封闭剂 防锈封闭剂 水溶性封闭剂 化学镍封闭剂 电镀封闭剂 镀锌封闭剂 镀锡封闭剂 镀铬封闭剂 镀镍封闭剂

封闭剂防锈封闭剂水溶性封闭剂化学镍封闭剂电镀封闭剂镀锌封闭剂镀锡封闭剂镀铬封闭剂镀镍封闭剂简价：75599防锈封闭剂是一种棕色液体，不易燃烧，环保无毒,能在金属（电镀后工件效果更好）表面形成一种致密的保护膜，具有极强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用，使用方便，易操作，所需设备简单，适用于五金冲压铁件，各种 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件等镀后(如镍﹑化学镍，发黑，黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等,)的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镀。处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强，表面光泽度好，不会粘贴在一起，不会影响导电和烧焊。操作流程：1电镀工件→2两道水洗→3钝化→4两道水洗→5﹑75599封闭→6烘干（不用洗水直接烘干）→包装操作工艺:浓度:    2-20%(即100升工作液中含75599封闭剂2-20升.纯水80-90升)工作液温度：常温-70℃（建议加温至60度左右）时间:    1-5分钟(要是时间允许.建议浸泡时间在3分钟以上)烘干温度:  80-100℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影响外观可稍作水洗再烘干)浓度使用参数:浓度处理后工件表面状态耐盐雾（中性）能力5%（建议用纯水稀释）干性18-28小时不长锈10%（建议用纯水稀释）几乎没有油感24-50小时不长锈20%（建议用纯水稀释）轻微油感50-124．5小时不长锈1使用前请将75599原液摇均匀再倒出开缸。2长时间没有用的工作液操作前要搅拌均匀再操作3以上数据仅供参考（因镀层，镀种，工件材质不同会有所差别）4工作液维护根据带出量计算添加5工作液建议使用一周后更换。6工件处理后表面如有花斑则把工件和烘干温度降低至40-50℃,把有花斑的工件重新操作一次即可,无需重新电镀7在操作过程中如有任何问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 请来电解决.注意：1本品有时为浅黄色有时为深红色，有时溶解快一点有时慢一点匀为正常现象请放心使用。2本品有两个型号75599-1#和75599-2#,其中75599-1#为特效抗盐雾型,75599-2#为光亮防锈型..如防锈抗盐雾能力差请延长浸泡时间或提高浓度，如果油感太重请降低浓度。包装：25升/桶贮存：请放于阴凉通风的地方，远离高温明火，和易燃物品。声明：此说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 的内容与建议，是以本公司的实验数据为基准；由于各使用者在操作及设备上有所差异，因此，本公司对于本公司各相关产品使用后结果，不作任何保证，亦不负不良结果所导致的损害责任，此说明书内所有 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ，不得作为侵犯版权的证据。1205镀锌封闭剂是水溶性封闭剂，兑水使用，易操作，成本低，不含硅酸盐和树脂，环保无毒，保护膜易去除，经处理后的工件能形成一层致密的保护膜，具有极强的抗盐雾能力（中性盐雾测试可达72-240小时）。操作工艺：1用纯水开缸，浓度15-20%2温度：50-60℃3浸泡15-25秒，稍脱干后直接烘干（强烈建议不要水洗）4烘干温度90-100℃。