起重机电气装置施工及验收规范gb50256-96２滑接线和滑接器

２ 滑接线和滑接器 ２.０.１ 滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求： ２.０.１.１ 滑接线距离地面的高度，不得低于３.５ｍ；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于６ｍ。 ２.０.１.２ 滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于１.５ｍ；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于３ｍ；与一般管道的距离，不得小于１ｍ。 ２.０.１.３ 裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。 ２.０.２ 滑接线的支架及其绝缘子的安装，应符合下列要求： ２.０.２.１ 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。 ２.０.２.２ 支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。 ２.０.２.３ 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷； 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应清洁；绝缘性能应良好；在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。 ２.０.２.４ 安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子、绝缘套管，应采用户外式。 ２.０.２.５ 绝缘子两端的固定螺栓，宜采用高标号水泥砂浆灌注，并应能承受滑接线的拉力。 ２.０.３ 滑接线的安装，应符合下列要求： ２.０.３.１ 接触面应平正无锈蚀，导电应良好。 ２.０.３.２ 额定电压为０.５ｋＶ以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于３０ｍｍ；户内３ｋＶ滑接线其相间和对地的净距不得小于１００ｍｍ；当不能满足以上要求时，滑接线应采取绝缘隔离措施。 ２.０.３.３ 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于２００ｍｍ；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于８００ｍｍ。 ２.０.３.４ 型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的１／１０００，且不得大于１０ｍｍ。 ２.０.３.５ 滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于１０ｍｍ；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于１０ｍｍ。 ２.０.３.６ 型钢滑接线长度超过５０ｍ或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。 ２.０.３.７ 辅助导线宜沿滑接线敷设，且应与滑接线进行可靠的连接；其连接点之间的间距不应大于１２ｍ。 ２.０.３.８ 型钢滑接线在支架上应能伸缩，并宜在中间支架上固定。 ２.０.３.９ 型钢滑接线除接触面外，表面应涂以红色的油漆或相色漆。 ２.０.４ 滑接线伸缩补偿装置的安装，应符合下列要求： ２.０.４.１ 伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。 ２.０.４.２ 在伸缩补偿装置处，滑接线应留有１０～２０ｍｍ的间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于１ｍｍ。 ２.０.４.３ 伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于１５０ｍｍ。 ２.０.４.４ 间隙两侧的滑接线，应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。 ２.０.５ 滑接线的连接，应符合下列要求： ２.０.５.１ 连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。 ２.０.５.２ 接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于０.５ｍｍ，连接后高出部分应修整平正。 ２.０.５.３ 型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。 ２.０.５.４ 轨道滑接线焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨焊接工艺对材料和质量的要求，焊好后接触表面应平直光滑。 ２.０.５.５ 圆钢滑接线应减少接头。 ２.０.５.６ 导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。 ２.０.６ 分段供电滑接线的安装，应符合下列要求： ２.０.６.１ 分段供电的滑接线，当各分段电源允许并联运行时，分段间隙应为２０ｍｍ；不允许并联运行时，分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大４０ｍｍ；３ｋＶ滑接线，应符合设计要求。 ２.０.６.２ 分段供电不允许并联运行的滑接线间隙处，应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板与滑接线的接触面，应在同一水平面上。 ２.０.６.３ 滑接线分段间隙的两侧相位应一致。 ２.０.７ ３ｋＶ滑接线的安装除应符合本规范第２.０.１～２.０.６条的规定外，尚应符合下列要求： ２.０.７.１ 高压绝缘子安装前应进行耐压试验，并应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。 ２.０.７. ３ｋＶ滑接线固定装置的构件，铸铜长夹板、短夹板、托板、垫板、辅助连接板及接线板等在安装前，应按设计图制作完毕；当所采用的型钢、双沟铜线分段组装时，应按相编号，接缝应严密、平直。 ２.０.８ 软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求： ２.０.８.１ 终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。 ２.０.８.２ 当滑接线和吊索长度小于或等于２５ｍ时，终端拉紧装置的调节余量不应小于０.１ｍ；当滑接线和吊索长度大于２５ｍ时，终端拉紧装置的调节余量不应小于０.２ｍ。 ２.０.８.３ 滑接线或吊索拉紧时的弛度，应根据其材料规格和安装时的环境温度选定，滑接线间的弛度偏差，不应大于２０ｍｍ。 ２.０.８.４ 滑接线与终端装置之间的绝缘应可靠。 ２.０.９ 悬吊式软电缆的安装，应符合下列要求： ２.０.９.１ 当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑，机械强度应符合要求。 ２.０.９.２ 悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于５ｍ。 ２.０.９.３ 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。 ２.０.９.４ 软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长１５％～２０％，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。 ２.０.９.５ 软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。 ２.０.１０ 卷筒式软电缆的安装，应符合下列要求： ２.０.１０.１ 起重机移动时，不应挤压软电缆。 ２.０.１０.２ 安装后软电缆与卷筒应保持适当拉力，但卷筒不得自由转动。 ２.０.１０.３ 卷筒的放缆和收缆速度，应与起重机移动速度一致；利用重砣调节卷筒时，电缆长度和重砣的行程应相适应。 ２.０.１０.４ 起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电缆。 ２.０.１１ 安全式滑接线的安装，应符合下列要求： ２.０.１１.１ 安全式滑接线的安装，应按设计规定或根据不同结构型式的要求进行，当滑接线长度大于２００ｍ时，应加装伸缩装置。 ２.０.１１.２ 安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于３ｍ。 ２.０.１１.３ 安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于４Ω。 ２.０.１１.４ 安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。 ２.０.１１.５ 滑接器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑接线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。 ２.０.１２ 滑接器的安装，应符合下列要求： ２.０.１２.１ 滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合本规范第２.０.３条的有关规定。 ２.０.１２.２ 滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑接线的边缘。 ２.０.１２.３ 滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。 ２.０.１２.４ 槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。 ２.０.１２.５ 自由悬吊滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中间托架，并不应小于１０ｍｍ。