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计算程序其他汽化器计算低温液体贮罐自增压器的设计、制造-低温液体贮罐自增压器的设计、制造、检验 低温液体经过自增压器有液体直接汽化为气体,靠膨胀体积升高压力,低温贮罐自增压器的使用是普遍的,运行简便,但出现的问题也各有不同。本文对低温液体贮罐自增压器的设计、制造等过程进行综述。 1. 自增压器材料 自增压器必须满足在低温状况下工作,故可采用奥氏体不锈钢、铜材或铝材。根据设计要求的经济性要求,现大多采用LF21翅片管。为防止焊接热裂纹,焊丝含Mg量应超过8%. 2. 自增压器强度要求 按GB150-1998《钢制压力容器》要求,可参考筒体计算方法,管子壁厚: ...

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低温液体贮罐自增压器的设计、制造、检验 低温液体经过自增压器有液体直接汽化为气体,靠膨胀体积升高压力,低温贮罐自增压器的使用是普遍的,运行简便,但出现的问题也各有不同。本文对低温液体贮罐自增压器的设计、制造等过程进行综述。 1. 自增压器材料 自增压器必须满足在低温状况下工作,故可采用奥氏体不锈钢、铜材或铝材。根据设计要求的经济性要求,现大多采用LF21翅片管。为防止焊接热裂纹,焊丝含Mg量应超过8%. 2. 自增压器强度要求 按GB150-1998《钢制压力容器》要求,可参考筒体计算方法,管子壁厚: S0= EQ \F(PDi,2[σ]tφ-P) +C 注:S0—管子理论计算壁厚(mm) P—自增压器设计压力 Di—管子内径(mm) [σ]t—管材料在设计温度下的许用应力(MPa) φ—焊接接头系数 C—管子壁厚附加量(C=C1+C2+C3) 3. 自增压器换热面积计算(根据用户所提要求) 3.1根据液体流量 主要技术参数: 介质:LNG 进口温度:-162℃ 出口温度: ≮-145℃ 流 量: 20m 3/h (液态) 饱和气体密度: 气 = 11.2Kg/m3 3.1.1质量流量:m =11.2×20 = 224 Kg /h 3.1.2换热分如下两步: ⑴ 液体吸热变成蒸汽所吸收热量(Q1): Q1 = 116229.12 kJ/h ⑵ 气体升温所需吸收热量(Q2): Q2 = m EMBED Equation.3 t = 14827.12 kJ/h ⑶ 所需吸收总热量 (Q总): Q总 = Q1 +Q2 =131056.24 kJ/h 3.1.3所需翅片(φ200翅片管)总长度: L总 = =57.6m 式中:Q-----总热量(kcal/h) k-----总传热系数(kcal/m2·h·k) ε-----翅片管比表面积 (m2/m) · tm---平均温度(k) 实际取φ200翅片管共60m,满足使用要求。 3.1.4 φ200翅片管比表面积 : ε=1.44 m2/m 翅片管总长度为: L=60m 故该自增压器的换热面积约为: 1.44×60=86.4 m2 3.2根据设定流量 技术参数: 介质:L NG 进口温度:-162℃ 出口温度: ≮-145℃ 流 量: 400Nm 3/h 气 = 0.717Kg/m3 3.2.1质量流量:m =286.8 Kg /h 3.2.2换热分如下两步: ⑴ 液体吸热变成蒸汽所吸收热量(Q1): Q1 = m r =148814.78 kJ/h ⑵ 气体升温所需吸收热量(Q2): Q2 = m EMBED Equation.3 t = 18984.01 kJ/h ⑶ 所需吸收总热量 (Q总): Q总 = Q1 +Q2 =167798.8 kJ/h 3.2.3所需翅片(φ200翅片管)总长度: L总 = =73.7m 式中:Q-----总热量(kcal/h) k-----总传热系数(kcal/m2·h·k) ε-----翅片管比表面积 (m2/m) · tm---平均温度(k) 实际取φ200翅片管共75m,满足使用要求。 3.2.4 φ200翅片管比表面积 : ε=1.44 m2/m 翅片管总长度为: L=75m 故该自增压器的换热面积约为: 1.44×75=108 m2 4. 自增压器制造 为保证自增压器制造质量,在制造中对接焊缝均加有内衬垫板。 4.1焊接缺陷 容易产生气孔,主要来源:⑴焊接材料;⑵保护气体;⑶焊丝及母材表面氧化物。 4.2焊接清理 焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除(包括垫板表面): 4.2.1用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污,坡口两侧的清除范围应不小于50mm; 4.2.2清除油污后,焊丝应采用化学法,坡口宜采用机械法(也可采用化学法)清除表面氧化膜。 机械法:坡口及其附近表面可用挫削、刮削、铣削或用直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除直至露出金属光泽两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm,使用的不锈钢丝刷应定期进行脱脂处理。 化学法:用约50℃~60℃5%~8%的NaOH溶液浸泡5~6min,冲洗后接着用30%~50%HNO3浸泡≤1min,最后用50℃~60℃水冲洗,放于100℃~110℃干燥箱中烘干。 4.3焊接要求 TIG:采用大电流+高焊速 MIG:采用大电流+慢焊速 5. 自增压器的检验 自增压器制造完工后,须根据要求对其进行检验。由于低温产品对自身纯度要求较高,故试验气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体;试验时必须经单位安全部门现场监督实行。 自增压器检验完毕后,对其作密封处理,防止其被二度污染。 6.制造产品主要法规 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB6893《工业用铝及铝合金拉制管》、HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 _1162022405.unknown _1162022429.unknown _1162022475.unknown _1162021935.unknown _1162022343.unknown
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分类:生产制造
上传时间:2018-09-09
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