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(Q-06)汽轮机高中压缸安装 1/19
eq \o\ad(作 业 指 导 书, )
工程名称：华润电力常熟第二发电厂工程3×600MW
编号：Q-06
作业项目名称：汽轮机高中压缸安装
eq \o\ad(编制单位, )：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司（机炉工地）
编写：刘 健 日期：2004.8.16
审核：毛进华 日期：2004.8.16
审定：王晓磊 日期：2004.8.17
戴凤华 日期：2004.8.18
批准：朱永贤 日期：2004.8.19
出版日期：2004年8月20日
版次：第一版
目 录
1． 适用范围
2． 编制依据
3． 工程概况及主要工程量
4． 作业人员的资格和要求
5． 主要机械及工器具
6． 施工准备
7． 作业程序
8． 作业方法、工艺要求及质量
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
9． 工序交接及成品保护
10． 职业安全卫生和文明施工措施
11． 环境管理
12． 附录
1． 适用范围：
本作业指导书适用于常熟第二发电厂安装工程3×600MW汽轮机高中压缸安装。
2． 编制依据：
2.1 N600-24.2/538/566型汽轮机图纸（东方汽轮机厂）
2.2 N600-24.2/538/566型汽轮机安装说明书
2.3《电力建设施工及验收技术规范》 （汽轮机篇）（DL5011-92）
2.4《火电施工质量检验及评定标准》 （汽轮机篇）（1998年版）
2.5《汽机专业施工组织总设计》
2.6《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
工程概况及主要工作量：
3.1工程概况：
3.1.1 主要技术规范
常熟第二发电厂安装工程3×600MW采用的是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术制造的汽轮机，型号为N600-24.2/538/566，超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。主要技术参数：
额定功率
600MW
额定主汽门前压力 24.2
MPa（a）
额定主汽门前温度 538
℃
额定再热汽阀前温度 566
℃
工作转速 3000r/min
旋转方向 从汽机向发电机看逆时针
高中压缸采用合缸反流结构，高中压隔板固定在内缸缸体持环上。通流部分：高压缸1单列调节级+8个压力级、中压缸5个压力级。高中压缸采用上猫爪支承方式，分别支承于前轴承座、中间轴承座上。
前轴承座及中间轴承座分别安放在基础台板上。台板与基础间用地脚螺钉固定。前轴承座与台板间设有两只纵向导键，引导前轴承座在台板上沿汽轮机纵向中心线膨胀滑移，前轴承座侧部有两块压板及两只螺钉将前轴承座压住，以防前轴承座向前滑移时跳动。中间轴承座台板横向及纵向分别有两只导向键，因此中间轴承箱的横向、纵向中心线的交点便是高中压缸及前轴承座的绝对膨胀死点。
3.2主要工作量（一台汽轮机）：
序号
部 件 名 称
数
量
净 重（t）
1
高中压外缸上半
1
60
2
高中压外缸下半
1
61
3
高中压转子
1
27.6
4
高压内缸上半
1
15.6
5
高压内缸下半
1
16.6
6
中压内缸上半
1
3.5
7
中压内缸下半
1
4.0
8
高压主汽阀
1
31
9
中压联合汽阀（左侧）
1
18
10
中压联合汽阀（右侧）
1
18
4、 作业人员的资格和要求：
4.1参加作业人员，在施工前应先熟悉图纸及有关措施和规范；
