服装品质管理（第2版）\PPT课件\第3章 服装生产过程的品质控制

第三章服装生产过程的品质控制第一节服装品质控制的职责与 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 质量控制是把我们测量实际质量的结果与 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 对比，并对差异采取措施的调节管理过程。为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量控制贯穿于产品质量形成的整个过程。质量控制的概念服装品质控制的职责·是生产必须设立的操作程序·要有良好的品质标准作依据·要有良好责任心的检查员去执行·有良好经验与常识的人才可设立,否则影响生产进度·所有生产单位的人员要与品质控制员合作,才能收到良好的效果工作有效执行的条件·除总检查部有组长及检查员外,其他检查员直属组长管理,与缝纫工一样·检查员的人数根据产品的操作流程而定·内分主管与抽查员·大型厂可设品质控制部经理,品质标准及研究科主管,下属则按需要设置工作岗位组织·按标准在生产线或组上作100%的检查·发现次品退交其主管,解决修改·制订品质标准，抽查、分析比较、统计、报告工作目的·属于生产线或组内的工作单位·由生产组长管理·是生产进程的一个工序·独立部门工作·直属厂长或经理领导·制订、执行及审核品质标准,并以其为控制目标,提供资料给生产部作改进研究工作性质生产检查品质控制比较项目服装品质控制部的框架品质控制部主管副主管生产前核对副主管抽查制品副主管品质审核品质管理员品质管理员品质管理员品质控制部的主要工作1.实施品质控制品质控制部实施品质控制大致可从三方面进行。（1）生产前核查①原料及零件抽核②试样板核对③排料图核查（2）半制成品抽查①裁片抽查②车间内半成品抽查③熨衣及成品包装抽查（3）品质审核2.推行品质控制制度：制订并积极推行企业内部品质标准和品质 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 第二节服装生产作业标准和品质控制标准（一）服装品质指标内涵设计品质服装产品质量服装商品质量（二）服装技术标准技术标准种类:基础、产品、工艺、工艺装备、零部件及原材料毛坯等六种标准。技术标准适用范围：国际、国家、专业及企业标准四个层次服装技术标准的基本内容：标准名称、规格系列、技术要求、等级划分规定、检验规则、包装、标志、储存要求、适用范围等一、服装企业的品质指标服装规格通常是一套详细的书面说明，其中具体列出了服装的款式、所用物料和品质要求。二、服装规格（一）服装号型服装号型定义：“号”指人体的身高，以厘米为单位，“型”指人体的上体胸围和下体腰围，以厘米为单位，它是样板设计中制订规格的理论依据。上装的号型是总体高和净胸围；下装的号型是总体高和净腰围。服装号型标准中，上装类规定有5·4和5·3两种系列，其中前一个数字“5”表示“号”的分档数值。三、服装号型与尺寸允差（二）服装号型系列号型系列以各体型中间体为中心，向两边依次递增或递减组成。服装厂家应尽量多地交叉设档，体型的分类也应更细。体型以人体的胸围与腰围的差数为依据来划分，并将人体体型分为Y、A、B、C四类。男女体型上存在着比较大的差异。三、服装号型与尺寸允差（三）服装规格系列成衣规格设计的任务，是以服装统一号型为依据，对具体产品设计出相应的加工数据。规格设计，是反映产品特点的有机组成部分，同一号型的不同品种，可以有不同的规格设计，要具有鲜明的相对性和应变性。控制部位的规格设计主要是各个控制部位相对于号型的比值设计。三、服装号型与尺寸允差（四）服装的尺寸允差是尺寸偏离规格标准同时能被客户接受的范围。各种服装部位的尺寸允差通常在品质检验标准内注明。