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XXXX电力电缆职业技能鉴定考核模块及标附件1:电力电缆工高级工、技师、高级技师职业技能鉴定考核模块一、高级工实操考核模块1、110KV电缆终端头剥切2、110KV电缆护层试验(口述、笔答)3、10KV电缆故障判断及故障距离粗测(口述、笔答)二、技师实操考核模块1、220KV电缆剥切2 、220KV电缆护层试验3、10KV电缆故障判断及故障距离粗测(口述、笔答)三、高级实操技师考核模块1、220KV电缆终端头剥切2、220KV电缆护层试验3、220KV电缆搪铅(口述、笔答)4、10KV电缆故障判断及故障距离粗测(口述、笔答)ﻬ附件2 电力电缆高级工职业技...

XXXX电力电缆职业技能鉴定考核模块及标
附件1:电力电缆工高级工、技师、高级技师职业技能鉴定考核模块一、高级工实操考核模块1、110KV电缆终端头剥切2、110KV电缆护层试验(口述、笔答)3、10KV电缆故障判断及故障距离粗测(口述、笔答)二、技师实操考核模块1、220KV电缆剥切2 、220KV电缆护层试验3、10KV电缆故障判断及故障距离粗测(口述、笔答)三、高级实操技师考核模块1、220KV电缆终端头剥切2、220KV电缆护层试验3、220KV电缆搪铅(口述、笔答)4、10KV电缆故障判断及故障距离粗测(口述、笔答)ﻬ附件2 电力电缆高级工职业技能鉴定考核 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一、任务名称110KV交联电缆终端头剥切二、考核主要内容1、电缆非金属护套的剥切;2、电缆金属护套的剥切;3、电缆绝缘屏蔽层的剥切,屏蔽层端部锥度的加工;4、电缆绝缘表面处理。三、 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 与要求1、剥切用电缆型号:YJLW02–64/110KV--1×630mm2铜芯导体皱纹铝护套电缆;2、要求被鉴定者按提供的图纸和标注的尺寸进行电缆的非金属外护套、皱纹铝护套、半导体屏蔽的剥切以及电缆绝缘表面处理;3、操作工器具自备或使用由鉴定单位提供的工器具,操作前应认真进行检查;4、该项目由被鉴定者1人独立完成;5、考核时间120分钟,准备工作不记入考核时间;在规定的时间内完成,到时停止工作。四、项目目的1、检验被鉴定人对工艺说明的理解和识图能力; 2、电缆剥切基本工艺和绝缘表面处理的掌握。五、工作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及要求1、操作人员必须戴安全帽、穿工作服;2、按照提供的图纸进行操作,尺寸、工艺必须符合要求;3、工器具等尤其是电工刀伤及人员者扣分;4、发生着火者扣分;5、因操作不当造成材料超过配额使用者,视情节扣分;6、工器具齐全,整个工作过程中要求工器具摆放合理、清洁卫生,保持现场整洁,否则视情节扣分。四川省电力公司职业技能鉴定技能考核评分细则编号姓 名岗位单位成绩考评员考评组长日期年 月日技能操作模块名称110KV交联电缆终端头剥切适用岗位电力电缆高级工考核时限120min起止时间时 分~ 时分需要说明的问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 和要求1.本工作由一人独立完成,劳动防护用品应穿戴规范,注意安全文明操作;2.按照提供的图纸进行操作,尺寸、工序工艺必须符合要求;工序错误扣除应做项目分值(无严格先后顺序工序除外);3.在规定的时间内完成,到时停止工作;提前不加分;4.严格执行评分标准,每项扣分不得超过扣分标准分值,多扣无效。