据表格与图形等方式的打印功能。 5.1.6 报. 5.1.6.1 具备人工设定温度、湿度、水分、仓虫等超限报警功能。 5.1.6.2 具备根据《粮油储藏技术规范(试行)》及LS/T 1202等储粮技术要求进行智能分析的自动报 警功能 。 5.1.7 自动控制 具备根据《粮油储藏技术规范(试行))}`)及LS/T 1202等储粮技术要求和相应的智能分析结果，对储 粮技术设施进行适时控制的功能。 5.1.8 故阵诊断 具备故障自行诊断的功能。 5.1.9 网络功能 具备与用户局域网络和国家有关粮食管理网络联网运行的功能。 5.1.10 扩充功能 具备料位、密度、储量、视频、音频等检测、分析和控制的扩充功能。 5.2 硬件技术要求 5.2.1 计算机 根据系统和用户需求配备符合国家相关标准的工业控制计算机或商用计算机。 5.2.2 元器件要求 采用工业级、低功耗并符合国家相关标准的定型产品。 5.2.3 测温电缆要求 5. 2. 3.1 采用符合国家标准的绝缘和护套材料。用于成品粮的电缆护套宜采用聚乙烯或聚丙烯材料。 5.2-3.2 绝缘和护套应完整连续，无缺陷，表面平整光滑，厚度均匀。 5.2-3.3 线芯颜色标志符合GB 6995. 1^ 6995. 3的要求。 5.2, 3.4 传感器件焊接牢固.悬挂部件坚固耐用。 5.2.3.5 电缆两端和引线连接处应做密封处理。 5.2.3.6 电缆应加钢丝以增加其整体的抗拉强度。 5.2-3.7 机械性能、电性能稳定，耐老化、耐低温，使用寿命长。 5.2.4 通僧电缆和电源电缆要求 s6 LS/T 1203-2002 采用符合国家相关标准的定型产品。 5.2.5 抗千扰要求 具备防静电、防电磁场、防雷击、防冲击振动性能。 5.2.6 防护要求 具备防潮、防水、防尘能力，仓内测控装置具备抗磷化氢熏蒸腐蚀性能。 5.2.7 安全要求 测控装置的标识、电源、熔断器、漏电流、保护接地电阻、绝缘电阻和抗电强度、电源线固定应符合 GB 4793. 1相关条款的规定。 5.2.8 防姗要求 安装于浅圆仓、立筒仓粉尘区内的测控装置，应满足GB 17440的要求。 5.2.9 工艺要求 整体结构简洁，安装、使用、维护方便，外观整洁美观。 5.3 软件技术要求 53.， 软件平台 5.3门.1 采用流行的计算机操作系统。 5.3.1.2 采用关系型数据库系统。 5.3.2 应用软件 5.3.2.1 采用流行的程序设计语言。 5.3-2.2 采用模块化编程方式，便于升级和嵌人扩充功能。 5.3-2.3 采用开放式粮情数据显示、打印模块，便于用户二次开发和应用。 5.3-2.4 根据《粮食信息分类与编码数据交换的数据结构技术规范(试行)》的规定，采用统一的标准数 据结构，以便共享数据。 5.3-2.5 具备单机运行和网络运行版本，支持ODBC和TCP/IP协议。 54 技术指标 5.4.1 系统容. 5.4.，.1 va检测点数量X10 000点。 5.4.1.2 湿度检测点数量)500点。 5.4.1.3 水分检测点数量)2 000点。 5.4.1.4 仓虫检测点数量)2 000点。 5.4.1.5 磷化氢浓度检测点数量)500点。 5.4.1.6 氧气浓度检测点数量)500点。 5.4.1.7 二氧化碳浓度检测点数量>-500点。 5.4.1.8 可控设备数量)500台。 5.4.1.9 受控设备状态检测点数量,500点。 5.4.2 系统检测范围 5.4.2.1 温度:一400C-+60"C。 5.4-2.2 湿度:10%RH-99%RH. 5.4-2.3 水分:5%-30%. 5.4-2.4 仓虫:0 500头。 5.4-2.5磷化氢:0-2 500 ml,/.', 5.4-2.6 氧气:0^ 25%0 5.4-2.7 二氧化碳:0-100%. 5.4.3 系统检测分辨率 37 LS/T 1203-2002 5.4.3.1 温度镇0.1 C。 5.4-3.2 湿度(o. 1 %RH, 5.4-3.3 水分<-0.1%0 5.4-3.4 仓虫:1头。 5.4.3. 5 磷化氢<1 mL/ m', 5.4.3.6 氧气簇0.10.e 5.4-3.7 二氧化碳-<0.100, 5.4.4 系统检侧误差 5.4.4.1 温度(士1'C(一35'C-50'C). 