“缝袖底线”说明要求尺寸允差A、裁片放置1、裁片两端对齐对称上端0～2mm差异下端0～4mm差异2、边对称其中一边0～2mm差异3、定位对称同一方向有0～2mm差异西装衣袖的品质要求和允差三、服装号型与尺寸允差0～2cm无3、线尾长度10～14针/2.5cm12针/2.5cm2、针距平车针步3011、针距类型C、缝缝和针距类型离开止口0～2mm12mm来回重叠3、回针0～2mm车尽2、位置：头尾0～2mm1cm1、止口B、缝缝与车缝西装衣袖的品质要求和允差四、服装工业常用质量标准服装基本安全性能标准:GB18401－2003服装号型标准（GB/T1335.1－3―1997）、男女衬衫规格GB/T2667―2002、男女单服套装规格GB/T2668―2002消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB5296.4―1998、纺织品和服装使用说明的图形符号GB/T8685―1988、产品质量检验标准：衬衫GB/T81007—2003、棉服装GB/T2662―1999、男西服大衣GB/T2664―2001、女西服大衣GB/T2665―2001、男女西裤GB/T2666―2001、羽绒服装GB/T14272―2002、丝绸服装GB/T18132—2000等。第三节服装物料采购与供应商质量控制预测经营计划工厂当前生产能力外购件需求计划采购订单供货单位信息反馈自制件投入出产计划能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制主生产计划MRP库存状态文件产品结构文件一、采购质量概述概念：传统意义上，企业对于质量的定义主要考虑的是产品的设计和符合性方面的问题，但是今天随着企业外购活动的增加，对于质量的定义已经扩展到了产品完成和产品交付等其他方面。所谓的采购质量，包括采购产品过程中所涉及的任何一个方面，其任务包括：定义产品应符合的指标，明确检测要求，确定产品的可靠性和可维护性，满足交付和包装的要求，解决相关责任和环保方面的问题等。采购系统的基本要求1．采购人员需要建立有效的信息源。2．进行现场检验。3．建立保证客观地评估供应商的程序。4．选择最好的侯选者提供产品。采购的质量规格质量规格一般有以下三种类型：分析规格。这类规格定义了测量所要求的精度等级的分析方法。原材料规格。这类规格定义了可接受的进入加工过程原料。质量管理。这类规格定义了希望生产产品时所实施的管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。规格的构成所有规格都有共同的构成要素。首先是对产品进行描述，其次列出要求的特性，第三项构成包括运输和包装要求。过程和分析规格中还应包括下列一些独特的构成：设计的制造性能，包括特殊的过程和分析需求、应用机械、自动化、装配、安装等。检查和测试设计样品，包括特殊的检查和测试要求。材料、零件和部件的规格以及可获得性。包装、运输、储藏、存储寿命要求，特别是与进货和出货有关的安全因素。规格确定的方法建立规格的方法很多，通常使用的是统计学的方法。统计方法中的一些简单工具如直方图、平均值、极差、标准偏差等，可以通过很少的数据了解生产的实际情况。制订规格的团队人员包括开发人员、材料供应商、采购人员、制造人员。规格是一个不断进化的文件，它为各部门在一个持续的周期内提供检查点。二、有效的供应商质量控制途径1、供应商质量概念供应商的质量是指在特定的绩效范围内，供应商有符合或超过现有和未来客户期望或需求的能力。主要表现：好的供应商除保证产品的实体特性外，还应能在以下方面表现良好：①产品或服务的配送。②产品或服务的一致性。③售后服务。④技术特点。⑤成本管理。2、供应商质量体系评估企业控制供应商的依据可包括：（1）对供应商相关经验的评价。（2）供应商与其竞争对手相比的业绩。（3）对采购产品的质量、价格、交货情况及对问题的处理情况的评审。（4）对供应商的管理体系的审核以及对其有效和高效地按期提供所需产品的潜在能力的评价。（5）检查供应商有关顾客满意程度的资料和数据。（6）对供应商的财务状况进行评定，以确信供应商在整个预期供货及合作期间的履约能力。（7）供应商对询价、报价和招投标的反应。（8）供应商的服务、安装和支持能力以及满足要求的历史业绩。（9）供应商对相关法律、法规要求的意识和遵守情况。（10）供应商的物流能力，包括场地和资源。（11）供应商在公众中的地位和所起的作用以及被社会认可的情况。3、供应物料的进货检验（1）进货检验①进货检验站的设置。②检验和控制。内容包括：A、明确进货检验人员的职责；B、规定送检手续，确定检验或试验的方法；C、规定产品接受准则和有权放行的人员；D、规定不合格品的处置办法和特殊情况的处理办法；E、规定记录要求。③采购产品的标识和管理。（2）库存质量控制①到货控制。②入库前的检查。检查内容A、查看随货合格证明和其他质量文件；B、按运单检查数量；C、检查包装和产品的外观质量；D、查看产品的规格型号是否与要求一致；E、查看质量检验部门提供的检验记录或检验报告。