工具、材料、设备1.电缆2.钢锯、电工刀、钳子、剪切工具和其它常用工具3.电缆剥、切、削的专用工具4.烙铁、喷灯或燃气喷枪等序号项目名称质量及工艺要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1准备工作1.1工作人员着装要求戴安全帽、勒紧帽带;2不符合要求扣2分  穿工作服扣齐衣、袖扣;穿绝缘鞋,系紧鞋带;配带制作工具;1.2工器具、材料准备齐全1.根据图纸检查材料是否齐全、是否完好;2.检查工器具是否齐备2工具、元器件、材料缺或错扣2分;放置不整扣1分;没有检查扣2分 1.3固定电缆,校直,外护套擦拭1.电缆固定在电缆终端支架上,并将电缆制作部分校直2.外护套擦拭干净21.未校直整理扣1分2.未擦拭扣1分1.4切除电缆1.在距电缆端部约1000mm处做基准点标记;2.从基准点向上量取800mm,切除多余电缆。21.切口斜度1~2mm扣1分2.切口斜度超过2mm扣2分1.5报告报告准备工作完成1没报告扣1分2工作过程2.1剥除外护套从基准点向上剥去300mm长PVC外护套,并清洁铝护套。41.损伤金属护套,扣2分; 2.尺寸不正确扣2分。2.加热时间长扣1分;3.手法不熟练扣1分;4.搪锡不均匀扣2分;2.2去石墨层(半导电层)从基准点向下量150mm段刮去表面的石墨涂层2有石墨涂层残留,每处扣1分2.3剥除金属护套从基准点向上量150mm为铝护套末端,其余剥去,并将断口倒圆。101.尺寸误差超过3mm扣5分 2.损伤阻水层扣5分,损伤半导电屏蔽层扣10分3.切口不平整,有毛刺扣3分2.4剥除绝缘屏蔽包带从铝护套断口向上量取20mm扎一圈PVC胶带,将以上半导电缓冲层全部剥除21.损伤外半导电层扣1分;2.断口不平齐扣1分;2.5剥切绝缘从电缆端部向下量取70mm剥出绝缘层,露出导体。51.断口不平齐扣1分;2.尺寸误差每超过2mm扣1分;3.伤及导体扣2分;4.导体散股扣1分;2.6剥切反应力锥将电缆绝缘端头70 mm削成锥形,锥体端部以刚好不露出导体屏蔽为宜,用#120~#400砂带打磨绝缘表面。81.锥度不圆整光滑扣2分;2.伤及导体扣5分;3.反应力锥形状不对称扣1分;2.7剥切外半导电屏蔽层从导体端部向下量取500mm处为绝缘屏蔽层末端用PVC带作临时标记;使用专用工具或玻璃片剥除外半导电层。剥切尺寸应符合图纸要求,允许误差在1mm以内;不得切削和损伤绝缘层;半导电层应切削干净,不得留有残迹;端口周围应平齐;5.半导电层坡面应均匀光洁与绝缘表面平滑过渡;301.尺寸不符合要求,大于1mm~3mm扣5分,5mm以上扣10分; 2.切削或损伤绝缘层扣6分;3.有半导电残迹扣3分4.端口不平齐,1mm以上至2mm扣2分,2~5mm扣5分,超过5mm扣10分;5.有尖端毛刺和凹槽达1mm,扣3分,有尖端毛刺和凹槽达3mm,扣6分,3mm以上扣10分(尖端和凹槽宽度达3mm及以上者以不平齐计,宽度不足3mm为尖端毛刺和凹槽)6.坡面有凹凸,不平滑过渡扣2分7.绝缘和半导电层过渡不平滑扣3分2.8打磨电缆绝缘1.依次使用#120、#240、#320、#400砂带打磨电缆绝缘,绝缘末端起向上400mm表面应作精细打磨;2.绝缘表面应完整光滑;3.打磨后,绝缘与半导电层表面应清洁干净;4.两轴向绝缘直径误差应不大于0.5mm;5.打磨清洗完成后,用保鲜膜做临时保护。251.不分层次砂磨扣2分2. 不光滑扣5分3.未清洁干净扣2分, 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不正确扣5分4.