《品控管理计划》PPT课件

品质管理的过程管理2010年的工作总结主要工作内容1、8月份正式加入生产部前期主要是帮助生产部完成生产任务，熟悉生产的流程2、8月中旬先进行车间的卫生区域的整理，原料库、成品库的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 整理，并张贴生产现场的原料、成品、码包、卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 图示3、参与并着手做公司安排的各种相关实验并保留相关效果数据等结果4、对设备、工艺流程、原料等熟悉并对新进原料的抽样抽检并保留记录5、生产现场的监督6、产成品的堆放及发货登帐品质管理的过程管理2010年的工作总结1、主要观注了生产的流程化2、生产工艺中关键点的控制3、协助生产、保管做好原料的把关接收4、环境卫生指标的加强品质管理的过程管理2011年工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 1、首先强化品质为先的意识，积极配合公司其他部门完成年初预定的任务2、不断提升现场管理水平，确保做出来的产品必须是合格的，然后再配合公司不断提升产品品质3、更多的观注客户的需求和反应，继续做好产品质量的可追溯性4、更多关注过程管理，强化流程的执行落实5、加强环境卫生指标的监督检查6、对新进原料的把关杜绝不合格原料进库7、对生产工人的培训，包括技能、质量意识、工作技巧品质管理的过程管理2011年工作计划主要工作内容1、原料库存的定期监测检查，并上报技术部和生产部2、每月的原料抽样和营养指标检测3、原料仓库的定期检查、清扫，并记录4、确保完全按照配方加工的要求执行（原料品种的一致性，配料的数字的准确性及流程的标准化）5、物料盘存的及时审核、标签、包装袋检查要专人签字确认6、回机料的处理要及时，并要做合理的安排控制和记录7、设备的维护和保养品质管理的过程管理2011年工作计划主要工作内容8、每天称量工具的检查、校准9、饲料成品你的抽检（标签、包装、称重）10、油脂的保存好添加抗氧化剂、拧紧桶盖11、重点原料、成品样品的保存及处理12、生产区（尤其是卸料区）的卫生做到每称次清扫不同品种绝对清扫放交叉感染13、想办法降低车间的粉尘14、积极做好为保证提升我产品质量而做的各种试验及工艺的改进流程等品质管理的过程管理环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境品质管理的过程管理协助万总推进5S管理现场管理5S品控工作流程关键点预混料的质量控制主要从以下4个方面来把关。   1、原料采购人员对原料质量预控   主要是采购合格的原料，要求采购和技术人员尽可能了解掌控各种原料的外观、规格、性能、有效含量、运输、储存、包装等基本知识，根据企业实际情况和国家标准，并结合品管部门的品质检验、质量与供货的稳定性、商业信誉等方面确定产品和供应商。采购部门根据技术部门指定的产品及供应商购买必需的原料。整个过程中需要采购、技术及品控人员进行有效及时的沟通与配合。   2、配方设计和工艺的改进   目前主要是由技术部蒋总负责   3、生产过程中的预控品控工作流程关键点   1）领料时严格按照协调表和领料单的要求领料，原料的品牌、规格、数量、厂家等而且要保证是新鲜的原料。2）原料的预处理。用粉碎机将预混料中有些添加剂原料、载体及稀释剂进行粉碎，达到一定的细度。   3）配料时所有原料要进行进行精确称量。包括投料前的复核要严格按要求做好。   4）微量组分的预混合。维生素、微量元素先用不同的载体或稀释剂分别进行稀释、预混合，减少其活性成分的相互影响。   5）正确使用混合机，注意原料的投料顺序。混合时间严格控制在4分钟，投料时，先将载体或稀释剂全部加入到混合机，然后在载体被搅拌过程中，加入油脂，再加入饲料添加剂，占配比小的先加，大的后加。   5）避免交叉污染和异物的进入，严格按照制定的洗舱流程洗仓清理。   6）做好对预混料成品颜色、气味、细度、误差等诸多项目的细心观察，做好成品取样及分析留存等。   