4.2起重和操作人员须持证上岗；
4.3所有参加作业人员施工前都必须参加交底活动；
4.4技术人员交底时要对安全措施进行详细交底,交底活动必须在作业前完成,交底结束必须填好交底记录；
5．主要机械及工器具：
5.1主厂房行车1台；
5.2手拉链条葫芦:2t，2只；1t，4只；10t，2只；20t，2只；
5.3汽轮机专用工具1套；
5.4计量器具：
序号
计量器具名称
规格
精确度
数量
1
塞尺
100mm
0.01mm
5
2
合象水平仪
150mm
0.01mm/m
2
3
游标卡尺
0-300mm
0.02mm
1
4
深度游标卡尺
0-300mm
0.02mm
1
5
外径千分尺
0-25mm
0.01 mm
1
6
外径千分尺
25-50mm
0.01 mm
1
7
外径千分尺
50-100 mm
0.01 mm
1
8
外径千分尺
200-300 mm
0.01 mm
1
9
外径千分尺
300-400 mm
0.01 mm
1
10
外径千分尺
400-500 mm
0.01 mm
1
11
外径千分尺
500-600 mm
0.01 mm
1
12
内径千分尺
50-600mm
0.01 mm
1
13
内径千分表
10-18mm
0.01 mm
1
14
百分表
0-10mm
0.01mm
8
6．施工准备：
6.1技术准备：
6.1.1施工
技术交底
金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底
已进行；
6.1.2施工人员已熟悉安装图纸及施工方案；
6.1.3汽轮机基础验收合格并完成交接；
6.1.4汽轮机基础垫箱验收合格；
6.2现场条件准备：
6.2.1现场安全措施完备；
6.2.2施工设备及消耗性
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
齐全；
6.2.3整个施工现场道路畅通，照明及动力电源符合施工要求，消防设施齐全且符合有关
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
。
6.2.4开箱检查及验收：
a) 备开箱验收，事先应清理场地，做好人员、器材准备工作。
b) 按照供应项目清单及装箱单核对零部件名称，图号，规格，数量以及外观检查并做好记录。
c) 清点并检查随机附件、备件、专用工具和专用吊具等，以及技术文件是否齐全。
d) 零、部件清点后应妥善保管，加强防护措施。
e) 设备、零部件在汽机安装前必须做好清理、检查、保养及缺陷消除工作。汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂及损伤；各结合面、滑动承力面等应光洁无锈蚀及污垢。各定位销应光洁无损伤，各紧固件丝扣应光滑无毛刺，配合应良好，对有损伤的丝扣应进行修整。
6.2.5设备清理检查
a) 对所有汽轮机部件进行清理。
b) 做好光谱复查、硬度复测工作：所有合金钢零部件及管材须进行光谱复查，大于或等于M32的合金钢螺栓须进行硬度复测、超声复查工作，同时做好记录，且必须和东方汽轮机厂提供的有关资料的资料、性能、材质相符，严禁使用不合格的零部件、管材及高温紧固件。
c) 轴瓦、可倾瓦块及推力瓦块做着色渗透检查。
d) 轴承座做煤油渗透检查。
e)
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
有关单位对不调频叶片振动测试。
7．作业程序：
汽轮机安装作业程序详见附录一。
8．作业方法、工艺要求及质量标准：
8.1灰浆垫块检查：用平板检查灰浆垫块接触应良好，否则应对灰浆块表面进行修整。
8.2前轴承座台板安装：接触面合格后，清理台板底部并就位台板，测量台板顶标高与纵、横中心位置应符合图纸要求，台板的水平度≤0.02mm/m。