测量三点,两轴向误差0.5~1mm扣2分,1mm以上扣5分,多点误差重复扣分3工 作终结3.1填写记录记录填写准确、完整、规范2测量、记录正交方向的主绝缘外径、绝缘屏蔽层外径3.2整理工器具、清理现场工器具及剩余材料整理、清洁,工作现场清理干净。2一项未完成扣1分3.3结束报告报告工作全部完成1不报告扣1分4合 计 100电力电缆高级工职业技能鉴定考核标准一、任务名称110KV电缆护层试验。二、考核主要内容1、110KV电缆护层交接试验标准;2、直流耐压试验设备的使用。三、说明与要求1、电缆型号规格:YJLW02 –64/110KV--1×630mm22、电力电缆护层直流耐压试验执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》;3、试验设备由被鉴定者自备或使用由鉴定单位提供的试验设备,操作前应认真进行检查;4、该项目由被鉴定者1人独立操作完成;5、本模块操作时间为30分钟,包含准备工作时间。四、项目目的1、检验被鉴定人操作使用高压试验设备熟悉程度;2、了解被鉴定人对规程的掌握熟悉程度。五、工作规范及要求1、正确选择、检查和使用工器具设备;2、设备接线应连接正确,接地可靠;3、电缆石墨涂层刮除部分应有足够长度,无石墨残留;4、电缆两端应设专人监护,并保持通讯畅通;5、升压操作规范,满足试验时间,认真记录;6、试验完成对试验电缆充分放电。四川省电力公司职业技能鉴定技能考核评分细则编号姓 名岗位单位成绩考评员考评组长日期年   月  日技能操作模块名称110KV电力电缆护层试验适用岗位电力电缆高级工考核时限30min.起止时间时  分~  时  分需要说明的问题和要求1、要求单独操作,两人辅助(一人配合,一人监护)2、要求着装正确(工作服、工作鞋、安全帽)3、工具及试验设备由操作者自选序号项目名称质量要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1工 具选 用1.1专用工具直流耐压试验设备一套,绝缘电阻摇表5仪器不齐扣3分  1.2辅助工具榔头、平口钳、玻璃片、垫木、钉子、防水带5工具漏一项扣2分2测试前 准备2.1报告设备到位,可以进行测试前的准备2未报告扣2分  2.2工作人员着装要求戴安全帽、勒紧帽带;2不符合要求扣2分穿工作服扣齐衣、袖扣;穿绝缘鞋,系紧鞋带;配带制作工具;2.3检查试验设备必须有检验合格标志,且未超期;设备良好。51.未检查扣3分 2.无检验标志或过期扣3分2.4刮除电缆两端石墨层用玻璃片刮除200mm长石墨层,要求刮除部分护套上无石墨残留81.刮除长度不足扣3分  2.有石墨残留扣3分2.5钉入钉子在刮除石墨段1/2处用榔头将钉子钉入金属护套5位置不正确扣4分未接触金属护套扣5分3护层 试 验3.1试验设备接线按照试验要求正确接线10设备接线一处不正确扣3分接地不牢靠扣5分 3.2加压端连接由高压引出端接线至钉子尾部5不符合安全距离要求扣3分   3.3接地端连接试验设备、电缆石墨层均可靠接地,试品尾端悬空,不应接地。5操作不正确扣2分  接地不良扣5分,尾端接地扣8分(或直接判为不合格)   3.4检查接线检查所有接线是否正确、可靠,通知监护人员将升压71.未确认接线正确与否,扣2分  2.导线接触不好扣3分3.未通知监护人员扣6分3.5升压平稳升高直流电压至10KV,保持1min,未击穿,读取泄露电流值101.升压不平稳扣3分 2.读数不准确扣2分3.6降 压平稳降低电压回零,关闭电源开关51.降压不平稳扣3分2.未关闭电源扣2分3.7放电用接地可靠的放电棒,对被试线路充分放电61.操作顺序错误扣3分,   2.放电不充分扣3分3.8拆除接线拆除各点接线51.操作顺序错误扣3分 2.漏拆线扣2分3.9防水处理用防水带包裹钉子眼81.未处理扣8分2.