7）品控人员在每批预混料生产过程中，抽样检查产品的粉碎细度、有效成分含量、有毒成分等。   4、包装和储存   1）包装一般为塑料膜的复合袋，普通浓缩料可使用塑料编织袋。   2）包装袋上标签要规范，包括标签格式内容的规范，张贴位置要求的规范等。   3）卸料时称重要选用精度高的衡器，操作要准确、规范；同样要注意避免交叉污染，即卸完同一品种料后要及时清仓陶仓并清扫卸料口卫生。   4）产成品的存放要求全部托盘上，要避光、通风、隔热、防鼠猫进入仓库。相对湿度不超过75%。经常检查。   5）发货要严格按照先进先出的原则。品控工作流程关键点原料采购入库首先保证入库的必须是合格的原料原料到货通知单到现场查验货物，严格按照公司的相关标准进行初检，主要包括是否符合采购的品牌、日期初步的物检，包装是否破损、被开封、被雨淋、计量不够等；如实填写原料初检报告；像维生素、药品、添加剂等初检合格的可以及时入库，整齐堆放在小料间托盘上；对于初检不合格的及时通知采购人员和供应商联系确定处理办法；像磷酸氢钙、豆粕、鱼粉等大宗原料及时初检留样保存需进一步化检的及时抽样送检；入库堆放保存更具不同的原料采取不同的堆放标准大宗原料堆放像石粉、沸石粉、磷酸氢钙等根据不同季节按堆码放，要注意在夏秋季要注意防潮防霉，特别是在六七月份要堆码在托盘上；像鱼粉、豆粕、长膜蛋白、发酵豆粕等蛋白原料必须要堆放在托盘上，且要保证堆放出的通风条件；其他的大宗原料也必须要放在托盘上；像药品、维生素、添加剂等全部堆放小料间托盘上堆码整齐，要注意防潮防霉、通风避光，可能的情况下注意防高温；仓库定期检查卫生，做好防尘、防鼠、防霉变，特别是在夏秋季更要注意检查，防止猫狗等进入仓库；所有原料进库必须要按照流程有凭证及时登记做账；出库依然；堆放过程中及时检查发现还有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时上报并及时处理有问题的原料；原料的领用要按流程领用按照先进先出的原则严格按照领料单开出的实际数量、品牌、规格领料；签字确认；配料的管理；领完料后严格按照公司配料流程做好准备按照配料表配料，最重要的时要及时盘存盘查，复核；配料过程中要注意原料及中间体是否有异常情况，像结块，颜色改变，是否缺少斤两，工具计量准确，确保工具及包装物的干净无污染，减少包装袋的误差品控工作流程关键点原料的预处理粉碎及筛片的管理要专人负责。筛片的使用情况管理为了保证产品粉碎粒度的稳定性，规范使用筛片要求做到：108人工乳、糖精钠用0.8的￠筛片，1211S\3011、3011S\4011S的只用1.0￠的筛片，玉米胚压迫、仔浓2512的用1.2的￠筛片，1217和1216\2016的用1.5的筛片，普通浓缩料8180、8080等用2.0的筛片；不能随意更换筛片。膨化大豆也要粉碎时筛片使用按照以上标准；中间体的预处理也要专人方负责严格按要求操作，要做到先较称、称量准确特别是用大原料的时候有不够斤两的要称量。混合过程注意事项事前复核还要强调药品及添加剂的复核，如实填写；必须是实事求是的填写；严格按照公司操作流程，要专人负责，现场监督；还有就是洗舱必须按照规定操作怎么洗舱的标准；防止投料的顺序不一致，大小料投料的不一致，为了省事该从上面投的从下面投了；控制混合时间在4分钟。关于洗舱的要求和标准为了保证产品的质量稳定性和避免交叉感染，现对生产前后的洗舱要求说明如下：1、生产部正确安排每天的生产顺序，按照先(H)5745、（H）5746、（H）5742、（H）5741、（H）5740的顺序，即做完H5745的接着做H5746的，可以不洗舱，但每一品种做完后一定要掏舱清理绞龙部位的余料和清扫卸料口卫生；2、做完小猪料做大猪料一定要洗舱；鸡料和猪料、羊料之间一定要洗舱；浓缩料和预混料之间一定要洗舱；浓缩料按照母猪浓缩料、普浓、仔浓、乳浓；3、人工乳前后都要求洗舱；4、洗舱要用稻壳粉250公斤；卸料称重主要是要求称量准确，注意卫生避免交叉污染；陶仓、清扫要干净整洁。封口码包封口要保住不漏料，尽可能排除空气，防止炸包；大包装内胆也是扎口时尽可能排除空气。