行车培训资料

行车简介 车间有桥式起重机主要分布在铸造跨、扁锭存放跨、锯铣跨、熔炼跨、原料跨。 铸造跨主要用于立吊扁锭的吊运、平吊过磅入库、结晶器，钛硼丝的更换以及车间其它吊运作业等。存放跨主要用于毛锭的转运，锯铣跨主要用于对切后铣后的扁锭吊装作业。熔炼跨天车主要用于冷料及铝水包的吊运，原料跨天车用于各种生产辅料的吊运。 一、铸造跨、存放跨、锯铣跨天车参数 起重机设备 共有10台桥式起重机及配套的起重机导轨和滑线。 铸造跨：Gn=50/10t; S=31.5m, 4台  存放跨：Gn=50/10t; S=22.5m, 3台  锯铣跨：Gn=50/10t; S=28.5m, 3台  铸造跨配置2个可拆卸互换主吊钩，存放跨和锯铣跨各配置1个可拆卸互换主吊钩；      铸造跨 扁锭存放跨 锯铣跨   型式 双梁 双梁 双梁   设备规格型号 50/10t 50/10t 50/10t   工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 A5 A6 A6   轨顶高度m 14 10 10   起吊高度m 14/28 10/10 10/10   跨度m 31.5 22.5 28.5   吊钩起升速度m/min 0-8变频 0-8变频 0-8变频   小车运行速度m/min 0-20 变频 0-20 变频 0-20 变频   大车运行速度m/min 0-63 变频 0-63 变频 0-63 变频   轨道型号 QU80 QU80 QU80   操作方式 驾驶室 驾驶室 驾驶室   驾驶室安装位置 端面入口设备操作侧 端面入口设备操作侧 端面入口设备操作侧   厂房长度m 432 432 408             1、大、小车运行及主起升机均采用SEW减速机。 2、电源方式：采用安全触滑线。 二、熔炼跨、原料跨天车参数    型号 QDY50/10t-28.5m 冶金桥式起重机 QDY25/5t-28.5m 冶金桥式起重机 QD16/3t-28.5m 双梁桥式起重机 起重量 50/10t 25/5t 16/3t 跨度 28.5m 28.5m 28.5m 起升高度 14/14m 14/14m 10m 工作级别 A7 A7 A5 主起升速度 0.8-8m/min 0.8-8m/min 0.8-8m/min 副起升速度 0.8-8m/min 0.8-8m/min 0.8-8m/min 小车运行速度 2-20m/min 2-20m/min 2-20m/min 大车运行速度 6.3-63m/min 6.3-63m/min 6.3-63m/min 主起升电机 YZP355M-10MC/90W YZP280M-6MC/55KW YZP225M-8MC/22KW 副起升电机 YZP200L-6MC/22KW YZP200L-8MC/15KW YZP160L-8/7.5KW 小车运行电机 YZP3160M2-6/7.5KW YZP132M2-6/4KW YZP132M2-6/4KW 大车运行电机 YZP160L-6/2×11KW YZP160M1-6/4KW YZP160M1-6/2×5.5KW 起重机最大轮压 412KN 235KN 194KN 电源 三相电流，380V，50HZ 三相电流，380V，50HZ 三相电流，380V，50HZ 大车供电方式 安全滑触线 安全滑触线 安全滑触线 使用环境 室内使用（设计联络确定） 室内使用（设计联络确定） 室内使用（设计联络确定） 操纵方式 司机室内联动台 司机室内联动台 司机室内联动台 轨道型号 QU80 QU80 QU80 数量 5 1 3         行车安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 1、各行车驾驶室无人工作时必须上锁，防止无关人员随意上行车造成事故，启动试车工作时，必须及时鸣铃示警，严禁闲杂人员登上及操作行车，检修或试车必须由专人下达口令由驾驶员操作； 2、行车上部驾驶室内必须保持整洁卫生，行车上不得存放任何杂物及零部件，照明灯完好必须保持在一只以上，电铃响声正常，灭火器保持齐全完好，限位开关正常可靠； 