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叉车保养计划表1、 定期保养计划表 O-检查、校正、调整 Χ-更换 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 发 动 机 目视检查发动机运转状况(包括声音、排气颜色)   O O O O 清洁或更换空滤器滤芯   O O Χ Χ 检查曲轴箱清除污垢       O O 检查调整气门间隙 塞规   O O O 拧紧气缸盖螺栓 扭矩扳手     O...

叉车保养计划表
1、 定期保养计划 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf O-检查、校正、调整 Χ-更换 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 发 动 机 目视检查发动机运转状况(包括声音、排气颜色)   O O O O 清洁或更换空滤器滤芯   O O Χ Χ 检查曲轴箱清除污垢       O O 检查调整气门间隙 塞规   O O O 拧紧气缸盖螺栓 扭矩扳手     O (每3个月) O 检查气缸压缩压力 压力计       O 曲轴通风装置 检查阀和管堵塞或损坏情况       O   调速器或喷射泵 检查空载最大转速 转速表       O               发动机 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 润 滑 系 统 发动机是否漏油   O O O O 检查油量、清洁度   O O O O 更换发动机机油     Χ Χ Χ 更换发动机机油滤芯     Χ Χ Χ 燃 油 系 统 目视检查油管、油泵、邮箱是否漏油   O O O O 检查燃油滤清器是否堵塞     O O O 清洁燃油滤清器(汽油机)     O O Χ 清洁燃油滤清器(柴油机)       Χ (初次3个月) Χ 检查喷嘴,调整压力状态(柴油机) 喷射试验台     O O 检查汽化器连接机构松动情况及清洁度(汽油机)       O (每3个月) O 点火正时(汽油机) 计时器     O (每3个月) O 喷射时刻(柴油机)         O 燃油箱排水       O (每3个月) O 清洗燃油箱       O O 检查燃油箱   O O O O 冷 却 系 统 冷却液量   O O O O 渗漏情况   O O O O 清理、更换冷却液       Χ (每3个月) Χ 使用防冻液为2-4年 检查风扇皮带张力及损坏情况   O O O O 清理水箱外部     O O O 水箱盖性能和安装情况     O O O 进出胶管老化情况       O O               传动系统 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 离 合 器 检查离合踏板空行程和离合器脱开时踏板面与底板间隙 刻度尺 O O O O 声音和操作情况   O O O O 分离和结合情况   O O O O 机 械 变 速 箱 变速杆操作情况和是否松动       O O 检查渗漏   O O O O 换油       Χ Χ 液 力 变 速 箱 更换吸油滤芯     Χ 初次(200h) Χ Χ 渗漏情况   O O O O 检查油量或换油     Χ 初次(200h) Χ Χ 微动踏板空行程和运行情况   O O O O 控制阀和液力离合器性能   O O O O 微动阀性能   O O O O 换挡杆的操作及松动情况     O O O 驱 动 桥 ( 前 桥 ) 检查轮毂轴承松动和噪音     O O O 擦净并重加齿轮油       Χ Χ 渗漏检查   O O O O 检查桥体变形裂缝或损伤情况       O (每3个月) O 检查与车架连接处螺栓松动情况       O (每3个月) O 检查轮毂螺栓拧紧力矩 扭力扳手 O O O O               注:液力变速箱初次200小时更换液力传动油。但CPCD20/25/30/35HW15A、CPQD20/25/30/35HW11A除外。 