③入库手续。通常的入库步骤为：A、 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 采购人员产品入库的情况，并通知财务人员。B、产品从待检区移入仓库或直接送生产线，必要时对产品重新进行标识，并按规格型号分类存放；有的产品需要进行拆包、清洗、涂油、重新包装等。C、在记录上登记进货日期和检查报告的编号等其他仓库记录。4、供应商监督通常有两种监督方式：一种是通过对供应商的定期访问来实施监督；另一种是派出驻当地的代表，执行对某些重大产品和重大影响的产品的经常性监督。三、采购物料质量的信息反馈和处理1.物料质量信息的反馈供应商按指定仓位将物料送至物料部后，物料部要取部分物料样送至质检部进行检验。质检部对进料进行检验后，要将相关质量信息反馈给采购人员，采购人员根据物料质量情况对物料进行进仓、退货等处理决定。2.不合格品的处置确定不合格品。标识、沟通与记录。处置：返工、返修、报废、让步接受等方式。四、服装面、辅料品质控制布长检查幅宽检查:不同三点(每匹布的中段和两端处)量其全幅，取平均值容许±2.5CM偏差疵点检验：双纬、粗纱、色横档、粗纱、棉结走纱，浮纱、孔洞、纬斜、污渍（油污、水渍）其他色差检查：左右色差、头尾色差和不同布匹色差检验色差时，将面料左右两边的颜色相对比比较中间与左右边的色差如发现色差，应把色差布段剪下，按大货洗水方法试洗，判断色差程度能否接受。纬斜检查纬斜和纬弯是因为纬纱与经纱不成垂直状态而影响外观质量的疵病。布料纬斜问题会引起服装变形备注：服装企业面料质量检测可100％或抽样检查，疵点计分方法：四分制（机织布）和十分制（针织布）第四节服装生产中常用的品质检验和控制方式一、品质检验的定义通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。质量检验过程实质上是观察、测量并获取数据，与标准要求进行比较作出符合性判断后实施处理的过程。二、质量检验的目的（1）判断产品质量是否合格；（2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据；（3）了解生产情况。了解工人贯彻标准和工艺的情况，可督促和检查工艺纪律，监督工序质量；（4）收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算。可提供产品质量统计考核指标完成状况，为质量改进和质量管理活动提供依据；（5）进行仲裁检验。当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。三、检验的职能（1）鉴别职能。（2）把关职能。（3）预防职能。（4）报告职能。（5）监督职能。四、质量检验的工作程序熟悉和掌握技术标准、制订质量检验标准。测量。比较。判定。处理。五、服装生产过程中质量检验的种类生产过程检验的重点是：首件检验。首件检验的条件是：（1）交接班后生产的第一件产品。（2）调整设备后生产的第一件产品。（3）调整或更换工装后加工的第一件产品。（4）改变工艺参数和加工方法后生产的第一件产品。（5）改变原材料、零部件、半成品后加工出来的第一件产品。开款首件检验后的样品逐道工序检验集中检验零部件完工检验：是保证不合格件不出车间、不出厂的重要工作程序。成品检验：也称终检，是指对组装成产品并准备入库或出厂前所进行的检验工作。按检验人员划分，还可分为自检、互检、专检。称为“三检制”集中检查零部件完工检查成品检查六、质量检验的依据国家的法律法规服装技术标准：检验项目中的要求质量承诺产品图样：批核的正确样板(生产板或货前板)工艺文件：生产制作资料技术协议生产前检查生产中检查巡逻检查中央系统检查抽样检查最后检查全面质量控制指定样本检查方法七、常用的检查方式八、检验状态的标识与管理质量检验状态：待检品、待判定品、合格品和不合格品。检验状态标识：标记、标签、印章、合格证隔离区及标识：根据检验的四种状态，一般应划出四个区域。不合格品分类：废品、次品和返修品三种。不合格品的处理与控制措施（1）对不合格品进行标识。（2）对不合格品采取隔离措施。（3）对不合格品进行评审。（4）对不合格品进行分类处理。废品处理。次品处理。返修品的处理。第五节服装主要生产过程中的品质控制一、服装生产中品质控制的内容（1）新产品设计质量控制。