施工组织设计施工组织设计

目 录 第一章 编制说明 1.1 编制目的 1.2 编制依据 1.3 参照的规范、规定、办法 1.4 有关法律、法令和法规 1.5 编制原则 1.6 招标文件的有关要求 第二章 工程概况 2.1 工程基本情况 2.2 建筑设计概况 2.3 结构设计概况 2.4 安装部分情况简介 2.5 水文地质情况 2.6 施工条件 第三章 指导思想与实施目标 3.1 指导思想 3.2 实施目标 第四章 施工部署 4.1 施工组织管理机构及职责 4.2 主要分项工程施工方案 4.3 施工顺序 4.4 原则工艺流程 4.5 主要施工机械的选择 4.6 施工配合 第五章 施工准备 5.1 现场环境交通准备 5.2 技术准备 5.3 材料准备 5.4 机具准备 5.5 劳动力准备 第六章 土建主要分部分项施工方法 6.1 标高、轴线控制 6.2 土方工程 6.3 脚手架工程 6.4 模板工程 6.5 钢筋工程 6.6 砼工程 6.7 砌筑工程 6.8 内外装修工程 6.9 门窗工程 6.10 防水工程 第七章 安装主要分部分项工程施工方法 7.1 施工配合 7.2 给排水分部工程 7.3 建筑电气分部工程 7.4 通风与排烟分部工程 第八章 施工总平面布置 第九章 施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 第十章 各项需用量计划 10.1 施工用电 10.2 施工用水 10.3 主要机械设备需用量计划 10.4 主要材料需用量计划 10.5 主要劳动力需要量计划 10.6 施工临时用地计划 第十一章 质量保证措施 11.1 质量保证的组织措施 11.2 质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 11.3 质量保证的控制措施 11.4 主要分项工程质量保证措施 11.5 质量通病的预防 第十二章 安全保证措施 12.1质量体系及职责分配 12.2 安全管理制度 12.3 安全生产的控制措施 12.4 安全生产的防范措施 第十三章 工期保证措施 13.1 保证体系及职责分配 13.2 进度保证的控制措施 13.3 进度保证的技术措施 第十四章 文明施工保证措施 14.1 保证体系及职责分配 14.2 文明施工的具体措施 第十五章 成品保护措施 第十六章 季节性施工措施 16.1 冬季施工措施 16.2 雨季施工措施 第十七章 基坑监测及地下室抗浮措施 17.1基坑监测 17.2地下室抗浮 第十八章 突发事件的应急处理措施 18.1 基坑失稳 18.2 基坑未回填期间大雨 18.3 突发性停电 18.4 突发性停水 18.5 突发性事故 第十九章 工程技术资料管理 第二十章 回访保修 20.1 回访 20.2 保修 附图： 施工现场平面布置图 第一章 编制说明 1.1 编制目的 本施工组织设计是我公司对“汉口北国际商品交易中心一期G区工程”工程的施工文件之一，本施工组织设计体现我公司对本工程如何进行施工的原则与总体的构思和部署。我们将严格遵照国家、行业和地区现行的有关法律、法规、建筑工程施工规范、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 以及我公司的技术管理制度、文件和各项承诺，在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的原则，进一步完善并细化各分项工程施工方案，确保本工程优质高速地建成。 1.2 编制依据 根据武汉汉口北商贸市场投资有限公司提供的汉口北国际商品交易中心一期G区工程施工图。 中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及建筑工程验收和评定标准，建设部《工程建设标准强制性条文》。 湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。 本公司有关技术质量管理、安全管理、文明施工管理制度和依据GB/T19001—2000：ISO9001标准编制《质量手册》、《程序文件》。 本工程现场及周围环境的实际情况。 1.3 参照的规范、规定、办法 《工程测量规范》GB50026-93 《地下工程防水技术防范》GB50108-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB20210-2001 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2002 《建筑工程文件档案整理规范》GB/T50328-2001 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88 《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90 《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《砼泵送施工技术规范》JGJ/T10-95 《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000 《塑钢门窗安装及验收规程》JGJ103-96 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑工程施工安全技术规程》JGJ59-99 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 《湖北省深基坑工程技术规定》DB42/159-1998 《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 《普通砼拌合物性能试验方法》GBJ80-85 《砼质量控制标准》GB50164-92 《砼强度检验评定标准》GBJ107-87 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86 《砌体基本力学性能试验方法标准》GBJ129-90 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000 《蒸压加气砼应用技术规程》JGJ17-84 1.4 有关法律、法令和法规 《建筑法》： 《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）； 《工程建筑标准强制性条文》（2000年建设部建标85号文）； 《房屋建筑工程质量保修办法》（2000年建设部81号令）； 《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》（2000年建设部78号令）； 《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》（建设部建建[2000]142号）。 1.5 编制原则 严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量验收或评定标准； 坚持技术领先、科学合理、经济适用与实事求是相结合。 1.6本方案的有关要求 1.6.1 工程范围 本工程中土建、安装的全部内容，主要为： （1）土建工程； （2）水电安装工程； （3）综合布线安装工程； （4）消防安装工程； （5）暧通安装工程； 1.6.2质量要求： 武汉市优质工程 1.6.3工期要求： 540日历天 1.6.4安全施工要求： 安全施工优良工地 1.6.5文明施工要求： 文明优良工地 第二章 工程概况 2.1 工程基本情况 工程名称 汉口北国际商品交易中心一期G区工程 工程地点 武汉市汉口北 建设项目法人 武汉汉口北商贸市场投资有限公司 设计单位 杭州市建筑设计研究院有限公司 地质勘察单位 武汉丰达地质工程有限公司 结构型式 框-剪结构 2.2建筑设计概况 拟建楼各层的使用功能如下： 地下一层为汽车库及设备用房。 一层～四层——商场； 五至二十八层——公寓； 室内±0.000标高为20.700M。 建筑高度：96.300M。 本主楼主要的建筑设计特点见下表所示： 主要建筑特点表 建筑高度 建筑面积M2 建筑层数 层；三至十七层均3.6；出屋面层3.3。 96.3M 63.60 112253.75 地下1层 地上28层 装修做法 楼地面 做法 花岗岩 水泥砂浆抹光 水泥砂浆找平层 墙面 花岗岩 水泥砂浆 水泥混合砂浆 面砖 天棚 水泥砂浆 水泥混合砂浆 2.3结构设计概况 本工程建筑结构的安全等级为二级。结构的设计使用年限：50年。 建筑抗震设防：抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g，设防类别为乙类（5层以下）、丙类（5层以上），场地土类别为Ⅱ类。地基基础设计等级：丙级。地下室防水等级为二级。结构的抗震等级：五层以下主楼及与主楼相连的裙房于框架、剪力墙的抗震等级为二级，与主楼断开的裙房框架的抗震等级为三级。五层以上框架、剪力墙的抗震等级为三级。 本楼的基础为人工挖孔桩基础。 构件混凝土强度等级： 1） 地下室底板和基础、混凝土水箱采用C35级的补偿收缩混凝土，地下室外墙采用C35级的补偿收缩混凝土，设计抗渗等级S6。 2） 地下室底板及侧壁：C35。 主楼及与主楼相连裙房： 八楼楼面以下柱墙C45、梁板C35 八层楼面～十五层楼面柱墙C40、梁板C35 十五层楼面～二十三层楼面柱墙C35、梁板C30 二十三层楼面柱墙C30、梁板C30。 与主楼断开裙房： 一层楼面以下柱墙C45、梁板C35。 一层楼面～二层楼面柱墙C35、梁板C30。 二层楼面以上柱墙C30、梁板C30。 3） 全部后浇带及后浇的部分楼板和楼梯：采用比相邻构件高一级的填充用膨胀混凝土浇筑，填充用膨胀混凝土的设计要求。 4） 后浇的构造柱、圈梁和过梁C25。 5） 地下室底板垫层：C15级素混凝土，承台底垫层C10级素混凝土。 6） 底板承台及地梁宜采用60天的设计强度进行配合比设计。 2.4安装部份情况简介 2.4.1给排水分部工程 按系统或工程内容划分可分为室内给、排水系统、消火栓给火系统、自动喷水灭火系统。 全部用水均取自市政给水管网 1）办公给水系统用“泵—箱”系统给水，泵房内水泵至水箱生活给水管用钢塑复合管，法兰连接；其它生活给水管用PP-R管，热熔连接；生活给水埋地管道用给水埋地塑料管，承插粘接连接。 2） 消火栓给水系统： 消火栓箱体选用成品，消火栓箱内安装DN65栓口，麻质衬胶水带长25M，水枪口径19MM，配备消防紧急按钮及指示灯各一个。 DN100的消火栓给水管用热镀锌钢管，螺纹连接；DN100的消火栓给水管用无缝钢管，焊接或法兰连接。 3）自动喷淋灭火系统： DN100的自动喷淋给水管用热镀锌钢管，螺纹连接；DN100自动喷淋给水管用无缝钢管，卡箍连接。 4）排水系统： 生活污水经生化处理后排入市政排水管道，地下室废水排至集水坑后用潜水排污泵抽上至室外雨水管道，屋面采用有组织排水方式。 楼层排水管及雨水管用PVC—U芯层发泡管，粘接连接；地下室污水池水泵排水管用热镀锌钢管，螺纹连接。 2.4.2建筑电气分部 建筑电气部分含强电、弱电、防雷接地等。 1）强电系统 380/220V三相五线电源由楼外变电所低压配电柜引入，电缆通过电缆沟敷设至本楼配电室电缆竖井内，明敷在电缆桥架上引至各层。 配电柜采用螺栓固定，地下层及各层配电箱控制箱采用嵌墙暗装。与消防、保安有关的电缆采用NH—VV型，电线采用NH—BV型，其它采用VV型或BV型导线，线路沿墙、地面、顶板或吊顶内暗敷。 2）弱电系统 弱电系统有综合布线系统，有线电视系统、闭路电视监控系统、火灾自动报警系统。 3）防雷接地系统 本工程属二类防雷建筑。防雷接闪器除利用屋面、梁、柱内的钢筋外，在屋面女儿墙敷设12镀锌圆钢帮避雷带；为防侧向雷，于楼房距地30M处起，其引下线利用剪力墙、柱子内的主筋，且在各强、弱电竖井内由上至下敷设一条40*4镀锌扁钢，其下端与综合接地体焊接。接地装置采用在建筑屋四周沟槽内敷设一条40*4扁钢环行接地体并与基础内钢筋网作多点焊接。室内接地干线与防雷接地及弱电接地连成一整体。 本大楼实行TN——S系统，所有用电设备的外露可导电部分均需进行保护接零（即与PE线联接）。 2.4.3通风与防排烟系统 地下室采用风机盘管加新风系统，其它场所采用低风速风管系统。 地下室排烟和平时排烟共用一个系统，防烟楼梯间和合用前室设有机械防烟加压送风系统。防排烟系统风管采用镀锌钢板制作。 DN50空调供、回水管采用无缝钢管，焊接连接；DN50的空调供、回水管、凝结水管采用PP——R管，热熔连接。 2.5水文地质情况 根据本工程“岩土工程勘察报告”的介绍，拟建场区场地类别ⅱ类， 2.6施工条件 2.6.1自然气候条件 武汉市属亚热带气候，四季分明，冬寒夏暑，雨量充沛，光照充分。夏季气温以七月份为最高，极端最高气温40度，平均气温为29度；全年气温以冬季一月份为最低，极羰最低温度-18.1度，平均气温为2—8度，年平均气温16.3度，降水期集中在春、夏、秋三季，一月份降雨量平均为35.5mm，以七月份降雨量为最大，一日最大量317.4mm，一小时最大量98.6mm，月平均降雨为179mm，平均降水总量为1204mm。梅雨季节一般从五朋中旬进入，至六月底结束。全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，冬季平均风速2.8m/s，夏季平均风速2.7m/s。基本风压0.3DN/M2，基本雪压0.4KN/m2。地震。基本烈度6度，最大冻土深度10CM。 2.6.2施工环境条件 施工现场紧邻巨龙大道，交通便利。 施工用电源容量均已引入至场区内，便于就近驳接。 可供使用的施工场地很大，便于进行各类临建设施的布置。 拟建楼周边空阔，基本无相邻已有建筑物，即外界对文明与安全施工的不利干扰因素很少，对抢保工期和保证文明与安全施工现场达标极为有利。 第三章 指导思想与实施目标 3.1 指导思想 我公司将其作为本公司重中之重的工程，精选配置高素质的项目经理、项目总工程师及工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理；我们将高标准构筑以质量管理为中心的工程质量保证体系，按照GB/T19001—ISO9001：2000模式标准建立规范的项目管理程序，形成以全面质量管理为中心五一节的施工 运行机制；精心且有针对性地编制适于本工程项目施工的《质量计划》，用以规范施工全过程的质量管理工作；我们将在本工程中全力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，以技术进步促进精品工程的创建和项目管理工作的确良现代化，并积极申报“建设部新技术应用示范工程”。 我们将竭尽全力，以高于设计图纸与施工验收规范标准所要求的质量、高于业主的期望值为目标去完成全部施工任务，并在全过程中都优质高效地精心组织与进行施工，以最终向业主提供完全放心、满意的工程精品。 3.2 实施目标 3.2.1质量目标 “黄鹤杯” 3.2.2 安全生产目标 强化安全教育，提高安全意识，完善安全措施，在整个施工中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故频率控制在1.3‰以内。 3.2.3工期目标 根据本公司的实力并在各方面进行精心组织和调配，用540天完成合同中所规定的全部工程量。计划开、竣工日期暂定为2009年3月1日至2011年9月1日（实际开工日期以业主批准的开工令为准）。 3.2.4 文明施工管理目标 严格按市文明施工的各项目规定和本公司文明施工的内部统一标准进行规划布置与管理，做到物流有序、场容整洁、各种建筑材料堆码成垛，禁烟无垃圾，场区景点式，创建一流的文明施工现场。 3.2.5 项目管理目标 对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，确保质量目标的实现。 采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备，对进度安排、人员及材料的调配实施动态管理，充分保证进及成本控制目标的实现。 针对本工程施工现场的特殊性，增订相应的管理条例和采取针对性措施并严格执行，确保文明施工和安全控制指标的实现。 3.2.6 科技进步目标 在本工程施工中，我公司将发挥科技是第一生产力的作用，充分发挥我公司技术优势，积极采用目前国内先进且为我公司多次成功采用的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。我们拟采用如下新技术： 粗直径钢筋连接技术； 商品砼及泵送工艺应用技术； 建筑防水工程新技术； 微机在钢筋翻样、成本分析、劳资管理、网络计划等中的运用。 3.2.7服务目标 主动接受和积极配合政府主管部门、业主、监理等对工程质量、工程进度、现场管理、计划协调等的控制与监督，信守合同和各项承诺；积极地做好与业主可能指定的专业分包单位的配合——施工场地临建设施的提供或协助、垂直运输机械的支持、临时水电管线的提供或支持、作业面的提供及进度计划协调、各种预埋件、预留孔洞的留设等；协调节好与周边有关各方面的关系。 3.2.8环境保护目标 在确保工程质量和工期要求的前提下，充分提高全体员工的环境保护意识，自觉保护场地内各种设施，并采取各种有效措施（如降低施工噪音、控制粉尘播扬、垃圾污物的及时清除等），最大限度减少对环境的污染。 第四章 施工部署 4.1 施工管理组织机构及职责 建立以项目法管理为核心，以公司的宏观调控为基础，以质量、进度、成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，以确保工程施工可有序、高效进行为目标的管理组织体系。 本工程的施工管理机构采取公司管理层和项目经理部二级制。 公司管理层由企业法人、总工程师、科技质量部、工程项目管理部、经营部、企业管理部、物资管理部、组织劳动人事部、办公室职能部门组成，对工程进行宏观调控，并在技术、质量、进度、安全、文明施工的控制和机具及材料的组织、资金及劳动力调配等各方面对项目经理部进行监督与予以强劲支持。 项目经理部则根据职能和责任的不同划分为：由项目经理、项目副经理、技术负责人组成的项目领导层；由各专业工长和内业管理人员组成的项目管理层；以及进行一、二线具体操作的施工队或班组即施工作业层等三层。项目经理部以项目经理负责制为核心，全面推行项目内部各级岗位责任制，功实做到所有管理人员的责、权、利相统一，充分调动全体员工的主观能动性和积极性，心往一处想，劲往一处使，以确保公司在本工程上的各项目标和对业主所作的各项目承诺均可完满实现。 我们委派的项目经理具有较高思想素质、管理能力强、技术水平高，同时调配有相应岗位专业技术、实际施工经验丰富、工作责任心强的专业人员担任各岗位的管理人员，配齐施工全过程中所需要的所有职能部门，组成强有力的项目经理部并授予充分的自主权。项目经理部专班常驻现场并保持稳定性、连续性，负责施工的全过程。 本工程项目的管理机构及职能分配见下图所示： 项目管理机构及职能分配表 4.1.2 主要管理人员及部门职责 1、项目部经理 是本工程所有工作的第一责任人，对外代表公司负责履行公司与建设单位签订的工程承包合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，及时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、工期进度等有关项目管理事项的决策，对工程项目过程负全责，承担项目管理的经济、行政及法律责任。 与业主、监理经常进行交流和沟通，协调好与有关各方的关系。 2、主任工程师 在项目经理领导下，主持项目部质量管理和技术管理工作； 组织编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照执行，做好技术交底工作； 组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技术审核； 指导、检查工程质量计划的实施情况，明确关键工序与特殊工序。 落实施工过程的监控工程，组织特殊过程能力的鉴定工作； 控制生产过程中出货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确保产品质量符合要求； 对生产过程中出现的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生； 监督、检查质量记录的惧、编目、借阅、保管等工作。 3、项目副经理 协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成； 负责开工前施工环境的准备工作，并确保施工中的安全生产和文明施工； 在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系； 对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审； 组织项目部对成品的保护工作； 负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。 4、项目部技术组 贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术质量管理工作； 参加项目质量计划的编制，参与图纸会审，对各分包施工单位的施工方案进行审核检查； 严格按质量计划的要求向作业队组进行技术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理密切配合协作，合理安排施工搭接及劳动力调配，保证施工进度按计划执行； 确保产品的技术要求； 掌握工程质量动态，根据质量检验提供的住处随时组织有关人中进行分析，采取对策，及时改进；独立行使质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止和纠正，严格控制过程质量、不使不合格产品转达入下道工序； 负责施工过程中的工程实物标识工作，并确保可追溯性； 保持正确的质量记录，并控制其收集、编目、借阅、保管等工作。 5、项目部生产组 协调施工生产中的各项活动，解决生产中的问题； 建立设备台帐，做好设备的使用、维修、保养等管理工作； 对设备操作人员进行技术交底，需要时申报培训； 对计量器具定期检定； 负责成品保护及工程交付工作； 负责回访保修工作，及时处理用户投诉。负责统计技术的应用； 严格督促检查施工过程安全，做好安全生产的日常管理工作。 6、项目部材料组 落实材料储备计划，进行材料准备，依据施工进度及材料使用状况，确保材料的供应； 负责材料的采购工作，及时组织物资进场，负责物资的验收工作，对物资进行检验并标识检验状态，保持物资的可追溯性； 对物资供应商的供货能力进行评价、鉴定，建立评价资料； 对顾客提供产品进行验评、标识等管理； 搞好现场材料、仓库、各种材料报表及资料管理等各项目工作。 7、项目部综合经营组 将合同的执行及修改情况及时传递公司经营部； 建立工程项目分包商的评价资料； 负责项目的培训工作，编制培训计划，明确与质量有关人员的培训要求，确保持证上岗； 完成领导临时交办的其它工作。 另附施工现场管理人员名单及分工表。 4.2 主要分项工程施工方案 主要分项施工方案的选择及确定是否恰当，直接关系到是否能实现本工程预定的质量和进度目标，故考虑的出发点首先是满足工程的质量和进度需要，其次才是通过进行方案比较和综和性经济分析， 争取在满足工程的质量和进度需要这一前提条件的同时，尽可能的降低工程成本。 根据上述条件，并结合本工程的特点和业主的有关要求，确定各主要分项施工的方案如下： 4.2.1 土方工程 根据招标文件的要求和本楼的实际情况，地下室部分的基坑采用大放坡机械开挖，基坑由专业施工队伍进行护壁。 为保证回填土的密实性，基坑的回填采用机械夯填的方式。 4.2.2 钢筋工程 钢筋均在现场加工。对D＜22的梁柱主筋，其连接采取焊接或机械连接的方式——柱主筋的连接采取电渣压力焊；梁主筋的连接以采取剥肋 压式直螺纹连接为主、帮条焊或搭接焊为辅的方式；对D＞22的梁柱主筋， 其连接采取绑扎搭接或机械连接的方式 4.2.3 模板工程 以18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢模和木模。 为加快施工进度及模板的周转，地下室墙及剪力墙的内外模板采用钢框木胶合板组合式大模板，电梯井内模采用铰接式整体筒模，柱模按边长在现场根据截面尽寸拼成单片大模板，梁板支撑采用SP70早拆模体系。 本楼中弧形梁很多，为保证弧形梁尺寸的准确与砼的成型质量，配制模板时，先进行内业计算和放大样以精确确定模板的尺寸。 为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。 4.2.4 砼工程 根据招标文件要求，本工程的砼采用商品混凝土。 砼的场内运输以砼输送泵为主，塔吊吊运为辅。 4.2.5 脚手架工程 因地下室基坑不能立即回填而不便从地面上搭设落地脚手架，而上部主体结构又必须紧接施工，否则便不能按期完成；再从减少一次性投入费用及脚手架材料可重复周转使用等方面考虑，经方案比较后选择施工外脚手架采拉撑式悬挑钢管脚手架。 砌筑及粉刷时的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。 4.3 施工顺序 4.3.1 施工阶段划分 整个工程按施工顺序的先后可分为基础、主体结构、砌筑装修及水电安装、零星收尾及交验整改等四个施工阶段。 基础及主体结构施工阶段中，水电安装的预留、预埋要及时插入跟进，保证基础及主体结构可按进度计划如期完成：砌筑装修及水电安装施工阶段，因砌筑装修与安装之间的交叉施工且砌筑装修与水电设备安装交叉的工作面大、内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，故本阶段必须妥善解决此交叉施工的矛盾，以总控进度计划为中心进行统一协调指挥，使土建和安装互创工作面并相互注意对已完的成品或半成品予以保护：零星收尾及交验整理阶段，则主要是各个零星施工内容的收尾、各项施工资料的归类整理、公司自检预验收中所发现的质量缺陷的整改处理等，以确保工程的顺利竣工和交付使用。 4.3.2 原则顺序 在桩基验收未通过前，不得进行垫层砼的浇灌；在基础分部、主体结构未经质监、监理、设计、业主等四方进行验收认可或书面文件允许可进行后续工序施工前，不得进行地上部分的结构、砌筑及装修的施工。 先地下后地上、先主体结构后砌筑装修；结构与砌筑、装修的施工合理交叉；水电预留预埋随土建结构进度，水电安装及门窗安装见缝插针，合理穿插。 4.3.3 施工段划分及施工缝设置 地下室结构以承台、底板、墙板（包括室内柱）、顶板分为四次进行施工；上部结构的垂直方向上按楼层分段，水平方向上则以设计给定的主、裙楼间的变形缝划分施工段。 从工序的衔接及劳动力安排的合理性和缩短工期等方面考虑，本工程以主、裙楼分别进行主体结构的中期检查、且主楼以4层为界分为多次进行结构中期检查以尽早插队入砌筑、装修为佳。为此，需向有关各方进行建议并力求获得他们的赞同与支持。 4.4 原则工艺流程 4.4.1基础工程 轴线控制网引测——第一次放线——人工挖孔桩施工（含验收）——承台、基础梁基坑土方开挖——垫层砼——第二次放线——砌基础砖模——浇筑基础承台及基础梁垫层---地下室底板防水——扎基梁、承台及地下室板筋——底板模板——基础承台、梁及底板砼——施工缝处理——墙板内模——墙板及柱钢筋——墙板外模——柱模板、墙柱支撑——墙柱砼——顶板、顶梁底模及支撑——顶板、顶梁钢筋——顶梁侧模——顶板、顶梁砼——内隔墙砌筑——内外粉刷及墙板防水——试水——基坑回填。 