5.4-4.2 湿度(士3 0oRH, 5.4.4.3 水分(士0. s00(7%一16写)。 5.4.4.4 仓虫(to00, 5.4-4.5 磷化氢镇士500, 5.44.6 氧气镇士0.5%e 5.4-4.7 二氧化碳镇士。.500, 5.4. 5 系统检测，复性 5.4.5.1 温度(0. 2'C(一35℃一500C), 5.4.5.2 湿度蕊1 %RH. 5.4-5.3 水分(0.3%(70o-16%)0 5.4.5.4 仓虫C5%e 5.4-5.5磷化氢G2 mL/ m', 5.4.5.6 氧气(。.2%0 5.4-5.7 二氧化碳G0.2%, 5.4.6 测温电缆 5.4.6.1绝缘层厚度moo. 2 mm, 5.4-6.2 护套层厚度异1. 0 mm, 5.4-6.3 导体的断裂伸长率)15%0 5.4.6.4 绝缘的抗张强度(中间值) 老化前)12. 5MPa;老化后}TSB簇20%. 5.4-6.5 绝缘的断裂伸长率(中间值) 老化前)125%(单色)，老化前)100%(挤出双色);老化后}EBI<20%a 5.4.6.6 护套的抗张强度(中间值) 老化前)12. 5MPa;老化后{TS I<20%, 5.4.67 护套的断裂伸长率(中间值) 老化前)125%;老化后}EBI<20%e 5.4.6.8 热冲击性能 绝缘和护套不开裂。 5.4.6.9 冷弯曲性能 绝缘和护套不开裂 。 5.4.6.10 5.4.6.11 5.4.6.12 5.4.6.13 38 温度20'C时，导体直流电阻值应不大于65.9 fl/km. 绝缘的介电强度:1 000 V a. c.或1 500 v a. c.，1 min，不击穿。 温度20'C时，绝缘电阻值)200 Mil·km, 平房仓电缆拉力)2.0 kN(装粮高度6m以下);当装粮高度超过6m时，应根据装粮的高 Ls/T 1203-2002 度相应地增加电缆的抗拉强度。 5.4.6.14 筒仓、浅圆仓电缆拉力)T (kN )，电缆拉力T的确定参见附录B和附录C, 5.4.6.15 其他仓型的电缆拉力参照5. 4. 6.13和5.4. 6.14的相关要求。 5.4.了 测控装里安全 5.4.7.1 漏电流:不应超过。.7 mA交流峰值或2 mA直流值。 5.4-7.2 保护接地电阻<0. 1 d2, 5.4-7.3 绝缘电阻>-4 MO, 5.4-7.4 抗电强度:1 400 V ( I类);2 300 V( II类)。 5.4-7.5 测控装置的标识应符合GB 4793. 1相关条款的规定。 5.4.8 运行环境(计算机设备除外) 5.4.8.1 电源电压:交流220 V(一20%一+15%), 5.4-8.2 电源频率:50 HZ士10%, 5.4-8.3 环境温度:一40C一+85`C。 5.4-8.4 环境湿度:5%RH-99%RH(包括凝露)。 5.4-8.5 磷化氢气体浓度(2 500 ml-/ m'(仓内测控装置)。 5.4.9 检测速度 从发出检测指令到显示结果输出的速度)50点/s, 5.4.10 控制响应时间 从执行控制指令到被控设施响应的时间(10 5. 5.4.11 通信距离 控制室内到各仓外测控装置通信距离之和)3 km, 5.4.12 无故障工作时间 平均无故障工作时间)10 000 h, 6 传感器布里原则 61 粮温传感器 6.1.1 平房仓 水平方向行列间距不大于5 m，垂直方向间距不大于3m，距粮面、仓底、仓壁。. 3 m-0. 5 m o 6.1.2 浅圆仓、立筒仓 测温电缆按环形布置，水平方向相邻电缆间距不大于5 m,垂直方向间距不大于3m，距粮面、仓 底、筒壁。.3 m^-0. 5 m, 6.1.3 其他仓型 参照以上原则执行。 6.2 仓温、仓湿传感器 6.2.1 平房仓 每个魔间内设温度、湿度传感器各一只，布置于粮面(设计装粮面)上空间的中心位置。 6.2.2 立筒仓 每个独立的单仓和星仓内分别设温度、湿度传感器各一只，布置于粮面(设计装粮面)上空间的中心 位置 。 6.2.3 浅圆仓 每个独立的单仓内设温度、湿度传感器各一只，布置于粮面(设计装粮面)上空间的中心位置。 