8.3二次灌浆内挡板安装：将二次灌浆内挡板焊至基础预埋铁板上，高度低于台板上表面10~15mm。
8.4轴承箱就位安装：
8.4.1中间轴承座台板检查安装：检查中间轴承座台板标高及水平，应符合要求。将中间轴承座就位于台板上。检查前轴承座与台板接触面四周间隙及台板与混凝土垫铁四周间隙要求：0.05mm塞尺塞不入。复测中间轴承箱与低压缸之间距离，应符合图纸要求。
8.4.2前轴承座台板检查安装：检查前轴承座台板标高及水平，应符合要求；将前轴承座就位于台板上，检查前轴承座与台板接触面四周间隙及台板与混凝土垫铁四周间隙要求：0.05mm塞尺塞不入；复测#1、#2轴瓦中心线之间距离，应符合图纸要求。
8.4.3在#1~#6轴承之间拉钢丝，测量前轴承箱及中间轴承箱油挡瓦窝是否符合要求，否则应做相应调整。
8.5轴承检查安装：
8.5.1将#1、#2径向轴承分别装入前轴承座及低压缸调阀端轴承座内：
a) 将轴承解体，各零部件应打上钢印标志，以保证安装方向和位置的正确性。
b) 用煤油、白布等清理各零部件，检查各油道、油孔等应清洁畅通。
c) 轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。
d) 上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入，否则应研刮水平中分面。
8.5.2检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，底部三个垫块接触面积应大于90％以上，两侧垫块接触面积应大于80％以上，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。否则应做修刮处理。
8.6高中压汽轮机转子检查：
8.6.1将高中压转子吊入汽缸，对高中压转子进行检查，测量转子各点的晃度、对轮和推力盘瓢偏、转子轴颈的不柱度及椭圆度等，并作出记录：
对轮瓢偏不大于0.02mm，
轴颈晃度不大于0.02mm，
推力盘晃度不大于0.03mm，
推力盘瓢偏不大于0.02mm，
轴颈的椭圆度及不柱度不大于0.02mm。
复环应完好，叶片不松动，复环与复环之间的膨胀间隙符合要求，无其它缺陷，各销键、锁紧零件的螺钉和螺母不得缺少
8.7转子就位初找中心：
8.7.1将#1、#2轴瓦分别吊入前轴承座、中间轴承座。
8.7.2吊入汽轮机高中压转子，A低压转子。
8.7.3高中压转子、A低压转子找中心（制造厂标准：高中压转子较A低压转子低0.76mm，端面开口为0mm），通过调整轴承座及轴瓦底部垫块的方式来调整高中压转子，同时兼顾轴承座的油挡瓦窝，直至对轮中心符合制造厂要求。
8.7.4测量高中压转子#1、#2轴颈扬度值并做记录，调整前轴承座扬度与#1轴颈扬度一致。
8.8高中压外下缸相对高中压转子找中心：
8.8.1吊出高中压转子。
8.8.2在前轴承座、中间轴承座上放入下猫爪工作垫片。
8.8.3吊高中压外下缸放置于前轴承座、中间轴承座之上。
8.8.4吊入汽轮机高中压转子,并再次与A低压转子找中心，并做相应调整。
8.8.5测量高中压外下缸前后汽封洼窝值，并依此调整高中压外下缸的位置。
8.8.6测量此时高中压外下缸水平扬度，纵向水平应与转子扬度一致，横向水平应不大于0.20mm/m。
8.9高中压缸部件水平中分面间隙检查：
8.9.1水平结合面在紧固1/3螺栓情况下，用0.03mm塞尺自汽缸内外两侧检查均不得塞入。
8.9.2高压内缸缸与中压内缸水平结合面在紧固1/3螺栓情况下，用0.03mm塞尺自汽缸内外两侧检查均不得塞入。
