一、剪板机工作原理及分类二、剪板机的主要结构及作用三、剪板机的操作技术四、剪板机操作安全事项五、剪板机的维护保养剪板机技能
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一.剪板机的工作原理及分类1、剪板机广泛应用于对各种金属材料根据不同需要进行直接剪切，主要适用于钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等行业。2、剪板机是借于液压系统驱动压料脚压紧钢板、左右油缸驱动刀架上下运动，刀架上的上刀片和固定在下刀座的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。3、剪板机按其结构形式可以分为液压剪板机和机械剪板机两大类。由于机械剪板机能耗较大且噪声超标，所以常见的主要以液压剪板机为主。液压剪板机按照刀架运动轨迹，可以分为液压摆式剪板机、液压闸式剪板机两大类。二、剪板机的主要结构及功能：1、机架：剪板机主要机构全部集中安装在机架上，整体钢结构焊接，具有刚性好，抗变形能力强的特点。2、刀架：固定上刀片，与液压油缸连接，做上下直线运动，传递剪切力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切板料尺寸的定位。3、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠，带动后挡料板前后运行，实现板材定尺剪切后挡料运行按钮点动操作，实现电机正反转工作挡料实际位置显示驱动电机，实现丝杠正反向旋转丝杠，驱动与挡料版连接的丝母前后运行带动挡料版运行至定位点。后挡料板，实现工件宽度定位4、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则：一般按被剪材料厚度的10%间隙值调节。间隙调整装置5、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来承放钢板便于操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。前托料装置侧挡料装置6、压料装置、安全防护装置：为了防止剪切过程中板料串动，用来压紧爆料的装置，又叫压料脚。在设备前墙板下部压料脚通油槽上，固定的防护栅，主要起防止工作中手不经意间伸入压脚下部或剪刃区域产生的人身伤害。压料脚防护栅7、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给液压剪板机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令，接通电磁阀，油压驱动刀架上下运动，实现剪切目的。同时电器控制刀架行程、后挡料前后运行、对线灯点亮、间隙增大减小、剪切角调整等功能。主控柜控制按钮站脚踏开关8、机器的液压系统：由主油泵、液压系统、液压油缸、压料缸、液压管路等组成。液压油泵主要给液压设备提供剪切压力。液压系统主要起系统压力控制及液压油方向控制。液压缸用来驱动刀架运动实现剪板功能压料脚主要是压紧工件，保证工件的制件精度。油泵电机及液压系统液压油缸及液压管路三：剪板机的操作：1、操作前准备⑴清洗各机件
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面油污，注意球阀应处于开启位置；⑵各润滑部位注入润滑脂；⑶在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）；⑷机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；⑸开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。2、机床操作⑴开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；⑵在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；⑶根据板厚调整刀片间隙至合适位置；⑷把板料搬运到工作台上放好；⑸根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；⑹轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；⑺踩下脚踏开关剪断钢板；⑻重复⑷——⑹剪切下一板料；⑼剪完一块/张钢板后换一块重复⑷——⑻加工；⑽工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养（按设备日常保养点检卡进行）。3、剪板机工作注意事项(1)经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；(2)刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；(3)在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；(4)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C；(5)切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm；(6)注意：剪板机的剪切厚度指材料Q235钢板(抗剪强度450Mpa)的厚度，剪切材料抗拉强度增加，最大剪切厚度相应减小，最大板厚为16mm的剪板机，剪切Q345板最大厚度为13mm，8mm剪板剪切Q235钢板最大板厚为8mm，Q345板厚为6mm材质不同应相应调整板厚。四、剪板机的安全操作注意事项：1、严禁拆除剪板机前防护栅，以免发生人员伤害事故。如果确实需要拆除防护栅工作，必须征得车间领导同意，在有人监控的情况下使用，使用完毕后应马上恢复。2、每个行程必须作业完成后，脚离开脚踏开关，以免误操作造成的不必要的人身伤害。3、剪切过程中，刀架后方严禁站人，以防小工件飞出伤人或较大工件滑出造成伤害。4、多人作业时，在确保他人处于安全位置后方可操作，以免造成他人的伤害。5、严格按照设备安全操作规程操作设备，以免造成设备的损坏。6、严格按照
工艺
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要求操作设备，仔细核对工件尺寸与实际尺寸，以免给公司造成原材料的浪费。五、剪板机的维护保养：⑴使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 ⑵调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。液压剪板机各部应经常保持润滑，每周应由操作工加注润滑油一次（间隙调整装置、后挡料丝杠光杠、刀架导轨等，加注润滑脂前必须清除陈油及油垢）；每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 ⑶经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙； ⑷刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺； ⑸在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故； ⑹液压剪板机操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C； ⑺切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
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