6.2.4 其他仓型 参照以上原则执行。 39 Ls/T 1203-2002 6.3 气温、气湿传感器 在库区内空旷地带设置“百叶箱”，内置温度、湿度传感器各一只，布置于距地面1. 5 m处。 6.4 水分传感器 6.4.1 平房仓 在水分容易变化的地方设检测点。检测点分上下两层均匀布置于每个庶间的四角和中央部位，距粮 面、仓底、仓壁。. 3 m-0. 5 m。靠近门、窗和通风道的部位应增设检测点。 6.4.2 立筒仓 检测点分上、中、下三层，按东、南、西、北、中五个方位均匀布置于每个独立的单仓和星仓内，距粮 面、仓底、筒壁0. 3 m--0. 5 m。靠近检查孔、进粮口、出粮口和通风道的部位应增设检测点。 6.4.3 浅团仓 检测点分上、中、下三层，按东、南、西、北、中五个方位均匀布置于每个独立的单仓内，距粮面、仓底、 筒壁。3 m-0.5 m。靠近检查孔、自然通风孔、进粮口、门、出粮口和通风道的部位应增设检测点。 6.4.4 其他仓型 参照以上原则执行 6.5 仓虫传 感器 6.5.1 平房仓 在每个廉间的四角，距粮面1 m深以内各设置一个检测点。另外应根据仓虫生活习性在仓虫容易 擎生的地方适当布置检测点。 6.5.2 立筒仓 每个独立单仓和星仓的东、南、西、北四个方位靠筒壁，距粮面1 m深以内各设置一个检测点。另外 应根据仓虫生活习性在仓虫容易擎生的地方适当布置检测点。 6.5.3 浅圆仓 在每个独立单仓的东、南、西、北四个方位靠筒壁，距粮面1 m深以内各设置一个检测点。另外应根 据仓虫生活习性在仓虫容易擎生的地方适当布置检测点。 6.5.4 其他仓 型 参照以上原则执行。 6.6 气体浓度传感器 6.6.， 磷化氮传感器 6.6.1.1 平房仓 每个魔间内设传感器五只，在四角及中央位置距粮面。. 3 m-0. 5 m深处均匀布置。 6.6.1.2 立筒仓 每个独立的单仓和星仓内各设传感器五只，在东、南、西、北及中央位置距粮面0. 3 m-0. 5 m深处 均匀布置 。 6.6门 3 浅 圆仓 每个独立的单仓内设传感器五只，在东、南、西、北及中央位置距粮面0. 3 m - 0. 5 m深处均匀 布置。 6.6.1.4 其他仓型 参照以上原则执行。 6.6.2 氧气传感器 6.6.2.1 平房仓 每个庶间内设传感器五只，在四角及中央位置距粮面。.3m-0.5m深处均匀布置。 6.6.2.2 立筒仓 每个独立的单仓和星仓内各设传感器五只，在东、南、西、北及中央位置距粮面0. 3 m -^0. 5 m深处 40 LS/T 1203-2002 均匀布置。 6.6-2.3 浅回仓 每个独立的单仓内设传感器五只，在东、南、西、北及中央位置距粮面。. 3 m-0. 5 m深处均匀 布置。 6.6-2.4 其他仓型 参照以上原则执行 6.6.3 二妞化碳传感器 6.6.3.1 平房仓 每个廉间内设传感器五只，在四角及中央位置距粮面0. 3 m -^0. 5 m深处均匀布置。 6.6-3.2 立 筒仓 每个独立的单仓和星仓内各设传感器五只，在东、南、西、北及中央位置距粮面。3 m -^0. 5 m深处 均匀布置 。 6.6-3.3 浅回仓 每个独立的单仓内设传感器五只，在东、南、西、北及中央位置距粮面0. 3 m-0. 5 m深处均匀 布置 。 6.6-3.4 其他仓型 参照 以上原则执行 。 了 安装 应符合GB 50168,GB 50169等国家有关电气装置和电缆的安装与敷设技术规范的要求。 了门 测控装置的安装 7门.1 平房仓 仓内测控装置的安装，宜采用建筑预留孔洞，仓内暗装方式。其间距应与测温电缆列的间距相对应， 当遇到窗、柱和门时，预留孔洞距窗、柱和门的间距一般不小于0.2 m. 仓外测控装置的安装，应置于防护箱内，防护箱的防护等级不低于GB 4208-1993规定的IP55等 级要求，防护箱的安装位置应避让仓外设施，并留有不小于1 m的操作空间。 7.1.2 浅圆仓 、立筒仓 测温电缆宜采用建筑预留孔洞，仓顶安装方式。仓顶的孔洞应做好防雨和密封处理，测温电缆下端 应设固定装置，以保证在装粮时电缆不漂移，出粮时易解脱。若仓顶不宜预留孔洞时，也可采用仓内吊装 方式，并由建筑预留测温电缆吊挂装置。