8.9.3各汽封环等水平结合面间隙，在紧固螺栓情况下，用0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞通。
8.10高中压缸负荷分配：
8.10.1高中压缸在全实缸状态下，用猫爪垂弧法进行负荷分配。
8.10.2按汽缸内部结构将内缸各部件下半及转子依次吊入，并盖合上缸各部件，稍紧各中分面螺栓，盖合高中压外缸上半，并稍紧1/3中分面螺栓。
8.10.3做前猫爪时应先紧固后猫爪螺栓，松开前猫爪螺栓，用行车将下汽缸前端左侧稍稍抬起（注意用百分表监视），抽出左侧垫片组，然后松下行车吊钩，使汽缸前端自由下垂，测量猫爪承力面与轴承座承力面间的间隙，计算出猫爪垂弧数值，该数值与百分表测出的读数相比较。前端左侧猫爪垂弧测量好后，再用同样的方法测量前端右侧，两侧之差小于0.075mm。
8.10.4再用同样的方法做后端，两侧之差也应小于0.075mm。
8.10.5负荷分配时可调整猫爪支承键下垫片，使左、右猫爪负荷分配均匀，合理。调整时应同时兼顾左、右侧，以使转子相对于汽缸中心保持不变。
8.10.6配准垫片装复时，监视猫爪高度的百分表变化应在0.02mm以内。
8.11高中压外缸轴向定位：
8.11.1修配安装高中压缸前后横向键及纵向键，防止高中压外缸及前轴承座偏离正确位置。
8.11.2复测此时高中压外缸汽封洼窝应无变化。
8.12高压、中压内缸找平找正：
8.12.1吊走高中压缸上半各部件及高中压转子，拉钢丝测量高压、中压内缸的汽缸洼窝，并通过改变内缸两侧支承键垫片厚度的方法来调整汽缸洼窝，使内缸洼窝符合要求（应考虑钢丝与真转子之间的垂弧偏差）。
8.12.2 测量并调整内缸各挂耳及顶部销及底部销膨胀间隙，使之符合标准要求。
8.12.3用合象水平仪测量高中压内缸的横向水平及纵向扬度，并记录。横向水平偏差应不大于0.20mm/m，纵向扬度应与转子扬度基本一致。
8.13高中压缸缸内各部件的找正：
8.13.1依次吊入喷嘴室、各级隔板及汽封环，拉钢丝测量各部件的洼窝并做相应调整，使其符合要求。
8.13.2测量并调整各部件挂耳、顶部销及底部销膨胀间隙，使之满足标准要求。
8.14高中压转子轴向定位：
8.14.1各部件洼窝中心调整结束后，依次将主油泵、推力轴承等按要求装配进相应的位置。
8.14.2按高中压缸缸内各级汽封及端部汽封编号装配到相应的位置。
8.14.3将A低压转子吊入汽缸，并按要求定位。
8.14.4将高中压转子吊入汽缸，用液压千斤顶按照图纸《汽缸移动工具》（图号：D600A.673Z）所示的方法向低压侧推动汽缸及转子，使高中压转子与A低压转子的止口部分相配合，并用靠背轮临时联接螺栓拉紧两段转子，此时应保证每次移动汽缸及转子的距离不大于1mm，确保动静部分不发生碰撞。
8.14.5吊入推力轴承体，此时推力瓦应与高中压转子正向（汽机侧）推力盘的贴合，否则应通过改变正向及反向垫环的厚度的方法调整正反推力瓦的位置，此时应兼顾推力间隙，使其在0.46~0.51mm之间。
8.14.6将此时高中压转子轴向定位尺寸外引至中间轴承箱，并做记录。
8.15高中压进汽、抽汽管道焊接：
8.15.1根据喷嘴出口与调速级动叶进口的间隙K=12.00mm来调整高中压外缸的轴向位置。
8.15.2测量此时高中压各级的轴向通流间隙值，应与制造厂图纸要求相符。
8.15.3在轴向通流满足要求的情况下，临时固定高中压外缸。
8.15.4高中压进汽、抽汽管道焊接前应具备条件：
a）高中压缸负荷分配完成；
b）高中压缸应处于全实缸状态；
c）高中压猫爪联系螺栓已紧固。
8.15.5焊接要求：
a）高中压汽缸下部抽汽管、排汽管至少做至第一个支吊架；
b）抽汽管、排汽管应按图纸或规范要求打磨坡口，并吹扫干净；
c）管道安装时，严禁将葫芦、钢丝绳等着力在高中压缸上，高中压缸严禁任何附加应力，严禁强行对口；