（2）产品质量控制与工序质量控制（3）进厂材料质量控制（4）产品包装、运输和储存质量控制（5）计量校准质量控制二、服装生产中品质控制的要求加强工艺管理和严格检验把关把好“三关”。材料关、工艺关和成品关做到“四不”。不合格的布料不裁剪，不合格的在制品不转入下道工序，不合格的零部件不入库，不合格的产品不出厂。坚持文明生产和均衡生产加强不合格品的控制。制订处理不合格品的工作程序检验状态的控制建立健全的工序质量控制点。重点是对关键的工序进行控制灵活运用工序质量控制方法制造过程的质量经济分析三、服装设计品质控制调研阶段：流行趋势新面料、辅料、人体体型和服装规格、服装市场销售水平以及需求、设备新技术、新工艺及发展、风土人情及穿着习惯、产品在市场的地位及市场占有率等。设计阶段：确定产品的用途、产品的造型结构、产品的材料选用和配色要求及规格、产品的加工工艺与工具装备要求、产品的包装、产品的工时和材料消耗定额、产品的生产成本等。试制阶段：严格按照设计要求及工艺规定进行、核对原材料的规格、品种、色泽，严格检查外观质量、内在质量和尺寸规格等。四、裁片的品质控制布料质量控制：注意疵点的避裁与借用纸样质量控制：纸样混淆、遗漏记号。纸样角位或边缘磨损、纸样撕裂。排料的品质控制：纸样的排列方式、布料的方向、尺码标示、线条的清晰度、裁剪刀的余位、车缝记号等电脑排料、制作排料图拉布的品质控制：布边叠对、布层的张力、布层的方向、静电反应、底纸和隔纸应用等裁剪的品质控制：裁剪的准确度、切口、布料烫焦或熔化。交付合格的裁片：色泽标记；裁片分类；扎工票；配料准确：拉链、商标(标签等)、带条和衬布等捆扎松紧适中；每扎裁片的数量适中。五、服装缝制生产中的品质控制选择半制成品检查点工序检验：首件三检、车间巡回检验、缝纫设备检验、逐件检验、自动化设备检验等半制成品的检查方法：抽样检查、生产线小组的品质检查等服装缝制生产中质量控制措施严格实行各种检验制度：如“首件三检制”、工序巡回检验、车间最终检验等车间中期不合格半制品控制强化不合格品的管理定期召开不合格品分析会议做好不合格品的统计分析工作建立不合格品技术档案有效控制车间缝制模具和配件车间生产纸板控制傍位纸板控制“蝴蝶”、袋印及熨衣袋铁板控制缝制生产中车缝疵点检验项目条、格、间等不对称在0.3CM以上在0.3CM以内针孔明显部位在1CM以上跳针、漏针、跳线在30CM内连续2针以上在30CM内一针断、开、缺线在30CM内2针以上在30CM内1针(不正常)车、间线不顺直、双线不平衡宽窄、大小、歪斜线路起珠底面线过紧或过松车缝打褶明显打褶熨烫不平服熨烫后不明显按制单要求2.5CM内多或少于2个针距稀密不一1针以上按制单要求2.5CM内多或少于1针线头不清在0.5CM以上(数量多不接受)爆止口、爆线任何部位车线落坑一部位两针或发上止口、车线落坑大小0.2CM以上止口反吐明显可见　里布外露或吊里烫(或洗水)后可见明显部位接驳不良不明显部位一处明显开叉烂洞任何部位不允许封口错向任何部位橡根、棉绳、魔术贴在0.3CM以上织带等污渍烫朴起泡/起粒不允许领肩高低不明显明显领尖长短在0.2CM以上在0.2CM以内领不圆顺左右不对称领围不能过头不允许上领肩骨不对称长短在0.5CM以上长短在0.5CM以内长短膊偏差在0.4CM以上偏差在0.4CM以内车商标不中偏差在0.4CM以上偏差在0.4CM以内车商标高低在0.3CM以上在0.3CM以内漏车、脱商标不允许商标号型不符或错码不允许长短袖偏差0.5CM以上偏差0.5CM以内歪筒偏差0.5CM以上偏差0.5CM以内长短筒偏差0.3CM以上偏差0.3CM以内高低在0.5CM以上,大小在0.3CM袋位左、右不平顺0.5CM以上高低在0.5CM以上,大小在0.3CM以内袋形欠佳变型、不圆顺、不方正袋唇、袋盖歪斜、不平顺角位不正,裂口，不平服,明显的拉链头外露明显　拉链起皱、起谷因布料缩水或布面太紧影响熨汤不平服拉链外观质量侧骨长短在0.5CM以上在0.5CM以内夹底、底档不对骨在0.3CM以上在0.3CM以内扭骨(侧位)在1CM以上在1CM以内长短脚叉在0.3CM以上在0.3CM以内上袖不顺左右弯位不对称夹弯前幅盖过后幅冚袖口、脚等不顺弯曲,不平顺明显冚袖口、脚等露止口在0.1CM以上在0.1CM以内及骨线止口太小、弯曲在0.2CM以上在0.2CM以内及骨线散口或底面欠佳松紧不一或脱线或封线不平袖底、档底不对格距骨位0.2CM以上距骨位0.2CM以内布面疵点，绣、印花疵点，洗水疵点六、服装熨烫及后整理品质控制1、影响熨烫质量的因素：蒸汽、热力、压力、真空、时间2、熨烫的质量控制（1）避免在面料上产生“极光”、起镜面、不平服、烫煳等（2）熨烫后的面料应尽快冷却；（3）讲究烫斗操作的方向；（4）要注意不同面料所允许的熨烫温度。