仓顶及测温电缆吊挂装置的荷载应考虑测温电缆在装卸粮时对 其产生的拉力，参见附录Bo 仓外测控装置应置于防护箱内，防护箱的防护等级应不低于GB 4208-1993规定的IP55等级要 求，防护箱的安装位置应避让仓外设施，并留有不小于1 m的操作空间。 7.1.3 其他仓型 参照以上原则执行。 了2 接地 测控装置应良好接地，其接地电阻不大于4n。 8 试验方法 8门 环境试验 8门.1 温度试验 8.1门 1 控制室内测控装置应按照GB/T 6587. 2-1986规定的对II组仪器的要求进行温度试验。 8.1.1.2 仓外和仓内测控装置应按照GB/T 6587.2-1986规定的对m组仪器的要求进行温度试验 41 LS/T 1203-2002 8.1.2 湿度试验 8.1.2.1 控制室内测控装置应按照GB/T 6587. 3-1986规定的对II组仪器的要求进行湿度试验。 8.1.2.2 仓外和仓内测控装置应按照GB/T 6587. 3-1986规定的对I组仪器的要求进行湿度试验。 8.1.3 运输试验 8.1.3.1 测试方法:按照GB/T 6587. 6-1986要求进行振动和自由跌落试验。 8门.3.2 试验等级:2级。 8.2 电磁兼容试验 8.2门 浪涌(冲击)抗扰度试验 8.2.1.1 测试方法:按照GB/T 17626. 5要求对电源线和通信线进行试验。 8.2.1.2 试验等级:4级 8.2.1.3 电压:4 kV. 8.2.1.4 信号:1.2/50(,,s>. 8.2.2 静电放电抗扰度试验 8.2.2门 测试方法:按照GB/T 17626.2要求进行。 8.2.2.2 试验等级:3级。 8.2-2.3 电压:接触放电6 kV;空气放电8 kV. 8.2.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 8. 2. 3门 测试方法:按照GB/T 17626.4要求进行。对交流电源端直接用脉冲信号发生器试验;对信号 电缆，利用电容祸合钳进行试验。 8-2. 3.2 试验等级:3级 8.2.3. 3 电压与频率:电源端口2 kV,5 kHz;信号端口1 kV,5 kHz. 8.2.4 射频电磁场辐射抗扰度试验 8.2.4.1 测试方法:按照GB/T 17626.3要求进行。 8.2.4.2频率范围:80 MHz-1 000 MHz. 8.2.4.3 试验等级:2级 8.2-4.4 试验场强:3 V/m. 83 安全试验 按照GB 4793. 1相关条款的要求，对测控装置的标识、电源、熔断器、漏电流、保护接地电阻、绝缘 电阻、抗电强度和电源线固定进行测试。 8.4 准确度试验 8.4.1 温度 、湿度 8.4.1.1 误差 将受试的仓内、仓外测控装置(构成系统的基本单元)各一套，包括气温、气湿、仓温、仓湿传感器各 一只，测温电缆一根，连接构成系统后置于温、湿度试验箱内，试验按不同温、湿度值共分六组，按照表1 顺序进行系统的温、湿度误差试验 每组规定的温、湿度各测试五次。 按表2的格式记录六组受试装置单元每次测试的温、湿度示值，并与标准温、湿度计的真值进行比 较，计算五次测试中的最大正、负差值填入表2和表3的“受试装置单元误差计算结果”记录中。 根据表3中六组温、湿度“受试装置单元误差计算结果”的记录，求出其最大差值，填人“受试装置误 差计算结果”记录中，并计算其温、湿度的最大正、负差值填人“系统误差计算结果”记录中，该值即为温、 湿度检测的误差。 LS/T 1203-2002 表 1 温、湿度误差试 验表 ?? ??? 分组序号 温度 /℃ 湿度/%RH 一40 一 15~ 一 25 一 5- 5 15~ 25 35^4599 表 2 温 、湿度误差分组试验结果表 分组序号 测试 次数 气 温 仓 温 粮温上 粮温 中 粮温下 气湿 仓湿 标准温度 ℃ 第一次 第二次 第 三次 标准湿度 写RH 第四次 第 五次 受试装置单元 误差计算结果 误差(+℃或 于写RH) 误差(一‘C或一%RH) 表3 温、湿度误差试验结果表 测试组序号 气温 仓温 粮温上 粮 温中 粮温下 气湿 仓湿 受试装置单元误差计算结果 +/一℃ +/一℃ +/一C +/一℃ +/一℃ +/一 %RH +/一%RH 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 第六组 系统误差计算结果 受韦K装置误差于于算结果 误差+ ℃ 环RH 误差一 ℃ %RH 8.4.1.2 重复性 根据表2的记录内容，计算六组中每五次记录之间温、湿度的最大差值，将计算结果填人表4的记 录中。