e）焊接时，应监视高中压缸水平及汽缸洼窝的变化。
高中压进汽管道安装详见《高中压导汽管安装》作业指导书。
8.15.6焊接工作完成后，复测汽缸轴封洼窝，应无变化。
8.16高中压缸轴向通流间隙测量调整：
8.16.1测量高中压缸各级轴向通流间隙，并做相应调整；
8.16.2符合要求后配准高中压外缸与前、中间轴承箱的定位键，完成高中压外缸最终定位。
8.17高中压隔板、汽封体径向通流间隙测量调整：
8.17.1用贴橡皮膏的方法测量隔板、汽封体汽封径向间隙，应符合制造厂要求；
8.17.2测量并调整汽封的整圈膨胀间隙，使之符合要求。
8.18高中压转子与A低压转子复找中心：
8.18.1在高中压缸与A低压缸均处于全实缸的状态下，高中压转子与A低压转子复找中心，应符合图纸要求。
8.18.2如有少量变化，对高中压转子的轴瓦垫块进行调整并修刮，直至中心符合图纸要求；如中心变化较大，在调整好中心之后，应对径向汽封间隙再次做相应调整。
8.19高中压缸猫爪支承垫片配制：
8.19.1在尽量靠近汽缸体的猫爪上表面的上部位，两侧猫爪各装一只百分表，在转子与缸体间垂直方向靠一只百分表。
8.19.2在全实缸状态下，把紧1/3中分面螺栓，测量上猫爪下的支承垫片厚度，并磨准。
8.19.3松开猫爪联系螺栓，用行车将一只上猫爪轻轻抬起。此时，注意监视转子及其余各猫爪的百分表读数是否有变化，在该处下猫爪的工艺垫片抽出，并在上猫爪下加入工作垫片。
8.19.4行车缓慢放下该侧猫爪，并观察百分表的读数与更换垫片前是否有变化，变化应在0.02mm以内。
8.19.5用上述方法更换其余三只猫爪垫片。
8.20校准主油泵壳体中心，并配准油泵壳底部调整垫片。
8.21确认所有需在扣盖前热工测点安装结束。
8.22确认上、下缸所有外露孔洞封闭工作完成。
8.23高中压缸试扣盖：
8.23.1吊出所有高中压缸部件，并清理吹扫干净；
8.23.2进行高中压缸试扣盖。
8.24高中压缸扣盖：在试扣盖工作完成无异常情况下，进行高中压缸扣盖工作，详见《汽轮机扣大盖》作业指导书。
8.25高中压缸猫爪支承垫片转换：
8.25.1用8.19所述的方法进行猫爪垫片转换；
8.25.2转换完成后检查百分表的读数变化应在0.02mm以内。
8.26高中压转子与A低压转子找中心。
8.27基础二次灌浆：
8.27.1灌浆前应具备的条件：中低对轮复找中心合格。
8.27.2在浇灌前，仔细清理基础的顶部、喷淋水，使基础充分湿润，浇灌工作开始后，需连续工作直至浇灌完成。
8.27.3预备好浇灌用的模板并安装就位，以便分隔灌浆区域。
8.27.4二次灌浆采用870C高强度灌浆料，在灌浆时不允许在灌浆层中产生空腔，在浇灌完成后起码应保持灌浆部位静止3天，并做好养护工作。
8.28对轮中心复测联接：
8.28.1二次浇灌满足强度要求以后，复测中低对轮中心数据，应符合图纸要求。
8.28.2对轮中心连接：
a）对轮联接前确认高压缸试扣盖工作应已经结束。
b）对轮螺栓安装前应逐只进行称重，对称位置的螺栓重量偏差小于5克，以保证转子的平衡。
c）清理联轴器两半之间的表面并在凹窝部分涂抹二硫化钼润滑剂。
d）用临时锥销来对好两联轴器孔，然后每隔90°插入一个螺栓，整个联轴器共插入4个螺栓并拧上螺母。
e）用行车盘动转子，然后一点点地旋紧，直到联轴器两半接触面相互紧密接触为止。测量两联轴器圆周晃度，要求两联轴器外圆对应点的晃动值和连接前的变化应不大于0.02mm，否则应作相应的调整。
f）同心度符合要求后，可安装其余对轮螺栓，螺栓紧固时应对角顺序进行，用力应均匀；拧紧前用螺栓伸长测量装置测量螺栓长度，之后按相应的伸长量拧紧螺栓，并用锁紧垫圈锁紧。在紧固螺栓过程中，应同时检查对轮的同心度，其数值不应增大。所有螺栓紧固完毕后，复测同心度。