4.4.2主体结构工程 基础分部验收——放线——柱筋——柱模、柱支撑及梁板底支撑——梁底模——柱砼——梁筋——梁侧模及梁侧支撑——板底模——板钢筋——梁板砼 按此顺序循环到顶 4.4.3砌筑工程 主体结构验收——找平、立皮数杆——预排砖——拉结筋调直定位——砌筑 4.4.4装饰工程 通线、找规矩——做样板——粉基层——面层装饰 各分项的具体工艺流程详见第六章中相应部分所述。 4.5 主要施工机械的选择 4.5.1 垂直运输机械 依据本楼的水平布置、建筑高度、场地布置情况，结合上部土建结构、砌筑装修以及安装工程施工的运输量，从既考虑大宗材料的垂直运输又兼顾到小件材料和施工人员上下的快捷出发，选用如下垂直运输机械： PO/23B型（吊臂R=60m） 塔吊四台； SS200/200K型施工电梯二台。 同时，为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，还另行配置必要的易损配件，做到预防在先，确保垂直运输的快捷。 4.5.2 砼施工机械 整个工程的砼采用商品砼，选用如下机械； HBT60B型砼输送泵四台。 4.5.3 砂浆机械 因本楼的砌筑及粉刷量较大，且按进度计划，有多楼层同时进行砌筑或粉刷，故配备UJ325型合灰机六台。 4.5.4其它机械 详见施工机械需用量计划表。 4.6 施工配合 4.6.1 土建各工种间的配合 充分利用设计给定的变形缝，例题划分大小施工段，分工序按工种进行段间的大小流水作业。 强化相互协作和成品保护意识，上道工序尽可能给下道工序提供良好的工作面，下道工序切实作好对上道工序产品的保护。 4.6.2安装各工种间的配合 施工前，进行管线的综合布局设计。由技术负责人组织各专业施工员做好施工图的综合布局设计工作。 施工过程中，控制好各专业的施工顺序，当各专业交叉作业时施工顺序宜为：穿梁管—风管—自流管道—压力管道—电缆桥架—线槽与电管。 收尾及调试阶段，技术负责人组织各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。 4.6.3 土建与安装间的配合 尽早进行土建与安装间的内部图纸会审，并根据总体进度安排，拟定协调配合计划。 土建结构施工阶段，安装方穿插进行预埋套管、预留孔洞、预埋铁件等的埋设；主体结构封顶后，分楼层、分区域交叉进行墙体砌筑与安装分部工程的主体施工；装修阶段，安装进度服从总控进度计划，土建为安装创造条件，建立固定的协调制度，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。 4.6.4 与业主、监理的配合 开工后，积极向政府主管部门报送有关资料，协助配合业主尽办理好各项开工所城的法定手续，使工程能尽时开工。 在现场专设业主及监理办公室，与业主及监理建立联合办公或定期例会制度；积极配合业主、监理的监督检查，并在发现有施工问题时及时、积极地联系协商，予以妥善解决。 在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，使工程能尽早交付使用。 第五章 施工准备 5.1 现场环境交通准备 开工前，积极向政府主管部门报送有关资料，协助配合有关方面尽快办理好施工许可证等各项开工的法定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。 由项目副经理牵头，组成现场移交小组，根据本工程招标文件及现场实际踏勘情况，同业主就现场的有关问题办理现场交接手续，并请监理见证认可。 按施工总平面布置图所指定的位置，搭设各种临建设施，修建好场内施工临时道路；从业主给定的驳接点处，将施工 用水电源分别引入至我方安装的临时水电表后，按总平面布置的要求进行水电管线的敷设。 5.2 技术准备 前期的技术准备工作主要有如下几个方面： （1）进行认真、仔细的图纸会审，找出图纸中的错漏或矛盾之处，提出针对性的合理化建议；通过与设计、业主的深入交流、沟通，以充分领会设计意图和业主要求，使设计更完善和业主要求更 （2）搜集、了解拟建楼所在处的工程地质、水文地质、地下管线布置等情况，据以编制专项基坑开挖方案。 （3）根据业主移交的坐标基准点及标高基准点，引测轴线控制方格网和标高控制点。 （4）按施工规范及验评标准的有关要求，对各类原材料进行抽样，并送具有国家法定检测资格的检测单位进行检验鉴定。 （5）针对性地编写本工程中的重点、难点、关键工序、特殊工序尤其是钢筋焊接或机械连接以及防水等各类技术交底书，做好对员工前期技术培训的工作。 5.3 材料准备 根据本工程所需用的各种材料品种、规格、先进行有针对性的市场调查，以准确掌握各材料的生产、供应、价格等情况。 在公司合格供销应商名册中先行预选，然后会同监理及监理代表的审核、审批；所有材料进场时，亦应先经业主及监理代表认可后再使用。 主要周转材料则由项目经理部和公司材料部门共同组织供应，对一些需先定制的周转达材料提早进行加工定制，并根据实际情况适时予以调整或补充。 各类工程用料及主要周转材料按计划落实，根据进度需要分批组织进场，。堆放在施工平面布置图指定处。 5.4 机具准备 机具设备是进行现代化施工必不可少的重要组成部分，其是否能适时满足施工需要，将对工程是否能顺利进行产生重大影响。 按机具准备计划及工程进度的需要，提前对所需的各类机具设备予以落实，进行全面维修和保养后，将各类施工机具分批组织进场并在施工总平面布置图的指定地点安装或存放备用（要有适当提前量）。 5.5 劳动力准备 施工实际操作人员是能否实现本工程质量、进度、安全、文明施工目标的最直接的执行者。能否保证既充足又具有良好的质量、安全意识，同时还具有较高的技术等级和类似工程施工经验的劳动力，是工程能否顺利进行的重要因素之一。 根据本工程的特点和施工进度计划的要求，先确定各专业工种所需的数量及进场时间，再对与本公司有长期良好合作关系的、成建制的各劳务分包公司从技术素质、工程业绩、现场文明施工表现、服从现场管理人员的表现等方面进行考察，并结合其对质量、安全、进度、文明施工等所作的承诺情况，精心选拔优秀的施工作业队伍进行本工程的施工。 施工作业队伍确定后，分专业工种组织培训和进行交底，按施工进度计划及各工序的专业特点分别组织场 第六章 土建主要部分项工程施工方案 6.1 标高、轴线控制 6.1.1 轴线控制 根据本楼组成的平面布置情况，轴线定位的测控采以极坐标法为主、直角坐标法为辅的方式，测控仪器则以全站仪为主，经纬仪和钢尺量距为辅。 首先，根据业主提供的定位点，用全站仪定出各圆心点。然后，根据各圆心点，在拟建楼基坑开挖线外且通视良好之处引测出“井”字形轴线控制方格网。 施测前，要先进行仔细的内业计算——根据圆心点与预定的“井”字形轴线控制方格网上各点的相对关系，以及轴线控制方格网上各点与各柱中心点的相对关系，算出各自的相应极轴与极点间的夹角与极矩。 进行轴线控制方格网的引测时，既要保证轴线控制桩具有所要求的精度，还应具有相对牢固性并妥善保护（能保持到本工程完工），以便可随时对轴线控制进行校核。 施测前应拟定测量方案，施测时要做好完整记录；施测完毕后，应经业主和监理方验收且书面认定后，方可作为正式施工时节舞曲线控制基准。 地下部分结构施工阶段的轴线控制，采取用经纬仪架设在轴线控制桩网上进行直接投测校准的方式。 轴线的向上传递采用下述方法：底板施工时，在楼梯间或管道井部位的底板上预埋钢板，并在钢板中心的钢板表面做上“十”字标志；当地下室施工完毕后，及时在其顶板面及侧墙上引测并鲜明标注轴线控制线；楼层施工时，外周边用激光经纬仪将选定的主控轴线往上引（可以在外周边引测时），再用钢尺量测出其余各轴线；楼内则利用安装楼板模板时在相应部位留下的180mm*180mm方洞，用激光铅垂仪将基准点传递上去，经校核后，再用经纬仪在楼面放出各轴的控制线，并同下层柱上用线附上引的各轴进行校核。 引测时，必须始终以同一轴线且同一平面的点作为引测基准，以避免产生累积误差。 为保证主体结构的垂直度，每施工一层要复测一次整体垂直度。 每楼层施工完毕后，应及时在各柱上用墨斗弹线出各轴线。 砌筑时轴线的控制，利用结构施工阶段标注在各柱上的轴线。 6.1.2 标高控制 根据业主移交的标高点，使用S3水准仪，在拟建楼附近通视良好且便于扶水准尺之处，引测出一标高控制点并做好保护。 标高点的引测必须达到四等水准测量的精度标准，经业主和监理方闭全校核并书面认可后，方能作为施工时的标高控制点。 地下室施工阶段的标高控制，采取用水准仪直接校准法。 地下室施工完毕后，及时在地下室的外墙周边上引测并用墨线弹出-0.5M标高线，且在各施工段中分别选定一轴上的标高作为标高引测基准点（各标高引测基准点间必须进行闭合校核），并用红色油漆做上标记。楼层施工时，用钢尺从标高引测基准点往上引，再用水准仪统一找平并同下层各轴上标高校核。 引测时，必须始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。 每楼层施工完后，及时在柱上用墨斗弹出+0.5M标高线。 砌筑及装修阶段的标高控制，可直接利用结构施工阶段所标注的的标高线。 6.2 人工挖孔桩及土方工程 6.2.1人工挖孔桩施工 桩基工程由建设方另行发包给专业桩基公司施工。 基坑开挖 基坑土方由建设方自行组织人员开挖，我方予以技术上的积极配合。 土方随挖随运。开挖出的土方均外运到施工场所外附近的场地，基坑边不得堆放土方。 6.2.2基坑排水 基坑排水采取明沟汇流至集水井再抽排到基坑上部的场区内布 置的排水沟内的方式——沿基坑底周边设置300宽、最小深度300沟中流水坡比2‰的排水明沟，另在每基梁槽内加设一道200*100的碎石暗沟，同时在基坑的西北和东南两角各设一个600*600*100的集水井。 地下水位对深基坑稳定性及地下室结构整体稳定性的重大影响是众所周知的。因此，在基坑开挖完毕直至基坑回填的整个期间内，必须持续地降排水，使基坑内水位始终在基底下至少0.5m。 为保证深基坑的稳定，避免因雨水或地表水的冲刷或渗透而造成边坡的塌陷或、滑移，在基坑边坡上及基坑上口周边水平1M宽范围均浇100MM厚的砼护坡，且在水平段外亦设沿基坑周边的排水沟，以阻截地表水，不使之流进基坑内与冲刷边坡。 6.2.3 基坑监测及应急抢险措施 基坑开挖时，严格按“信息法”施工，加强监测，根据监测结果及时修改开挖方案并采取防范措施。 基坑未回填前，必须密切观察边坡的稳定情况，做好各项基坑变形（土体内部水平位移、土体内部竖向位移，土中土压力、土中孔隙水压力、地下水位）和地表沉降情况的监测。 根据本工程的水文、地质、基坑开控深度等情况分析，基坑发生的险情将主要是在开挖过程中出现淅水流砂、坡面坍塌、侧壁涌水等，采取如下应急抢险措施： （1）基坑边坡出现局坍塌时，迅速用土钉挂网固定，施喷快凝砼。 （2）基坑局部出现位移、沉降过大时，迅速在该区域内采取坡顶卸载、坡底反压回填（如袋装土、袋装砂堆叠）等补救方式。 （3）基坑侧壁或底部局部出现涌水或渗水，应迅速根据水质、水味断定是上部滞水不定期是承压水（杂填土层中滞水往往是厂家有臭味的清水，不带泥砂），若是上层滞水，则遵循“宜不宜堵”的原则，用引水管将水集中引出至基坑内再集中引出至基坑内再集中抽排；若属基底承压水导致的基底局突涌，则采用高压灌浆的方式封堵。 6.2.4 基坑回填 地下室的基坑回填在基坑内闭水试验合格和外防水完毕后进行。 在地下室外墙板模板拆除后，要及时对外墙板进行外观验收，如有缺陷，应及时修补；外墙板粉刷前，先沿基施工缝处开凿20MM宽，25MM深的槽，用钢丝刷刷洗干净，再用防水砂浆填补抹平，12H后用聚氨脂防水涂料刷宽度300MM，遍数为2遍的防水封闭。 基坑内闭水试验，以经48小时检查无渗漏为合格。 基坑回填按下述要求进行：1）回填前必须清除基底的杂物、积水、淤泥等，并充分夯实基底；2）回填用的土料（土质、细度、杂质含量等）及含水率应符合设计及规范的要求；3）用跬式打夯机分层进行夯填（机械操作不便处或夯不到处，用人工补夯），打夯时应一夯压半夯，夯夯连接、行行相接，纵横交叉，每层虚铺厚度不大于0.25M，每层夯打遍数不得少于经试验所确定的遍数；4）每层夯打的遍数应由试验确定且应经监理工程师认可后，方能作为正式施工时断定是否已基本夯实的初步依据；5）每层施工完毕后均应及时检测，下层检测未合格前（密实系数达到0.9以上），不得进行上层的施工，检测方法采用环刀取样，梅花关布点且取样点数要符合设计及规范要求；6）施工前应在基坑侧壁上做明显的分层厚度标志；7）尽可能沿地下室外周边均匀进行，同步上升。对于遭遇到雨水浸泡浸湿的部分，要进行挖除或做补夯等处理，同时注意不得损坏地下室外墙防水层。 6.3 脚手架工程 高层建筑施工用外脚手架的选择，要综合考虑工期要求、施工方便性、一次性资金投入等方面的因素，另外，拟建楼的外形对施工外脚手架的型式选择亦有重要影响。 整升提升脚手架由于一次性投资很大，技术上亦尚未完全过关，成熟的经验也不多，故在国内工程上采用此种型式的很少见。 外挂脚手架虽可单一进行升降，有较多成熟的经验，但由于其是悬挂在拟建楼的结构上而对拟建楼结构附加了较大的集中外荷载，需从设计上对拟建楼结构进行验收和予以适当加固；在投入使用前，需对悬挂点的强度、焊接和预埋的质量进行严格的检验；使用中，在保证每步架的水平一致性、架体的垂直性、稳定性等方面亦有较大技术难度；另外，一次性投资也较大（主要是在提升设备、底支承钢桁架、格构式承生柱方面的资金投入）。 悬挑脚手架用普通脚手架钢管搭设，技术难度小，搭拆方便，形状灵活多样，可随拟建楼的外形而变，很少给外装修留下修补工作；由于利用架底的三角形斜撑和架体中的上拉钢丝绳卸荷，可同时二层或多层完结构多点传力，即对结构产生的集中附加外荷载较小，亦即对拟建楼的结构性能影响较小；另外，所使用的材料来源席子广，或重复周转使用，一次性投资少。 经上述分析比较后，决定本工程施工用外脚手架用用拉撑式悬挑钢管脚手架。 本脚手架用48*3.5钢管及与之配套的扣件搭设，架体寸按常规，即立杆纵距1.5m，横距1.1m，内立杆离墙边0.3m，大横杆距离1.8m，小横杆间距1.0m。另外，在架体的两端、转角处、沿纵向每15m左右处，均加设剪刀撑。剪刀撑的宽度为4.5m，斜杆与大横杆的夹角要控制在45度—60度间。剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点间的距离控制在200mm内。 架工三角形斜撑双肢钢管的下端，同固定在楼层结构梁中预埋的若干个短钢管上的水平丁扣牢，斜拉钢线绳穿过预埋与结构中的吊环后同架体拉牢。钢丝绳用手拉倒链或花蓝螺丝拉紧，做到氖钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。 吊环用园钢制作，埋入结构中的深度不小于30d，并应焊接或绑扎钩信在结构主筋上。钢丝绳与架体间的吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处且必须由大横杆底部 紧。同时吊点处应设两根小横杆、一根与立杆上牢，一根与大横杆上牢；两根小横杆端头与建筑物顶紧，或用螺丝固害在墙而后 预埋铁件上，以承受斜拉引起的水平力。 吊环及中点间距、连墙杆的间距、三角形斜撑的间距等，均应计算后确定。根据以往工程的经验，本组织设计中暂定吊环用22圆钢制作，钢丝绳直径18，吊点及三角形斜撑水平间距4.5m ,连墙杆垂直向按楼层设置，水平向间距1.2 m。 每次搭设的高度以满足五层施工为限，但最大高度不得大于18m。搭上层拆下层（结构阶段）或搭下层拆上层（砌筑装修阶段），搭上层拆下层，循环往复进行。 6.4 模板工程 6.4.1 地下室模板 因地下室范围内基梁的埋深大于地下室的底板底，故其侧模采用砖砌挡土墙的方式，墙厚根据基梁的实际高度确定。 地下室墙内外模板采用钢框木胶合板组合式大模板。组合前，根据各方墙的长度、高度合理确定好每块大模板的长度及高度，画好拼装图：组合后按拼装图依据拼装图及模板编号一一对应安装。 模板的支撑采用以48*35扣件式钢管为主，辅以方木的方式。支撑钢楞的纵横间距，按足以抵搞砼浇灌时的侧压力进行计算后确定。 墙模板安装的工艺流程如下： 内业计算——模板组合——装模脚手搭设——安装内墙模——安装外墙模——检查、校正、固定——工序交接 地下室分为三次施工，即底板及其上0.5m高墙板、墙板（包括室内柱）和顶板。 外墙水平施工缝设在底板上500mm处。为确保抗渗性，将该施工缝做成楔口式并采用3mm厚钢板止水带止水。 内外墙支模时，均辅以12的对拉螺栓，既增强模板抵抗侧压力的能力，又保证墙体截面尺寸的准确。对拉螺栓的间距按计算确定，其中外墙及水池墙上采用防水型对拉螺栓。拆模后凿除塑料锥型套，将对拉螺栓从根部害除后，用防水砂浆将孔洞填实。 预埋套管在封模前按设计位置处就位，校正后同墙板主筋焊牢；各类埋件、预留孔洞等，均采取适当措施予以良好固定，且在浇砼前再次进行校核，以确保其位置准确且不因浇砼而位移。 后浇带处的接缝模板，采用密度钢板网。 6.4.2 上部结构模板 上部结构模板以18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部分定型钢模和木模，其中剪力墙的内外模板采用钢框木胶合板组合式大模板，电梯井内模采用铰接式整体筒模。 施工前先进行单体设计，并画好拼装图且对支撑进行计算，经审批后实施。安装时严格按审批后的模板设计执行。 为强快施工进度及模板的周转，梁板支撑采用SP70早拆模体系，柱模按边长在现场根据截面尺拼装成单大模板。模板拼缝处要一个接一个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘巾密实，防止模板接缝处龙其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。 本楼中有大量的弧形梁。对弧形梁的模板，先进行内业计算和放大样，以精确确定模板的尺寸，保证该部分砼的成型质量。 在铺设梁底模时，分别在跨中按跨度的0.3%起拱。梁柱接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。同时，为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对剪力墙墙及剪力墙暗柱的交角处、柱断面尺寸超过600mm的、梁高超过500mm的等，均加设12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。其中，剪力墙沿墙宽度和高度双向设置，柱及梁则沿柱高或梁长设置且设置在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。 支撑的牢固稳定度，以能保证在砼浇灌的过程中不发生爆模，变形等现象为准。梁底模的支撑立杆下加扫地杆及垫板并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上，且在支撑过程中，宜先装饰一个风格的水平支撑及斜撑安装好后再向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。 每层楼的柱、梁模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏和表面不平正现象。 预留铁件及预留孔洞，安装前按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量，安装时除保证其位置的准确外，并采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇灌而产生位移龙其是用于电梯、轻钢构架等的预埋件，预埋时必须请相应的专业厂家进行指导与核对，或配合、协助各专业厂家进行预埋。 本楼中部份柱子断面随楼层的升高而有所变化，支模时要切实注意与图纸尺寸核对，以免错误。 在每柱及剪力墙的底部均布设垃圾清除孔，待浇砼前封闭。 楼板上堆放的各种材料重量，不得超过设计图中给定的承载值。 模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇灌后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处的砼浇灌时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。一般情况下，侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后、承重结构的支撑拆除至少在砼强度达到75%的设计强度后再进行（以现场同条件砼试块的实验结果为准） 模板在使用前均刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整；装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。 砼浇灌时安排专人看模。 6.5 钢筋工程 钢筋原材料进场时，必须核验是否有与之对应的出厂合格证及检验报告并进行外观检查，按规定在业主代表代表或监理的见证下进行抽样，送有国家栓定资格的检验单位作力学性能复试；堆放时，要严格分批、分等级、分规格、分编号并挂标牌标识。 钢筋翻样必须严格按图纸、设计变更、会议纪要及规范的有关要求进行，并经项目技术负责人审核批准后方可交付加工。 钢筋加工前，必须确认所用原材料为合格产品，否则不得使用。 加工过程中如发现出现脆断等不正常情况，必须进行重新抽样检验以断定其合格性，加工完毕后做好标识友情，进行编号、分类堆放。 绑扎前，施工人员必须依据图纸要求核对翻样单的正确性，不得仅据其一进行，并应仔细检查核对后，按先后顺序在绑扎区域处分类堆放。绑扎时，严格按审定的翻样单及施工工艺的要求进行操作。 6.5.1 地下室钢筋 底板钢筋绑扎的工艺流程如下： 画基梁箍筋间距——放基梁箍筋——穿基梁底层筋并与箍筋固定——穿基梁腰筋并与箍筋固定——穿基梁上层筋——按箍筋间距绑扎——划底板钢筋位置——绑底析下层钢筋——绑底板上层钢筋 底板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5CM，在垫层上划出钢筋位置线。绑扎中，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距按1M左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋后，按下层钢筋的绑扎方法绑扎上层钢筋。 钢筋保护层垫层按每1M左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。 墙板筋绑扎的工艺流程如下： 绑内侧竖筋——划水平筋位置——绑内侧水平筋——绑外侧竖筋——绑外侧水平筋——绑拉筋 墙筋绑扎时，先绑2—4根竖筋，在其上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标专。 墙筋为双向受力钢筋，其交叉点处均需绑扎。双排钢筋间的支撑筋，要严格按设计要求的位置及规格绑扎，以保证双排筋间的距离同时，墙筋的外侧按1M左右见方的距离绑扎带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6.5.2 承台钢筋 先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在垫层上划出钢筋位置线。本柱基为双向受力，故必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺操应交错变错变换方向，也可用八字扣，但必须保证钢筋不移位。钢筋保护层垫块按梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。 柱的预留插筋，根据按设计位置确定而在垫层面上弹好的线进行预留，其插入浓度及甩出长度应符合设计要求，并与柱基底板筋很好地连接固定。 6.5.3 上部结构钢筋 各结构构件钢筋绑扎的工艺流程如下： 柱：套柱箍筋——柱主筋连接——画箍筋间距线——绑箍筋 梁：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁上层纵向架立筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定————穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎 剪力墙：纵内侧竖筋——划水平筋位置——绑内侧水平筋——绑外侧竖筋——绑外侧水平筋——绑拉筋 板：预应力预制板清理——板上画线——放底层受力主筋——放底层分布筋——绑扎底层钢筋——放支座负弯矩筋的受力主筋——放支座负弯矩筋的分布筋——绑扎钢筋 梯：画位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋 绑扎时，要严格按工艺及审定后的翻样单的要求进行操作，重点控制好骨架的轴线位置、垂直度、标高等的准确性；同时要注意主、次梁及梁与板之间钢筋的上、下位置关系，做到不错扎。 为避免在现浇板的密集钢筋下清除垃圾杂物，应先将梁板底面层清扫干净后再进行钢筋绑扎，绑扎过程中要严防垃圾、杂物落入。 柱预留筋的底及顶部各扎一道貌岸然箍筋并与梁筋适当点焊，以保证该筋不因砼的浇灌而发生位移；进行后续柱筋绑扎前，先行对下部柱筋进行检查和校正。 本楼中有部份柱的主筋随楼层的升高而在根数、规格方面有所变动，施工时应注意仔细核对设计图，以免错扎。 悬挑梁上部主筋，在其承受弯距的长度范围内，必须用整筋配制，不得有接头；用做避雷引下线的钢筋焊接，必须严格满足相应规定。 主筋接头位置及占受力主筋 总面积的百分比，均必须严格符合设计及规范的要求。 填充墙构造柱的柱主筋，采取在主体结构施工阶段预埋插筋的方式，其固定及防止位移的措施同主体结构柱预留筋。 填充墙拉结筋是保证砌体搞震性长度、位置等对设计要求的符合性外，还应注意与砌块模数的一致性和拆模后的易寻找性。 技、质人员随时跟班检查，杜绝返工并做好隐蔽工程记录。 钢筋绑扎完毕后，及时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后再支模与浇灌砼。 6.5.4 钢筋连接 柱主筋的连接拟采取电渣压力焊。由于梁筋较密集，而剥肋压式直螺纹连接具有施工速度快、操作便捷、基本不受气候及场院地条件影响且连接质量可靠的优点，故梁主筋的连接拟以采取剥肋 压式直螺纹连接为主、帮条焊或搭接焊为辅的方式。 A、钢筋电渣压力焊连接 电渣压力焊施工的工艺流程如下： 检查设备、电源——钢筋端头制备——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球——安放焊接罐—埋填焊剂——试焊作试片——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 进行钢筋焊接连接施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训且通过考核合格后方准上岗操作。 为确定最佳焊接参数（焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等），应先按同批进场钢筋中的各类规格、品种抽样，并参照以往经验焊接参数进行试焊和送检，且在钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需再进行焊前试验。 