根据六组的记录值求出受试装置单元的最大差值，填人表4“受试装置单元重复性计算结果”记录 中。再计算各温、湿度单元之间的最大差值，填人表4的“系统重复性计算结果”记录中，该值即为温、湿 度检测的重复性。 表 4 温、湿度重 复性试 验结果表 测试组序号 气温 仓温 粮温上 粮温 中 粮 温下 气湿 仓湿 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 第六组 系统重复性计算结果 受试装置单元重复性计算结果 温度 ℃ 湿度 %RH LS/T 1203-2002 8.4.2 水分 8.4.2.1 误差 按照GB/T 5497-1985规定的105℃恒重法标准要求进行口 8.4.2.2 重复性 对同一被测粮食样本连续测定五次，计算五次记录之间的最大差值即为水分检测的重复性。 8.4.3 仓虫 8.4.3.1 误差 供试虫种:锈赤扁谷盗、玉米象、赤拟谷盗。 测试方法:采用定量投虫方法进行测试。按表5一表7规定要求分五次将供试三种虫种分别投人仓 虫检测器中，记录投人仓虫头数和系统示值，并按照式(c1)和式((2)计算出差值和检测误差，五次检测误 差中的最大值即为相应试虫的系统检测误差。 差值 ={投人仓虫数量一系统示值 { .............................. ( 1 ) 检测误差 =差值/投人仓虫数量x 100/ ························⋯⋯(2) 表 5 误差试验记录和检测误差计算表 (一) 虫种 锈赤扁谷盗 侧试序号 投人仓虫数量/头 系统示值/头 差值/头 检测误差/% 第一次 20 第二次 20 第三次 20 第四次 20 第五次 20 系统检测误差 表6 误差试验记录和检测误差计算表(二) 虫种:玉米象 测试序号 投人仓虫数量/头 系统示值/头 差值/头 检测误差/% 第一次 20 第二次 20 第三次 20 第四次 20 第五次 20 系统检测误差 表7 误差试验记录和检测误差计算表(三) 虫 种 赤 拟谷盗 测试 序号 投人仓虫数量/头 系统示值/头 差值/头 检测误差/% 第 一次 20 第二次 20 第三次 20 第四次 20 第五次 20 系统检测误差 8.4-3.2 重复性 根据锈 赤扁谷 盗、玉米象 、赤拟谷盗 的误差试验 记录和检测误差计算表 的记录内容 ，求 出五次记录 Ls/T 1203-2002 系统示值的最大差值，填人表8“五次试验最大差值/头”记录中。按式(3)计算其占投人仓虫数量的百分 数，并将计算结果填人表8"各虫种仓虫检测重复性/%”记录中。各虫种检测重复性/%的最大值即为仓 虫检测的重复性。 重复性=最大差值/投人仓虫数量X100oo ··················⋯⋯ (3) 表8 仓虫检测重复性试验结果表 供试虫种 投人仓虫数量/头 五次试验最大差值/头 各虫种仓虫检测重复性/% 锈赤扁谷盗 20 玉米象 20 赤拟谷盗 20 仓虫检测重复性/% 8.4.4 磷化氮 8.4.4.1 误差 按照GB/T 16037要求进行。 8.4-4.2 重复性 连续五次测定值之间的最大差值即为磷化氢浓度检测的重复性。 8.4. 5 权气 8.4.5.1 误差 按照GB 8983要求进行。 8.4-5.2 重复性 连续五次的测定值之间的最大差值即为氧气浓度检测的重复性。 8.4.6 二氧化碳 8.4.6.1 误差 按照GB 8983和GB/T 8984要求进行。 8.4-6.2 重复性 连续五次的测定值之间的最大差值即为二氧化碳浓度检测的重复性。 8.5 抗熏蒸腐蚀试验 8.5.1 被测设备 抽取三套仓内测控装置进行测试。 