防水处理不良扣4分4工作 终结3.1填写记录记录填写准确、完整、规范41.测试记录不正确扣2分 2.测试记录不完整扣2分3.2整理工器具、清理现场工器具、试验设备清洁,工作现场清理干净。2一项未完成扣1分 3.3结束报告报告工作全部完成1未报告扣1分 4合计 100电力电缆高级工技能鉴定考核标准一、任务名称10KV电缆故障判断及故障距离粗测二、考核主要内容1、电缆故障测试的程序及性质判断:低阻故障、开路故障、高阻故障(闪络、高阻泄漏)。2、电缆故障测试方法的选择:低压脉冲法、直闪法、冲闪法等。3、直流耐压试验设备、故障查找仪的操作及使用。三、说明与要求1、电缆型号规格:YJV22–8.7/10KV--3×50mm22、试验设备由操作者自备或使用由鉴定单位提供的试验设备,操作前应认真进行检查;3、操作人员应穿绝缘鞋、穿工作服、戴安全帽;4、该项目由被鉴定者1人独立操作完成;5、本模块操作时间为30分钟,不含准备工作时间。6、应准备的设备(1)电缆故障测试设备T-905等一套;(2)试验用三相短路试验接地线;(3)高压摇表(2500ﻩV~10000MΩ)(4)万用表(5)验电器(6)放电棒四、项目目的1、检验被鉴定人操作使用高压试验、故障查找设备的熟悉程度;2、被鉴定人对的电缆故障的性质了解、分析掌握程度。五、工作规范及要求1、正确选择、检查和使用工器具设备;2、设备接线应连接正确,接地可靠;3、电缆两端应设专人监护,并保持通讯畅通;4、升压操作规范,满足试验时间,认真记录;5、试验完成对试验电缆充分放电。四川省电力公司职业技能鉴定技能考核评分细则编号姓 名岗位单位成绩考评员考评组长日期年月  日技能操作模块名称10KV电缆故障判断及故障距离粗测适用岗位电力电缆高级工考核时限30min.起止时间时分 ~时分需要说明的问题和要求1、要求单独操作,两人辅助(一人配合,一人监护)2、要求着装正确(工作服、工作鞋、安全帽)3、试验设备由操作者自选序号项目名称质量要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1工具 选用1.1专用工具直流耐压试验设备、电缆故障测试设备、绝缘电阻摇表3仪器不齐扣3分   1.2辅助工具万用表、验电器、放电棒等2工具漏一项扣1分2测试前准备工 作2.1报告设备到位,可以进行测试前的准备2未经裁判许可开始工作扣2分   2.2工作人员着装要求戴安全帽、勒紧帽带; 2不符合要求扣2分穿工作服扣齐衣、袖扣;穿绝缘鞋,系紧鞋带;配带制作工具;2.3检查试验设备必须有检验合格标志,且未超期;设备良好。31.未检查扣3分 2.无检验标志或过期扣1分2.4安全措施工作前需经考评员许可,在试验现场装设安全遮拦,向外悬挂安全警示牌;试验前对电缆进行验电、放电、接地,验电、放电、接地过程必须戴绝缘手套。51.未做验电、放电等安全措施,裁判应及时纠正,并扣5分2.验电、放电、接地过程未戴绝缘手套扣3分3.装设遮拦、悬挂标示牌、验电、放电、接地等安全措施每漏一项扣2分2.5电缆两端分开将电缆两端三芯分开,满足绝缘试验的要求2未将两端电缆分开至满足试验要求扣2分。3故障性质判断3.1检查摇表、万用表状况摇表开路指针指示“∞”,短路时指示“0”;万用表置于欧姆档,将数字调零。21.未对仪器、表计进行检查扣2分;  2.检查方法错误扣1分;3.2连续性试验将电缆未端三相短接,在测试端用万用表测量AB、BC、CA间的电阻值,并将测试结果记录报表内。51.接线方法错误扣2分  2.使用万用表方法错误扣3分3.3接地故障判断利用摇表逐相测量电缆对地绝缘电阻,进行一相导体测量时,另外两相导体和铠装层一起接地,一般保持摇表转速在120r/min左右(不必测量吸收比),对地绝缘电阻测量完毕后,用放电棒对测试相进行放电、接地(必须戴绝缘手套),并将测试结果记录报表内。