码包要按品种堆码，平整规范要加强的操作规范和标准良好生产操作规范对于生产优质预混料非常关键。常见的质量控制 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 包括：以标准为参照，肉眼观察每批次产品的外观;混合过程中采样化验各批次预混料的活性成分含量;保留每批次产品的样品/批次记录一定的时间，具体时间长短根据活性成分的有效期确定;对每种原料均要保留其可追溯的原始记录。原料的接收标准原料堆放标准（参考前面）洗舱标准筛片使用标准设备保养规范预混料的库存控制和适当的贮存时间原料的接收标准一、原料验收：严格按照公司原料标准和品控作业流程进行验收卸货前外观检验项目有：名称、规格、外观质量、包装及数量、来源。产品标识是否清晰、完整、准确无误。运输必须有遮盖物，避免日晒雨淋、受热，车辆应保持清洁。原料不得与有毒物混装、混运。因运输造成原料受潮、受污染，使原料无法使用的，品管拒收。车辆卸前，先进行30%取样，进行感官检查，若无异常，方可允许进厂、卸货（根据品种）。卸货时监督检查，并抽取代表性样品进行感官检查并留样，若有异议，送质监督局检验。感官指标：颜色：典型的、明亮的、相同的颜色。气味：清洁的、有特征的气味，无异味：手感：凉爽、无发热的迹象，倾倒时无异常流动现象。湿度：松散、无结块、没有湿的斑点。结构：颗粒适当、均匀外观：是否与以前同样原料的外观相同或是否与该原料所特有的标准中所描述的外观一致。杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质外，原料中不应含有其他异物。原料本身所具有的质地、颜色、气味、粒度、口感、手感出现明显的变化不可使用时，品管拒收。所有袋装或桶装原料都应有标签。对袋装和桶装原料应检查包装是否完好，标签与货物是否相符。如无标签或标签内容不规范或内外标签不一致者，品管拒收。每批药物和维生素类原料都应随货附一份清晰、规范的《质量检验合格证明书》，进口鱼粉需有海关的检验报告，否则品管有权拒收（逐步要求）。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，品管应立即向主管和技术部经理汇报；与原料部采购员联系并告诉该原料具体的质量问题和处理方法。轻微不合格原料，在不影响产品质量的情况下，经技术部经理同意并调整配方后可以批准使用，且须标记清楚如何使用。对于严重不合格原料坚决进行退货，严禁用于生产，具体见《不合格原料处置规定》。合格的原材料按原材料入库程序执行入库。洗舱的标准首先把料完全放干净，并掏舱干净，彻底清扫卸料口区域打扫干净；准备洗舱，四件稻壳粉，上边投两件，下边投两件各100公斤；上边投主要是考虑小料和药物等是从上面投的，充分洗干净投料口以减少药物的残留；混合时间同预混料的时间；稻壳粉的卸料同预混料，卸完后掏舱清理蛟龙部位减少残留；彻底清扫卸料口区域打扫干净；正常洗舱按照以上标准，如遇到特殊情况，需要特别清洗时要加大洗舱用的载体量和延长混合时间，确保能够洗舱干净筛片使用管理规范设备保养规范为了更好提高设备使用寿命，减缓设备折旧，同时也是为了防止安全隐患、提升效率，维护好的生产环境，特要求对于现有所有设备进行定期的和不定期的维护和保养，说明如下：工厂设备维护保养制度1设备日常维护保养1.1设备日常保养检查1.1.1保养时间：每班早晨晨会侯5分钟，包括生产工具的准备。1.1.2保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。1.1.3保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭除尘、一次目视检查和加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。主要有大小称量器具、配料用的畚斗、缝包机、风扇等1.2设备周保1.2.1保养周期：每周1次，1--2个小时。1.2.2保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。