8.5.2 测试方法 将被测设备置于气密测试箱内，在湿度为 600oRH-95ooRH,温度为20`C-350C、投药剂量为 12 g/m'(空间)、药剂为含量56%的磷化铝片剂或丸剂条件下，密闭熏蒸七天。目测受试设备线路板、金 属接插件、电子元器件等被腐蚀情况，再对系统性能进行测试。 8.6 测温电缆性能试验 8.61 绝缘 、护套厚度试验 按照GB/T 11327. 1和GB/T 2951.1要求进行。 8.6.2 机械性能试验 按照GB/T 11327.1和GB/T 2951.1要求进行。 8.6.3 热冲击试验 按照GB/T 11327. 1和GB/T 2951. 6要求进行。 8.6.4 冷弯曲试验 按照GB/T 11327.1和GB/T 2951. 4要求进行(试验温度为使用地区的最严酷温度)。 8.6.5 电性能试验 45 LS/T 1203一 2002 按照GB/Tll327.1、GB/T3048.4和GB/T3048.6要求进行。 8.66 抗拉强度试验 按照GB/Tll327.1、GB/T2951.1和GB/T8918要求进行。 8.了 测控装置可命性试验 按GB/Tll463要求进行。 8.8 功能检验 按功能检验表规定的项目进行检验，判断系统是否具备5.1的各项功能要求。 表 9 功能检验表 序号 功 能 结 果 l 检测 检测温度功能 有 无 检测湿度功能 有 无 检测水分功能 有 无 检测仓虫功能 有 无 检测磷化氢气休浓度功能 有 无 检测氧气浓度功能 有 无 检测二氧化碳气体浓度功能 有 无 检测被控设备状态功能 有 无 定时巡测功能 有 无 适时检测功能 有 无 2 智能分析 粮情变化规律数学模型功能 有 无 自动判断粮食储藏状态功能 有 无 预测粮情变化趋势功能 有 无 3 存储与检索 数据存储与检索功能 有 无 4 显示 数据表格与图形显示功能 一*侧 有 无 图形 有 无严悄 5 打印 数据报表与图形打印功能 ，*}有 无 图形 有 无状怕} 6 { 报警 人工设定超限值报警功能?一 有 无 自动报警功能 有 无 7 控制 机械通风自动控制功能 有 无 环流熏蒸自动控制功能 有 无 谷物冷却自动控制功能 有 无 气调储粮自动控制功能 有 无 8 故障诊断 故障自行诊断功能 有 无 9 网络 网络功能 有 无 9 检验规 则 9.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 9.2 出厂检验 检验内容分为外观检验和性能检验，它们是产品交货时应进行的检验。 LS/T 1203-2002 9.2.1 外观检验 检验产品的制造是否符合5. 2. 9的规定。 9.2.2 性能检验 检验其是否符合5.4的规定。 93 型式检验 型式检验是对产品质量的全面考核。检验项目包括第8章所列全部试验项目。 9.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验: a) 产品经过鉴定将要投产时; b) 当工艺、原材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时; c) 国家质检部门提出需要进行型式检验时; d) 大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时; e) 正常生产每两年进行一次。 9.3.2 抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 按照GB/T 2829的规定执行。 9.3.2.1 不合格质量水平RQL=40. 9.3-2.2 判别水平DL= I。 9.3-2.3 抽样方案类型:一次抽样方案。 9.3-2.4 判定数组:合格判定数A=。;不合格判定数R。一to 9.3. 3 判定规则 从出厂检验合格的产品中随机抽取三套(每套为构成系统的基本单元)进行型式检验。 9.3.3.1 全部项目合格则判定型式检验合格。 9.3.3.2 如有不合格项目可加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍不合格则判定型式检验不合格。 