车轮(前、后轮) 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 轮 胎 充气压力 气压表 O O O O 磨损、裂缝或损伤   O O O O 轮胎上是否有钉子、石头或其它异物     O O O 轮辋损伤情况   O O O O 分体式轮辋螺栓松动情况 检测锤 O O O O               转向系统 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 方 向 盘 检查间隙   O O O O 检查轴向松动   O O O O 检查径向松动   O O O O 检查操作状况   O O O O 转向器 检查安装螺栓是否松动     O O O 后 桥 转 向 节 检查主销是否松动或损伤     O O O 检查弯曲、变形、裂缝或损伤情况     O O O 检查安装情况 检测锤   O O O 转 向 缸 检查操作情况   O O O O 检查是否渗漏   O O O O 检查安装时和铰接时是否松动     O O O               制动系统 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 制 动 踏 板 空行程 刻度尺 O O O O 踏板行程   O O O O 操作情况   O O O O 制动管路是否有空气   O O O O 停车制动操纵 制动是否安全可靠并有足够行程   O O O O 操纵性能   O O O O 杆、拉索等 操纵性能     O O O 连接是否松动     O O O 管 路 损伤、渗漏、破裂     O O O 连接、夹紧部位、松动情况     O O O 制 动 总 泵 分 泵 渗漏情况     O O O 检查油位、换油   O O Χ Χ 总泵、分泵动作情况         O 总泵、分泵渗漏、损伤情况         O 总泵、活塞皮碗、单向阀磨损损伤情况,更换         Χ 制 动 鼓 及 制 动 蹄 制动鼓安装零件是否松动 检测锤   O O O 摩擦片磨损情况 游标卡尺       O 制动蹄动作情况         O 固定销是否锈蚀         O 回位弹簧损坏情况 刻度尺       O 检查自调装置操作间隙是否适当         O 制动鼓磨损、损伤情况         O 制动器底板 底板是否变形         O 是否开裂 探伤检测       O 安装时是否松动 检测锤       O               液压系统 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 液 压 油 箱 油量检查、换油   O O O O 清理吸油滤芯       O O 排除异物       O O 控制阀杆 连接是否松动   O O O O 操作情况   O O O O 多 路 阀 漏油   O O O O 安全阀和倾斜自锁阀操作情况     O O O 测量安全阀压力 油压表     O O 管路接头 渗漏、松动、破裂、变形、损伤情况     O O O 更换管子         Χ 1-2年               电气系统 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 启动马达 小齿轮齿合情况       O (每3个月) O 蓄电池 电解液液量、清洗     O O O 检查电解液比重 比重计     O O 电 线 线束损伤、固定松动情况     O O O 电路连接松动情况       O O 点 火 装 置 ( 汽 油 机 ) 分电盘是否开裂       O O 火花塞是否烧蚀         O 调整火花塞间隙 塞规     O(每3个月) O 清理火花塞       O(每3个月) O 盖和高压线安装情况         O 分电盘是否烧蚀         O 分电盘中心部分磨损、损伤情况         O 转轴加注润滑油       O(每3个月) O 高压线破损情况 试验计       O               起升系统 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 链 条 齿 轮 检查链条张紧状态,是否变形、损伤锈蚀   O O O O 链条加油     O O O 铆接销及松动情况     O O O 链轮变形、损伤情况     O O O 链轮轴承是否松动     O O O 属具 检查状态是否正常     O O O 起 升 缸 活塞杆、活塞杆螺纹及连接是否松动、变形、损伤情况 检测锤 O O O O 操作情况   O O O O 渗漏情况   O O O O 销和油缸关节轴承磨损损伤情况     O O O 液压泵 液压泵是否漏油或有杂音   O O O O 液压泵主动齿轮磨损情况     O O O 货 叉 货叉损伤、变形、磨损情况     O O O 定位销损伤、磨损情况       O O 货叉根部挂钩焊接部开裂及磨损情况     O O O 门 架 货 叉 架 