正式施焊前，要对焊接接头端部150mm范围内的油污和锈斑用钢丝刷清除干净，钢筋端部若有变、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤矫直。另外，另外还要检查电压是否低于0.4KVA，并将焊药提前烘烤以保证使用。 电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣、挤压等四个过程，其中引弧与挤压过程均很短，对焊件加热重要影响的是电弧和电渣过程，故控制的要点在于根据不同直径的钢筋选择好相应焊接电流和焊接时间。焊接时，必须按“可靠的引弧过程、充分的电弧过程、短、稳的电渣过程、适当的挤压过程”进行。 钢筋安装时，应使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态；钢筋夹紧后，应严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。焊接过程中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区（离焊缝中心约为1.1倍钢筋地径的长度）的钢筋。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 接头焊毕，应停歇20—30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20度时，则不宜进行施焊。雨天、雪天亦不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 6.6 砼工程 砼厂家由经会同业主、监理一道进行考察后选定，对其供应的混凝土使用的原材料必须先按规定抽样送检，合格后方允使用；并应经具有国家法定检定资格且会同业主，监理一道进行考察后选定的合格检定单位进行试配，以确定最优配合比。现场搅拌时必须严格按配合比执行，不得擅自改动。 砼拌制时，为确保砼自身的抗裂、抗渗性能，必须严格按设计变求的比例（10—12%）掺加UEA高效砼膨胀外加剂。 为保证砼性质的均匀性，在原材料使用的控制上，应尽可能做到同一厂家、同一品种、同一规格。 砼施工工艺流程如下： 模板清理——隐蔽工程验收——核查模板工程——砼浇筑——砼养护 砼的运输以砼输送泵为主，塔吊吊运为辅。为保证砼输送泵的输送效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10—15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。砼泵管布设时应保证支架稳固、连接可靠，并考虑施工过程中改管接管的方便。 砼中粗骨料的粒径不得大于25MM以免堵塞泵管，为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时则采用所洗，但必须注意水洗和所洗两种方法不能同时进行。 砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入下砼等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态下，再开始泵送砼。 6.6.1 地下室底板砼 地下室底板同其范围的内的承台、基梁一道进行砼的浇灌，因承台、基梁低于地下室底板底且单独承台、基梁的砼方量较大，按承台、基梁—地下室底板的顺序进行，即先将几个轴线的承台、基梁浇至地下室底板底后，再随同地下室底板一道向前推进，如此循环往复，直至地下室底板浇灌完毕。 浇砼前，应根据商品混凝土厂家的生产能力、泵送设备的输送速度、单位面积或单位长度内砼的方量等进行计算，以确定道次和后续各次开浇的承台、基梁根数及相应每层厚度；浇筑时，根据砼的实际生产效率对浇筑基梁根数、分层厚度、缓凝时间等进行修正（以保证结合层处的砼临近初凝又不产生施工缝为原则）。 混凝土高度为1.8m至2.2m，采取循环薄层一次到顶浇筑法，砼分层厚度不得超过0.5m，上下层砼浇筑间隔时间不得超过初凝时间的1/2，层间衔接处按1：6坡度自然流淌并进行二次振，以提高界面处粘接力和咬合力，消除泌水现象。 在基梁浇筑至地下室底板底时，要停顿一个小时左右时再浇其在地下室底板内部分的砼；且在进行该部分砼振时，应将振动棒插入下已浇筑但未凝固的砼中5CM左右，以保证上下层砼能紧密结合，避免地下室底板与基梁结合出现“脱空”现象的出现。 因地下室底板厚度为0.4m， 砼浇灌时，采取从一端开始、每层按0.4m厚全断面向另一端斜坡式向前推进的方式。 底板上高500MM左右的外墙板同底板一道进行砼的浇灌，其浇灌的时间要掌握好，原则是在其上部的相应底板砼临近初凝但尚未初凝时，过早易使底板砼因受墙板砼自重压力而隆起，过迟则产生施工缝。 6..6.2 地下室墙板、顶板砼浇灌 墙板砼的浇灌采取以砼输送泵从每段的一端开始，向另一端大斜坡式推进的方式浇筑。 浇砼时宜两侧对称均匀上升并按1：3—4左右拉坡。对预埋门框、预埋套管、预留孔洞等处，浇砼时要两侧均匀进料、均匀振捣，同时用木锤等工具敲击该类埋件底部的模板，以保证其周边砼密实且避免因两侧压力不均匀而可能导致的位移。 要确保砼浇灌的均匀与连续，避免出现施工缝和薄弱层面。除预设的水平施工缝及后浇带外，外墙板上不得另留施工缝。 地下室顶板施工前，还应根据地下室内设备安装的需要，考虑是否需要预留部份顶板待设备安装完毕后再施工。 地下室墙板砼要带模养护，养护期不少于14d。 按规范的规定在现场进行砼坍落度检验和取样制作砼试砼试块与抗渗试块，并请业主或监理代表现场见证。 其余参照上部部结构砼中所述。 6.6.3 上部结构砼 砼的运输以砼输送泵为主，塔吊吊运为辅。 钢筋、模板经验收合格且将他内壁充分湿润及将垃圾、杂物、污水等清除干净后，再进行砼的浇灌。 浇灌前，先选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。 砼的自由倾落高度不得超过2M。当超过时，要布设串筒、 溜槽等导料（对柱和转抽层大梁，还要在模板侧面开门子洞），以免砼离析。 浇灌时控制好仓内砼的的一次性上升高度，分层浇灌（每层浇灌厚度不宜超过500MM或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍），且进行上层振捣时要将振捣棒插入下层砼中约50mm，以保证层间结合密实。 振捣时要注意快插慢拔、落捧均匀（间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，即30—40CM）、顺序前进、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为度）。 柱浇筑前，底部先填5—10CM厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合比但石子减半的砼。要加强柱根部四角砼的震捣，防止漏震造成根部结合不良或棱角残损现象出现。 每根柱子的砼应一次浇筑完毕，施工缝时应留在主梁底。 梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加倍注意，必要时采取用细石砼、用插入式振捣器、附着式振捣器、辅以人工插捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。 梁砼根据梁高分层阶梯形浇筑，并适当拉坡。第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实。 剪力墙砼采取循环薄层一次到顶浇筑法，第一次浇筑高度不得超过0.5m，以后每次砼浇筑高度不得超过1.0m。并注意沿周边基本同步对称上升，以避免因侧压力不平衡的过大而产生扭曲或位移。 每楼层的梁、板砼同时浇筑。浇筑时按先梁后板的顺序，由一端开始，接着向另一端推进且采用“赶浆法”即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度是否符合设计要求。 板面砼用长木抹子抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到跳步位置时再与跳步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段长度之下部的1/3范围内。 楼屋盖板砼浇灌时，同步进行平整、压光（适当划毛）。 砼的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。结合层间的间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般控制在1.5—2小时以内，超过则按施工缝处理。 预设的施工缝或特殊意外情况下不得不形成的施工缝，必须严格按施工规范要求设置。施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2MPA时，才能进行后续砼的浇捣。 对施工缝处的老砼面，要先进行仔细清理——适当凿毛并将松散石子剔除干净后，用空压机或高压水枪进行冲刷，以便将砼及钢筋表面上的浮浆清除干净。进行后续砼浇筑前，要提前一天对老砼面浇水以使之充分湿润（注意不得积水）；正式浇砼时，还应先在施工缝处铺一层10—15MM厚与砼内浆成份相同的水泥砂浆（水平施工缝），或刷一层素水泥浆（垂直施工缝），然后再进行后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应更加细致，以保证新旧砼的紧密结合。 本楼砼的强度随标高的变化而有所不同，施工中要重点注意，以免忽略出错。 使用插入式振捣器，振捣棒不得触动钢筋和预件。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 砼施工中，要严格控制水灰比，并适当掺加减水剂和缓凝剂，以防止砼的收缩裂缝产生。 砼的养护以浇水进行自然养护法为主：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，每天浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为度，养护期不小于7d。 按规范的规定在现场进行砼坍落度检验和取样制作砼试块，并请业主或监理代表现场见证；同时，根据使用部位予以编号和注明浇灌时间、做好取样记录。试块经标准养护后送选定的检测单位进行检验。 6.7 砌筑工程 加气砼砌体的工艺流程如下： 基底处理——放线——预排砌块——洒水湿润——拉结筋调直定位——砌筑——成品保护。 砌筑前，要做好如下准备工作：先根据墙的开间长度、门窗位置、砌块规格、错缝搭接的要求等进行预排，并将预排结果绘出立面排列图；其次，将基底处清扫干净并适当找平和弹出控制边线；其三，将皮数标注在柱面上并将拉结筋调直定位；其四，提前一天对加气砼砌块湿润，湿水深度以浸入砌块表面8—10MM为宜。 砌筑以采用主规格砌块为主，镶砖为辅，从墙体主角处或定位砌块处开始。砌筑时必须通长拉线，控制好垂直度、平整度及水平灰缝平直度。砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3（不满足时要加筋），灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15MM，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20MM。另外，应向砌筑面适量浇水，以保证相互间粘结牢固。 砌体转角处或十字、丁字交角处要咬搓砌筑，并同步上升，当不同步上升时或临时间断处，必须留斜搓或增设拉结筋，斜搓长度不得少于相应高度1/3。 墙底部应用粘土多孔砖或蒸压灰砂砖砌筑，其高度不小于200MM，梁板下口处亦用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，且必须砂浆满填和待下部砌体沉实后再砌。 切除砌块应使用专用工具，不得用斧或刀任意砍劈。 每天砌筑高度不宜超过过1.8m。 脚手架搭设时，穿墙管应位于窗洞处，外墙上不得窗管；同时要绝对保证外墙上灰缝的密实饱满，以杜绝墙面渗水现象的发生。 6.8 内外装修 6.8.1 墙面抹灰 墙面抹灰工序如下： 表面清理——浇水湿润——贴灰饼——冲筋——粉阴阳角——抹底灰——抹面层灰——抹窗台、踢脚线——清理养护。 内外粉刷前均先找好“规矩”：每房间内进行内粉时，先“规方”并在阴阳两侧5CM左右“出柱子”，且在墙面上距地坪或天棚15CM处弹出控制边线，以保证阴阳角的方正。为保证外墙装修施工的垂直度、平整度，要先用经纬仪对阴阳角进行全面检测，定准基点后，垂直方向按楼层用水泥砂浆做标准点并以各阴阳角的垂直基点连接横向水平线，再按每1.5m方格用水泥砂浆贴出标准点，形成墙面粉刷控制网。 为防止抹灰面在填充墙与框架柱、梁的结合处开裂及外墙面开裂，在填充墙与框架柱、梁的结合处钉挂一层宽300MM左右（以保证同每侧基体的边接不少于100MM为度）的钢板网。另外，仔细将墙面上的灰、污垢、砂浆块等附着物清理干净，对墙面适当湿水，对不平处予适当剔凿或找平，当墙面过于光滑时，则应适当凿毛，以保证粉刷层同墙面粘结的牢固性。 穿墙脚手眼必须按工艺要求封堵密实。 抹灰层过厚时，必须分层，每层抹灰厚度以5—7MM为宜，同时应掌握好每层抹压时的时间间隔（一般在上层抹灰砂浆七成干后）。 6.8.2 墙面、楼地面镶贴花岗岩 花岗岩板的规格、色彩、供应单位等，应先会同设计、监理、业主方代表等共同看样、考察后确定。板材进场院时要仔细检查其表面是否平整、尺寸是否准确、边缘是否整齐、楞角有元损伤；是否有裂纹、曲拆、隐伤、风化等缺陷，以及其型号、规格、色彩是否同选样订货要求的一致。凡不合格的一律退货、不得使用。 A、墙面镶贴花岗岩 施工前，要对拟装饰部份的墙柱面予以实际丈量，进行预排，以确定调节板的尺寸。调节板应设在门窗洞口边、转角处、上下沿边等，以保证大面的整体美观。 墙面镶贴花岗岩的施工流程如下： 基层清理——吊垂直、找规矩、贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排板材——浸板材——由下 上安装板材——表面勾缝与擦缝 在确定板材安装的基准时，先对基层墙面平整度、垂直度、龙其是转角处的方正性进行全数检测，超差部份要进行处理。然后在基层面上按板材的规格尺寸和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格边线以控制每块板材的安装位置。 安装前先将板材按照设计要求用台钻在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5MM，深度为12MM，孔位距石板背面8MM左右。钻孔后用金錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深为5MM左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋铜丝之用。 把备好的铜丝剪成长20CM左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并入槽内，使板材的上下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 绑扎墙面上的钢筋网时，先绑竖向筋并将竖向筋用墙上预留的埋筋弯压于墙面，然后再绑横向筋，横筋的间距按板材高度确定（距板材的上、下端20——30MM）。 安装板时，将板材上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧（只要把铜丝和横筋栓牢即可），再将板材竖起绑上口铜丝。板材与基层间的缝隙隙（即灌浆厚度）一般为30—50MM。 第一层石材安装完毕后，用靠尺板找垂直、水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石块间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石块之间缝隙均匀一致，并保持第一层石块上口的平直。 灌浆料为1：2.5水泥吸浆。灌浆时注意不要碰板材，边灌边用橡皮锤轻轻敲打石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15CM且不能超过石材高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石块的下口铜丝又要固定石块，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 全部石板安装完毕后，清除所有的余迹，用麻布控洗干净，并按石板色调制色浆嵌缝，边嵌边控干净，使缝隙密实、均匀、干净、色泽一致。 B、楼地面镶贴花岗岩 花岗岩楼地面施工的工艺流程如下： 基层处理——拉地面十字控制线——在墙面上弹水平面标高控制线——预排板材——浸板材——刷水泥浆及铺砂浆结合层——镶贴板材——表面勾缝与擦缝 铺贴前，先根据十字控制线进行预排与编号，同时将基层浇水湿润，刷素水泥一道，后铺结合层干硬性水泥砂浆，且应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。 铺贴应从十字控制线交点处开始，纵、横各先铺一行，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块均要跟线。铺贴时，先将板材对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补；然后正式镶贴——先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时下落，用木锤或橡皮外向锤轻木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将表面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。 6.8.4 乳胶漆内装修 乳胶漆内装修的工艺流程如下： 基层清理——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——干性油打底—第一道油漆——复补腻子——第二道油漆——磨平、磨光——第三道油漆 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，搅拌均匀，适当加水稀释以防止头遍漆刷不开。涂刷时按先上后下的顺序，从一头开始， 淅向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排紧接前一排，连续迅速操作，以避免干燥后接头。 第一遍漆干燥后，复补腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 第二或第三遍刷涂要求同第一遍，但要注意不宜加水或不加水，以防露底。 6.8.6 外墙面涂料 墙面涂料施工的工艺流程如下： 基层清理——封闭底漆——修理填补缝隙、局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——干性油打底——第一遍涂料——复补腻子——磨平磨光——第二遍涂料——磨平磨光——第三遍涂料——磨平磨光——第四遍涂料。 涂料使用前要充分搅拌均匀，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀，以免影响涂强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，以避免太稠或太稀时不便工施工或造成涂层厚度不一及产生流淌逶底现象。 喷涂过程中，要调好喷嘴压力，且注意开喷不要过猛及喷嘴距墙面的距离适中（以均匀出浆为准）。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，移动过程中注意作平行移动，先喷小面，后喷大面。 喷涂施工宜边续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。 6.9 门窗安装 门窗进场时要仔细进行进货检验，并应要有出厂合格证。采用的铝合金门窗的型材、密封条、紧固件、五多件、金属衬板等材料要符合国家标准及规范。所用玻璃、玻璃垫块的品种、规格及质量要符合国家现行标准。门窗与洞口密封用的嵌缝膏应具有弹性和粘结性。 安装程序如下： 弹安装线——预埋件安装——门窗进场验收——补贴保护膜——框口找中心线——装固定——洞口找中线——卸门窗扇——框进洞口——调整定位——与墙体固定——装窗台板——填充弹性材料——洞口抹灰——清理砂浆——嵌缝——装门窗扇——装纱窗或防盗网——表面清理——撕下保护膜——玻璃安装——填缝与清理——验收 木门安装前要整形，安装框时要两面吊线并注意留出粉层厚度。 铝合金窗的安装采取连接件法。预埋件安装前，应检查门窗洞口的高度、宽度、对角线长度、下角水平标高、垂直度、洞口中心线与建筑物基准轴线等的偏差是否在允许的范围内。预件安装时，其间距必须与门窗框上所的设置铁脚配套。 框子应该先用对拔楔临时固定在洞口的安装线上，待调整垂直度、水平度符合评规范的要求后再正式固定。 门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50MM，且应错开墙体缝隙，了防紧固失效。 门窗框与洞口墙体应弹性连接，安装时在框与墙体间要留出一定宽度的缝隙，缝隙宽度宜在20MM以上。窗扇的安装在外墙装修全部完成以后再进行，安装时必须保证扇与框同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封。 要注意做好对铝合金窗框的保护。窗框表面必须用塑料胶带包裹或贴别的保护膜，防护薄膜安装前不应撕掉或损坏，如有破损，应补粘后再行安装；安装后亦不能过早撕掉（至少应在窗扇安装好且进行了表面清理后。） 要仔细处理门、窗框同洞口的间隙，防止该处产生渗漏现象——木门框与洞口的间隙用水泥砂浆分层填塞；铝合金窗框与洞口的间隙则应用泡沫或没毡条填塞，不得用水泥砂浆，以防对铝合金窗框产生腐蚀。 6．10 防水工程 各项防水工程施工前，必须仔细审核图纸，编制专项防水工程的施工方案并进行技术交底。 所用的卷材与胶结料必须有出厂合格证，且经现场抽样检验合格后方可使用。 防水工程必须由专业施工队伍施工并持证上岗。 6.10.1 地下室外墙卷材涂膜防水 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。 外墙涂膜防水工艺流程如下： 清理基层——涂刷底胶——刮第一度涂膜层——刮第二度涂膜层 清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷部分处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，如沾有砂子、灰、油污应清除干净；降低地下水位，做好排水处理，保证基层含水率不大于9%。 涂刷防水涂膜： 在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹涂刷顺序是先立面后平面。 突出地面、墙面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成现管根、排水口等尺寸、形状相同并将周围加宽200MM的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时的干燥后，即可进行大面积涂腊防水层施工。 6.10.2 屋面刚性砼防水 浇屋盖板砼时，掺加适量U型微膨胀剂；浇灌完毕后及时进行表面覆盖，加强养护，以提高屋面板砼的自防水性能。 刚性砼防水层的施工工艺流程如下： 基层清理——隔防层——分格缝设置——钢筋网　　——细石砼浇筑——辗压——表面处理——养护——节点处理 　 刚筋网应放置在砼中的上部。分格缝截面要上宽上窄，起条时不得损坏分格缝处的砼。分格缝内要用密封膏嵌填密实。 　 每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。砼收光后应进行二次压光。 　 砼浇筑12—14h后应进行养护，养护时间不得少于14d。养护初期屋面不得上人。 6.10.3 屋面改性沥青卷材防水 浇屋盖板砼时，掺加适时U型微胀剂；浇灌完毕后及时进行表面覆盖，加强养护，以提高屋面板砼的自防水性能。 屋面改性沥青卷材防水采用冷粘法，其工艺流程如下： 清理基层——弹线找规矩——配制涂刷底胶——细部附加层——基层涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘接——卷材接头密封——蓄水试验——做防水层 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。 不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 涂刷聚氨酯底胶： 大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象。 阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。 涂刷胶贴剂：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创建条件。 将卷材摊开在平整，干净的基础上清扫干净，用长把液刷蘸CX—404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10CM不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10—20min干燥，指触不粘手时，用原卷材将刷浆面向外卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并防止进砂粒、尘土才杂物； 已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX——404胶，涂刷要用和适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂处可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。 卷材铺巾：卷材及基层已涂的基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。 将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的太紧，每隔1M左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线铺贴。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接 要错开250mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水向垂直。注意配制时应减少阴阳角处的接头。 铺贴平角与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 排气、滚压：每铺完一长卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始在卷材料横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气底排出。 