焊接工艺试验报告样本(2015)

钢筋Ф18电渣压力焊 焊接工艺试验报告 编 号： 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 安徽颍淮建设工程有限公司 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录 序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 / 3 2 焊接工艺试验指导书 / 4 3 焊接工艺卡 / 5 4 焊接工艺试验记录表 / 6 5 焊接工艺试验接头力学性能试验报告 / 7 6 焊接工艺作业指导书 / 10 7 焊工考试上岗证 / 12 8 焊条焊剂出厂合格证 / 13 钢筋原材料进场复试报告 / 14 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 工程（产品）名称 钢筋焊件 评定报告编号 BGL1511476 委托单位 安徽颍淮建设工程有限公司 工艺指导书编号 项目负责人 郭秀英 依据 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） 试样焊接单位 安徽颍淮建设工程有限公司 施焊日期 2015.5.16 焊工 刘常启 资格证编号 T342123195803044537 级别 中级 母材钢号 HRB400E 规格 Ф18 供货状态 商供 生产厂家 徐州东南 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 碳含量 0.42% 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 （℃×h） 备注 焊条 \ \ \ \ \ \ 焊丝 \ \ \ \ \ 焊剂或气体 登封宏远 HJ-431A 8-30目 \ \ \ 焊接方法 电渣压力焊 焊接位置 平 焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 清根修理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） \ 后热温度（℃）及时间（min） \ 焊后热处理 \ 评定结论：本评定按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。 试验 年 月 日 试验单位： （签章） 年 月 日 审核 年 月 日 技术 负责人 年 月 日 焊接工艺试验指导书 共1页第1页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 母材钢号 HRB400E 规格 Ф18 供货状态 商供 生产厂家 徐州东南 焊接材料 生产厂家 登封市宏远焊剂有限公司 类型 烘干制度(℃×h) 备注 焊条 \ \ \ \ 焊丝 \ \ \ \ \ 焊剂或气体 登封宏远 HJ-431A 8-30目 \ \ 焊接方法 电渣压力焊对接 焊接位置 平 焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度(℃) \ 层间温度 \ 后热温度(℃)及时间(min) \ 焊后处理 手工清理 接头 尺寸图 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量(1/min) 电流(A) 电压(V) 电弧过程 t1 电渣过程 t2 备注 牌号 Φ(㎜) 1 电渣压力焊 HJ-431A \ HJ-431A \ 250-300 35-45 14 4 \ 2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 焊前清理 角向磨光机 层间清理 \ 接头处理 人工清理 技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 其他： 1、 焊接经250°C烘培2小时。 2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡 共1页第1页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 母材钢号 HRB400E 规格 Ф18 供货状态 商供 生产厂家 徐州东南 焊接材料 生产厂家 登封市宏远焊剂有限公司 类型 烘干制度(℃×h) 备注 焊条 \ \ \ 焊丝 \ \ \ \ \ 焊剂或气体 登封宏远 HJ-431A 8-30目 \ \ 焊接方法 电渣压力焊对接 焊接位置 平 焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度(℃) \ 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) \ 焊后处理 手工清理 接头 尺寸图 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量(1/min) 电流(AC) 电压(V) 电弧过程 t1 电渣过程 t2 备注 牌号 Φ(㎜) 1 电渣压力焊 HJ-431A \ HJ-431A \ 250-300 35-45 14 4 \ 2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 焊前清理 角向磨光机 层间清理 \ 接头处理 人工清理 技术措施 其他： 3、 焊接经250°C烘培2小时。 4、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验记录表 共1页第1页 工程名称 钢筋试件 指导书标号 焊接方法 电渣压力焊 焊接位置 平焊 设备型号 BX-630 电源及极性 交流 母材钢号 HRB 生产厂家 母材规格 Ф18 供货状态 商供 焊 接 材 料 接头尺寸及施焊道次顺序 焊条 牌号 \ 类型 \ 生产厂家 \ 批号 \ 烘干温度（℃） \ 时间(min) \ 焊丝 牌号 \ 规格(mm) \ 生产厂家 \ 批号 \ 焊剂或气体 牌号 HJ431A 规格(mm) 8-30目 生产厂家 山东莱芜汇丰焊业有限公司 烘干温度(℃) 300-350 时间(min) 2小时 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 焊接方法 焊剂型号 保护气体流量 (1/mim ) 电流 (AC) 电压 (V) 电弧过程 t1 电渣过程 t2 备注 1 电渣压力焊 HJ-431A \ 250-300 35-45 14 4 \ 施焊环境 室外 环境温度(℃) 25 相对湿度 30% 预热温度(℃) 层间温度(℃) \ 后热温度 \ 时间(min) \ 后热处理 \ 技术措施 焊前清理 角向磨光机 层间清理 \ 接头处理 人工清理 其 他 / 记 录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验检验结果 共1页第1页 非 破 坏 检 验 试验项目 合格标准 评定结果 报告编号 备注 外观 JGJ 18-2012 合格 \ 拉伸试验 报告编号 BGL1511008 弯曲试验 报告编号 \ 试件编号 δb （MPa） 断口 位置 评定 结果 试样 编号 试验 类型 弯心直径 D（mm） 弯曲 角度 评定 结果 （1） 590 距焊缝36MM，延性断裂 合格 \ \ 合格 （2） 590 距焊缝86MM，延性断裂 合格 \ \ 合格 （3） 595 距焊缝54MM，延性断裂 合格 \ \ 合格 冲击试验 报告编号 / 宏观金相 报告编号 / 试样编号 缺口位置 试验温度（℃） 冲击功Akv(J) 试验结果： 合格 / / / / / / 硬度试验 报告编号 / / 试验结果： 合格 / / / / 其它检验： / 检验 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 钢筋Ф18电渣压力焊 工艺作业指导书 编制： 审核 批准： 日期： 安徽颍淮建设工程有限公司 2015年5月17日 钢筋电渣压力焊的 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程   1、施工准备:  1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。  2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用,电压 表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。  3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣 压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。  4)熟悉图纸,作好技术交底。  2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求,并且有产品合 格证、出厂检测报告和进场复验报告。  3、质量要求:  钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。  4、工艺流程:  检查设备、电源 →钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹 具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试 焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查  5、操作工艺:  1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。焊机容量应根据所焊钢 筋直径确定。  2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。  3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:  a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。  b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制 时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退 火铁丝,圈径不小于 10mm。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于 平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋 提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。  c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将 上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。  d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。 焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。  e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。 _1234567890.unknown