10接线方法错误扣2分 进行一相对地绝缘电阻测量时,另外两相导体未接地扣3分摇表转速不均匀扣2分摇表脱手、停顿扣5分试验后未放电扣5分未经放电棒放电扣3分放电、接地未戴绝缘手套扣3分3.4相间短路故障判断利用摇表测量电缆各相间绝缘电阻,进行两相间绝缘电阻测量时,另外一相导体和铠装层一起接地,一般保持摇表转速在120r/min左右(不必测量吸收比),相间绝缘电阻测量完毕后,用放电棒对测试相进行放电、接地(必须戴绝缘手套),并将测试结果记录报表内。8接线方法错误扣2分进行两相间绝缘电阻测量时,另外一相导电未接地扣3分摇表转速不均匀扣2分摇表脱手、停顿扣5分试验后未放电扣5分未经放电棒放电扣3分放电、接地未戴绝缘手套扣3分3.5确定电缆故障性质用万用表测试故障相对地电阻值或故障相间电阻值,并根据连续性试验、接地故障、相间短路故障的测试数据,正确判断电缆故障性质。10用万用表测试故障相对地电阻值或故障相间电阻值方法错误扣5分 电阻值测试结果错误扣3分连续性试验、接地故障、相间短路故障测试数据错漏一处扣3分电缆故障性质判断错误扣10分(接地电阻值小于10Ω为金属性接地故障,电阻值在10Ω-100Ω为低阻故障,电阻值大于100Ω为高阻故障)4测量电缆全长4.1测量电缆全长正确设置测试方试、波速、范围等测试参数(测试方式选择低压脉冲法,交联电缆波速为172m/us,根据事先告知的电缆大致全长,选择的范围应大于该长度),对完好相电缆进行全长测试,测出的波形应正确、清晰,长度准确,要求打印电缆全长波形。10参数设置每错一处扣2分 波形错误扣10分测出的电缆全长与实际全长相比,误差在±8M内不扣分,误差在+8至+10M或-8至-10M之间扣2分,误差在+10至+15M或-10至-15M之间扣4分,误差大于±15M扣10分电缆全长波形未打印扣3分5故障点粗测5.1选择测试方法根据电缆故障性质,正确选择故障测试方法:低阻、断线故障选择低压脉冲法测试(<100Ω)高阻故障选择冲闪法测试闪洛性故障选择直闪法测试(>50MΩ)5测试方法选择错误扣5分5.2设备接线根据测试方法,正确进行设备接线3设备接线错误扣2分5.3设定测试参数正确设置测试方试、波速、范围等测试参数(交联电缆波速为172m/us,选择的范围应大于电缆全长)4参数设置每错一处扣1分5.4测量电缆故障点距离在进行升高压测试时,升压速度保持1-2KV/S均匀升压,升压操作步骤正确。测出的波形应正确、清晰,正确定位故障距离,要求打印故障距离波形。181.升压速度过快或过慢、不均匀扣2分升压操作步骤错误扣5分波形错误扣10分波形不清晰扣2分测出的电缆故障距离与实际距离相比,误差小于±15M不扣分,误差在+15至+18M或-15至-18M之间扣2分,误差在+18至+20M或-18至-20M之间扣4分,误差大于±20M扣15分电缆故障距离波形未打印扣3分6工 作终结6.1填写记录测试记录表各项记录字迹工整,各项数据正确,、清晰,数据有单位标识。31.字迹不清晰扣1分  2.数据错漏扣1分3.数据没有单位标识扣1分6.2整理工器具、清理现场验工作结束,进行设备收线,拆除接地线、安全遮拦、标识牌,工器具及设备摆放整齐,工完场清。报告工作结束。2漏一项未完成扣1分6.3结束报告报告工作全部完成1未报告扣1分 7合计 100电力电缆故障测寻记录         编号    电缆型号   截面  平方毫米,全长  米。1、故障情况:测量故障电缆的电阻为:相间测量值(Ω)相对地测量值(Ω)天气(温、湿度)兆欧表万用表兆欧表万用表A~B相A~地B~C相B~地A~C相C~地根据试验结果,初步判定该电缆为      性质的故障。