为使卷材粘巾牢固，在排除空气后，用30KG重、30CM长，外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手压辊滚压，粘牢。 接缝及收头处理：卷材搭接宽度满粘法时为80mm，空铺、点粘、条粘法时100mm。每隔1m左右用CX—404胶涂一下，等其基本干燥后，将接缝翻开临进固定。 卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将粘结剂用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥20min左右即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折，气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚酯密封膏封闭。 为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚酯密封膏等密封材料封闭严密且待其固化后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后抹压107胶水泥砂浆压缝。 防水层铺巾不得在雨天、雪天、大风天施工。 6.10.4 卫生间聚氨脂涂膜防水 卫生间楼板现浇时，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层；同时，楼板四边做高为120MM反边，靠墙板处转角做成半径100MM园边，以防止使用后积水吸附至墙面，造成渗水。 坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。 卫生间内各种管道、地漏套管处的孔洞，在做防水层前需要细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞；敞开的管口应用临时堵盖封来，以防掉进杂物。地面装修面层、隔板、管卡和洁具卡的固定。 聚氨脂涂膜防水工艺流程如下： 清理基层——涂刷底胶——刮第—度涂膜层——刮第二度涂膜层——刮第三度涂膜层和粘石——蓄水试验。 清理基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，龙其是管根、地漏、排水口等部位要仔细清理。基层表面必须平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。基层不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。 涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底均匀地刷在基层表面，不得过薄，也不得过厚，涂刷量以0.2Kg/M2左右为宜。涂刷后应干燥4H以上，才能进行下一工序的操作。地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位用油漆刷均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做200—300mm高）。 涂刷防水涂膜：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时顾度要均匀一致。刮涂量以0.8—1.0Kg/m2为宜，从内向外操作；在第一层涂膜固化到不粘手时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕的固化不良等进行修补后按第一遍材料配方涂刷第二遍，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，刮涂量同第一遍。第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料线配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4——0.5Kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粒径为2—3mm的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖的粘结力。 第三遍涂膜固化经验收合格后，厕浴间应做好蓄水试验，24H无渗漏才可进行面层施工。 突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏尺寸、形状相同将周围加宽200mm的布，套铺在管道根等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水除料。 防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。 第七章 安装工程主要分部分项施工方法 7.1 施工配合 7.1.1 安装各工种之间的配合 本工程功能齐全，各工种交叉作业面多量大，设有给水或消防管道、风管、空调冷冻水管、凝结水管、自动喷洒管、电气线管等，因此施工前期应做好以下技术准备工作： 1、图纸会审与深化施工组织设计：本工程专业性较强，因此，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划并落实到施工工长及班组。图纸会审中，应重点复核设计图中各专间的矛盾及与土建的矛盾，发现问题及时协调，以确保工程顺利进行。 2、施工图的综合布局设计；本工程设备的功能的齐全，各专业管线较多，在各层吊顶内管线密集，不免发生管线矛盾之，技术负责人组织各专业施工人员做好施工图的综合布置工作。进行管线应考虑在内，对于竖井内大管径的支架应进行强度计算并进行校核。 3、配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书等。 施工过程中，应控制好各专业的施工顺序，当各专业交叉作业时施工顺序宜为：穿梁管—风管—水管—电管。 各工序完工后要做好工序交接和成品保护工作。 进入工程收尾及调试阶段，技术负责人应组织各专业施工员及主要施工施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。 7.1.2安装与土建的配合 安装施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建砼捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。 1、给排水工程 1）预埋套管与现浇钢筋砼工程配合施工措施： 本工程建筑结构为框剪结构，管道穿墙、楼板均在砼浇灌前应预埋钢制套管，穿越地下室外墙与消防水池应安装防水套管。套管的位置应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。 套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。 管路的穿墙套安设完后，应仔细检查，防止漏掉和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。 设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。 预留套管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求十建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。 浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。 2）卫生间孔洞预留 本工程裙房设有公共卫生间，商居楼每户设有有两卫一橱或一卫一橱，施工准备阶段首先应确定卫生间器具型号、规格，根据卫生间水施工详图，了解卫生间内地面、墙体装饰情况，结合土建装饰图确定卫生设备孔洞预留尺寸，土建浇注楼板时配合进行安装留洞。本工程标准卫生间较多，应采用样板间引路的方法。安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其它物体），装好卫生间器具和地漏后，土建再做地坪。 3）埋地管道安装 一层埋地排水管道安装完毕后应做灌水试验，试验合格后及时通知土建回填，土建回填时应有安装人员有现场保护。 户内嵌地坪和墙安装的给水管道，在土建封堵墙体或地坪前应做水压试验，土建封堵墙体或地坪时应有安装人员在现场保护。 2、电气工程： 1）钢管在现浇混凝上板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15mm厚的砼垫块作为支撑。 钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.5 —3倍之间，连接管的对口处在套管中心。 钢管暗配在钢筋砼内，应沿钢筋设固定，间距不大于2M。并用电焊或铅丝与钢筋绑扎。 配管尽量避免交叉重迭。 2）盒、箱与现浇钢筋砼工程配合施工措施： 为避免在已浇注好的钢筋砼梁、墙上严禁打洞，必须确保不漏掉一个孔洞，不配错一根线管，施工准备阶段施工人员必须做好充分的技术准备工作，做好计划，土建浇注前，现场设置忖人检查土建的预留孔洞情况和核对预留工作。 预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。 对所配钢质时、暗装盒均用钢筋跨接连通。 盒、箱埋设完毕在模以上用红油漆作好标记，并用泡沫埂料塞紧，防止 砼在震动时灌入。 建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。 安装与二次装修的配合 安装前了解吊顶的高度及结构型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨。各种管线及灯头盒、烟温感接线盒应在吊顶施工前安装。烟、温控头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。 喷淋管道配合吊顶施工，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹污，应在吊项封面前进行。吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷头。 在装修墙面上安装各类插座、开关，应与装修工程配合进行。 凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。 7.2 给排水分部工程 给水排水工程包括室内给、排水系统与卫生设备；消火栓灭火系统；自动喷水灭系统。各系统管材根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。用于消防系统的器材应符合消防部门的有关规定。所有阀件的规格型号应符合设计要求，并按规范要求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 S161，吊杆间距按规范GB50242—2002确定，大口径管道或荷重较大的管架应预埋钢件焊接，其它可采用膨胀螺栓固定。管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。 7.2.1 室内给、排水管道安装 1、施工安排 施工前期配合上部土建工程的预留预埋工作，裙房封顶后可进行裙房给排水管道的安装，同时进行上部工程的预留预埋工作。商居楼封顶后进行全部管道安装，部分明设管道应在墙体装饰完毕后进行卫生洁具安装配合装修进行。 2、给水管道安装 开工前，施工员（工长）应向操作人员进行技术交底，施工图纸应齐全并经过图纸会审，作业指导书齐全有效，操作人员应经过建筑给水管道安装的技术培训，施工条件满足要求。 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射。注意防火安全，距离热源不得小于1M。管材应水平堆放在平整的地上，应尽量避免弯曲管材。管道的管件与管子必须为同一厂家产品。 室内明装的管道宜在内墙面粉刷层（或装饰面层）完成后进行安装；暗装管道则在墙面、地面粉刷前进行安装。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预套管工作，预留孔洞的直径应比管道外径大30MM左右；暗装管道的管槽宽度宜比管道外经宽10—20MM，管槽深度宜比管道外径大10—20MM。 塑料管设除特殊加强部位外均应采用专门的管卡，一般有U型和包箍两种，并应采用专门的塑料膨胀钉，管段组装前可用细铁丝临时固定，组对完成后再用管卡固定。 塑料管的切断应采用专用切管器，切断时注意管口平整，并应与管子轴线垂直。管口应清洁，当有油污时，需蘸丙酮擦拭。管道热熔连接时，热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作，用卡尺和合适的笔端测量并标给出热熔深度，热熔深度应符合规定，连接时无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同进取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。 给水管道试压应分区按系统进行，试验压力应为管道系统工作压力不从心1.5倍，但不得小于0.6Mpa。热熔连接管道，水压试验时间应在24H后进行，先排出管道内空气，进行水密性检查。塑料管加压宜用手动泵，升压至规定试验压力，稳压1H，测试压力降不得超过0.05MPa。然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2H压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24H以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。 3、排水管道安装 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小、位置、尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 水平管道铺设安装：先埋设好管道吊托架，将预制好的管段施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段接口处相连。 污水立管安装：安装立管应二个上下配合，上下两根管子对齐、调直后用管架临时固定，或用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，然安装卡箍，最后用管道支架固定。立管安装安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。 污水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或某好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，并固定好支管，然后紧固螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞封堵。 灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，污水灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满延续5MIN以液面不下降为合格。雨水灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1H，不渗不漏为合格。 4、卫生设备安装 作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。 卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预再安装。卫生设备安装完毕后应进行成品保护，防止二次装修时对卫生设备的拌动或损坏。 7.2.2 消火栓灭火系统安装 1、工艺流程 工艺流程如下： 2、施工准备 上部土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸就根据生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必须有消防部门制造许可证及合格证。 开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。主切断阀必须全数试验，并有试验报告。设备配管应在设备安装落位校正固定（二次灌浆达到强度要求后）进行，否则应采取技术措施。 3、支架安装 应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。支架制作应机械切割与钻孔，管卡按设计图集中预制。管道支架应在管道安装前安装，水平管道采用吊架，吊架间距按规范执行。立管每层设一个角钢支架，支架安装高度不得影响行人。 4、管道安装 管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，法兰连接时应保持平行，法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 按设计DN100管道采用沟槽式卡箍连接，沟槽采用专用设备加工，卡箍向专业生产厂家订购。DN100的管道（支管）采用镀锌钢管丝接，管道配管前应进行实测，待消防箱体与立管固定后进行配管。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。管子与套管之间的空隙应填不然材料。 5、箱体安装 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 6、箱体配件安装 应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控钮时，应注意与电器专业配合施工。 7、系统试压 消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出口水质一致时方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。 8、通水调试 通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，先系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。 7.2.3消防自动喷洒系统 1、施工准备 所用消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证，准销证。进场设备材料规格、型号应满足设计要求。用于喷洒管的管材每批进场后应抽样作1.4MPa水压试验，喷头作3MPa水压试验，报警阀接个渗漏试验 ，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 2、施工安排 喷淋管道安装应按分区分楼层自下而上进行，其工艺流程如下： 3、管道支架 所有的管道支架应统一标准，集中制作，力求保证一致与美观。 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，按国标S161选用。 4、管网安装 喷洒管安装应分区按楼层自下面上进行，由于本工程喷淋工程量大，且管道相似布置较多，尽可能采用加工预制化，现场安装的方法，并应采取标识。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道水平安装宜设0.002——0。005坡度，坡向泄水装置。每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架，管道支架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。当管道变径时，应采用不同接头。镀锌钢管切断采用砂轮切割机，管道切断后用挫刀平切口。卡箍以及管件向专业生产厂家订购，沟槽用专业设备加工。丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板车的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现斜丝。套丝应两次完成，使丝扣有锥度。套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。每层水流指示器后的排水接至废水管道。 5、水压试验 水压试验应分区分层进行，即每组湿式报警阀作为一个试验单元，也可采用每个水流指示器后的管道进行水压试验，以及时发现问题。试验上水时的最高点要有排气装置，市府工点各装一块压力表，上满后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。当管道试验在吊顶安装后进行时，建议先用压缩空气进行试漏然后进行水压试验。 6、冲洗 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。 7、报警阀安装 安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 8、通水调试 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94—1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 7.3 建筑电气分部工程 7.3.1 施工安排 电气安装应随土建施工进度配合进行，上部土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线想、盒的埋设，结构封顶后进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装开关、灯具。 7.3.2 动力照明安装 动力照明工艺流程如下： 7.3.3 电缆桥架安装 低压配电房至竖井采用电缆桥架或钢管敷设。 引入配电竖井内的电缆在垂直托架上明敷，引入竖井内导线安装完毕后，每层均用非燃材料封堵楼板。 沿建筑柱水平安装应按柱距设计每节桥架长度，托臂或吊架应在柱上固定，敷设桥架沿建筑墙壁水平安装，支架（吊架）间距应不大于3m，一般的为2米左右。 电缆桥架的中间弯头应按电缆允许的最小弯曲半径来决定，在同一桥架内敷设不同截面电缆时应以外径最大的部分来决定。 桥架内电缆载流量依其排列情况进行修正，若桥架内的电缆之间没有距离或者使用密封型在架时，应参照下表修正： 桥架内导线根数 修正系数 4——6 0.9 7——24 0.8 25——42 0.7 42 0.6 桥架内的电缆必须用夹具，尼龙绳或夹板固定，固定间距：水平方向1.5—3m；垂直方向1.5m。不能用铁夹子绑扎单芯电缆，以免产生涡流，引起高热损坏电缆绝缘。 电缆桥架施工完毕，应在托架上编号，以利电缆的敷设。桥架内电缆每隔50米应有一个电缆标记。 金属桥架各段应连成一体，沿托盘全长单独设备接零干线或接地干线，每段桥架至少有一点与接地干线或接零干线可靠连接。凡是电气设备接零支线或接地支线应引至干线。 7.3.4 电缆敷设与管内穿线 电缆敷设前，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。电缆桥架应有铭牌，按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证和出厂试验报告。电缆管应疏通，管内无水、杂物、口无毛刺。 敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰且不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端头、电缆中间接头、拐弯等处均应挂标志牌。 电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。 电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）、零（N线）与地线（PE线）绝缘电阻值不应小于10MQ。 绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。 7.3.5 照明配电箱安装 配电箱（柜）的施工工艺如下： 1、材料要求 配电箱（盘）应为两面三刀部定点厂产品，并有产品合格证。型 号规格必须符合设计要求。 2、作业条件 土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3、配电箱（盘）安装要求 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）的安装方式和安装标高符合设计图纸。在同一建筑物内，同类配电箱（盘）的高度应一致，允许偏差为10MM。 配电箱（盘）均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线） 汇流排，中性线N线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3MM；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 4、配电箱（盘）的固定 在砼墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路的和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，接个剥削导线端头，再接个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表较对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片填写好部位、编上号。 暗装配电箱的固定时，先根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与堆线（N）之间，相线与接地保护地线（PE）之间，零线（N）线与接地保护地线（PE）之间。绝缘电阻均应大于0.5M，同时做好记录，做为技术资料存档。 5、成品保护 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。 土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘） 7.3.6 风机、泵类的电机检查与接线 各类电动机应先根据设备清单及装箱文件，核对铭牌数据，及接线方式。将设备外壳污物清除，并按维修使用手册由钳工将电机上油调整，一般电机可手搬转动，应无卡阻现象。断开设备控制柜送往电机的电源开关，取下控制回路保险，用备用保险代替进行控制柜二次回路模拟试验，并检查自动空气开关、交流接触器等元件的三极触头同步性，及其他电气性能，应符合设计要求及产品标准规定。