g）固定联轴器罩壳，测量护罩和转子之间的间隙，并将间隙调整到规定值。
8.29中低压连通管安装。
8.30主汽阀、调节汽阀、中压联合汽阀安装。
8.31疏水、汽封管道安装，详见《汽轮机本体管道安装》作业指导书。
8.32承座扣盖：
8.32.轴承顶部间隙测量调整完毕；
8.32.2轴承座内外油挡间隙测量调整完毕；
8.32.3清理轴承座，确保内部清洁无杂物，进行轴承座扣盖工作。
8.33工序检验见附录二。
9．工序交接及成品保护：
9.1工序交接程序
9.1.1汽轮发电机基础验收合格后方可进行安装工作。
9.1.2汽轮机基础浇灌质量由建筑工地负责，建筑工地在汽机基础浇灌结束后向机炉工地汽机专业交接时，必须交接基础标高、汽轮发电机机组纵横中心线及沉降观测记录，建筑垃圾清除。汽机二次灌浆由建筑工地负责，但必须在机炉工地出具工作联系单后方可进行。
9.2作业过程的成品保护措施：
9.2.1汽轮机设备开箱后，各种附件应交付施工班组，施工班组应安排专人妥善保管，责任落实到人。
9.2.2轴承座、汽缸等的精加工面应不准有划痕，带钉子的鞋不准踏上有关设备，起吊或搁置时，应用木板或橡皮加以保护。
9.2.3合金钢零部件光谱复查、高温紧固件硬度复测时，应注意对设备精加工面及丝扣等的保护，防止对精加工面及丝扣等构成损伤。
9.2.4轴瓦钨金面不准有任何损伤，在安装过程中，应用白铁皮做成的上盖或用白布、橡皮等加以遮盖；转子等在起吊及安装过程中应特别小心，防止损伤轴颈及叶片，转子在放入汽缸前，应用透平油润滑轴颈及钨金面。
9.2.5每天工作结束后，应用油布或彩条布将汽缸及轴承座盖好；安装过程中，下缸抽汽管道口及有关油管道接口应堵好，防止杂物进入。
10．职业安全卫生和文明施工措施：
10.1所有施工人员上岗前必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。
10.2进施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋；缸上作业时，严禁穿带钉子的鞋，鞋底应擦干净。
10.3汽机平台施工现场，周围孔洞等应用可靠花铁板做的盖板盖好、盖牢，并标色、搭设临时栏杆。临时栏杆应采用双道花色栏杆，且搭设在汽机平台周围的小预埋件上，并焊牢。
10.4高中压缸两侧空洞应用槽钢制作框架并用木板铺设牢固，汽缸抽汽口用临时堵板封严。
10.5汽机平台上设备的堆放，应严格遵守安全文明施工有关规定。
10.6清理带尖锐边缘的设备时，要戴好手套。
10.7盘动转子时，应统一指挥，盘动前应先通知附近无关人员，不得靠近转子；用行车盘动时，不得站在拉紧钢丝绳的对面；大轴上严禁站人。
10.8揭、扣上缸时，严禁将头或手伸入法兰接合面之间；在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂时，应在临时支撑支稳后进行。
10.9施工中使用的电源线严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
10.10氧气、乙炔等操作必须按操作规程要求进行；汽机房内消防器材充足，且放于明显的固定位置，不得随便挪作它用。
11环境保护：
11.1汽轮机平台应保持清洁，定期洒水，预防扬尘污染。
11.2清洗部件禁止使用汽油，应采用煤油或清洗剂，清洗地点严禁烟火，地面上的油污应及时擦净。废油及油棉纱破布应分别集中存放在有盖的垃圾桶内，并定期集中清理。现场使用的油料应存放在密闭的容器内。
11.3焊前应检查并确保工作点下方及四周5m范围没有易燃易爆物品，需在油区进行焊接作业时，工作开始前必须办理动火作业票，完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