内门架、外门架上与横梁焊接处是否开裂、损伤     O O O 倾斜缸支架与门架焊接处是否开裂、损伤     O O O 内、外门架是否焊接不良、开裂或损伤     O O O 货叉架是否焊接不良、开裂或损伤     O O O 滚轮是否松动     O O O 门架支承轴瓦磨损、损伤情况         O 门架支承盖螺栓是否松动 检测锤   O (仅第一次) O O 起升油缸缸底螺栓、活塞杆头部螺栓、U型螺栓、活动梁导向轨螺栓是否松动 检测锤   O (仅第一次) O O 齿轮、滚轮轴及焊接部开裂、损伤情况     O O O               其它 保养项目 保养内容 工具 每天 (8小时) 每月 (200小时) 6个月 (1200小时) 每年 (2400小时) 护顶架 安装是否牢靠 检测锤 O O O O 检查变形、开裂、损伤情况   O O O O 转向指示灯 工作及安装情况   O O O O 喇叭 工作及安装情况   O O O O 灯和灯泡 工作及安装情况   O O O O 倒车蜂鸣器 工作及安装情况   O O O O 仪表 仪表工作情况   O O O O               2、定期更换关键安全零件 .有些零件虽经过定期的保养却仍然难以发现损伤或损坏,为了进一步改善安全性,应对下表中给出的零件进行定期更换。 .若在更换时间到来前,这些零件就出现不正常应立即更换。 关键安全零件名称 使用年限(年) 制动软管或硬管 1~2 起升系统用液压胶管 1~2 起升链条 2~4 液压系统用高压胶管、软管 2 制动液油杯 2~4 制动总泵、分泵缸盖和防尘套 1 燃油软管 2 液压系统内部密封件、橡胶件 2     3、 螺栓拧紧力矩一览表 螺栓直径 等级 4.6 5.6 6.6 8.8 6 4~5 5~7 6~8 9~12 8 10~12 12~15 14~18 22~29 10 20~25 25~31 29~39 44~58 12 35~44 44~54 49~64 76~107 14 54~69 69~88 83~98 121~162 16 88~108 108~137 127~157 189~252 18 118~147 147~186 176~216 260~347 20 167~206 206~265 245~314 369~492 22 225~284 284~343 343~431 502~669 24 294~370 370~441 441~539 638~850 27 441~519 539~686 637~784 933~1244           注:·重要连接处全部采用8.8级螺栓。 ·螺栓等级可在头部找到,若没有即为8.8级。 4、 叉车用油一览表 名 称 牌号、代号 容量(升) 备 注 柴油 0#(夏) -10#~-35#(冬) 45 1~108t 60 2~3.5t 汽油 90 45 1~1.8t 60 2~3.5t 柴油机油 一般季节:CD级15W/40(出厂加注)或根据发动机维护说明书; 冬季:CD级10W/30或根据发动机维护说明书; 高寒环境:SE级5W/30或SE级5W/40 5 1~1.8t 6.5 2~3.5t 汽油机油 一般季节:SE级15W/40(出厂加注SF级5W/40)或根据发动机维护说明书; 冬季:SE级10W/30或根据发动机维护说明书; 高寒环境:SE级5W/30或SE级5W/40 5 1~1.8t 6.5 2~3.5t 液压油 L-HM32(高寒环境使用低温抗磨液压油L-HV32) 40 1~1.8t 50 2~3.5t 液力传动油 6#液力传动油 6 1~1.8t 8 2~3.5t DEXRON-Ⅲ(Caltex) 7 QNW11A,HW15A专用 齿轮油 GL-5 85W/90 5.5 1~1.8t 8 2~3.5t API GL-5 80W-90(Caltex) 6.5 QNW11A,HW15A专用 制动液 加德士 DOT3 1.5   防锈防冻液 加德士(Caltex) 10~13.5   工业凡士林 2#   蓄电池电极柱 润滑脂 汽车通用锂基润滑脂             注:1.已加注防锈防冻液的,即使寒冬也无需放掉。需要时加足。通常2~4年更换。 2.未加防锈防冻液,用户可根据需要按要求加注。未加防冻液的,冬季必须放去冷却水。 3. QNW11A和HW15A分别为CPQD20/30/35H W11A和CPCD20/30/35H W15A的简写。
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分类:生产制造
上传时间:2019-02-20
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