标志、包装、运输、贮存 10.4 标 志 产品标志应包括产品的名称、型号、生产厂家的名称、地址、生产日期和产品的主要技术参数。 包装 .1 包装分外包装和内包装，各部件一般用纸箱包装，箱内空隙处应以防震材料填充。 .2 每套系统应附有产品技术手册、使用手册和电路原理图等资料。 .3 每个包装箱内应附有产品质量合格证、技术参数测试表和装箱单。 .4 每个包装箱上应按GB 191的规定，标上“怕雨”标志。 运输 运输过程中不得受强烈的振动和碰撞，应不受雨水淋袭。 贮存 产 品应贮存于通风干燥 的室 内。 ?? ??? ???????? ??????? ??????? LS/T 1203-2002 附 录 A (规范性附录) 标准数 据结构 A.1 范围 本附录规定了粮情测控系统数据交换的数据项名称、数据项类型、长度及计量单位等内容。 2 数据结构 内容 1 数据项类型 字符型用C表示;日期型用D表示;数字型用N表示。 2 数据项长度 数据项长度以字节为单位 ，以信息交换时的数据项长度为准。 ? ? A.2 A.3 粮情测控 系统的数据结构 表 A.1 粮情测控系统的数据结构 数据项名称 巨据项类型数据项 长度 计量单位 说 明 备注(符号码) 仓房基本信息 StoreHouse 仓房编号 C 3 HouseNo 仓房名称 C 50 Ho- Name 仓房类型 C 7 TypeCode 坐标 1 N 4 n 】 平房仓 长，筒仓 直径 Dim] 坐标 2 N 4 n 1 平房仓 宽，筒仓檐 高 Dim2 坐标 3 N 4 n l 平房仓高，筒仓顶高 Dim3 角度 N 2 (0) 平房仓长度方向与正北方向的逆 时针夹角，单位为角度，精确到1 Angle 设计储量 N 8 t 仓房满储量 StoreCount 实际储量 N 8 t 仓房实际储量 GrainCount 保管员 C 30 负责该仓的保管员姓名 KeeperName 粮食品种 C 7 GrainCode 人仓 日期 D 长 日期 格式为“####年##月##日” Date0fIn 人仓水分 N 4 % 粮食人仓水分保留一位小数 GrainInW ater 当前水分 N 4 % 粮食 当前水分保 留一位小数 GrainW ater 风机台数 N 4 台 仓房拥有 的风机 台数 FanNumber 出仓时间 D 长 日期 格式为“####年##月##日” DateOfOut 仓房布点信息 PointInfor LS/T 1203-2002 表 A.1(续 ) 数据项名称 据项类型徽据项长度}计量单位 说 备注(符号码) 物理坐标 Length 物理坐标 2 W idth 物理坐标 3 平房仓中测温点长度方向上坐标， 精确到 。. 1 m; 筒仓测温点半径 平房仓中测温点宽度方向上坐标， 精确到 。lm; 筒仓测温点与正北方向夹角 平房仓中侧温电缆上(高度)坐标， 精确到。.lm; 筒仓中测温电缆上(高度)坐标 每个仓房的测温点在排序中的序 号，取值为从 1到对应仓的侧温点 总数 每个仓房的测水分点在排序中的 序号，取值为从 1到对应仓的测水 分点总数 每个仓房的测虫点在排序中的序 号，取值为从 l到对应仓的测虫点 总数 每个仓房的测磷化氢点在排序中 的序号，取值为从 1到对应仓的测 磷化氢点总数 每个仓房的测氧气点在排序中的 序号，取值为从 1到对应仓的测氧 气 点总数 每个仓房的测二氧化碳点在排序 中的序号，取值为从 1到对应仓的 测二氧化碳点总数 Height 侧温点编号 PointNol 测水分点编号 PointNo2 测虫点编号 PointNo3 测磷化氢点编号 PointNo4 测氧气点编号 PointNo5 侧二氧化碳点编号 } N PointNo6 粮情检测数据 TesiData 检测 日期 长 日期 该次检测日期及时间，格式为“# ###年 ##月 ##日##:# 廿 。