电机绝缘电阻不低于0.5M，按线后可进行电机空载试验。空载试验使用钳形表监测电机起动电流、空载运行电流，用万用表监测电压、用温度计监测电机温升。电机空载运行时应无明显振动和机械异声或怪味，空载电流、电压与铭牌数据一致并记录。空载运行时间为2H，期间电机温升与绝缘等级规定相符，电机空载起动次数符合有关规定。 7.3.7 灯具、开关安装 为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具、开关、风机盘管调速开关等均应有接线盒。软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250MM以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。灯具标高低于2.4M的，其金属外壳必须可靠接地。 灯具、开关等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50MM。开关距门框的距离150—200MM。距地面的标高宜为1.3m。 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、风机盘管调速开关的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。 安装在同一建筑物内的开关、风机盘管调速开关宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、风机盘管调速开关距地面高度应一致高度差不应大于1MM，同一室内装的开关、风机盘管调速开关高度应满足施工图要求，且误差不应大于5MM。 开关应控制相线，通断位置应一致且操作灵活，接触可靠。 灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以避免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰环建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。 防雷接地 本大楼属二类防雷，接闪器除利用屋面、梁、柱内的钢筋外，在屋面女儿墙敷设12圆钢做避雷带，其引下线利用钢筋砼柱子内的两条主筋通长连接并与基础连接成可靠的电气通路。室内接地干线与防雷接地及弱电接地连成一整体，其接地电阻不应大于1欧姆。为防侧雷，从首层起，每二层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线，建筑物内的金属结构和金属物等与均压环连接，从45.00m起每向上二层，在结构圈梁内敷设一条25*4mm2扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带，并将金属栏杆及金属门、窗等较大的金属物体与防雷装置连接。 本大厦实行TN——S系统，所有用电设备的外露可导电部分均需进行保护接零（即与PE线联接） 防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装，及时测试。 材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非厂家电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体平直，避雷网规格尺寸和弯曲半径符合要求；避雷针及支持件制作质量符合设计要求。避雷网支扭亏为盈间距均匀且符合规定。 接地（接零）线敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无气孔、咬肉、夹渣等缺陷；断线卡子设置便于检测，接触面镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，对建筑物无污染。 7.4 通风与防排烟分部工程 7.4.1 施工安排 土建结构施工期间配合土建进行孔洞的预留工作，裙房封顶后可进行地下室通风与防排烟系统安装。 7.4.2 镀锌钢板风管制作 施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，进行现场实测后绘制加工尺寸图，三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。 风管加工顺序应符合风管安装顺序，本工程风管采用机械加工 空调系统风管采 用镀锌钢板制作，所使用板材、型钢等主要材料应有出厂合格证书、材质证明书或其它质量鉴定文件，其厚度符合设计施工说明要求。锌钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷，搬运时应轻拿轻放，不能损坏镀锌层和使材料变形。 下料时，根据施工大样图和部件图件图标示的几何形状和规格进行放线，划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的，应该划的线都要划到。如：剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。 板材剪切前必须进行下料的复核，以避免有误。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 镀锌钢板连接采用咬接，镀锌钢板与法兰内径大于风管外径1—3mm，角钢应用型钢切割机切断。下料调直后采用机械方法加工铆钉孔和螺栓孔，孔距不大于150mm。法兰焊接时，角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 保温风管边长800mm时，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施， 矩形风管均采用内弧（R=200）外直型，当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。 风管加工完成，经检查合格后应按系统、楼层编号，并堆放码好。检验方法为漏光法。 7.4.3 风管支架吊架安装 风管支吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按T607选用，管道始、末端和转弯处安装防晃支架（角钢制作），其它一般采用圆钢吊架，下部横担采用负钢或槽钢（宽度较大时）。预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。 风管支吊架应统一布局，支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管支、吊或托架应设于保温层外部，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。 风管支吊架的间距，当图纸地明确交等时，尽可能按建筑轴线安装支架，以便将支吊架安装在梁上，间距不超过4M。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并除去油污。 7.4.4 风管安装 风管安装前进一步核实风管及送回、排风口等部件的标高是与设计图纸相符，并检查土建专业预留的孔洞是否与专业图纸要求相符，各种吊架必须具有可调性。 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。 立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线；下面的管理体制卡即可接线进行固定。 法兰连接时，密封垫料应选用阻燃密封材料，其厚度根据管径可选3至5MM。垫料不得凸入风管内。把两面三刀个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用方头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔手撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧（连接法兰的螺栓其螺母要在法兰的同一侧）。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰连接处不能在墙体内或大梁下。 当风管较长时，可以采用风管接长吊装的方法，就是在地面上连接好，连接长度在10至20M左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法 。起吊前，首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实，但不能直接捆绑在风管上，用长木板托住风管底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地面200至300mm时，停止起，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确调整好，没有问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳索，进行下一段风管的安装。 阀门的风口在安装前和安装后应扳动一下调节手柄或杆，以防止安装过程中的变形而调节的灵活性。 铝合金条形风口的安装，其表面平整，线条清晰，无扭曲变形转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。 第八章 施工总平面布置 施工场地布置的是否合理，对工程施工是否能有条不紊地进行以及预定的安全生产与文明施目标能否实现，具有极为重大的影响。 施工总平面布置的原则是：严格切实地执行《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）第4.3.11条及《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）中的有关安全管理、文明施工规定，实行全封闭的同时，兼顾文明施工要求及各类生活临建设施布置的需要。 根据本现场的具体情况，在布置时考虑了以下几个方面： 办公室布置在现场大门附近，以便于外界各方面的联系； 生活临设及材料场尽可能布置在施工道路与垂直运输机械附近，尤其是大宗材料布置在塔吊作用范围内，以便于材料的水平运输或垂直运输； 生活临设与生产性临建设施分区布置，以减少相互间的干挠； 食堂布置在远离厕所处，以减少对饮食物的污染可能性； 将厕所布置在周边环境污染影响较少之处，为文明施工现场达标尽可能多创造好的条件。 具体布置详见施工总平面布置图。 第九章 进度计划 在确保工期要求的前提下，运用计算机技术进行施工进度的控制和管理，并采用长计划与短计划相结合的多级网络计划方式，建立以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，以合理地分阶段调配机具、材料、劳动力等各项资源，做到既可均衡连续地作业又不窝工误工，最大限度地减少各项资源的浪费，是本工程进度计划安排时所遵循的原则。 “四级网络”即施工进度总网络、阶段性进度网络、季度进度网络、月度进度网络，“五级计划”即总体作业计划、年度作业计划、季度作业计划、月度作业计划、周作业计划。 “四级网络、五级计划，分级管理”的基本特点是大滚动、小流水，动态管理，即：工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，以网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 为此，充分利用楼层多且每楼层作业面大的特点，采取平面分区立体分层、交叉流水的施工方法—主体结构施工期间，每楼层合理划分小流水作业段，土建按工序、分工种进行流水作业，安装则及时跟进插入各种预留预埋；主、裙楼分别进行结构中期检查且主楼以4层为界分多次进行结构中期检查，以尽早插入砌筑与装修；主体结构施工完毕后，土建和安装各项目的施工合理交叉流水，按照整体工艺要求循序渐进，在时间和窨上充分紧凑搭接，分楼层或分区进行不同工序或工种的作业；充分利用拟建楼周边基本无相邻有建筑物的特点，三班制连续作业，且在必要时加大机具、劳动力的投入，确保工程进度按计划完成。 具体安排详见进度计划横道图。 第十章 各项需用量计划 10.1 施工用电 所有机具设备的总用电量约为1000KW。用电量最大为结构（钢筋焊接和砼浇捣）与砌筑施工同进进行时，故按此高峰期进行用电量计算。 10.2 施工用水 各项施工中用水主要是砂浆搅拌或养护用水、墙体砌筑用水、墙面粉刷用水。用水量最大是主体结构砼浇筑与墙体砌筑或墙面粉刷同时进行之际，施工机械用水可避开用水高峰期，故忽略不计。 10.2.1施工用水Q1 Q1＝K1K2q1N1/(83600) 取K1＝1.15 K2＝1.5 q1＝150（单方砂浆搅拌用水量） N1＝60（每台班预计浇筑量） q2＝150（单方砌体用水量） N2＝50（每台班预计砌筑量） 或q2＝30（每平方粉刷用水量）N2＝360（每台班预计粉刷量） q1N1＝25060+15050＝22500 或q1N1＝25060+36030＝25800 则Q1＝1.151.525800/（83600）＝1.6L/S 10.2.2生活用水量 Q3＝P1N3K4/(83600) 取高峰期人数 P1＝300人， N3＝40， K4＝1.4 则Q3＝300401.4/(83600)＝0.6 L/S 10.2.3消防用水量Q5 Q5＝10 L/S 10.2.4总用水量Q 因为Q1＋Q2＝1.6+0.6＝2.2 L/SQ5 所以Q＝Q5＝10 L/S 10.2.5水管管径 D=4Q/(V1000) 取经济流速V＝1.4M/S有 D＝0.1米 供水主管选用DN100 施工供水支管选用DN50 生活供水管选用DN25 10.3 主要机械设备需用量计划 根据工程的实际情况，先合理而科学地进行机械设备的计划和布置，在施工准备阶段便对所需的各类机具设备予以落实和进行全面维修保养，并分批在施工阶段根据工程实际进度提前 组织进场，适时满足对相应施工机具的需要，是保证工程顺利进行曲的重要因素之一。 本工程主要机械设备需用量计划见下表所示： 序号 机械或设备 名 称 型号规格 数量 国 别 产 地 制 造 年 份 额 定 功 率 生 产 能 力 1 塔吊 FO/23B 4 山东 2003 51.5 1450KN.M 2 施工用电梯 SS200 2 武汉 2005 30 3 附墙吊 FQD1500 8 武汉 2007 16 2T/次 4 砼输送泵 HBT60 2 武汉 2006 60 58M3/H 5 砼搅拌机 HZD-25 4 上海 2006 50 25M3/H 6 插入式振捣器 ZX50 20 武汉 2007 1.1 7 平板振动器 ZB11 8 河南 2006 1.2 8 钢筋弯曲机 GW40A 6 成都 2005 3 6T/台班 9 钢筋切断机 GT40 4 成都 2005 4 20T/台班 10 钢筋调直机 GJ4-4/14 2 成都 2008 9 2T/台班 11 碰焊机 VN-100 4 合肥 2007 100 25次/H 12 电焊机 BX-500A 5 武汉 2006 26 13 电渣压力焊机 ZDH-36 8 无锡 2007 30 20个/H 14 和灰机 UJ325 6 武汉 2008 3 6M3/H 15 高压泵 多级 2 武汉 2007 7.5 16 逆变交流电焊机 ZX7-400 3 成都 2002 17 17 电动套丝机 DN100 4 日本 2002 1.0 18 滚沟机 3 美国 2001 3.0 19 冲击电锤 4 武汉 2002 0.5 20 电动试压泵 44/35mpa 1 武汉 2002 4.0 21 手动试压泵 6MPA 3 武汉 2000 22 电动切割机 手提式 8 武汉 2001 0.5 23 液压弯管机 DN80 2 上海 2002 10.4 主要材料需用计划 根据本工程所需用的各种材料品种、规格，事先作好工程用材和周转材料用料计划，并在施工阶段根据工程实际进度适时合理调配，满足需要，是保证工程顺利进行的重要因素之一。 工程用材按施工图预算备料。周转材料 中，模板按四层模板所需的总量配置，脚手板按二层作业面所需的量配置，钢管及扣件按外周边五层悬挑脚手架和四层模板支撑所需的总量配置。 10.5 主要劳动力需用量计划 根据工程实际进度，合理而科学的组织和调配劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。 在基础及主体结构施工阶段，以砼工、钢筋工、木工、架子工为主，组织土建混合；装修阶段则以抹灰工、副工、泥工、木工为主，组织装修混合队；水电、设备安装另外安排专业队。 本工程主要劳动力需用量计划见下表所示： 劳动力安排计划表 单位：人 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基 础 主 体 装 修 砌体工 60 260 50 木 工 60 150 20 钢 筋 80 200 30 砼 工 30 50 30 装修工 10 40 280 机械操作操工 8 8 10 架子工 40 60 60 防水工 20 5 40 安装工 20 40 60 油漆工 5 10 150 10.6 施工临时用地计划表 根据业主提供的施工用地范围，按各施工临建设施使用功能的不同，合理划分各施工临建设施的地域和占地面积，分阶段进行施工场地的布置，使现场井然有序，有条不紊，是保证工程顾利进行的重要因素之一。 本工程主要施工临时用地计划见下表所示： 序号 设备名称 定 额 计划面积M2 需用时间 1 办公室 3 M2/人 300 开工至竣工 2 宿舍 2 M2/人 800 开工至竣工 3 厕所 30 开工至竣工 4 食堂 60 开工至竣工 5 搅拌棚 50 开工至竣工 6 卷扬机棚 20 开工至竣工 7 木工作业棚 2 M2/人 300 开工至结构完 8 周材堆场 400 开工至结构完 9 钢筋加工棚 100 开工至结构完 10 钢筋堆场 180 开工至结构完 11 水泥仓库 100 开工至竣工 12 砌块堆场 150 砌筑开始至竣工 13 沙石堆场 32 开工至竣工 14 综合仓库 80 开工至竣工 15 机械房 40 开工至竣工 第十一章 质量保证措施 11.1 质量保证的组织措施 11.1.1 建立健全质量管理和质量保证体系 全面严格的质量管理和有效完善的质量保证体系，是确保工程质量达到预定目标必不可少的先决条件。 在本工程施工过程中，我们将切实贯彻执行国家有关工程建设的法规、法令和毓标准；严格按照我公司的质量方针以及依据国际质量管理和和质量保证标准（IS09000系列）制定《质量手册》和《程序文件》，建立以项目经理为首、以主任工程师和项目副经理按系统分管、以各岗位管理者为责任人、并具体延伸落实到各施工班组和操作者的项目质量保证体系；建立规范的项目管理程序、质量管理制度及与之相应有尽有的岗位责任制，形成以全面质量管理为中心环节的施工运行机制；精心且有针对性地编制适于本工程项目施工的《质量计划》，用以规范施工全过程的质量管理工作，做到岗位明确、职责分明、全员参与，确保本工程质量目标的实现。 项目经理部将强化全体管理人员的质量意识和质量职能，推行责任工程师和专业质栓工程师负责制，认真贯彻“谁施工，谁对工程质量负责”的原则，各职能部门在各自相应的业务范围内对质量负责，把“质量第一”的方针穿到施工的每一过程中。同时，我们还将主动自觉地接受政府质量监督机构、业主、监理及社会各界对本工程质量的检查与监督，并通过对施工全过程中每一个环节的严密监督与控制、通过对各施工班组全面和严谨的管理，以及相互间明确的分工和密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 本工程项目的质量保证体系见下图： 项 目 质 保 体 系 图 11.1.2 主要管理人员质量职责 1.项目经理 在工程项目管理上，对外代表公司负责履行工程合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，对工程项目全面负责。 贯彻执行国家法律、法规和政策，落实项目管理的规章制度，制定并组织实施项目总体方案，确保项目各项目管理目标的实现。 对施工技术管理人员、操作工人有选择权、奖惩权，对工程所用建筑材料、半成品、构配件的质量负责，督促材料负责人按公司质量管理体系文件规定进行管理活动。 对因失职、读职造成的质量事故的人员，依据企业质量管理办法予以处罚。 督促项目部文件资料的控制，审核项目部控制训计划，明确与质量有关人员的培训要求。 2、主任工程师 全面负责所在项目的技术、质量、资料、计量管理工作，负责完成公司下达质量指标。 主持所在项目的技术会议，组织工程技术人员学习、贯彻技术标准、规范、规程及技术管理制度；督促、检查项目的贯标。 负责图纸预审、会审，办理设计变更、鉴证及技术核定，向施工员及有关人员进行施工组织设计交底。 负责项目的施工组织设计与重要施工方案的编制，审核、审批一般项目的施工组织设计与一般施工方案，并督促检查实施情况。 组织开展QC活动，健全质保体系，主持工程的技术质量及质量体系运行工作，处理一般质量事故。 督促技术质量人员按规范、规程和设计图纸进行施工活动，督促、检查工程技术资料的收集、整理、归档，发现问题及时解决。 复核单位工程测量、定位。 负责新技术、新资料、新工艺的推广应用，组织工程技术人员参加培训。 对生产过程中出现的的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生。 履行项目经理分配的其它质量职责。 3、项目副经理 协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成；负责开工前施工环境的准备工作，并确保施工中的安全生产和文明施工； 在生产地程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关第； 对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审； 组织项目部对成品的保护工作： 负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。 4、施工员 负责按工程质量计划对单位工程全过程的施工技术进行组织与指挥，参加工程施工组织设计的编制，参加图纸会审，设计交底并负责向施工操作队组织进行技术交底。 负责指挥施工队、组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计和技术措施进行施工操作，认真履行施工日志制度，接受质检员的南量监督和检查。 具体实施单位工程的定位、抄平、放线。参与单位工程的检查和评定，参与隐蔽工程的验收。 负责按规定制作砼、砂浆试块，并进行养护。 施工过程中应超前复核施工图，对存在问题或不合理的部分提出修改方案和建议，并办理手续。 履行项目经理分配的其他质量职责。 5、质检员 贯彻执行国家有关的规范、规程、和验评标准，履行项目施工组织设计中的相关职责。 配合施工员复查工程轴线、标高和大样线，对工程施工的全过程进行跟综检查，对违反规范和设计要求进行的施工责令其返修和返工。 监督检查工程使用的原材料、半成品的质量，对不符合质量要求的原材料、半成品责令其停止供应和使用。 检查砂浆、砼配合比，监督操作人中按配合比进搅拌，监督施工员制作砂浆、砼试块。 对分项工程的质量进行检查和评定，根据检查结果填写评定表，巡实填写有关质量记录，协助资料员做好各项资料的收集工作。 对工程质量隐患，质量事故及质量动向及时主动向主管部门和领导报告。 参加分部工程的检验和验收工作，并做工好工程技术资料的检验记录。 不断学习掌握新标准、新技术、提高专业水平。 履行项目经理分配的其它质量职责。 6、资料员 负责工程技术资料的收集、整理与汇总工作，督促各相关部站及人员做工到资历料与工程进度同步，并检查资料的交圈对口工作。 检查技术，质检、试验和材料人员所做资料的符合性与真实性，整理技术管理资料、工程保证和评定资历料，当料不符合要求时，责成资料承办人重新办理并形成记录。 负责各项资料、检验报告的汇总与砼、砂浆强度的评定工作。 工程竣工时，及时将工程技术资料编目整理并装订成册，报送主管部门审查后，交档案馆、质监站审核并办理竣工备案手续。 工程竣工验收手续完善后，及时将竣工资料（含竣工图）交送建设单位、市档案馆及公司档案室存档。 保持与公司职能部门专业技术工作的联系。 7、计量员 负责所在单位的计量管理工作。 建立监视和测量装置的台帐及精密贵重检测设备档案。 编制监视和测量装置的购置计划，负责对购进行的监视和测理装置的送检工作，并保存历次的检查、检修原始记录。 按照周检计划及时组织本单位的计量器具的周检，确保计量器具在有效期内使用。 对监视和测理装置的发放要有详细记录，如损坏的计量器具，令其停止使用，并及时送计量部门检定。 妥善保管监视和测量装置，做好清洗、涂油工作，防其锈蚀，协助有关部门处理计量纠纷。 履行项目分配的其他质量职责。 8、材料员 贯彻执行国家建筑材料规范和标准，熟悉和平共处掌握常用建筑材料的质量性能。 根据工程实际需求制定物质采购计划，并由材料负责人编制，预算员审核，项目经理复核签署意见。 对所有进场材料进行验收并形成相应记录。 执行现场材料的贮存、维护、标识，限额发放，填写相关记录。桉时间要求，填报材料的月度，年度报表，真实反映项目的材料耗用。 9、保管员 负责物资的验收工作，按照采购计划的质量标准进行物资的验收入库工作。 按照物资性能、型号、批量等做好物资的保管工作，确保物资不受损变质。 根据需求，按照先进先出的原则对物资进行发放并办好各种手续。 做好物资的台帐记录，并做到帐、卡、物相符，对仓库物资做好标识工作。 10、机管员 负责按施工组织设计组织设备的进场和布置。 负责督促中、小设备的日常管理，协调大型设备的管理工作。 对计量器的使用、维修、保养及校准负责。 负责对设备及计量器具进行标识。 建立台帐和设备档案，将完整的各类报表报公司工程项目管理部。 11、综合员 根据工程预算，编制月度生产计划，提供材料及人工耗用数据。 负责文件资料的收发、保管、借阅等控制资料。 掌握工程项目人员培训情况，考核从事特殊过程人员的持证上岗事宜。 11．2质量管理制度 为保证工程质量，我们将在本工程的施工中定相应的质量管理制度，主要包括以下内容： 1、工程项目质量责任制度 对工程的全部分部分项质量向业计负责，并按质量责任分解落实到具体人员。 2、技术交底制度 编制有针对性的施工组织设计和各特殊工序、关键工序的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。 3、材料进场检验制度 本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行检查，抽检合格的材料才能用于工程施工，抽检不合格的材料一律不准使用。因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 4、样板引路制度 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙，样板件等，统一操作要求，明确质量目标。 5、施工挂牌制度 主要工种如钢筋、砼、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 6、过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班长检查，并做好较详细的文字记录。 