2、故障测寻情况和结果:对电缆进行故障测寻,发现电缆故障点。使用的仪器为    ,测寻方法为      。测得的结果离    端     米处。测寻的经过如下:                                                                                  3、所采用测试方法原理接线图:4、画出精确定位高压试验设备接线图,并标明所使用设备仪器参数:5、故障波形记录图故障报告填写人:   年 月日附件3电力电缆技师职业技能鉴定考核标准一、任务名称220KV交联电缆终端头剥切二、考核主要内容1、电缆非金属护套的剥切;2、电缆金属护套的剥切;3、电缆绝缘屏蔽层的剥切,屏蔽层端部锥度的加工;4、电缆绝缘表面处理。5、搪锡三、说明与要求1、剥切用电缆型号:YJLW02–127/220KV--1×630mm2铜芯导体皱纹铝护套电缆;2、要求被鉴定者按提供的图纸和标注的尺寸进行电缆的非金属外护套、皱纹铝护套、半导体屏蔽的剥切以及电缆绝缘表面处理;3、操作工器具自备或使用由鉴定单位提供的工器具,操作前应认真进行检查;4、该项目由被鉴定者1人独立完成;5、考核时间120分钟,准备工作不记入考核时间;在规定的时间内完成,到时停止工作。四、项目目的1、检验被鉴定人对工艺说明的理解和识图能力; 2、电缆剥切基本工艺和绝缘表面处理的掌握。五、工作规范及要求1、操作人员必须戴安全帽、穿工作服;2、按照提供的图纸进行操作,尺寸、工艺必须符合要求;3、工器具等尤其是电工刀伤及人员者扣分;4、发生着火者扣分;5、因操作不当造成材料超过配额使用者,视情节扣分;6、工器具齐全,整个工作过程中要求工器具摆放合理、清洁卫生,保持现场整洁,否则视情节扣分。四川省电力公司职业技能鉴定技能考核评分细则编号姓名岗位单位成绩考评员考评组长日期年 月日技能操作模块名称220KV交联电缆终端头剥切适用岗位电力电缆技师考核时限120min.起止时间时 分~ 时分需要说明的问题和要求1.本工作由一人独立完成,劳动防护用品应穿戴规范,注意安全文明操作;2.按照提供的图纸进行操作,尺寸、工序工艺必须符合要求;工序错误扣除应做项目分值(无严格先后顺序工序除外);3.在规定的时间内完成,到时停止工作;提前不加分;4.严格执行评分标准,每项扣分不得超过扣分标准分值,多扣无效。工具、材料、设备1.电缆、锡条2.钢锯、电工刀、钳子、剪切工具和其它常用工具3.电缆剥、切、削的专用工具4.烙铁、喷灯或燃气喷枪等序号项目名称质量及工艺要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1准 备工作1.1工作人员着装要求戴安全帽、勒紧帽带;2不符合要求扣2分  穿工作服扣齐衣、袖扣;穿绝缘鞋,系紧鞋带;配带制作工具;1.2工器具、材料准备齐全1.根据图纸检查材料是否齐全、是否完好;2.检查工器具是否齐备2工具、元器件、材料缺或错扣2分;放置不整扣1分;没有检查扣2分 1.3固定电缆,校直,外护套擦拭1.电缆固定在电缆终端支架上,并将电缆制作部分校直2.外护套擦拭干净21.未校直整理扣1分2.未擦拭扣1分1.4切除电缆1.在距电缆端部约1000mm处做基准点标记;2.从基准点向上量取800 mm,切除多余电缆。21.切口斜度1~2mm扣1分2.切口斜度超过2mm扣2分1.5报告报告准备工作完成1没报告扣1分2工作过程2.1剥除外护套从基准点向上剥去300mm长PVC外护套,并清洁铝护套。41.损伤金属护套,扣2分;  2.尺寸不正确扣2分。2.2搪锡从基准点向上量100mm段铝护套作搪锡处理。5加热温度过高扣1分;  2.加热时间长扣2分;3.手法不熟练扣1分;4.