做到“三好”、“五无”、“六防”。3、服装后整理质量控制污渍整理线头整理疵点整理开纽门跳线、切断线不允许纽门抽丝明显可见纽门起皱熨烫不平服点纽位笔痕明显4、尾部疵点检查与控制内容纽、鸡眼、扣疵脱色/变形/爆烂包布纽不佳毛边、打褶纽门、钉纽、鸡眼位不准偏差0.3CM以上偏差0.3CM以内打纽脱落钉纽脱线或扣合后自然脱拉、冚裤头容位不匀左右不对称拉、冚裤头不实或卷边明显不明显五爪纽露爪不允许凤眼不良线芯外露收尾不佳或线路松紧打枣不准偏位0.1CM以上打枣钉住袋布或商标不允许搭配不当各种附件5、后整理与成品疵点检查与控制内容烫工欠佳明显起镜.起痕.折起或长短不一不明显里布、袋布不平服未烫尺寸不稳定依据制单资历料的尺寸表允差范围来判定杂质未清显而易见油污迹未清除干净返工贴纸未清除不允许商标错码、漏车、位置不对包括挂牌、合格证、条形码挂牌、合格证与资料不符套装不配套(衣、裤错码)内容不一或某一项错误不允许拷贝纸漏放不允许包装方法错误不允许包装胶袋不配套不允许装箱混色、错码不允许七、服装成品品质控制规格或尺寸控制疵点控制致命疵点严重疵点小疵点色差控制缝制工艺控制外型品质控制（一）注意服装上的各种标识产品上有无商标和中文厂名厂址。产品上有无服装号型标识及相应的规格。产品上有无纤维含量标识。产品上有无洗涤标识的图形符号及说明。产品上有无产品的合格证、产品执行标准编号、产品质量等级及其他标识。服装生产成品检验方法与要求（二）外观质量的鉴别服装的主要表面部位有无明显织疵。服装的主要缝接部位有无色差。服装面料的花型、倒顺毛是否顺向一致，条格面料的服装主要部位是否对称、对齐。注意服装上各种辅料、配料的质地，如拉链是否滑爽、纽扣是否牢固、四合扣松紧是否适宜等。有黏合衬的表面部位，如领子、驳头、袋盖、门襟处有无脱胶、起泡或渗胶等现象。服装生产成品检验方法与要求（三）缝制质量的检验目测服装各部位的缝制线迹、拼缝、绱袖吃势、袋盖、袋口、下摆底边。服装的主要部位一般指领头、门襟、袖笼及服装的前身部位，是需要重点注意的地方。查看服装的各对称部位是否一致。服装生产成品检验方法与要求（四）服装品质检验疵点的确定一般疵点：定时指标中，超过标准值50%以上、100%以内的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷。严重缺陷：强度、颜色摩擦牢度不合格，表面破损、熨烫伤，较严重、大面积的缝制不平，严重色差、油腻、异味等。定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷。成品表面出现15mm以上断表面缝纫线，拉链损坏等。服装生产成品检验方法与要求八、包装、运输、库存品质控制包装质量控制：纸箱、胶袋、隔衣纸、吊牌、袋卡（腰卡）、各种纽扣等核对制单编号、服装款式、颜色、数量、装箱尺码分配和各种配件，以防出错。纸箱上的标记要和产品本身相符合。纸箱上标的数量要和箱内的产品实际数量相符合。产品附件都齐备。产品宣传材料、说明书、质量保证卡以及其他文件都齐备。盖有检验戳记(证明检验结果)。成品的入库保管一般要争取以下措施：（1）根据现场货架使用的数据，增加货架寿命。（2）制订存放产品期限的标准。（3）在产品上做出明显的识别标记，以便易于辨别产品的规格、品格、以及出厂日期。（4）做好成包产品的分装、改装。（5）加强人库验收和出库计数工作。1、外发加工生产中存的问题相互扯皮、推诿。不能严格评估加工点。缺乏控制力。2、改进和加强外发加工的管理做到有章可循，有据可依。建立档案，定期评价。自我保护，防止纠纷。定期跟踪，反复检查。九、外发加工的服装质量控制本章小节品质控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。物料供应商作为服装生产的输入者，对企业的产出质量有重要影响。在生产过程中，对产品质量进行质量检验是必须的，主要内容包括质量检验的含义、质量检验的职能和作用以及服装厂常用的检验方式。质量检验有逐工序检验、首件三检和实施品质三检制。服装生产过程的品质控制应从原料进厂到形成产品的整个过程实施品质控制。