7、质量否决制度 不合格的分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。 8、成品保护制度 将象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 9、质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，各类现场记录及材料试验记录、质量检查记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。属于工程技术资料的质量记录，将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。 10、工程质量等级评定、核定制度过 工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。 12、培训上岗制度 从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理保员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。 13、工程质量事故报告及调查制度 工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。 11.3质量保证的控制措施 11.3.1施工准备的控制 组织好图纸的预审及会审工作，充分领会设计意图和业主要求。并在此基础上，对本施工组织设计进行深化和优化，对本工程中可能会出现的质量通病及施工中的重点进行预分析，并制订有针对性的预防措施。 针对性地编写本工程中关键工序、特殊工序的技术交底书，尤其是钢筋机械连接以及防水施工的技术交底书。 严格贯彻“积极预防”和“把关”相结合的质量管理方法：坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法；以工艺卡、大样图、样板等作为技术交底的主要手段，凡是无工艺卡或书面交底的项目，施工员可拒绝施工。 选择素质高、信誉好、成建制的劳务队伍，并组织进场的所有施工队伍学习有关“规范”、“标准”，做好对员工的各项前期技术培训，以加强全体施工人员的质量意识，掌握本工程重点和难点施工中的要领，为保证工程质量先提供可靠基础。 11．3．2工序过程的控制 严格切实地执行“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的“一案三工序”管理程序，进行全面质量管理。 每道工序前作好详细的技术交底，使施工人员充分掌握本工序的施工要领、控制重点、注意事项，以每道工序的质量来保证相应分项、分部工程的质量，从而保证整个工程的质量。 成立各分项QC活运小组，设置质量控制环节和控制点，针对薄弱环节开展活动，进行PDCA循环，促使质量的不断提高。 强化质量的监督检查，严格执行班组自检，质检员复查、监理工程师终检的“三检制”，严格进行工序间交接，并做好施工检查记录与交接记录，对各班组施工质量层层把关。 严格执行质量等级的验证制度与“质量一票否决制度”：凡发现的不合格分项一律进行整修、整改直至工处理到合乎质量要求为止，决不允许将不合格分项带入下道工序：当进度与质量发生矛盾时，要进度服从质量。 认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责与管理、图纸变更、资料积累与整理、竣工图绘制、各项资料的归档等，均必须和施工进度同步进行。 充分尊重业主和监理方的验收意见，在对业主和监理方的验收意见有异议时，先执行后再进行协商。 对业主另行分包部份的工程，亦将该部份的施工质量纳入我方的监控之下，以确保本工程的决体质量目标实现。 11．3．3材料质量控制 所有用于工程上的材料或设备，必须订购信誉良好的、知名厂家或知名品牌的产品，且必须在确定合格的分供方厂家中有信誉的商店中采购；工程主要或重要材料订购合同是签订， 要先经业主及监理代表的审核、审批。 所采购的材料或设备进场时，均必须核验相应的出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 严格进行各项材料或半成品的进货检验，并按规定进行抽样关检攻做好标识，取样时请监理和为主代表现场进行见证，确保工程上所使用的材料或半成品的合格证性与可追溯性。钢筋、水泥、防水材料等重要材料必须两证（合格证、检验报告）齐全。 工程主要可重要材料使用权用前，应先经为主及监理代表认可。 11．3．4计量的控制 对本工程需用的各种计量、测量器具，按国家法定的周期关具有国家法定检测的单位进行检定，确保计量，测量数据的精确性。 11．3．5劳务素质的控制 我公司有一整套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，年度考核合格的进入《合格分包商名册》。 对本工程，我们将对与本公司有长期良好合作关系的、肆建制的、进入公司《合格证分包商名册》中的各劳务队伍从技术素质、工程业绩、现场文明施工、服从现场管理人员等方面的表进行考察，并给合其对质量、安全、进度、文明施工等所作的承诺情况，精心选拔优秀的施工作业队伍，经为主及监理单位审定后参与本工程的施工，从根本上保证工程所需劳动者的素质，从而为工程质量目标的顺利实现奠定一个坚实的基础。 11．3．6合同控制和奖罚 在劳务合同条款中，明确规定必须达到的质量等级目标及相应的奖罚方式，将确保工程质量纳入到法制管理的轨道上。 引进竞争机制，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。 建立奖罚与样板制度，全面实行质量否决权和优良单位结算的鼓励方法：质检员未通过的分项工程，不得结算工作量；因质量达不到预定的质量要求，所造成的返工费由直接费责任单位负责，并承担材料费；每个操作班组出现一次质量通病，罚款50-200元。并限期返修直至达到优良为止，且修理后的优良分项不按优良单价结算。项目部质量检查人员每周进行一次全面检查，及时发现问题，立即纠正，并作为月底结算依据，对施工质量低劣的班组、管理保风吹草动给予经济惩罚，严重的予以除名；公司每月进行一次全面检查，对工程质量按公司的质量管理细则进行奖罚。 建立内部质量奖罚制度：本工程如达到合同约定的质量目标，按公司文件给予奖励，结构阶段评为优良可先按一定比例支用。奖励按土建50%、装饰30%、水电安装20%的比例分配。款达到质量目标，则按等额罚款。 11．4主要分项工程质量保证措施 11．4．1轴线与标高控制质量保证措施 所引测量的轴线控制桩网经为主和监理方验收且书面认定后，方作为正式施工时的轴线控制基准，以免产生累积误差。 标高点的引测经为主和监理方闭合校核并书面订可后，方作为施工时的标高控制点。逐层向上引测时，始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。 11．4．2钢筋工程质量保证措施 所用钢筋应有出厂合格证，无片关老锈和油污，并按规定分批次进行抽样力学性能复试。钢筋加工前，必须确认所用原材料为合格品，否则不得使用。加工过程中如发现脆断等不正常情况，进行重新抽样检验以判定其合格性。加工完毕后做好标识，进行编号，分类堆放。 钢筋翻样严格按图纸、设计变更、会议纪要及规范的有关要求进行。并经项目技术负责人审核批准后交付加工。 绑扎前，施工人员依据图纸要求核对翻样单的正确性，仔细检查核对钢筋的规格、型号、位置，一一对号，并按先后顺序在绑扎区域处分类堆放。为保证柱预留插筋不因砼的浇捣而发生位移，将术预留筋的底及顶部各扎一道箍筋并与梁筋适当点焊。 施焊柱钢筋电渣压力焊的焊工，在操作前经过技订培训且通过考核合格后方准上岗操作。 施焊前，应先按同批钢筋和参照以往经验焊接参数进行试焊并送检，以确定位最佳焊接参数，且在钢筋种类、规格变换或焊机维修后，无再进行焊前试验。 正式施焊前，将焊接接头端部120MM范围内的油污和铁刷用钢丝刷清除干净及检查网路电压是否不低于0。4KV，并将焊药提前烘烤以保证使用。 焊接时，根据不同直径的钢筋选择好相应焊接电流和平共处焊接时间。并按“可靠的引弧过程、充分的电弧过程、短、稳的电渣过程、适当的挤压过程”进行。 进行梁筋直螺纹连接的操作保员，先进行培训且经考核合格后持证上岗。 用于连接的材料均应有合格证，套筒表面的油污、铁锈等必须清除干净。 直螺纹连接的关键是钢筋端部丝头螺纹严格匹配及丝口长度是否与套筒长度相吻合。钢筋端头缧纹轧制成型后，逐个用套筒试拧以检查是否过松或过紧，经试拧合格后戴上保护套或拧上连接套筒，按规格分类堆放整齐待用；同时由于钢筋套筒连接的是否拧紧和到位，很难通过仪器检测而只能凭肉眼分辨，故进行钢筋端部缧纹轧制时，严格限制其长度比规定进行套筒内的长度多2圈丝口，绝不过短或过长，以便在连接时按套筒外的外露丝口长度不超过两圈的标准准确判断是否已拧到位。 钢筋的焊接连接和直螺纹连接按规定进行商样，并请为主代表和监理现场监督。 钢筋等强度或等面积代换前，先书面申请，经设计、监理、业主同意后再进行。 砼浇筑前，对浇筑面的钢筋进行复核；砼浇筑时，安排专人看到钢筋以随时校正可能产生的钢筋偏差。 11．4．3模板工程质量保证措施 施工胆先进行单体设计，并画好拼装图且对支撑进行计算，确保模板支撑的刚度。 地下室的墙板支模时，均辅以φ12的对拉螺栓，既增强模板抵抗侧压力的能力，又保证墙板截面尺寸的准确。对拉螺栓的间距按计算确定。其中外墙及水池墙上采用防水型对拉螺栓。拆模后凿除塑料锥型套，将对拉螺栓从根部割除后，及防水砂浆将孔洞庭湖填实。 为保证弧形梁部分模板尺寸的精确和砼的成形质量，支该部分的模板时，先进行内业计算，并放大样核对。 在铺设梁板梁底模时，分别在跨中按跨度的0。3%起拱。梁柱接排头外安装特别专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。同时，为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对剪力墙墙身及剪力暗柱的交角处、柱断面尺寸超过600MM的、梁高超过500MM的等，均加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。其中，剪力墙沿墙宽度和高度双向设置，柱及梁则沿术高或梁长设置且设置在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。 预留铁件及预留孔洞，安装前按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量；安装时，在保证其位置准确性的同时，采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇捣而产生位移。尤其是用于电梯、轻钢构架等的预埋件，预埋时必须请相应的专业厂家进行指导核对，或配合、协助各专业厂家进行预埋。 浇筑前，对模板支撑的强度和稳定性，成模尺寸、埋件位置及埋设的牢固性等进行复核；砼浇筑时，安排专人看模，以随时校正可能发生的偏差或及时对模板进行加固。 模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇筑后，都由专人负责统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模格底模的拆除时间。一般情况下，侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后、承重结构的支撑拆除至少在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后、承重结构的支撑拆除至少在砼强度达到75%的设计强度后再进行（以现场同条件砼试块的实验结果为准）。 拆除后，及时清理模板上粘结的水泥浆，个修复损伤部份，刷好隔离剂备用，以保证所围护构件的表面光吉、平整。 11．4．4砼工程质量保证措施 砼原材料由经会同业主，监理一道进行考察后选定的合格商品混凝土供应商供应，每批次均必须先按规定抽样送检，合格后方允使用； 为保证砼性质的均匀性，在原材料的使用上，尽可能做到同一厂家、同一品种、同一规格。 砼浇灌过程中，若发现颜色异常、骨料不均、料过稠或过稀等现象，均及时向商品混凝土搅拌站反映并增做现场检验；在异常天气（如雨天、高温、气候进燥之类）情况下进行砼浇灌时， 根据检验情况对砂石和水的用量进行适当调整。 基础及地下室底板浇砼前，先根据砼搅拌站的生产能力、泵送设备的输送速度、单位面积或单位长度内砼的方量等进行计算，以确定首次和后续各次开浇的柱基个数及相应每层厚度；浇筑时，根据砼的实际生产效率、输送速度、浇筑速度、初凝时间等进行修正，以保证结合层处的砼结合紧密又不产生施工缝。 地下室基梁采取循环薄层一次到顶浇筑法，砼分层厚度不得超过0。5M，上下层砼浇筑间隔时间不得超过初凝时间的1/2，层间衔接处按1：6坡度自然流淌并进行二次振捣时，将振捣棒插入地下室底板底下的砼中5CM左右，以保证砼能充分沉实及新及新老砼的紧密结合，避免地下室底板与基梁结合处“脱空”现象的出现。 对预埋门框、预埋套管、预留孔洞等处，浇砼时要两侧均匀进料、均匀振捣，同时用木锤等工具敲击该类埋件底部的模板，以保证其周边砼密实且避免因两侧压力不均匀而可能导致的位移。 剪力墙砼亦采取循环薄层一次到顶浇筑法，第一次浇筑高度控制在0。5M内，以后每次砼浇筑高度控制在1。0M。并注意沿周边基本同步对称上升，以保证不因侧压力不平衡的过大而产生扭曲或位移.楼层的梁\板砼同时浇筑时,浇筑时按先梁后板的顺序,由端开始逐步向另一端推进且采用“赶浆法”,既根据梁高先将梁分层浇自由式成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形的不断延伸,梁板砼的浇筑连续向前进行,以保证梁板结合逄砼密实. 施工中重点注意砼的强度随楼层的变化而有所不同,保证砼的强度符合设计要求.严格控制自由倾落高在2M以内,超过则加设串筒,溜槽等导料,以免砼产生离析现象. 认真仔细做好施工缝处理,保证缝间结合严格. 严格实行砼准浇令制度,并实行浇捣人员的责任心,从而保证砼的质量达到内实处光. 浇捣后安排专人进行养护,技术负责人和质检员勤加监督和检查养护质量. 按规范的规定在现场进行砼坍落度检验和取样制作砼试块与抗渗试块,并请业主或监理代表现场见证;同时根据使用部位予以编号和注明浇灌时间、做好取样记录。试块经标准养护后送选定的检测单位进行检验。 11．4．5砌体工程质量保证措施 加气砼砌块的品种、规格、强度、材料性能必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 根据墙的开间长、门窗位置、砌块规格、错缝搭接的要求等进行预排砖，并将预排结果绘出立面排列图，以保证砌块组合的合理性及墙面的整体美观性。 进行砂浆搅拌时，后台设专责监控员，以保证砂浆石料清洁，计量粗确、拌合恰当，从而保证砂浆的强度满足设计要求。 砌体转角处、丁字交接处、十字交接处等咬搓砌筑，并同步上升，当不同步上升时回临时间断处，留斜搓或增设拉结筋。安排专人对砌块湿水，并对湿水的时间和程度勤加检查。 质检员跟班检查，对垂直度、平整度、灰缝厚度等超过允许偏差的部份及时查出，及时整改。 11．4．6抹灰工程质量保证措施 脚手架搭设时，穿墙管布设在门窗洞口处，外墙上不穿管。若不得设穿墙脚步手管，则严格按技术工艺要求将穿墙脚手眼封存堵塞密实后，以减少外墙面渗水的可能性。 为保证阴阳角的方正和墙面的垂直度及平整度，内粉前，先“规方”并在阴阳角两侧5CM左右“出柱子”，且在墙面上距地坪或天棚15CM处弹出控制墨线；外粉前，先用经纬仪对阴阳角进行全面检测，定准基点后，垂直方向按楼层用水泥砂浆做标准点并以各阴阳角的垂直基点连接横向水平线，再按每1。5M方格用水泥砂浆贴出标准点，形成墙面粉刷控制网。 为防止抹灰面在填充墙与框架柱、梁的结合处开裂及外墙面开裂，在填充墙与框架柱、梁的结合处钉挂一层宽300MM左右（以保证同每侧基体的边接不少于150MM为度）的钢板网。 为保证粉刷层同墙面粘结的牢固性，抹灰前，将墙面上的灰法、污垢、砂浆块等附着物清理干净，对墙面适当湿水，对凸凹不平处予以适当剔凿或找平，当墙面过于光滑时则适当凿毛；抹灰层过厚时，必须分层，每层抹灰厚度以5-7MM为宜，同时应掌握好每层抹压时的时间间隔（一般在上层抹灰砂浆七成干后）。 抹灰完成后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补可返工处理。 11．4．7防水工程质量保证措施 防水工程施工前，仔细审核图纸，编制专项防水工程的施工方案，进行技术交底，且必须由专业施工队施工并持证上岗。所用的各项防水材料必须有出厂合伤格证，且经现场抽样检验合格后方允使用。 浇屋面、卫后间现浇板砼时，砼中适当掺加UEA微膨胀剂，浇筑时仔搬起石头砸自己的脚捣密实和随抹随压光，以提高砼的自防水性能。 屋面山墙或女儿墙的四边、卫生间现浇板的四边均做高120MM的反边，靠墙转角处做成半径100MM园边；找平时，转角处做成钝角。所有穿楼板的水电立管均设置套管，穿屋面的采用防水套管，卫后器具落水管预留孔洞。 各种出楼面或屋面管道处的孔洞，在做防水层前用细石砼浇筑严实，并按规定做好附加防水层。 坚持先安装穿过楼板的管道、再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再进剔凿。 11．5质量通病的预防 11.5.1砼结构质量通病的预防 1、麻面或露筋 产生该现象的原因主要有：（1）安装模板时拼缝不严，使水泥浆从缝隙处漏出；（2）模板表面漏刷隔离剂，或模板湿润不够，或拆模过早，以致辞表面砼被模板剥离；（3）钢筋保护层垫块位移，或站距过大甚至漏放，以致进行砼振捣时将钢筋挤压至靠模板。 对该现象的预防措施：（1）模板拼缝处均贴胶条密封，防止漏浆；（2）模板上均匀涂刷隔离剂，且在浇砼前对仓内进行适当的湿润，使砼与模板面形成隔离层；（3）检查保护层垫块的厚度、数量、位置是否准确，控制垫块间距不得大于600×600，防止钢筋偏位；（4）实行拆模通知受到损伤。 2、蜂窝或孔洞 产生该现象的原因主要是振捣不当，如：（1）砼一次下料过厚，振捣棒插入深度不到位；（2）振捣棒落点不均匀或过大或振捣时间不够，以致漏振、欠振；（3）钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，砼在钢筋较密的部位被卡住，未经振实就继续浇筑上层砼；（4）浇筑梁柱或梁板结合部时未适当停顿和进行二次振捣。 对该现象的预防措施：（1）严格控制砼一次下料的厚度不超进过0。5M；（2）严格控制振捣棒落点间距在振捣棒的作用半径内，振捣时间则严格以“表面泛浆和不再有气泡冒出“为度； （3）钢筋较密处改为细石砼，并用插板式或附着式振捣器振捣，必要时辅以人工插捣；（4）若梁柱或梁板一道貌岸然浇筑，则当柱砼浇至板底时，末停顿一小时左右，且在再进行其上部梁或板砼振捣时，应将振捣棒插入其下部柱或梁的砼中5CM左右，使结合部处的柱或梁砼能充分沉实和新老砼能紧密结合。 3、施工缝结合不密实 产生该现象的原因主要是：（1）对老砼面清理不到位，以致缝内夹渣；（2）浇砼前未充分湿润或未先浇底浆，以致新老砼面未能很好结合。对该现象的预防措施是：（1）将老砼适当凿毛和将松动的石子全面清除后，用空压机或高压水枪将附在老砼面上的浮灰、浮渣清除干净；（2）在浇砼的前一天对老砼面浇水以使之充分湿润（注意不得积水），浇砼时，先在施工缝处铺一层10—15MM厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（水平施工缝），或刷一层素水泥浆（垂直施工缝），然后再进行后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应倍加细致，以保证新旧砼的紧密结合。 4、梁、柱断面尺寸偏差 产生该现象的原因主要是：（1）模板接头处刚度差，承受不了浇砼时的侧压力而变形；（2）支模时对断面尺寸又控制得不严；（3）振捣时间过长而导致爆模。 对该现象的邓防措施是：（1）适当增设对拉螺栓并注意对模板接头处的加固，以既便于精确控制断面尺寸又提高模板抵抗砼侧压力的能力；（2）梁、柱接头处采用特制的专用模板；（3）对振捣时间予以限制。 5、楼面平整度偏差太大、表面裂纹 产生该现象的原因主要是：（1）标高或板厚未控制好；（2）未进行两次收光；（3）强度未到时，上人过早或未垫板进行操作 对该现象的预防措施是：（1）浇板砼时，第4㎡见方做好标高记，以控制好板面标高或板厚；（2）采用楼面砼一次找平技术，派专人随抹平并进行二次收光，以控制板面收缩裂缝的产生；（3）在强度未到时，禁止在其上通行，更不在其上进行操作。 11．5．2加气砼砌体质量通病的预防 加气砼砌体质量通病是：（1）灰缝砂浆不饱满；（2）砂解剖学与砌块粘结不牢；（3）墙体上有通缝。 其原因主要有：（1）洒水湿润不够；（2）忽视了竖向灰缝的灌浆；（3）砌至梁下呀板底时未适当停顿后再补砌最、后一皮；（4）每天砌筑高度过大。 洒水湿润不够，则砌块的含水量不足，砌块的含水量不足则会浆砂浆的水份吸走，以致砂浆由于早期脱水而强度降低和松散，砌块与砂浆层的粘结力亦减弱。 砌体在砂浆的固化收缩中有一段下降沉实过程，同时由于砂浆与砌块间的亲和摩擦又会产生表面张力；随着时间的推移，表面张力随着砂浆强度的增长而增大，下降沉实过程则渐趋停止。因止，若砌至梁下或板底时未适当停顿而一次到顶，则会因砌体的沉实而在梁下呀板底出现缝隙；若每天砌筑高度过大，则超高部分很可能会因表面张力超过了该部分的砌体重力，使其在尚未沉实到位的情况下便不再下沉，导致上、下部砌体脱节而产生通缝。 预防措施为：（1）砌筑的前一天便安排专人对砌块湿水，砌筑过程中还要适当向砌筑面洒水；（2）严格实行“一刀灰、一块砖、一挤压”砌筑法；（3）切实做好竖向灰缝的灌浆；（4）梁或板底下的一皮砖用灰砂砖斜砌，，且待其下部的砌体沉实后再砌并浆缝隙灌密实；（50第天砌筑高度不宜超过1。8M。 11．5．3墙面粉刷层开裂的预防 墙面粉刷层的开裂大部是由于基层未清扫干净、粉刷前未适度湿水、粉刷层收缩不均匀而产生。采取如下预防措施： （1）抹灰前，将砌块表面清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%的801胶混合砂浆进行修补并提前一天浇水湿润，再用砂浆界面剂或801胶喷（或刷）一遍；抹灰后，当表面无明显裂缝出现前，再喷刷界面剂801胶一遍。 （2）对框架柱、梁与砌块墙面齐平的部分，先在接缝处两侧抹一层2-3MM厚的1：3水泥砂浆，再用素浆（水泥：801：水=1：0.5~0.8：6~8）粘贴一层钢板网（或纤维布）（砼与墙各150MM宽），然后再进行大面积的抹灰。 （3）对框架柱、梁凸出墙面的部分，则先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹柱、梁的表面，并使其表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被卡柱、梁面后抹的抹厅层所覆盖。 （4）建议墙面粉刷采用杜拉纤维砂浆，其抗裂性好，成本低。 11.5.4外墙面渗水的预防 外墙面渗水多出现在墙体裂缝、外墙脚手眼、门窗框处。采取如下预防措施： （1）严格控制好砌筑的质量，彻底消灭墙体裂缝现象。 （2）外墙上尽量不留脚手眼，当不行不留脚手眼时，则在墙面抹灰前，严禁格按技术工艺要求用微膨胀砂浆将穿墙脚手眼封堵密实。 （3）门窗框四周嵌缝在内外墙面的抹灰之前，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1：3的水泥砂浆（或掺少量纸筋灰的混合砂浆）分层嵌填门窗框四周缝隙。 （4）窗台、阳台、遮阳板、雨蓬等应用水泥砂浆抹光，并抹出排水坡度，以避免倒泛水或积水；同时，还要做好滴水线槽，以避免水流到墙面上。 11.5.5屋面渗漏水的预防 屋面渗漏水一般发生在山墙或女儿墙的根部、天沟、出屋面的管道根、檐口等部位，其原因主要有： （1）卷材收口处未封严； （2）天沟纵向找坡太小，甚至倒坡； （3）管道口堵塞不严密； （4）屋檐下未按规定做滴水线或鹰嘴。 采取如下预防措施： （1）防水工程施工前，仔细审核图纸，编制专项防水工程的施工方案，进行技术交底，且必须由专业施工队伍施工并持证上岗。 （2）所用的各项防水材料必须有出厂合格证，且经现场抽样检验合格后方允使用。 （3）砼中适当掺加微膨胀剂，浇筑时仔细振捣密实和随抹随压光，以提高砼的自防水性能；山墙或女儿墙的四边做高为120MM反边，靠墙转角处做成半径100MM园边；找平时，转角处做成钝角。 （4）各种出屋面管道处的孔洞，在做防水层前用细石砼浇筑严实，并按规定做好附加防水层。 （6）严格控制好找平层的坡向。 （7）垂直面与屋面之间的卷材分层搭搓，并仔细将收口处封严。 （8）按规定做好檐口处的滴水线或鹰嘴。 11．5．6楼面渗漏水的预防 楼面渗漏水大部发生在穿过楼板的管道处，尤其是卫生间内的各种管道、地漏、套管处，其原因主要是管道处堵缝不严密。 采取如下预防措施： （1）防水工程施工前，仔细审核图纸，编制专项防水工程的施工方案，进行技术交底，且必须由专业施工队伍施工并持证上岗。 （2）所用的各项防水材料必须有出厂合格证，且经现场抽样检验合格后方允许使用。 （3）卫生间现浇板的砼中适当掺加微膨胀剂，浇筑时仔细振捣密实和随随压光，以提高砼的自防水性能；现浇板的四边做高为120MM反边，靠墙转角处做成半径100MM园边。 （4）坚持先安装穿过楼板的管道、再做地面防水层前用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复位而造成渗漏。堵洞完毕，进行一次灌水或蓄水试验，将渗漏处返工修理，不合格前，不得进行防水层的施工。 （5）卫生间采用防水砂浆做找平层，距地面30CM范围内的墙面也用防水砂浆做找平层。同时，严禁格控制好找平层的坡向（盆状坡向地漏处）。 （6）认真做好细部处理，所好工序交接关。 （7）卫生间的防水层施工完毕，要再进行一次蓄水试验，逐间进行验收，凡有渗漏的均返工修得，直到合格为止。 11.5.7给合管道质量通病的预防 1、渗漏或断裂 管道安装完毕，经进行防腐隐蔽前先做好压试验并认真检查；埋地管道变径处不宜选用管补记；管道不能埋在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回填土时注意不得损坏管道。 2、立管坐标调差 认真用线坠线找准立管中心，确保位置准确、直径适且；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯头调整立管中心；在隔断影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。 3、管道堵塞 清理干净管道，防止没麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。 11.5.8排水管道质量通病的预防 1、管道渗漏或断裂、脱口 地下管道安装完毕必须做灌水试验，并认真检查；管道及管道支座严禁设在冻土或未经理的松土上；承插管道水泥接口必须捻口；灌水试验完毕后及时放净管内存水；搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。 