夯实水泥土桩施工工艺

夯实水泥土桩 1 适用范围 夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。处理深度不宜超过10m。适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。 2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。 2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏 即散”的原则对土的含水量进行鉴别。 2.1.3  水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验 2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。 2.2 机具设备 2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具： 2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。 成孔机具 特点 人工洛阳铲 成孔时将洛阳铲刃口切入土中，然后摇动并用力转动铲柄，将土剪断，拔出洛阳铲，铲内土柱被带出。利用孔口附近退土钎（φ20-25mm,L=0.8-1.2的钢钎）将铲内土挂出。 洛阳铲成孔直径一般在300-400mm之间，洛阳铲成孔的特点是设备简单，不需要任何能源，无振动、无噪音，可靠近旧建筑物成孔，操作简单，工作面可根据工程的需要扩展，特别适合于中小型工程成孔。 长螺旋钻机 长螺旋钻机成孔是夯实水泥土桩的主要机种，它能连续出土，效率高，成孔质量好，成孔深度深。适应于地下水以上的填土、粘性土、粉土，对于砂土含水量要适中，如果砂土太干或饱和会造成塌孔。长螺旋钻机按行走方式分为步履式、履带式、汽车底盘钻孔机、简易型钻机等。     长螺旋钻机主要技术参数： 钻机型号 钻孔直径（mm） 钻孔深度 (m) 转　速 (r/min) 钻杆最大 扭矩(kN.m) 动　力 (kW) BQZ-Ⅱ型 300~400 8 85 2.47 电动机22 ZKL400型 400 12 75/110   电动机30 ZKL600型 600 12 40/55/75 12.9 电动机55 ZKL800型 800 27.5 22 48.4 电动机55×2 ZKL1000型 1000 27 31 27.1 电动机45×2 B125型 1500 50 33 118 发动机138 B140E型 1500 43 32 135 发动机127 GH85型 900 26   83.3 发动机125 GH150型 1800 30   145 发动机198 CM-45VT型 600 25                   2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法 2.2.1.3 干法振动器成孔机具 干法振动器成孔 采用碎石桩的干振器成孔的方法，采用该法时也宜停振拔管，否则易使桩孔坍塌，也存在损坏电机的问题     2.2.2 夯实机具 吊锤式夯实机 一般采用胶轮或铁轮的行走机构，由电动机带动卷扬机，由卷扬机钢丝绳通过机架拖动夯锤进行工作。 夹板锤式夯实机 一般采用装载机或翻斗车改制， SH30型地质钻机改装式夯实机 方法是在SH30型地质钻机支腿顶部用一根槽钢作一横梁，其上安一定滑轮，卷扬机上的钢丝绳通过滑轮起吊夯锤，横梁前横额焊上两个可穿φ20mm螺栓的叶片，该螺栓在机前连接一根前后活动的支腿，起到支撑和固定夯机的作用。     2.2.3 夯锤 夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。 2.3 作业条件 2.3.1 施工作业范围的地 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标示，并有保护措施。 2.3.2 对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。作到路通、电通。  2.3.3场地地面标高应高于设计桩顶标高0.3m以上，避免对成桩质量产生影响。 2.3.4进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办公用房及用品贮存用房。 2.4 技术准备 2.4.1  建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。 2.4.2施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。 2.4.3 建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍物等调查资料。 2.4.4 桩施工图及图纸会审记录 2.4.5 制定施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置，制定质量、安全等技术保证措施。 2.4.6施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 及施工组织设计 2.4.7按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。 2.4.8根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。 2.4.9要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。 2.4.10 配合比试验 掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量， 重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7*70.7*70.7mm试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3天、7天、28天的无侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。 一般工程,可采用水泥:混合料=1:6(体积比)试配  2.4.11 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要求是否适宜。 2.4.12 备好施工记录表 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 成孔工艺流程 复测桩位 验收成孔 钻孔至设计深度 检查成孔质量 钻机就位 定桩位 平整场地 3.1.1 成桩工艺流程 分层夯填成桩 制备水泥土 夯实孔底 检查成桩量 验收成孔 3.2操作方法 3.2.1 钻机就位 3.2.1.1 现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位 3.2.1.2钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。 3.2.1.3 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。 3.2.2 成孔 3.2.2.1  成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。 3.2.2.2  钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。 3.2.2.3当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。 3.2.3 检测成孔质量 3.2.3.1 用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4.2节中的有关规定。 3.2.3.2检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。 3.2.4 成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。 3.2.5 夯实孔底,向孔内填料前孔底必须夯实 3.2.6 制备水泥土 3.2.6.1土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量ωop其允许偏差不得大于±2%，土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。 3.2.7 分段夯填成桩 3.2.7.1夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数λc不应小于0.93  3.2.8 铺设垫层 3.2.8.1垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。 3.3 季节性施工 3.3.1 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结 4 质量标准 4.1 一般要求 4.1.1施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 4.1.2施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。 4.2 实测项目允许偏差 实测项目允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查频率 1 桩径 不小于设计桩径 孔径仪 每根桩一点 2 垂直度 不应大于1.5% 测斜仪 3 孔深 不应小于设计深度 测绳 4 混合料强度 符合设计要求 试件要求 5 桩顶标高 +30 水准仪 6 桩位偏差 桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，条形基础不应超过桩径设计值的1/6 经纬仪           4.3 其他特殊要求 5 成品保护 5.1施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点。 5.2成孔后应及时填料夯实成桩,填料前孔口须加盖板保护,并作好标志,防止行人、车辆行走。 5.3施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，桩顶应留200-300mm厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。 5.4雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。 6 应注意的质量问题 6.1 施工前应对设备进行调试，确保设备处于正常状态。 6.2 为保证桩孔的垂直度，应在钻杆或夯锤钢丝绳的中部安装一扶正器。 6.3为准确控制钻孔深度，应作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 6.4钻孔时应对准桩位，不得晃动钻头。 6.5钻孔时应复核桩位，以防机械车辆行走时碾压使桩位发生偏差。 6.6施工期间应定期复核定位桩和高程控制点。 6.7施工期间应定期对设备进行日常保养 7质量记录 7.1质量检验评定表。 7.2夯实水泥土桩施工记录。 7.3施工试验记录 8安全、环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。 8.1.2特殊工种包括司机、电工、信号工等必须持证上岗。 8.1.3各种设备应按有关安全操作规定执行。 8.1.4钻机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围挡，严禁闲人入内。