时间约20分钟操作流程：电镀→水洗→钝化→1205封闭→甩干（不要水洗轻轻甩一下即可，也可以滴干）→烘干→包装（注意：封闭后的兰锌和彩锌的颜色分别会变白和黄一点，为达到更好的色泽建议烘干出光后再用1205封闭）说明：1浓度为15-20%如果太低会出现起彩斑，抗盐雾能力下降，浓度太高则在盐雾测试中易出现白锈（封闭剂膜未完全固化也会易出现白锈，）2封闭膜固化时间为72小时，因此要想到最理想的耐盐能力应在烘干后72小时再作盐雾测试。3：1205建议用来处理小工件上，不主张用在大工件，用在大工件上有可能会出现白斑。请小心慎用。故障现象及解决方法故障现象原因分析解决方法1盐雾时间太短浓度过低1适当添加1205，但不能超过20%，否则工件两三天后会变白，2镀件有彩班现象同上同上3镀件表面有花斑现象工件液有沉淀物更换或过滤工作液4第一天颜色正常，过2-3天后颜色变白1浓度过高，2PH值低3温度低1降低温度至5-15%，2（用分析纯或化学纯氨水提高PH至11-11.8,3提高温度50-60℃5盐雾测试后有发白现象1风干温度过高，2工件未完全固化1温度应降低到80℃以下，2工件处理后72小时再作盐雾测试。如果抗盐雾能力要求特别高建议按以下方法操作：经1205封闭后的工件先用60℃以后的温度风干，然后在100℃温度以下保温10-20分钟。另附浓度检测方法。开槽时请用比重计， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 好数值，每天最少测试一次，添加1205时只要根据开槽时比重计数值添加即可，比重计值一般为1.04-1.06通过增加或降低1205浓度达到这个范围值，当超过比重计值1.06请添加纯水，低于1.04请添加1205。建议控制在1.06较理想。包装：25公斤/桶简介：913防锈封闭剂是一种浅黄色液体，常温比重0.68-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，表面处理后（电镀镍﹑化学镍﹑铬﹑发黑﹑枪黑（黑镍），锡等镀种）的工件经其加后耐盐雾能力能大大提高，中性盐雾测试能达24-72小时以上不长锈，（因镀层厚度﹑电镀工艺﹑镀种不同耐盐雾能力会有所差别）普通电镀如镍不到4小时就会长锈，处理后表面光泽度好，。工件与工件之间不会粘连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作。使用十分方便，成本低。是一种十分理想的防锈抗盐雾封闭原料。适用金属：铁、合金钢、铜、锌合金、不锈钢、不锈铁、各种铸件等操作工艺：电镀工件→水洗→钝化烘干→913封闭（约5-10秒工件表面涂上913即可）→甩干→包装注：913为常温原液使用，工件不能带水。产品型号及性能（除以下三种通用型号外，本司还有其它型号76913和76915，可供选择）产品型号室内防锈期参考值（表面处理后）中性盐雾测试参考值（表面处理后）处理后工件表面状态913-1#8-10年72小时重油感,长期封存防锈913-2#3-5年36小时接近干性，电镀防锈抗盐雾保护913-3#2-3年24小时干膜，装饰防锈保护使用方法：1小工件：先将电镀好的工件（钝化烘干水份）装入一张一平方米的筛网，然后浸入装有913的胶桶中浸泡稍微翻动一下工件，使工件表面和913完全接触（一定要使工件表面涂上一层913，否则达不到是最理想的防锈效果）抽起工件放入离心机甩干即（时间约30秒左右）甩出的76913可以回收重新使用，不使用时请用桶盖盖上913工作液。2大工件：大工件和表面光泽度强的工件建议用喷涂，刷涂，处理完后，如工件表面油性较多可用风扇吹干或放置大气中让其自然干燥，大约半小时就能干透。注意事项：1本产品不可加温，否则有可能会起火，引起火灾。2不可和其它原料混合使用。3本产品无毒但不能吃入人体，操作完成后要用洗洁精清洗双手，4使用时间长的工作液要清理残留在桶底的铁屑等垃圾以免影响工件表面光泽度。