廿 # ” TestDate 仓房内温 仓房外温 仓房内湿 %RH 仓内空 气温度 仓外空 气温度 仓内相 对湿度 仓外相 对湿度 InTemperature 若只有一个检测点，则 取该点检测值，否则取 多个点的平均检测值 OutTemperature InHumidity 仓房外湿 %RH OutHumidity LS/T 1203-2002 表 A.1(续) 数据项名称 阮，二，，阮，项长庶计量单位 说 明 备注(符号码) 厂’一 -一厂’-----一 粮食温度值集合 结构化的 数据集 不 限 ℃ 每个仓每次检测一个记录，每个温 度值占两个字节(二进制数)，数值 为实际温度的 10倍，即温度值精 确到 。. F C;温度值按全仓排序法 的顺序存放 TemperatureSet 粮食水分值集合 结构化 的 数据集 不 限 % 每个仓每次检测一个记录，每个水 分值占两个字节(二进制数)，数值 为实际水分数值的 10倍，即精确 到。.1%，水分值按全仓排序法的 顺序存放 MoistureSet 仓虫值集合 结构化的 数据集 不 限 头 每个仓每次检侧一个记录，每个仓 虫值占两个字节(二进制数)，按全 仓排序法的顺序存放 PestSet 磷化氢值集合 结构化的 数据集 不限 .L/m' 每个仓 每次检测一 个记 录，每 个磷 化氢值占两个字节(二进制数)，按 全仓排序法的顺序存放 PhosphineSet 氧气值集合 结构化的 数据集 不 限 % 每个仓每次检测一个记录，每个氧 气值占两个字节(二进制数)，数值 为实际氧气值的 10倍，即精确到 0. 1%,按全仓排序法的顺序存放 OxygenSet 二氧化碳值集合 结构化的 数据集 不限 % 每个仓每次检侧一个记录，每个二 氧化碳值占两个字节(二进制数)， 数值为实际温度的10倍，即精确 到 。.1%;按全仓排序法的顺序存 放 DioxideSet 通风状况 Ventilation 代表点 C 50 通风时选出的用于表征粮温异常 点温度的几个侧温点，其书写格式 为:N,; N,; ... NT; ...(或 x, Y?z? xz,Yz,zz;""x.,Y.,..,""")，其中: N.为第 m个代表点的“测温点编 号”,x.,Y.,z.t为第，个代表点在 长(半径)、宽(夹角)、高方向的“物 理坐标，，(或序号) Point 通风阶段 C 8 所处通风阶段(请求通风、开始通 风、继续通风、暂停通风、停 止通 风) Vstage LS/T 1203-2002 表 A.1(续) 数据项名称 阮。二，，陆，二长，计量单位 说 明 备注(符号码)f--一 ’-一厂’一 一 通风状态 c 1 是否允许通风 Vstate 拟开风机 c 50 拟开风机(由0,1组成的字符串， 每台风机对应一个字节，风机编号 依次从左向右排列，如 01101代表 开 2,3,5号风机) FanEmployed 实际所开风机 c 50 实际所开风机(由0,1组成的字符 申，每台风机对应一个字节，风机 编号依次从左向右排列，如 01101 代表 2,3,5号风机正在运行) FanUsing 通风 目的 c 4 通风目的(降温、降水、调质) Vintend 通风方式 c 4 Vstyle 粮食温度 N 4 ℃ 当前粮食温度 GrainTemperature 目标粮食温度 N 4 ℃ 目标粮食温度 AGrainTemperature 目标粮食水分 N 4 % 目标粮食水 分 AGrainWater 停止通风责任人 c 20 停止(暂停)通风责任人 StopPerson 停止通风原因 c 50 停止(暂停)通风原因 StopReason A. 4 粮仓检测点排序方法 A. 4.1 平房仓检测点排序方法 A.4.1.1 平房仓检测点排序方法 规定以X轴代表仓房的长度方向，Y轴代表仓房的宽度方向，Z轴代表仓房的高度方向(自上向 下)。排序方法是:东南角最上层点为第一个检测点，采用先高度方向((Z轴)、再宽度方向(Y轴)、最后长 度方向(X轴)的顺序(如图A.1所示，原点为东南角)。 若用Q表示一个检测点，则点Q(二，y,z)的含义是:长度方向上第z列检测点、宽度方向上第y行 检测点的第z个检测点。如e(0,0,0)为第一个检测点，c2(0,0,1)为第二个检测点，依此类推。 图A. 1 平房仓检测点排序方法及坐标 LS/T 1203-2002 A.4.1.2 平房仓东南角的确定方法 按“东优先”的原则，从仓房方位俯视图确定的东南角如图A.2所示。 东南角 图A.2 平房仓东南角的确定方法 A. 4.2 筒仓检测点排序方法 规定R轴代表