11.4施工过程中，应及时清理现场焊条。
12．附录：
附录一：
附录二：
12.2工序检验划分表：
工 程 编 号
项 目 名 称
类 别
性 质
检 验 单 位
质量验评 标准编号
单工程位
分部工程
分项工程
分段工程
班组
工地
质检科
监理单位
1
汽轮发电机本体安装工程
1
汽轮机本体安装
主要
√
√
√
√
1
基础准备
主要
√
√
√
√
1
基础检查与几何尺寸校核
H
主要
√
√
√
√
机3-1-1
2
基础承力面凿毛
√
√
机3-1-2
3
二次浇灌内挡板安装
√
√
机3-1-3
4
地脚螺栓检查
W
√
√
√
√
机3-1-4
2
垫铁（垫块）配制安装
√
√
√
√
1
垫铁配制
√
√
机3-2-1
2
垫铁安装
H
√
√
√
√
机3-2-2
3
台板检查安装
W
主要
√
√
√
√
机3-3-0
4
轴承座（箱）及轴瓦检修
√
√
√
√
1
轴承座（箱）清理检修
主要
√
√
√
√
机3-5-1
2
轴瓦检查
W
主要
√
√
√
√
机3-5-2
3
轴瓦垫块检查
√
√
机3-5-3
4
联轴器铰孔联接
H
√
√
√
√
机3-6-0
5
低压缸清理组合
√
√
√
1
低压缸清理
√
√
机4-1-1
2
低压缸与台板组合
√
√
机4-1-2
3
低压缸组合
W
√
√
机4-1-3
工 程 编 号
项 目 名 称
类 别
性 质
检 验 单 位
质量验评 标准编号
单工程位
分部工程
分项工程
分段工程
班组
工地
质检科
监理单位
4
低压缸隔板（套）、汽封套检查
√
√
机4-1-4
6
汽缸轴承座就位找正
√
√
√
机4-2-0
7
汽轮机转子检查
√
√
√
机4-3-0
8
低压缸安装及转子找中心
W
√
√
√
√
机4-4-0
9
垫铁调整
W
主要
√
√
√
√
机4-6-0
10
高、中压缸安装及转子找中心
主要
√
√
√
√
1
高、中压缸清扫及合金部件检查
√
√
机4-1-5
2
猫爪研刮检查调整间隙
主要
√
√
√
√
机4-5-4
3
高、中压缸喷咀室、隔板（套）、汽封（套）检查
√
√
√
机4-1-6
4
高、中压内缸进汽管检查
√
√
√
机4-1-7
5
速度级导流环装配
√
√
机4-1-8
6
高、中压内缸定位键间隙测量调整
√
√
机4-1-9
7
高、中压缸找正，转子找中心
W
√
√
√
√
机4-5-2
8
高、中压缸与低压转子联轴器找中心
W
主要
√
√
√
√
机4-5-1
9
高、中压缸负荷分配
H
主要
√
√
√
√
机4-5-3
10
高、中压缸垫铁安装
H
主要
√
√
√
√
机4-6-0
11
低压内缸隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环安装
√
√
√
√
1
低压内缸隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环检查
√
√
机4-7-1
2
低压缸隔板（套）安装
√
√
机4-7-2
工 程 编 号
项 目 名 称
类 别
性 质
检 验 单 位
质量验评 标准编号
单工程位
分部工程
分项工程
分段工程
班组
工地
质检科
监理单位
3
低压缸进汽分流环安装
√
√
机4-7-3
4
低压内缸安装
√
√
√
机4-7-4
5
低压内缸、隔板（套）、分流环找中心
√
√
机4-7-5
6
低压缸通流部分间隙测量调整
H
主要
√
√
√
√
机4-10-1机4-10-2
7
低压缸端部汽封间隙调整
W
主要
√
√
√
√
机4-10-3
12
高、中压内缸、喷咀室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）安装
主要
√
√
√
