综掘机操作规程.(DOC)

EBZ-125型掘进机 安全操作规程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 单位： 施工队长： 编    制： 会审单位及人员签字 总    工： 安 检 科： 机 电 科： 主    管： 队    长： 编    制： 会 审 意 见 时    间： 地    点： 主    持： 参加人员： 第一章  掘进机操作 一、操作 EBZ125悬臂式掘进机的操作，分电气和液压两个部分。操作人员应按照下列所述 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 操作。 1、操作手柄的位置及其功能 当启动油泵电机时，三联齿轮泵和双联齿轮泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走回路、装载回路、输送机回路供液压油。另该机还选配有锚杆机泵站，为两台锚杆钻机提供了动力源。 如下图1所示操作各换向阀手柄。 1-六点压力表    2-油缸回路四联多路换向阀  3-行走回路两联多路换向阀4-装载回路手动换向阀      5-输送机回路手动换向阀 图1  液压操纵台及面板 a. 油缸回路 油缸回路通过四联多路换向阀（自复位）分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需要的各种动作。四联多路换向阀的四个手柄操作见下图。 图2    油缸操作标牌 b. 行走回路 行走回路用两联多路换向阀（自复位）的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退和转弯。 注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。两联多路换向阀的手柄操作见图3。 图3    行走操作标牌 c. 装载回路 装载回路用两个手动换向阀的动作来分别控制左、右装载马达的正、反转，换向阀的手柄操作见图4。 图4  装载操作标牌 d. 输送机 输送机回路用一个手动换向阀的动作来控制马达的正、反转，换向阀手柄操作见图5。 图5    输送机操作标牌 注意：开动时应先开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。 2、电气操作按钮及手柄（见电控箱面板图6、操作箱面板图7） a. 掘进机的前级供电控制开关控制 准备：1) 检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置； 2) 检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“分”位； 3) 压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。 图6 电控箱面板 接通：将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯EL1、EL2、EL3亮。 分段：将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。 b. 各工作机构电动机的控制操作，如图25。 图7  操作箱面板 ① 油泵电动机M2的控制 启动：工作方式选择开关SA2向右旋转45°至“工作”位，将油泵启动控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，电铃送3S的预警信号，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM2吸合，油泵电动机M2启动并自保，同时停止发送音响信号，只有油泵电动机M2起动后，才可以操作切割电动机M1和备用电动机M3。 停止：将油泵停止控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM2断电释放，则油泵电动机M2停止运转。 ② 截割电动机M1的控制 启动：油泵电动机M2启动后，将截割启动控制按钮SB4按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8S的预警信号，当截割电动机M1的保护单元正常，接触器KM1吸合，截割电动机M1启动并自保，同时停止发送音响信号。 停止：将截割停止控制按钮SB5按下，其常闭接点打开，接触器KMI断电释放，则截割电动机Ml停止运转。 二、操作程序 1、班前检查 a．检查电缆有无损坏、破裂； b．检查电气元件是否正常； c．检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况； d．检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换； e．检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞； f．检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏； g．检查液压阀组有无泄露； h．确认所有控制开关能自由操作； i．确认所有控制开关处于断开或中位； j．确认截割，装载机构转动灵活； k．确认行走履带链、输送机刮板松紧适度； 1．确认液压系统各回路压力调定值正常； m．确认油箱油位处于正常位置； n．按机器润滑表对润滑点注油； o．清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。 2、常规防护检查 a．所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅； b．检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象； c．保持机械铰接点和转动件润滑良好； d．检查所有密封有无泄露，必要时更换： e．保持螺栓、螺钉紧固； f．检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损； g．保持摩擦离合器正常工作； h．检查所有接触点的磨损情况。 3、操作程序 推荐按照下列程序开、关操作机器，也可根据用户 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的程序、安全制度操作机器。 a．按规定进行班前检查； b．压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出； c．将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电； d．将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45°至“工作”位，油泵控制按钮SB6按下，警铃报警3秒后，油泵电动机M2启动，松开SB6油泵启动控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作； e．接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作； f．油泵电动机M2启动后，将截割启动控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送8秒的预警信号后，截割电动机M1启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割启动控制按钮； 4、关机步骤 a．将截割控制按钮SB5按下，截割电动机M1停止运转； b．关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作； c．操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位； d．将液压各操作手柄置于中间位置； e．将油泵控制按钮SB7按下，油泵电动机M2停止运转； f．将电源控制开关SAl向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SBl、SB2，即可断电。 第二章  掘进机作业程序及注意事项 一、掘进作业程序 1、掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度（截深）。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落出整个巷道的煤或岩石。 2、掘进机截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距的规定，以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐0.5m (截割头尺寸参见图8)。 图8  截割头尺寸 截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则，一般推荐为截割头直径的2/3。 3、截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序（如图24）。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则： a. 大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面； b. 切割断面，应自下而上进行以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率； c. 工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小； 图24  截割程序图 二、掘进机的操作注意事项 1、各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。 2、掘进机必须专人开动或操作，必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。掘进机司机必须经专门 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机。 3、开动掘进机时，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动方可开动掘进机，启动之前，必须发出警报。 4、开机时，司机精神要集中，开机要平稳，看好方向线。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 5、在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。 6、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。当机器后退时，要提前通知后面人员。在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。 7、一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 8、操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。 9、断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。 10、掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。 11、在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。 12、一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。 13、应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。 14、如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。 15、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和电源馈电开关的隔离开关，并进行馈电闭锁，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业，严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。