3、行车工作完毕后或司机离开行车时必须停掉电源，关掉照明； 4、当两台行车同时运行时，行车与行车之间应保持一定的距离，距离接近时两台行车应预先鸣铃示意，防止撞车事件发生； 5、工作前由检修人员检查钢丝绳使用情况，断裂超过3根，不得起吊； 6、工作完毕应停车在规定位置，起升吊钩至上限位，小车驾驶室一侧并将控制手柄放置到“零”位，切断电源，方可离开； 7、各工作面必须严格按照“安全第一、预防为主”的原则，强化工作现场的安全管理； 8、每天工作前必须召开班前会，强调工作安全注意事项，加强安全防范措施，防止多工种交叉作业造成的各类伤害事故的发生； 9、各班班长必须进行安全监护，对发现的各种不安全因素及时进行纠正； 10、提高作业职工的自我安全防范意识，力争做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，严格按照安全技术操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 操作； 11、驾驶员上车后必须关闭驾驶室门； 12、行车司机上班时应穿戴好相应劳保用品，工作前严禁喝酒，必须保持头脑清醒，严禁穿高跟鞋； 14、操作控制器，手动柄，应先从“零”位转到每一档，然后逐渐增加速度，换向时必须转回零位； 15、鸣铃起车，起车应平稳，逐档加速，起升机构每档之间的转换时间为1～2秒，大小车运行机构每档之间的转换时间为3秒以上； 16、起吊物件时，禁止突然起吊，当起升钢丝绳接近拉直时，应一边调整大小车位置，一边拉紧钢丝绳，放下物件时，也应注意逐渐落地，以防损伤物件及引起行车的振动； 17、行车吊运物件禁止从人员头顶上越过，禁止在吊运物下站人； 18、行车在作业中应按下列规定发出信号，起升，落下物件，开动大小车时，行车近邻另一行车时，吊运物件接近地面人员时，行车吊运的物件从视线看不清处通过时，在吊运通道有人停留时，应连续鸣铃发出信号； 19、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，等待指挥人员发出信号； 20、行车司机必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时，应先鸣铃； 21、当接近卷扬限位器时，大小车临近近终与邻近的行车相近时，速度应缓慢，不准用倒车代替制动，用限位代替行车制动，紧急开关代替普通开关，不准脱手作业，不准用身体其它部位操作开关，如限位开关发生故障必须切断紧急开关； 22、应在规定安全通道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修人员检修行走外，不允许任何人随意行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨到另一台行车； 23、工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留；运行中地面有人或车辆时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊起物件离基面不得超过0.5米； 24、在起吊运送货物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，易燃易爆物品更不允许吊运，被吊物上禁止站人； 25、严禁行车吊物在空中长时间停留；行车吊物时，行车司机不得随意离开工作岗位； 26、运行时，行车与行车之间应保持一定距离，严禁撞车； 27、吊运铝水时，应先看好铝水高度，然后鸣铃和缓慢行走，浇铸铝水时，下降速度应缓慢； 28、行车运行时，由于突然故障而引起吊件下滑时，应及时鸣铃发出警告并采取紧急措施向无人处降落； 29、行车运行时，严禁有人上下，严禁在运行时进行检修和调整机件； 30、运行时如发生电压突然降低，电源突然中断的情况，必须将有关手柄及时放置到“0”位，运件未放下脱钩前，不准离开驾驶室； 31、检修行车时，应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌；地面应设围栏，并挂上“禁止通行”的标志； 32、未经行车司机允许或车间领带批准禁止其他人员上车运行； 33、行车司机必须认真做到“十不吊”、“两不撞”、“三准”、“四稳”。 