搪锡不均匀扣3分;2.3去石墨层(半导电层)从基准点向下量150mm段刮去表面的石墨涂层2有石墨涂层残留,每处扣1分2.4剥除金属护套从基准点向上量150mm为铝护套末端,其余剥去,并将断口倒圆。101.尺寸误差超过2mm扣5分  2.损伤阻水层扣5分、损伤半导电屏蔽层扣10分3.切口不平整,有毛刺扣3分2.5焊铜接地线在已搪锡的铝护套段上用扎线扎紧并焊牢接地线(铜编织带:35mm2×0.25m×4根)51.加热温度过高扣2分;2.加热时间长扣2分;3.焊接不牢固扣3分。2.6剥除绝缘屏蔽包带从铝护套断口向上量取20mm扎一圈PVC胶带,将以上半导电缓冲层全部剥除21.损伤外半导电层扣1分;2.断口不平齐扣1分;2.7剥切绝缘从电缆端部向下量取70mm剥出绝缘层,露出导体。51.断口不平齐扣1分;2.尺寸误差每超过2mm扣1分;3.伤及导体扣5分;4.导体散股扣2分;2.8剥切反应力锥将电缆绝缘端头70mm削成锥形,锥体端部以刚好不露出导体屏蔽为宜,用#120~#400砂带打磨绝缘表面。81.锥度不圆整光滑扣3分;2.伤及导体扣6分;3.反应力锥形状不对称扣2分;2.9剥切外半导电屏蔽层从导体端部向下量取500mm处为绝缘屏蔽层末端用PVC带作临时标记;使用专用工具或玻璃片剥除外半导电层。1.剥切尺寸应符合图纸要求,允许误差在1mm以内;2.不得切削和损伤绝缘层;3.半导电层应切削干净,不得留有残迹;4.端口周围应平齐;5.半导电层坡面应均匀光洁与绝缘表面平滑过渡;251.尺寸不符合要求,大于1mm~3mm扣5分,5mm以上扣10分;  2.切削或损伤绝缘层扣6分;3.有半导电残迹扣3分4.端口不平齐,1mm以上至2mm扣4分,2~5mm扣8分,超过5mm扣10分;5.有尖端毛刺和凹槽达1~3mm,扣3~6分,3mm以上扣10分(尖端和凹槽宽度达3mm及以上者以不平齐计,宽度不足3mm为尖端毛刺和凹槽)6.坡面有凹凸,不平滑过渡扣2分7.绝缘和半导电层过渡不平滑扣5分2.10打磨电缆绝缘1.依次使用#120、#240、#320、#400砂带打磨电缆绝缘,绝缘末端起向上400mm表面应作精细打磨;2.绝缘表面应完整光滑;3.打磨后,绝缘与半导电层表面应清洁干净;4.两轴向绝缘直径误差应不大于0.5mm;5.打磨清洗完成后,用保鲜膜做临时保护。201.不分层次砂磨扣3分2. 不光滑扣8分3.未清洁干净扣3分,方法不正确扣10分4.测量三点,两轴向误差0.5~1mm扣5分,1mm以上扣10分,多点误差重复扣分3工作终 结3.1填写记录记录填写准确、完整、规范2测量、记录正交方向的主绝缘外径、绝缘屏蔽层外径3.2整理工器具、清理现场工器具及剩余材料整理、清洁,工作现场清理干净。2一项未完成扣1分3.3结束报告报告工作全部完成1不报告扣1分4合 计100ﻬ电力电缆技师职业技能鉴定考核标准一、任务名称220KV电缆护层试验。二、考核主要内容1、220KV电缆护层交接试验标准;2、直流耐压试验设备的使用。三、说明与要求1、电缆型号规格:YJLW02 –127/220KV--1×630mm22、电力电缆护层直流耐压试验执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》;3、试验设备由被鉴定者自备或使用由鉴定单位提供的试验设备,操作前应认真进行检查;4、该项目由被鉴定者1人独立操作完成;5、本模块操作时间为30分钟,包含准备工作时间。四、项目目的1、检验被鉴定人操作使用高压试验设备熟悉程度;2、了解被鉴定人对规程的掌握熟悉程度。五、工作规范及要求1、正确选择、检查和使用工器具设备;2、设备接线应连接正确,接地可靠;3、电缆石墨涂层刮除部分应有足够长度,无石墨残留;4、电缆两端应设专人监护,并保持通讯畅通;5、升压操作规范,满足试验时间,认真记录;6、试验完成对试验电缆充分放电。