2、管道堵塞 横管安装时，排水坡度不小于3‰，管子吊架间距不大于2米；管口在楼面安装完，装卫器具前，用混合砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥碴，并对管内进行沮扫；清理干净管道，除去管内多余毛丝；施工中管道临时加固及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭，施工中不行得使用90度直角三通及正十字四通，要用场45度管件。 11．5．9卫生洁具安装质量通病的预防 1、甩头坐标不正标高调差 管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完互相接口前再复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线处，还要掌握各墙避体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。 2、水封存水弯、承口接口漏水 便器排出口压入水封存管承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动或移位现象，否则应取下大使器重新填油灰腻子压入承口，将内外抹实刮平。 11.5.10电气安装质量通病的预防 1、电气线安装混乱 事先进行管路布匹，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。 2、开关不灵活 安装前检查其质量是否符合设计要求，按规定要求安装，安装后进行调试。 3、灯头位置不准确 遵照 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守防止工业其他工种施工时碰撞或剂压而移位。 4、电表位置不准确 遵照设计方案认真埋设好电表接口，位置尺寸详细计管确定，结合规范要求和设计要求确定电表位置。 第十二章 安全保证措施 12．1安全生产管得体系及职责分配 12．1．1安全生产管理体系 成立以项目经理为首、项目副经理分管、专职安全员具体负责、以施工员、材料员、机管员、医护员、各专业工长为成员的安全生产管理小组，并在各施工班组设兼职安全员各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，且具体落实到各施工班组和操作者，建立套完整有效的安全管理体系。 本项目的安全生产管理体系如下图所示： 项目安全生产管理体第图 12．1．2主要管理人员职责 1、项目经理 对项目的安全生产负全面领导责任，主持贯落实国家、地方、公司的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度、主持建立项目的安全生产保证体系，对项重大安全生产的技术措施作出决策。 2、项目副经理 协助项目经理工作，对项目安全生产负直接领导责任、督促、安排各项安全工作并检查落实情况，组织进行安全生产教育与培训。 3、技术负责人 主持制定项目安全生产技术措施和分项安全方案，主持项目安全教育与培训，主持重要分项的安全技术交底，督促检查安全措施的落实情况，解决施工过程中有关安全的技术问题。 4、专职安全员 具体负责项目的安全生产工作，审核参与各项安全生产技术交底，负责各项安全设施（包括消防、用电等）的检查验收并经常检查其安全使用，运行状况，协助有关部门解决安全生产隐患，纠正违章作业，独立行使“安全一票否决权”。 5、施工员 编制单项安全生产方案，进行安全生产交底，组织栋号按全操作规程施工，不违章指挥，对所负责部份的安全设施经常进行检查，协助有关部门及时解除安全隐患，纠正违章作业。 6、机具员 负责机具的维修保养，保证机具的正常运转与不带病作业，监督机械操作人员按章操作。 7、材料员 负责安全防护用品的采购、发放与保管。 8、医护员 负责现场的劳动卫生工作，负责检查食堂的卫生达标状况及器具的清洗消毒情况，及时解除职工的病痛，负责提出改善现现场卫生条件的措施。 12．2安全生产管理制度 本工程中实行如下安全生产管理制度： 1、安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面的安全技术交底，并形成完整的交底记录； 2、班前检查制 专职安全员必须督促与检查施工人员、专业分包单位对安全防护措施是否进行了检查； 3、大中型机械设备实行验收制 凡不经验收的一律不得投入使用； 4、安全活动制 项目部每周一组织全体员工进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦； 5、定期检查与隐患整改制 项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定保员整改，并作好安全隐患整改消项良录； 6、管理人员和特殊作业人员实行年审制 每年按规定的时间由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；实行安全和产奖罚制与事故报告制：按规定程序报告安全事故。 7、危急情况停工制 一旦出现危及职工生命财产的安全险情，立即停工，同时即刻报告公司主管部门，及时采取措施排除险情； 8、持证上岗制 特殊工程必须按规定持有上岗操作证，严禁无证操作。 12．3安全生产控制措施 坚持“安全第一、预防为主“的方针，严格执行国家有关安全生产的法令、法规、规程及相关标准，切实做到安全生产的”三项检查、四不放过、五个同时“，并严格把好安全生产的”“七关“，即： 三项检查——定期检查安全措施执行情况，检查违章作业、检查雨期施工安全生产设施； 四不放过——麻痹思想不放过、事故苗头不放壶、违章作业不放过、安全漏洞不放过； 五个同时——在度划、布景、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布景、检查、总结、评比安全工作； 七关——教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。明确与细化安全责任，各分部、分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责“的原则；项目经理人员实行安全轮流值班，值班人员对本日的安全生产工作负责。 狠腾 安全生产的都教育，不断提高所有施工人员的安全生产意识和上岗，施工期间则采取实例、书面、班会等形式。定期对全体施工人员进行安全教育。 认真做巡安全技术交底工作，在进行每个分项工程、每道工序的施工前，特别是对重要部位和危险性岗位，都要进行安全教育和施工安全技术交底，并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字。 认真做好安全检查工作，切实严格地执行自检、互检、班前班后检、周检、月检、季度检查的安全检查制度。专职安全员跟班巡视、生产班组日自检查、项目部周检查、公司月抽查和季度大检查，做到领导与专职安全员检查相结合、定期与不定期检查相结合。各级检查必须做好详细记录并进行安全评分，对检查出的不安全因素，限期予以整改，将安全隐患消灭在萌芽状态中。 经常与气象部门取行联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。 在劳务合同条款中，明确规定必须达到的安全施工目标及相应的奖罚方式，将安全施工纳入到法制管理的轨道上。 在资金的运作上，将满足安全生产所需的资金列在首要位置，确保各项安全防范设施或安保材料的配置到位。 防护设备的变动必须先经项目经理部分管安全施工负责人的书面批准，否则任何人不行以任何理由变动。变动后要有相应有效的替代防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部专职安全员保管。 实行安全施工奖罚制，对安全管理优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把安全工作放在首位，使用权他们能再接再励，扎扎实实能把安全工作好；对忽视安全管理工作、违章施工、不服从安全管理的班组、管理人员给予严厉的经剂惩罚，严重的予以除名。 12．4安全生产防范措施 12．4．1保证施工用电安全措施 现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机、一 、一漏、一箱，必须达到三级配电、两级保护的要求。所有配电箱（包括决配电箱、分配电箱、移动式开关箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱，所用的高低压线禁止使用破损或绝缘性能差的电线。 机具接线严格采用一刀一 ，电器设备有良好的保护接地和接零，传动装置要有防护罩。 架空线杆用钢筋砼杆或材质坚实的木杆，架空线离地面高度不应小于2.5M；埋地电缆线加砌砖保护沟。 配电箱、开关箱要安装端正、牢固。动力配电箱和照明配电箱应分别设置，楼层的移动配电箱要装在固定的支架上。想电箱、开关箱均由专人负责，严禁无关人员随意开合。开关中严禁随意用铜丝替代熔断性保险丝。 手持电动工具，每次使用前均应检查是否漏电，使用中因故暂停工作或突然断电时，应与电源断开。 夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业。 所有用电现场须有专业电工值班，安装、维修或拆除用电线路或电器设备时，必须由专业电工完成，非专业电工不准私自接线用电。停电的电器设备必须拉 断电，并锁好开关箱。 配电箱和开关箱的箱内线与箱外架空线，室内照明的电线等必须采用绝缘导线。室内照明线敷设时要用塑料线卡固定，距地的高度不行小于2.5M。 12．4．2保证机械使用安全措施 1、一般机械 进入施工现场的机械设备的完好率应是百分之百。第个台班使用前应进行试运转，试运转结果合格后，方可正式投入使用，并做好运转记录。 垂直运输设备安装完后，应经验收合格且签证后，方可正式投入使用。按规定应附墙的垂直运输设备，必须安装附着架与建筑物主体结构拉结和锚固。升架垂直运输设备的卷扬机应搭设安全操作棚，卷扬机的转动部位、刹车、钢丝绳、锚桩、缆风绳等应定期检查。 凡属升降性的机械设备（如塔吊、龙六吊等）均应安装限位（旭超高）和保险（防断）装置。严禁钢丝绳拖地，卷扬机钢丝绳处于地面的部分，要设置沟槽加以保护。吊篮入口处应装安全门，各停吊处应设保险（杠）装置，下班前应拉 断电。 所有机械设备的操作者均实行定人、定岗、持证操作，操作者应学习操作规程，掌握扣作要领。潜水泵等带水作业机械、蛙式打夯机、电焊机等操作者还要穿绝缘鞋、戴绝缘手套等防护用品。 使用钢筋切断机切钢筋时，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩可靠，不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根筋，总截面面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的跟离应保持150MM以上，如手握端在400MM内时，用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。 使用钢筋弯曲机弯曲钢筋时，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定一侧站入。弯曲好的钢筋半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。圆锯、平面创各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50CM，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。 砂轮机应使用单向开关，并装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部份不足25MM的砂轮。在使用套丝切管机时，工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助，切平管端时不得进行刀过快。 现场所有机械设备附近，均应醒目悬挂安全标志牌和安全操作说明牌。暴雨后要检查其性能。所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整，并定期对机械进行检查、保养、维修。使且机械设备时，不得违章操作，不得让机械超负荷或带“病”运转。 停电的机具，要断开电源并将开关箱加锁。 夜间施工要有良好照明，行灯电压不行超过36V。 2、塔吊 根据本工程需要，现场设置两台F0/23B型（L=50M）搭吊，搭吊安装后，其安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠，经有关专业人员和专职安全员检查验收且办理验收且办理验收手续后方允许使用。 搭吊的操作人员经培训并取得有效证件后，持证上岗。 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝结在地丰上的重物。现场浇筑的砼构件和横板，必须全部松动后方可起吊。起吊重物时必须绑扎平稳、牢固，不行在重物上放或悬挂零星物件，零星物件必须用笼子或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，绑扎钢丝与物件的夹角不行小于30。C。 起吊或满载时，先将重物起吊离地面200MM停止提升，检查塔吊的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再提升。对于有晃动的重物，必须用拉绳。重物提升和降落速度要均匀，左右回转的速度要平稳，当回转未平稳前不得作反向动作。塔吊作用时，重物下方事得有人停留或通过。 作业前，对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部分进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时予以更换。 停止作业是，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及班干部衡重位移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂2M处，同时将每个控制开关拨到零位，关闭开关。 3、施工电梯 施工电梯的地基、安装和使用等，均必须严格符合相应使用说明书的规定，并在制定操作规程的同时制定相应安全操作规程。 施工电梯单独安装地保护和避雷装置，并经常保持接地情况良好，其接地值4Ω。 电梯底笼周围2。5M范围内设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道平稳牢固，出入口设安全可靠的栏杆，全行程四周禁止有危害安全运行的障碍物。 限速制动器由专人管理，并按该产品使用说明书的规定进行调整、试验、检查、维修。 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布景，防止偏重，严禁超载荷运行。 电梯运行如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。 12．4．3保证脚手架使用安全措施 脚手架所使用的材料必须牢固可靠，不行使有裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑丝的扣件；不得使用厚度不符、中部有裂纹、局部腐烂的木脚手板或松扣、霉烂、螺栓锈蚀的竹板。 搭设脚手架前，要进行计算并书面交待立杆和大小横杆的纵距、步距、连墙方式及时件等有关的技术要求。脚手搭设时，各种杆件间距、剪力撑设置、抛杆设置、斜撑设置、主体结构的拉结等，必须严格按技术交底执行。 脚手架搭设完毕后，应按有关规定组织有关人员进行检查验收，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应分别进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。脚手架验收合格后，严禁其他人员随意拆除、改动脚手架。 脚手架用密度安全网进行全封闭（底部加兜网，外侧全高加围网）。操作层必须须脚手板满铺，并设护拦和档脚板（杆），栏杆高度不行小于1。2M。每块脚手板下的横档不得少于三根，板端用铁丝与横档牢固绑扎，绝不允许有探头板。脚手架上的各类荷载总值，不得超过进行脚手架设计时经计算而得出的允许值（一般情况下，在外脚手架进行砌筑时的施工荷截不行超过3KN/㎡，装修时的施工荷截不得超过2KN/㎡）。 使用期间，设专人监护和维修，并安排专人经常对脚手架进行巡视和检查，尤其是其垂直度、连结件牢固性、与建筑物拉结的可靠性、堆载的符合性等，发现隐患立即予以整改。监护和维修情况、巡视和检查情况、隐患整改情况等都要有记录。 脚手架拆除时，应处上而下进行，并划定安全作业范围，批定专人警戒。 左特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和折除作业。雨、雪后使用脚手架，堆荷要适当减少，且应先扫除积水或积雪，并应采取适当的防滑措施。 参加搭设拆除脚步手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的保员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。 12．4．4“五临边”、“四口”的防护 凡属“五临边”、“四口”作业，均必须在先进行了交底、先做好防护且验收合格、先检查落实了施工人员的安全防范措施后才准予施工，凤防止意外事故的发生。 地下室地基坑周边用砼固化，有在其未回填至平室外地面前，在离坑边50CM处设置专用安全防护栏杆，挂显眼醒目的红色警示牌，并布设足够的夜间警示灯。上下基坑设置带防护栏杆的防滑斜道，斜道周边和底部张挂安全网。 所有结构层板上的预留口，均制作固定的盖板或钢筋栏予以临时封盖或遮拦，并设安全标志和布设足够的夜刘警示灯。 电梯井口贴醒目安全标志，设高度为1。5M的金属防护门和夜间警示灯，以防晚间施工人员掉入电梯井；电梯井内首层和以上每隔四层设一道水平安全网安全网封闭严密，防止上层附物。 未经批准，电梯井不得作垂直运输或垃圾通道。 沿拟建楼底层边搭设人行安全通道，并在地面上施工电梯的进出口处、建筑物的出楼口处、以及临近施工区域、有潜在高空落物伤害危险的地主，均搭设防护棚。防护棚用钢管搭设，棚顶用竹脚手板和二层竹篱笆覆盖，以防重物击穿或滑落。 施工层采取全方位的空间立体交叉安全围挡：施工层设置悬挑钢管斜撑式转料台，转料台的两侧设高1。2~1。5M的安全护拦，同时，施工层脚手架全高用密度安全网和竹笆封闭，架底亦用密度安全网和竹笆封严，并设随架体升高的水平兜网和外挑拦网；另外，在楼的外周边每五层加设一道外挑防护架和挑网， 在施工电梯上进出时要关闭安全门。所有的楼梯及阳台边，均设置钢管防护栏杆。 12.4.5施工人员安全防护 参加施工的所有人员均必须经安全培训与考核合格后方可上岗，高空作业人员还必须经体检合格，且在先查证、查自我安全防范意识、查三级专题安全教育已落实后，方可准许进行高空作业。 施工作业区实行全封闭作业，且对临近拟建楼下方的临时设施均搭设安全防护棚。现场所有危有危险区域、重要位置、交通出入口处，都要醒目设置警示标电、标牌、标语，提醒告诫施工人员注意安全。 所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。施工人员工作前不行饮酒。高空作业人员严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋或赤膊，高空临边作业必须系好安全带，并妥善安放施工器具。 任何人不得从高空向下乱扔物品，杜绝落物伤人事故发生。凡有违反者，进行严厉的处罚直至追究相应法律责任。 夏季做好各种防暑降温的工作，备足茶水，并备适量人丹、十滴水、清凉油等解暑药物；冬季施工时，在脚手板上铺盖包或麻袋，注意防冻防滑。 现场设立医务室，保证员工的身体健康。 12.4.6保卫消防措施 进场后，就与工程辖区派出所联系，单位保卫部门和工程辖区派出所签订联防协议，以加强施工现场的防盗与治安管理工作。 加强现场保卫工作。现场设置门卫，所有施工人员凭统一印刷的出入证进出现场；建立现场施工人员为主的护厂队，护厂队员佩带标志牌，昼夜不间断地进行巡逻检查。 加强流动人口管理，所有施工人员均按归类相应的管理条例办理各类证件，以控制不良人员混入。 遵守有关肖防的法令，法规，设置畅通的消防车道，栩备足够的消防器材，并在现场所有通有通道处、出入口处、有易燃品堆放入处、仓库、 生活临建区等设置灭火工具，设专人管理和经常进行维修保养，保证消防设施的齐全有效。 建立义务消防队并定期训练，使所有施工人员均能正确使用消防器材，以便发生火灾时可先期抢险。 现场消火栓处设置昼夜明显标志，配备足够的水龙带，在周围3M内不准存放任何物品。高压水泵及高层消火栓随结构施工的同时肮以保证建筑物最高点的灭火需要。 严禁格执行用火申报制度，凡是电焊及用明火处，统一设置灭火器材，周围禁止堆放易燃物，并有专人看管。焊工作业时，必须先将周围的易燃物品清理干净。现场料场、库房的布置应全理规范，工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌。易燃、易爆、有毒物品均划区专项存施可设专库保管，指定专人负责采购、保管、发放、使用和回收，定期检查，并制定专门的废弃制度。 12.4.7季节性施工阶段的安全防护措施 雨季施工主要做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。 塔吊、施工电梯、附墙吊有可靠的避雷装置和接地零设施，防止雷击，暴雨后要检查其性能。 加强机械使用与安全用电的检查，防止漏电、触电事故。一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方并搭设防雨棚；机械设备的电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零，机动电 闸箱的漏电保护装置要可靠。 对化学品、油类、易燃口、储料仓库等要设专人妥善保管，防止因漏雨受潮而变质。 雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和拆除作业。雨、雪天气时，尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则脚手架上的堆荷要适当减少，且应先清除上下梯道处和作业层上的积不灌积雪，并采取适当的防滑措施。 冬季施工时，不许随便生火取暖。作业时，在脚手板铺盖草包或麻袋，且在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，以避免滑跌所造成的损伤。 夏季做好各种防暑降温的工作，备足茶水，并备适量人丹、十滴水、清凉油等解暑药物。 根据季节变化，适时对现场消防器材采取防雨、防晒，防冻保温等措施；高温季节时，注意将氧气瓶、乙炔瓶等放在阴凉处以防晒、防爆。 第十章工期保证措施 13．1保证体系及职责分配 13．1．1工期保证的管理体系 成立以项目经理为首、以主任工程师和项目经理按系统分管、以施工员、材料员、机管员、医护员为成员的期保证管理小组，从人员、机具、材料、医护等方面着手，具体落实到各旆 班组，建立一套完整有效的工期保证管理体系。 本项目的期保证管理体系如下图所示： 13．1．2主要来理人员职责 1、项目经理 对工程进度计划的安期完成负全面领导责任任，对项目内的资金、材料、劳动力调配、工期限计划的确定与调整等具决策权。 2、项目副经理 全面组织项目的生产活动，负责对材料机具、劳动力进行合理调配，协调各分包施单位及作业队伍之间的进度矛盾和现场作业的冲突，保证施工有序进行。 3、技术负责人 组织指挥做好各项前期的技术准备工作，并及时解决施中出现的各种技术问题。 4、施工员 指导各施工队伍按规范、标准、规程进行施工，避免与减少返工、返修质量问题的出现；合理安排工工序与工作面，避免与减少窝工、误工现象。 5、材料员 提前提出各项材料需用量计划，及时进行材料进场抽样检验，保证材料供应满足进度需要。 6、机管员 妥善维修、保养施工机具，提前组织各需用机具的进场、就位、调试，保证机具的正常运转。 7、医护员 负责现场卫生工作，负责检查饮食卫生及合理的营养搭配，监督加班加点超进工作的程度，保证施工人员身体健康，精力充沛。 13．2进度保证的控制措施 13．2．1组织控制 将本工程作为我公司的重点工程，在计划、材料、资金、设备等四个方面进行单列，并在劳力、材料、资金、设备、工具等五个方面予以优先。 充分发挥我公司规模，技术、地域之优势和整体综合协调能力， 在资金保证，机具保证、周材保证、劳动力保证等各方面全力予以协调和支持。 组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。 每周一七次生产例会，总结上周生产情况和布景好下周任务，并针对所发现的问是采取改进措施。 搞好土建、安装、二次装修等各施工单位的协调配合，以保证在交叉作业时，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。 13.2.2目标控制 按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等针总旱灾度目标进行一系列的、从总体到细部、由高层到基础层次的层层分解，一直分分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度开展目标，而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次的进度目标能够实现的保证，形成一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。 13.2.3过程控制 建立旱灾度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工项目进度控制目标体系，通过进度实施过程信息的监测、分析、调整、反馈，对施工的全过程进行系统控制。 进度过程控制按计划——实施——检查——处理——现计划的流程循环往复： 随着施工活动的进行，信息管理体系不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理、比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因及对后续施工和总工期的影响；必要时，得用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取行相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活活动继续在控制下进行；当新的编差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。 13．2．4合同控制 根据总进度计划的要求和各施工项目的实际情况，在材供合同、劳务合同、专业分包合同中明确列入相关进度计划要求及奖惩条款，施工过程中来格按合同约定件履行各自的权利和义务。 来格切实地履行总包方的权利和义务，对本业柱可有另行分包部份的工程，亦将该部份的施进度纳入我方的整体计划与监控之中。 13．3进度保证的技术措施 13．3．