√
1
高、中压内缸喷咀室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）检查
主要
√
√
机4-8-1
2
高压内缸安装
√
√
机4-8-2
3
高压喷咀室安装
√
√
机4-8-3
4
高压进汽平衡活塞（环）安装
W
主要
√
√
√
√
机4-8-5
5
高压隔板（套）安装
√
√
机4-8-4
6
高压排汽平衡环安装
√
√
机4-8-6
7
中压内缸安装
√
√
机4-8-7
8
中压进汽平衡环安装
√
√
机4-8-8
9
中压隔板（套）安装
√
√
机4-8-9
10
中压进汽分流环安装
√
√
机4-8-10
11
高压缸内汽封安装
√
√
机4-8-11
12
中压缸内汽封安装
√
√
机4-8-12
13
高、中压缸外汽封套安装
主要
√
√
√
机4-8-13
14
高、中压内缸喷咀室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）找中心
√
√
√
机4-8-14机4-8-15
工 程 编 号
项 目 名 称
类 别
性 质
检 验 单 位
质量验评 标准编号
单工程位
分部工程
分项工程
分段工程
班组
工地
质检科
监理单位
15
中压缸通流部分间隙测量调整
H
主要
√
√
√
√
机4-10-4机4-10-5
16
中压缸汽封间隙测量调整
W
主要
√
√
√
√
机4-10-6
17
高压缸通流部分间隙测量调整
H
主要
√
√
√
√
机4-10-7机4-10-8
18
高压缸汽封间隙测量调整
W
主要
√
√
√
√
机4-10-9机4-10-10
13
推力轴承检修、安装
主要
√
√
√
√
机4-9-0
14
汽缸扣盖
主要
√
√
√
√
1
低压缸扣盖
H
主要
√
√
√
√
机4-11-1
2
高、中压缸扣盖
H
主要
√
√
√
√
机4-11-1
3
汽缸中分面螺栓紧固
W
主要
√
√
√
√
机4-11-2机4-11-3
4
中、低压缸联通管安装
W
主要
√
√
√
√
机4-11-6
15
盘车设备安装
√
√
√
√
1
盘车设备清扫检查安装
√
√
机4-12-1
2
盘车设备组装
√
√
机4-12-2
16
汽机基础二次浇灌
主要
√
√
√
√
1
汽机基础二次浇灌前检查
√
√
机3-4-1
2
汽机基础二次浇灌及养护
W
主要
√
√
√
√
机3-4-2
17
扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心
H
主要
√
√
√
√
机4-5-1
18
滑销系统间隙测量调整
√
√
√
√
1
滑销系统间隙测量调整
√
√
机4-13-1
工 程 编 号
项 目 名 称
类 别
性 质
检 验 单 位
质量验评 标准编号
单工程位
分部工程
分项工程
分段工程
班组
工地
质检科
监理单位
2
轴承座与汽缸间定中心梁安装
√
√
机4-13-2
19
轴瓦及油挡间隙测量调整
主要
√
√
√
√
机4-14-1机4-14-2
20
轴承座扣盖
W
主要
√
√
√
√
机4-15-0
21
汽缸保温、油漆及化妆板
√
√
√
√
机4-16-0
高中压内缸找平找正
高中压缸负荷分配
高中压外缸找中心
转子就位初找中心
轴承检查安装
轴承箱就位安装
前轴承座台板安装
开 始
灰浆垫块检查
高中压缸轴向通流间隙测量调整
高中压缸轴向通流间隙测量调整
中、低压转子复找中心
高中压缸轴向通流间隙测量调整
猫爪垫片配制
高中压缸扣大盖
基础二次浇灌
基
隔板、汽封体找中心
高中压转子轴向定位
高中压导汽管焊接
对轮中心复测连接
基
中低压连通管安装
基
轴承座扣盖
基
浙公网安备 33021202002483