包装：25升/桶贮存：阴凉通风，本品易燃，远离火源和高温环境。操作场所设备要求：在通风环境中使用，配备灭火器，绝对严禁烟火。严禁高温，（如设备有加热管请务必拆除）甩干设备强烈建议用电镀用离心机，请勿用其它形式的甩水机（如洗衣机，或家庭用的脱水机等）声明：此说明书的内容与建议，是以本公司的实验数据为基准；由于各使用者在操作及设备上有所差异，因此，本公司对于本公司各相关产品使用后结果，不作任何保证，亦不负不良结果所导致的损害责任，此说明书内所有资料，不得作为侵犯版权的证据。本产品对金属及镀层具有很强的附着力和抗氧化、防腐蚀能力，固化使镀层表面形成透明、光亮、耐磨且有韧性，不溶于水，耐酸碱的坚固保护膜，具有防指纹，防温、防潮、防酸、防碱的性能。且能耐高温。是镀层表面防腐蚀，防变色的最佳选择。易操作，浸涂喷刷均可，本品粘度大，操作时根膜层厚度可按1体积：1-10清水浓度使用。中性盐雾测试可达6-12小时不长锈，配好工作液后要充分搅拌工作液方可使用。一、特性：1本品是水溶性物质，根据需要可以适当比例稀释。无毒，不易燃，不污染环境。使用方便。2处理后形成的保护膜不溶于水，具有良好的抗氧化，抗硫化、抗潮湿性能。膜层韧性好，可弯曲变形。3保护膜硬镀高，具有良好的耐磨，抗划伤能力。莫层光泽度高，具有良好的装饰作用。二、适用范围：适用于金属电镀后的表面处防锈防变处理，如铜及铜合金镀层、防金镀层、镍铬、银镀层、兰、白、锌等镀种有良好的保护作用，同时也广泛应用于五金、通讯器材、仪表、家用电器、灯具等产品的装饰性镀镀层和防腐蚀性镀层。三、使用方法1挂镀工件，或大面积的五金件建议采用喷涂，刷涂，本品1体积：清水1-2体积，PH值6.5-7.5,具体配比可根据膜层要求调整。2滚镀件或小工件可通过浸泡操作，本品1体积：清水2-8体积，然后在离心机脱干5-10秒，表面微湿，不粘连，取然后即可放入烘箱烘干。3常温下使用，在溶液里浸泡1分钟左右提出，抖动后常温晾干或烘干（烘干温度60℃时间10分钟左右）。或是进行喷涂或刷涂均匀晾干（30分钟表干，24小时后可做任保测试）4经过1次封闭后若发现表面有少量局部彩色，可经过第二次封闭处理。四、注意事项1禁止使用装过酸碱的容器来装载本品。以免影响质量，2正确掌握判断浸泡液的浓度，如果浸泡后发现产品的低表面处出现彩虹，则说明溶液浓度过高，应适当添加纯水进行稀稀，如果浸泡后出现高部位彩虹，则说明溶液浓度太低，应适当添加本品，把产品重复浸泡一次即可。3烘干温度60-90℃，时间5-10分钟为佳。4若发现产品有脆纹，说明溶液浓度过高或烘干温度过高。5长时间不使用应将本品密封保存。6有不明之处可电话联系。操作工艺：工件除油除锈或电镀-水洗-烘干-75577封闭-离心机甩干-烘干（或自然凉干）-冷却包装包装：25公斤/桶贮存：请放于阴凉通风的地方，远离火源。有效期为收货日算起6个月.75599环保镍无铬钝化剂，不含有毒重金属原素，符合欧盟环保标准，能取代铬酸钝化，钝化后的工件光亮洁白，不易长锈，不易变色。本品不易燃烧，钝化后的工件不影响烧焊操作和导电性。是理想的环保镍钝化剂，本品无铬无需担心三价铬会还原成六价铬。是铬酐最佳的代替品。使用操作：浓度：     1-10%建议值5%（说明1-3%无油光泽度好为防锈用，5-10%微油为抗盐雾用）温度：     50-70℃时间：      1-3分钟烘干温度：     80-120℃工作液维护：根据工作液带出量计算添加工艺流程电镀镍工件→两道水洗→75599钝化→烘干→包装建议：工作液一个星期更换一次，要是使用过程中带出量过大，要根据带出量添加。包装：25升/桶贮存：请放于阴凉通风的地方，远离火源。本司新开出一种镀锌钝化添加剂，能有效填补镀层孔眼。在一般的镀锌钝化剂里添加本品2-5%即可增强中性盐雾测试72-200小时，不影响镀锌件原来钝化剂的效果，不变色，彻底解决镀锌封闭剂影响导电，影响光泽的缺陷，是镀锌史上的一大创新，已大面积应用于镀锌业当中.