1充分的准备 定施工准备计划，安排专人做好并逐项落实下述施工准备：编制各项施工方案和作业交底书，做好对操作保员的培训，使之在施工中有章可循，不出或少出差错； 编制各项机械设备的需用量计划和阶段性场计划，落实且提早进行保养，适时进场并备足配件，做到预防在先，以保证满足施工对机械设备的需求，且在施工过程中不受或少受机具设备故障的影响； 编制劳动力需用量计划和阶段性进场计划，落实且提早进行各项必要的培训，适时进场，以保证满足施工对劳动力的需求。布设蓄水箱或蓄水池，并先就近联系妥备用发电机，以备荒在水、电源一旦供应不足时应急，使施工可继续进行。 施工期间加强与气象部门联系，提前做好各类应急准备。充分考虑市区道路白天交通繁忙的特点，利用晚间进行材料运输以充分足白天内的施需用量，杜绝停工待料现象。 13．3．2周密的计划 运用计算机技术进行施工进度的控制和管理，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划方式，建立以“大滚 动、小流水，动态管理” 为基本特点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，以网络节点控制点工期目标的实施来保证各控制点工期目标的实现从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确确保决工期控制进度计划的实现。以工程量进行详细分解，编排地下室结构阶段、主体结构阶段、砌筑装修阶段的三级网络进度计划并与一级网络进度计划相协调，并按专业工种确定各自相应的季、月、周、日的进度目标，以日保周、以周保月、以月保季、以季保总、自上而下层层约束，由下而上级级保证。 每一道工序为下一道工序创造工作面，后续工序尽可能提前，努力缩短每个分总工程的施工周期。为此，充分利用杰楼层多且每楼层作业面大的特点，采取平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法——主体结构施工期间，每楼层合理划分小流水作业段，土建按工序、分工种进行流水作业，安装则及时跟进插入各种预留预埋；主、裙楼分别进行结构中期检查且主楼以10层为界分为二次进行结构中期间检查，以尽早插入砌筑与装修；主体结构施工完毕后，土建和安装各项目的篱笆合理交叉流水，近照整体工艺要求循序渐进，在时间和空间上主分紧凑搭接，分楼层或分区进行不同工序或工种的作业；充分利用拟建楼周边基本无相邻已有建筑物保工程进度按计划完成。 13.3.3先进的技术 采用早拆模体系、组合式大模板、梯井整体筒模、粗钢筋连接等成熟的建筑业新技术，通过建筑业新技术的推广应用来缩短整个工程的施工工期。 采用高质量的模板，使砼达到清水砼的效果，以减少墙面粉刷所需的时间。采用楼地面砼一次性抹光的技术，既确保楼地面不起灰、起砂、空鼓，又减省进行楼面精装修时所需用的期。 狠抓质量的过程控，力争一次成活，杜绝与减少返工、反修所导致的工期浪费。 13.3.4劳动力保证 以公司常年配属的基本队伍为主体，既可作为技术性较强项目的基本施工队伍，又可保证现场劳动力不少于正常施工60%以上之所需；对于部分劳动力配置量大的施工项目，则尽可能安排在非农忙节之时施工，以避免因农忙而回家务农的人员过多与工程施工项目对劳动力的需求所产生的矛盾；同时和参与施工的各个单位签订工期奖罚合同，并采取节假日期间予以适当补助等特殊措施，以确保各单位的人员稳定、施工连续，不受农忙季节和假日的影响。 以经济手段作杠杆，实行激励机制，确保劳动力数量的充足和稳定，不受农忙季节或节假日影响。 13.3.5机具保证 各类需用机具设备提早进行保养按时进场并备足配件，做到规范操作、良好保养、正常运行、预防在先，以保证不因机具设备故障而影响工期。 13.3.6资金保证 将本工程的资金单列，专款专用，且在必要时充分发挥本公司雄厚的综合实力和整体调控能力，确保本工程各项资源的需求。 13.3.7加强计划的检查与调整 项目部每周进行检查，并结合采用逐日进度报表、作业状况报表的方式，以切实掌握施工实际进度情况。 应用计算对比法或图形对比法，将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距。 通过检查与计算，若发现施工进度发生偏差，则利用网络图分析偏差 所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。 当必须对计划进度予以调整时，采取如下方式： （1）压缩后续工作持时间； （2）改变施工活动的逻辑关系及搭接关系； （3）上述两种方法同时进行。 每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短时间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。 在必要时加大机具、劳动力的投入，确保工程进度按计划完成。 第十四章 文明施工保证措施 14.1保证体系及职责分配 14.1.1文明施工保证管理体系 严格执行市政有关文明施工的法规、法令，成立以项目经理为首、以项目副经理分客、以专责保洁具体负责、由施工员、材料员、机管员、医护员、各专业工长等组成的文明施工管理小组，并在各施工班组设兼职保洁员，从洁员、机具、材料、医护等方面着手，具体落实到各施工班组和第个施工人员，建立一套完整有效的文明施工保证管理体系。 14．1．2主要管理人员职责 1、项目经理 对文明施工负全面领导责任，主持落实国家、地方、公司关于文明施工的法、规、法令、规定，负责与政府管理部门、业主、监理及周边相邻单位进行交流、沟通，积极处理好相互间的关系。 本工程文明施工保证管理体系如下图所示： 项目文明施工保证体系图 2、项目副经理 对文明施工负责领导责任，组织落实有关场容场貌、工地卫生、环境保护等各项规定的实施与检查，组织进行文明施工的教育与培训。 3、专责保洁员 具体负责文明施工的有关事项，对各类临设布置的规范性、符合要求性进行检查或提出合理化建议，检查监督工作场所文明施工的情况，当不符合要求时及时向主管领导汇报，敦促及时解决。 4、施工员 指导施工队伍规范作业，实行限额领料制度，做到工完料尽场清。 5、材料员 材料的各类标识、划片分区、有序堆放。 6、机具员 机具的维修与保养，对采用低噪声机具或采取降低噪声的措施提出合理化建议，规范用电线路的布置。 7、医护员 检查场地卫生状况，食堂卫生达标情况，器具消毒情况等，对不符合处及时汇报并监督改正。 14.2文明施工的主要具体措施 14.2.1施工总平面布置 施工总平面布置的合理与否，对能否很好地进行文明施工具有不容忽视的作用；合理的施工总平面布置，将会为文明施工造良好的前提。 严格按照武汉市有关施工现场标准化管理相关文件的规定及本公司CI形象策划要求的标准，统筹对施工现场进行设计、规划、布置及管理。 施工现场总平面布置图中明确表示临电、临水、消防管线、排水系统、道路及各临建设施的位置，并分阶段进行合理安排，使施工现场秩序井然，有条不紊。 生活性临建设施与生产性临建设施分区布置，以减少相互间的干拢，现时将食堂布置在远离厕所处，以减烽以饮食物的污染可能性。 将厕所布置在周边环境污染影响较少不显眼之处，为文明施工现场达标尽可能多创造好的条件。 14.2.2施工现场文明卫生管理 施工现场实行封闭管理——工地周边设置高度不底于2。5M的围墙，工地进出口设门卫，安排经警值班，禁止无关人员进入施工现场。 主动与周边单位进行联系和征求意见，以便了解注意事项，并严格将施工活动限制在业主给定的施工现场范围内，以尽可能避免与减少同外界发生的纠纷。 对工地临时围墙进行适当装饰，保持整流器洁美观，其布置形式尽可能周周边环境相协调调。大门两侧围墙上用醒目字体分别注明施工单位和工程名称，在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，进门口处用市建管统一监制的施工标志牌设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面布置图）并妥善保护，使之安装牢固、字迹清楚、无破损、无脏污。场区内各临建处均明显标识，设宣传、标语、告示栏，并将各项管理制度悬牌明示。各工序作业点、各加工间、各材料堆放处均设由公司统一制作，统一规格的标识板。 项目部管理人员定岗位，配戴胸上岗（由公司制作统一制作、有姓名、岗位、像片、编号）。 各类建筑材料和物品，均必须严格按施工总平面布置图所指定的位置堆放，不得随意乱乱放。 施工现场容实行分片包干，划分管理区域，规定职责范围，班组长分别是操作地点的负责人。项目每周至不二次进行现场文明施工的检查，按《文明施工中间检查记录表》进行评分，并在每月的生产会议上意结评比。 施工现场的道路、停车场、材料堆放场地等均用砼予以硬化，对各临建设施之外且不需硬化的空余场地，则适当进行绿化，如种植四季常绿花木、安放盆景等，以尽可能美化现场环境。 合理布设现场排水系统和排污设施。现场排水系统以采有秀坡度的砖砌明沟为主，并在明沟上另盖钢筋盖板；同时设若干沉淀池，所有污水先沉淀后再排入市政排污管网内，对有些不能直接排入的，则先利用集水井汇集，再用水泵抽入市政管网。 排污沟及阴暗潮湿地带，经常进行冲洗和消毒；同时，坚持日常打扫与突出清扫相结合，控制和消灭蚊、绳滋生。 现场设立卫生医疗点，适当配备专业医护人员和常用医疗器材及药吕，以便可对施工人员在作业或生活中所发生的、一般经微的伤痛或疾病予以及时治疗；当有人员发生重大疾病或突发伤残时，及时送附近医院救治，同时，定期抽查员工身体状况，做好对流行性或潜伏性疾病的监测与预防。 定期与不定期的对施工人员进行文明施工教育，定期出宣传板报，以提高所有施工人员的文明施工意识与自觉性。 加强文明施工的监督力度，实行项目部管理人员轮流值班制，轮值人员负责对当天文明施工的情况进行检查和监督。 加强同业主可有另行指定分包项目施工单位的联系，搞好相互间的协调配合工作，当发生矛盾或可能产生冲突时，采取高资态，多克制、多做自我批评。 14．2．3施工区的文明卫生管理 钢筋分类、分规格、按区域存放；水泥入库、砖码垛成行、砂石归堆并没周边临时挡墙；其余各种材料、构件、成品、半成品等分类划片，整齐存放，保证现场的环境井然有序。 建筑物外脚手架使用合格绿阻燃密目网予以全封闭，防止施工产生的细碎垃圾或粉尘向外播扬。 运输砂、砼、松散材料时，做到不洒、不漏；若有酒漏，及时清理。运入各楼层的材料要分类划片、整齐堆放。同时，实行限额领料制度，严格要求各作业班组做到：当日计划事当日毕、当班领用料当班完，并安排专人对洒落物及时清理、清扫、检查。保证施工楼层面没有垃圾，真正“活完脚下清、工完场地清”。 各工种在作业面移交时，先由下一道工序的作业人员进行检查，检查完毕与认可后填写交接卡，并由交接双方责任人签字，便于项目进行责任追溯。 14．2．4生活区的文明卫生管理 制定详尽的宿舍管理条例，对临时舍进行统一化管理。 宿舍内严禁私拉乱接电线和使用各种电器。 实行每天轮流值勤制度，轮值者负责整理内务，做清洁卫生，保严格按照《中华人民共和国食品卫生法》进行施工现场食堂的布置管理。食堂申领卫生许可证，炊事人员必须持有效健康证上岗；食堂内设置冷冻、消毒器具，配纱门、纱窗、纱罩；生熟食品分开存放，防蝇设施完好，保证无杂物、无四害；墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖，保证清洁卫生；按规定对炊事器具定期消毒。 现场厕所的墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，安装自动冲洗装置；设置简易化粪池，加盖并定期喷药，粪便经化粪池处理沉演后再排入市政污水管道；每天派专人打扫时刻保持厕所卫生、清洁。 14．2．5环境保护措施 在进出场的大门附近布设洗车槽，安排专人对所有出场的车辆进行冲洗，尤其是对装散水泥、石灰、渣土、建筑垃圾等的车辆进行仔细地清扫仔细地清扫与冲洗，未清扫与冲洗干净的车辆不允许出场，以保证其行驶中不污染道路和环境。 进行砼、砂浆等搅拌作业之处，必须设置沉演池；进行其它施工作业之处，亦应对污水采取有效引流措施，不得令其随地流淌和蔓延。清洗机械、运输车、建筑材料等的废水，要先经沉锭后方可排入市政污水管线。严禁施工污水在毫无控制的状态下流出施工现场，造成对周边环境的污染。 安排专人对施工场地尤其是施工道路经常洒水或浇水，防止灰尘飞扬，以减少粉尘污染，保证空气的洁净度；安排专人维护排水、排污设施，使之能及时将雨、污水排出场外，以保证现场的环境整洁。 设置建筑垃圾临时专用堆放场，生活垃圾，先装袋后再运下楼，严禁向建筑物外抛掷。 安排专人每天对建筑和生活垃圾进生清理，分别集中存放并及时。 建筑垃圾、生活垃圾、散装废弃料等外运时，对装运车辆经予以很好地封闭，以避免其撒漏或扬尘而影响市容环境。 水泥在库内存放或严密遮盖，装卸时要轻拿轻放；装卸其它有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行，以减少粉尘的播扬。 严村在施工现场焚烧废旧材料或有毒、有害、有异味的物质。 对现场存放油料的库房进行适当处理，防止渗漏。 现场临时食堂内设置简易隔油池，定期淘油，防止污染。 现场排水沟末端设沉积井，并周期清理沉积井内的沉积物；食堂下水道和厕所化粪池定期清理并消毒，防止有害菌的滋生和传播。 施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。 第十五章 成品保护措施 建立健全成品保护制度，指定专人负责并每天检查，同时订立奖罚条例，以增强施工人员及专责保护人员的责任心。 预制构件、门窗、卫生器具、管线配析等成品或半成品，在装卸及运输时注意避免磕碰损坏，安装前注意妥善保管，避免其受潮或变形。 梁板钢筋绑扎成型 后，不得在其上堆放重物且尽可能不在其上行走；当必须其上行走时，要用风马凳及竹木跳板搭设通道。 砼浇灌完毕后，应对其表面及时覆盖，对易损伤部位（如柱角梯角等），还需采取捆绑或铺垫木板的附加措施。 楼地面、屋面防水层等，养护前期内严禁上人行走，更不得其上进行其它工作；当在其上进行后续工序时，应采取软隔离措施，以免造成其表面损伤。 穿楼面、墙面的管或孔洞，均必须先行预留埋，严禁事后打凿。 楼地面施工时，应用旧水泥袋纸或塑料布将四周已粉刷完毕的墙面保护层，防止对墙面造成污染。 管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2M以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前将管道用纸包里，以免污染管道。 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管道路位。 为防止装修施工期间由于工期较紧及各工序交叉频繁而对成品和半成品可能导致的二次污染、损坏或丢失，我们将排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，使土建、水、电等各专业工序相互协调，严禁违反施工程序的作法；同时，对在施工过程中容易受污染、破坏的成品、半成品布设“正在施工，注意保护”的标识牌；另外，对产品和半成吕进行“护、包盖、封”的防护，并由专人负责经常巡视检查，凡发现现有保护措施损坏的，则予以及时恢复。 工序交接全部采用书面形式，由交付方和下道工序作业人员及成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 对所有分部分项工程中已完成的成品，均予以妥善保护，制定处罚条例并安排专人巡视，严格做到谁损坏，谁赔偿。 工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭且安排专人值守与巡视，任何人在非必要时不得入内。 第十六章 季节性施工措施 季节性施工有一定的特殊性，根据不同季节的气候特征和将要在该季节节施工的分项工程特点，制定相应的施工技术措施，对于确保达到预定的质量、安全、进度目标，是很有必要的。 16．1冬季施工措施 根据进度计划，本工程中有部分主体构、墙体砌筑、内粉刷在冬期施工，采取如下措施： 确定冬季砼施配合比，搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保砼冬季施工的要求。 气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。 拌制砼时，砂石中不得有直径大于1CM以上的冻结块或冰块，使用42。5级以上产普通硅酸盐水泥并掺加早强抗冻，以提高砼的抗冻性，保证明砼受冻前达到临界强度。 严格控制好砼拌合物的出机温度，并在砼输送泵管外包保温被（层），以防克在输送过程中受冻或温度过快降低，保证砼的入模温度不低于5。C。 在浇筑砼前，应清除模板上、钢筋上、仓内的冰雪。浇筑后，适当延长养护时间，待砼达到足够强度（不低于设计强度的70%）后再拆模，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。 建立冬季施工测温制度。在砼浇筑时按按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在砼强度未达到3。5N/M㎡以前每2H测一次，以后每6H测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“砼施工记录”和“砼冬期施工日记”。负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。 拌制砂浆时，用42。5级以上产普通硅酸盐水泥并掺加早强抗冻剂。拌合时，砂中不行有直径大于1CM 以上冻结块或冰块；石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。砂浆应随拌随用，运输过程中注意保温。 墙体砌筑前，要将作业面上的污垢、冰雪、杂物等清除干净；墙面有冰霜、雪时，采用所所抹砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，严禁用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。 外脚手架外侧围彩霞条布、门窗洞口、梯间、通道等用草帘等保温材料临时封闭，并采取电炉、火炉加热等措施以保证室内温度在5。C以上。 对已完成部分及时进行保护性覆盖。 16．2雨季施工技术措施 勤收听天气预报，掌握天气变化情况，合理安排工序，避免室外作业项目在雨天进行。同时，预备一定数量的彩条布或塑料布、雨蓬布等，以便浇砼遇雨时能及时搭设移动防雨棚及对已浇砼面进行覆盖。 尽早进行屋面防水及楼面施工（如楼面有管线孔洞，应临时封闭）确保下层装修的房间不渗水。 各种材料堆放处，其底面要适当垫高，以防水淹，受潮或粘泥污染。随时根据砂石较的含水率调整和砂浆配合比，以保证和砂浆的强度等级。塔吊、附墙吊有可靠的避雷装置和接地接零设施防止雷击，暴雨后要检查其性能。 合理布景现场排水系统，使之能及时将雨水排出场外，保证现场内不积水。雨期前多储一些物质，防止雨天的运输困难，造成施工受阻。 第十七章基坑监测及地下室抗浮措施 17．1基坑监测 开工前，要全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。 基坑的边坡附近2M范围内不允许堆放土方，也不准堆放材料，更不允许重载车辆靠边行驶，以免影响到边坡支护的稳定性。基础施工过程中，必须做好对边坡及周边建筑物的监测、监控，一般间隔2小时监测一次，监测指标按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）执行。 17．2地下室抗浮措施 地下室在施工阶段的抗浮稳定，是一个至关重要的问题。地下水位对深基坑稳定性及地下室结构整体稳妥定性的重大影响是众所周知的，尤其本地下室施工时正值地下水位的高水位期，理不可掉以轻心， 为此，采取下述措施： （1）施工前，按底板、墙板、顶板、试水试验、基坑回填等几个施工工阶段分别旱灾行抗浮验算并确定其相应的警戒水位； （2）地下室结构施工阶段，坚持抽排水，使基坑内水位始终保持在底板底50CM以下； （3）其它施工阶段，将基坑内水位至少控制在相应阶段的警戒水位以下； （4）密切接收气象信息，在基坑内布置抽抽水泵，在大雨天饭前要取应排水措施，以保证基坑内水位始终在警戒水位以下；且在附近处预备足量砂、土料或配重料和装卸机具；以便在排水不及时，可迅速将预备的砂土料或配重料投入室顶或室内（注意不要对地下室结构的承载性能造成伤害），或采取向室内大量灌水的方式； （5）基坑回填阶段，集水进采用预制砼管，以便于随回填土的升高，使之在回填土期间依然可是排水直至回填完毕。该井在基坑回填土完毕后再用砂石料回填。 第十八章 突发事件的应急处理措施 18．1基坑失稳 根据本工程地地质资料，先对各种可能发生的基坑失稳类弄地制定有针对性的抢险预案，并预先备好一定数量的各类抢险物资、器材。一旦发现险情苗头，立即停止施工，迅速判断失稳的原因及类型，按预案进行抢险，阻止险情的扩大并将险情消除。 18．2基坑未回填期间大雨 在基坑内布置足量抽水泵，以便在大雨气紧急抽排基坑内的水控制基坑内水位与警戒水位以下。 在附近处预备足量砂、土料或配重料和装卸机具，以便在排水不及时，可迅速将预备的砂土料或配重料投入室顶或室内（注意不要对地下室结构的承载性能造成伤害）。 18．3突发电性停电 在施工准备阶段，便先就近联系妥备用发电机，以备突发性停电时应急，使施工可继续进行。 施工现场一旦停电，立即指令电工查找停电原因：是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上无器件损坏而停电；是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。 如属于线路负荷过大跳闸停电，或是局部线路上无器件损坏而停电，则立即抢修，使之尽快恢复停电。 如属于供电部门线路检修停电，且正在浇筑砼或搅拌砂浆时，则立即组织备用发电机进场，使施工尽快恢复进行； 将砼间断处作为施缝处理——按施工缝处理的要求整理砼间断处的断面并加插筋，同时作好相应记录； 迅速清除砼搅拌机、输送泵车和泵管内的砼料，以及砂浆拌合机内的砂浆，防止其凝结其中而损坏机械； 将所有设备电源处的闸刀拉下、电闸箱上锁，防止突然来电造成人身伤亡事故。如闸刀距设备较远，闸刀旁还应挂出“设备检修，严禁合闸”的牌子。 18．4突发性停水 为防止突发性停水，在现场预先配置有不定期定容量的储水箱或蓄水池。 当突然停水时，一方面动用储水设备内的水，以保证施工的正常进行，则立即突击抢修，使之尽快恢复供水。 18．5突发性事故 18．5．1触电 当施工人员角电时，在使伤者脱离电源后，根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸处心脏挤压方法进行抢求，这是抢救触电者的最佳方法。 18．5．2高处坠落 人员从高处坠落摔伤后，除了对伤员明显外伤和肢体骨折部位要注医汉外，还要注意是否有内伤；人员伤头部时要特别重视，尤其是伤后脑和头两侧时，要及时送到能处理脑伤的医院进行检查处理。 18.5.3重大机械设备事故 现场发生重大机械设备事故时，项目经理道先要判断，是否伤人，是否有事态扩大的可能性。如有扩大的可能，应立即通知有关部门，组织力量进行保护，控制事态发展，减少事故损失。 18.5.4火灾火险 当现场发生火灾火险时，一方面立即判断与险情太小，以决定是否需拨打火灾报警电话，另一方面迅速组织义务消防人员，根据火灾类型采取相应的灭火方式灭火，以排除险情或阻止险情的扩大。 在抢救伤员，排除险情时，还必须注意保护现场，为了救人排险可以移动现场的材料设备，但要立即恢复原状。 第十九章工程技术资料管理 严格执行国家有关工程技术档案管理的规定，加强工程技术资料的管理，公司长项目部指派专人负责资料的收集、积累、整理，并按档案管理的要求及时归档。 认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，各项工程技术资料（准许施工的各项法定手续、图纸会审及设计变更记录、材质证明及复检报告、预检及隐蔽验收记录、分项各分部有单位工程验收记录、竣工图等）均必须与施工进度同步予以收集和整理，按专业系统归类且填写清晰、 字迹端正、项目齐全、记录完整、准确直实。 公司科技质量部定期对项目部进行检查，并不定期地予以抽查，对检查出的问题要求限期整改并验证。 进行基础分部检查、主体结构中期检查、竣工验收时，项目部要提前二天将工程技术资料送公司科技质量部审查，资料基本齐全后，方可办理验收手续。 严格实行奖罚制，对工程技术资料收集整理及时、记录准确真实、清晰齐全完整，并符合归档要求的单位和个人，予以适当奖励；对收集整理不及时、记录不准确真实、有涂改或损坏或丢失、不符合归档要求等的音位和个人予以处罚，情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。 第二十章回访保修 公司工程项目管部下设回访服务中心，本着“用户至上，无事回访，有事保修”的服务完旨，凡是我公司施工的工程，在工程竣工交付使用后，公司工程部加访服务中心立即组织以对该工程进行跟踪；回访，并与建设单位紧密配和，及时了解和掌握工程质量情况，主动上门，作好对用户回访和保修服务，为用户排忧解难。 20.1回访 工程项目管理部根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回访保修的工程组织科技质量部、项目经理部的有关人员进行回访，并填写《竣工工程质量回访单》。 回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。 正常情况下，工程交验后第一个的回访计划是： 第一次：在工程交验后二个月； 第二次：在工程交验后四个月； 第三次：在工程交验后 七个月； 第四次：在工程交验后九个月； 第五次：在工程交验后十一个月。 自第二年起，基础工程及主体结构工程以外的其它工程，在规定的保修期内第年至少进行一次回访；基础工程及主体结构工程，在其它工程保修期内随同回访；其它工程修期满后，在剩余部分的设计规定的使用年限内进行5次左右的回访，或与为主约定具体；回访时间。 回访中发现工程质量缺陷，则由科技质量部提出处理方案或措施，交项目经理部落实处理。 工程项目管理回访服务中心负责收集和整理用户的投拆函件，记录用户的投诉电话，并将用户的投诉信息（包括回访保修时用户提出的意见）填定在《业主投诉意见一览表》上。 工程项目管理部负责处理方案或措施的落实情况。 科技质量部负责处理方案或措施完成后的工程质量验证工作。 回访保修工作完成后，填写《竣工工程质量回访单》分关各有关部六。 20．2保修 工程保个范围、期限、保修责任执行国务院《建设工程质量管理条例》中的规定有建设安装工程合同中的有 关规定。验收交工之日即为保修起始之时。 凡符合国务院《建设工程质量管理条例》中的规定及建筑安装工程同中的有关规定、在保修期间和保修范围内的，我公司均实施保修。 保修期内出现质量问题，如属施工原因引起的应及时组织修缮，并下达建筑工程个理通知单。 对于超过保修期的保修项目，若业主提出要求，本公司亦将为业主提供优质服务（视情况酌情收费）。 项目经理部负责组织实施保修施工。承修项目部自接到通知书之日起，必须在一周内到达现场与建设单位共同明确责任，商议返修内容。保修施工中所需要的人工、材料及机具设备，均由保修施工 的基层单位供应。 工程保修项目修缮完成后，科技质量部负责组织对该工程保修内容进行质量检查和验证，并交用户认可。 因我方原因未按商定的保修项目、质量及时实施保修，我公司承担违约责任。