34、行车是工作场所，不允许放置与工作无关的物品； 35、行车在检修试车过程中，由检修人员操作，该行车司机不得擅自操作。 平吊夹具安全操作规程 1．主要技术参数： ⑴需要吊运的负载    铸锭的尺寸    2130～950mm  铸锭的重量    34000KG ⑵夹钳数据      夹钳跨度    2130～950mm  张开宽度    2200～900mm ⑶液压数据    工作压力 200bar    泵流量  107L/min    功率  11kw  操作电压 38/0V/50HZ  电磁电压  24V    液压油  46# 2．此吊具用作水平起吊铸锭，由无线电遥控或由天车操作室进行控制。组成部分： 按钮“夹紧”、按钮“张开”、按钮“安全张开”。 夹钳上的控制元件：⑴声音信号：夹紧力到达⑵红灯故障（中心报警）⑶达到夹紧压力：绿灯⑷警告：黄灯。 3．在水平方向起吊铸锭时，夹钳的基本位置。 ⑴夹钳打开 ⑵达到夹紧压力时，控制灯熄灭。⑶报警控制灯熄灭。 4．起吊步骤 ⑴放置夹具：将夹钳沿水平和纵向放置在铸锭上（使用天车）沿水平方向允许的最大偏心度为500mm。 ⑵将夹具放置在铸锭上：开启天车降位模式直到支撑板接近水平位置100mm处，以精确的吊运速度将夹具放置到铸锭上。 ⑶拾取铸锭：“夹紧”按钮直到压力部分与铸锭接触，绿灯亮时夹钳伸出并给出声音信号。夹紧程序一旦启动，会联锁天车的吊举行为。一旦达到夹紧压力或启动按钮“打开”和“安全按钮”时，会再次激活天车的吊举行为。 ⑷吊举铸锭：吊运铸锭前，一定要确保绿灯（达到夹紧压力）亮着并且给出声音信号。 ⑸放置铸锭：将铸锭缓慢的放到地面上。 ⑹打开夹具：在确保地面没有任何杂物后方可松开夹钳，将铸锭放置在地面上，夹具夹口内没有任何负载（铸锭重量）。 5．吊运中注意的情况 ⑴一次吊运后铸锭从夹钳上卸下来，如果夹钳中没有铸锭，如果没有启动下一个控制命令，夹钳会自动断电关掉15分钟。由夹紧液压缸上的压力开关进行控制。通过启动夹紧液压缸上的“张开”或“闭合”按钮来重新启动准备下一次运行。 ⑵在吊运过程中一旦压力突然减弱需要重新启动时，控制系统能识别这种情况并再次产生足够必要的夹紧压力。 ⑶在夹钳夹口中有铸锭时，装置的总开关不能转到“0”位，除非出现紧急情况。 ⑷只有在吊具没吊任何铸锭的情况下，方可更换无线电遥控的电池。通过从天车主电流接触器为夹钳送电，保证在更换电池期间夹钳连续受电，要确保不耽搁工作。也就是说，更换电池的同时也进行夹钳装载工作。 立吊夹具安全操作规程 1．主要技术参数 ⑴需要吊运的负载  铸锭的尺寸    2130～950mm    最大铸锭重量    34000kg ⑵夹钳数据    夹钳跨度    2130～950mm    张开宽度    2250mm ⑶液压参数    工作压力 220bar    泵流量  107L/min    功率  11KW 操作电压  380V/50HZ    电磁电压  24V    液压油  46# 2．此吊具用作吊取直立铸锭，由无线电遥控或由天车操作室进行控制。主要由按钮“夹紧”、 “张开”、 “安全张开”组成。 按钮“夹紧”：启动按钮使支撑板伸出。一旦蓝色控制灯发光（支撑板向下一次），按钮再次启动直到夹钳完全闭合并且绿色控制灯（达到夹紧压力）闪亮。然后支撑自动上移。 按钮“张开”及“安全张开”：当同时启动两个按钮时，夹钳张开时延迟两秒的时间。 3．夹钳上的控制灯：红色故障（对中报警），白色支撑板收回，蓝色支撑板伸出，绿色达到夹紧压力可以起吊铸锭。 声音信号：瞬间声音信号说明达到夹紧压力。持续声音信号说明铸锭小于最小尺寸。 4．起吊步骤 ⑴夹钳的基本位置：夹钳打开，支撑板收缩（白灯亮）。⑵布置夹具：将夹钳沿水平和纵向放置在铸锭上。⑶启动起吊铸锭：启动“夹紧”按钮，支撑板自动张开。夹钳上的蓝色控制灯打开，标明支撑板伸出一次。 ⑷夹钳落在铸锭上：夹钳的支撑板必须接触铸锭，一定确保夹具在水平和纵向都夹靠在铸锭上。