适用锌层：白锌，蓝锌，彩锌，黑锌等操作参数：2-5%（100升配好的镀锌钝化工作液中添加本品2-5升）2%可增加盐雾测试时间24小时，2-3%可增加48小时以上4-5%可增加72小时以上。请注意：为达到最理想的抗盐雾效果，钝化后的工件建议在100℃左右的温度下恒温固化15-25分钟左右（请根据情况决定），处理好的工件在要72小时以后再作盐雾测试。操作流程：镀锌→水洗→钝化（配好的钝化工作液中添加本品2-5%）→水洗→80度左右热水泡洗3-15秒→热风烘干。工作液维护：按带出量计算补加，没有严格要求。当本品超过5%用量时抗盐雾能力不会再提高，包装：25公斤/桶贮存：本品不易燃但建议，存于阴凉，通风处，远离火源，避名阳光照射简介：不锈钢本身就有良好的防锈抗盐雾能力，但因经过某些破坏性操作后或特别高的要求，很多时候还是不能达到实际生产中的要求，为此本司开发出一种不锈钢防锈钝化剂（75599），来解决这一难题。经本品处理的后的不锈钢抗盐雾能力可达24-240小时的中性盐雾测试不长锈。操作流程：不锈钢清洗除油—75599钝化—直接烘干（不用水洗）—冷却包装使用参数：浓度：5-20%（一般用5%即可。请用纯水稀释，用胶箱或不锈钢溶器装载工作液，可用不锈钢加热棒加热。如油感太重可降低浓度，如防锈抗盐雾能力不达标可适当提高）浸泡时间：1-3分钟工作液温度：65-70℃（常温也可，建议加温）烘干温度：不要超过100℃，时间不固定，只要白色工作液消失即可。为达到最好效果，烘干时间控制到白色水珠消失且工件表面有轻微油感，温度过高时间过长，防锈能力会大大下降。如果防锈能力不理想可加大浓度，如果油感过重可降低深度。外观要求高的可在封闭后稍作水洗再烘干，（水洗后防锈能力相对下降）包装：25升/桶贮存：阴凉通风，远离火源注意:工件钝化前一定要把电镀液清洗干净,工件的水份会降低工作液的浓度,处理一定量的工件要检查工作液的浓度,以便添加75599,方法是:将工作液加温至50℃左右,搅拌均匀后用100ml的量杯(最好用100ml的分层瓶)取90ml的工作液再加放10ml浓盐酸,按住量杯口使劲上下摇动十几下,(注意不能把里面的工作液漏出来否则有可能不准确,)摇好之后静置几分钟即可看到工作液分成两层,上面那层为油性,其含量为工作液的浓度,比如那层油含量为15ml则说明工作液的浓度为15%?根据检测出的浓度控制是不是需要往工作液中添加75599或水?(此操作仅供参考,实际生产中大多按计算量添加TY-5电解钝化封闭剂一、适用范围和特点本工艺用于提高仿金及代铬、铜合金、银、镍等镀层防变色能力，经本品处理后的工件能明显增加抗蓝点，抗盐雾，抗硫化能力，其特点如下：1.对于镀层防变色能力，本电解钝化工艺远优于化学钝化工艺；2.单剂使用，控制管理容易；3.水洗性好，挂具钝化和滚动钝化均可使用。4处理后的工件不变色，无油感，不影响导电和焊接。二、配方和工作条件名称范围电解封闭剂            60克/升阴极电流密度          0.8-1A/dm2    pH值             8.5-9.0电压              4.5-5V温度常温阴极工件阳极不锈钢时间挂具钝化1~3分钟；滚动钝化5分钟三、注意事项1.   电解保护粉的补充：①根据电解液的重铬酸钾化验含量而定。添加电解保护粉以保持含量在13-15克/升范围内即可。②使用比重计控制钝化溶液的比重值在6-8°Be'（波美度）之间。2.   保持阳极表面清洁：若阳极表面产生棕色膜，应取出槽外水洗→擦洗→水洗干净后，再放回镀槽内。3.   为保证钝化质量，槽液pH值应不低于7.5，电流0.8A/dm2以上，如为恒电压则4.5-5V。4.   重铬酸钾的化验方法参考六价铬的分析方法。计算公式为：M×V×0.049×1000重铬酸钾克/升= ━━━━━━━━━━n式中： n━取样毫升数，建议取5毫升。