1.2.3保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈、除污等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。主要有大小称量器具、线路、混合机的清仓、风机除尘布袋的清理、除尘管道的清理、接灰尘带的更换、气泵的排水、粉碎机的筛片清理等1.3设备月保1.3.1保养周期：每月1次，4个小时。1.3.2保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。1.3.3保养内容：同周保养，重点解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。设备保养规范2设备计划检修2.1设备小修2.1.1保证正常生产的情况下对于部分小型设备及部分电路等易损件（设备工作达到小修时数）的检修。2.1.2修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检查。2.1.3修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。2.2设备大修2.2.1大修周期：设备工作达到大修时数。2.2.2执行人：工厂组织修理小组实施或请厂家派人进行维修。2.2.3修理内容：按照《设备使用维护手册》规定执行。对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全面恢复设备的性能，达到完好标准。3设备巡查点检3.1设备日查3.1.1检查周期：每班1次。3.1.2执行人：设备操作工、维修工。3.1.3检查内容：设备操作工，设备维修工，按照《设备日点检表》规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》，作好具体记录。3.2设备周查3.2.1检查周期：每周至少1次。3.2.2执行人：维修工、设备工程师。3.2.3检查内容：重点检查、解决日查反映的问题；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，解决不了的及时向厂领导汇报，并做好记录。注意事项所有小料必须放在托盘上，包括配料区的小料，包装物必须单独放置在托盘上，同时也要保证包装物的整洁无污染，洗舱用的稻壳粉的使用问题，保证洗舱之前必须先掏舱，在洗舱，洗藏后的稻壳粉可以在以后的生产中作原料使用，但是每批次最多使用20公斤；协调表生产顺序的安排要合理；投料的协调一致主要体现在先投大料（载体和稀释剂），至少要在200公斤时才能开始投小料，然后就是大小料一起投最好是能同步进行；卫生的清扫，参见照片，灰尘加上合适的温湿度使得霉菌大量繁殖，污染包装物、原料，导致污染饲料容易产生交叉感染的环节卸料口主要是不同品种间清扫不干净和不同品种料间没有完全放干净并掏舱，导致品种间的污染；要求每一不同品种间必须清扫干净，不同品种间一定要掏舱，然后根据实际情况决定是否还要洗舱；混合机主要是生产不同品种料间顺序安排不合理，还有就是洗舱不干净；要求安排生产时要按照合理的顺序，同时按照洗舱标准严格洗舱、掏舱（特别是放料的绞龙部位）；包装物主要是配料用的包装物由于多次使用、错用导致灰尘、吸潮、吸附等造成污染；严格要求包装物的规范使用、杜绝乱用、错用，而且盛放小料的包装物要求次数不超过三次；投料口主要是不同批次的小料投料过程中在投料口有残留，没有清扫干净，或者没有清洗然后就投放另一品种的小料；投料口每次投完料后必须清扫口和壁，改换不同品种小料时必须洗舱（从小料口投料洗舱）；分装区主要是现场卫生清扫不彻底，然后卸下一品种料开始分装还有就是人员随意走动导致的其他杂物；主要是清扫干净后再放不同品种批次的料，而且不同品种批次堆放时要距离远些；原料存放区主要是指小料的存放位置，由于车间粉尘的影响，或者鼠咬、钉子刮破等导致交叉感染，还有小料翻动时部分洒落导致的感染等；配料用的工具主要是拥有同一个工具盛量不同的原料时在盛量工具上有残留，特别是想维生素、胆碱等有吸附性、吸水性的原料时要注意；