四川省电力公司职业技能鉴定技能考核评分细则编号姓 名岗 位单位成绩考评员考评组长日期年月  日技能操作模块名称220KV电力电缆护层试验适用岗位电力电缆技师考核时限30min.起止时间时分~时 分需要说明的问题和要求1、要求单独操作,两人辅助(一人配合,一人监护)2、要求着装正确(工作服、工作鞋、安全帽)3、工具及试验设备由操作者自选序号项目名称质量要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1工 具 选用1.1专用工具直流耐压试验设备一套,绝缘电阻摇表3仪器不齐扣3分 1.2辅助工具榔头、平口钳、玻璃片、垫木、钉子、防水带2工具漏一项扣1分2测试前准备2.1报告设备到位,可以进行测试前的准备2未报告扣2分  2.2工作人员着装要求戴安全帽、勒紧帽带; 2不符合要求扣2分穿工作服扣齐衣、袖扣;穿绝缘鞋,系紧鞋带;配带制作工具;2.3检查试验设备必须有检验合格标志,且未超期;设备良好。51.未检查扣5分 2.无检验标志或过期扣3分2.4刮除电缆两端石墨层用玻璃片刮除300mm长石墨层,要求刮除部分护套上无石墨残留101.刮除长度不足扣3分  2.有石墨残留扣5分2.5钉入钉子在刮除石墨段1/2处用榔头将钉子钉入金属护套51,位置不正确扣4分2,未接触金属护套扣5分3护层试 验3.1试验设备接线按照试验要求正确接线10设备接线一处不正确扣4分 3.2加压端连接由高压引出端接线至钉子尾部5不符合安全距离要求扣3分  3.3接地端连接试验设备、电缆石墨层均可靠接地5操作不正确扣2分     接地不良扣5分3.4检查接线检查所有接线是否正确、可靠,通知监护人员将升压81.未确认接线正确与否,扣2分 2.导线接触不好扣5分3.未通知监护人员扣8分3.5升 压平稳升高直流电压至10KV,保持1min,未击穿,读取泄露电流值101.升压不平稳扣3分2.读数不准确扣2分3.6降 压平稳降低电压回零,关闭电源开关61.降压不平稳扣4分2.未关闭电源扣4分3.7放电用接地可靠的放电棒,对被试线路充分放电61.操作顺序错误扣3分,  2.放电不充分扣3分3.8拆除接线拆除各点接线51.操作顺序错误扣3分2.漏拆线扣2分3.9防水处理用防水带包裹钉子眼81.未处理扣8分2.防水处理不良扣3分4工 作终  结4.1填写记录记录填写准确、完整、规范41.测试记录不正确扣2分 2.测试记录不完整扣2分4.2整理工器具、清理现场工器具、试验设备清洁,工作现场清理干净。2一项未完成扣1分  4.3结束报告报告工作全部完成2未报告扣2分5合计 100电力电缆技师职业技能鉴定考核标准一、任务名称10KV电缆故障判断及故障距离粗测二、考核主要内容1、电缆故障测试的程序及性质判断:低阻故障、开路故障、高阻故障(闪络、高阻泄漏)。2、电缆故障测试方法的选择:低压脉冲法、直闪法、冲闪法等。3、直流耐压试验设备、故障查找仪的操作及使用。三、说明与要求1、电缆型号规格:YJV22 –8.7/10KV--3×50mm22、试验设备由操作者自备或使用由鉴定单位提供的试验设备,操作前应认真进行检查;3、操作人员应穿绝缘鞋、穿工作服、戴安全帽;4、该项目由被鉴定者1人独立操作完成;5、本模块操作时间为30分钟,不含准备工作时间。6、应准备的设备(1)电缆故障测试设备T-905等一套;(2)试验用三相短路试验接地线;(3)高压摇表(2500V~10000MΩ)(4)万用表(5)验电器(6)放电棒四、项目目的1、检验被鉴定人操作使用高压试验、故障查找设备的熟悉程度;2、被鉴定人对的电缆故障的性质了解、分析掌握程度。五、工作规范及要求1、正确选择、检查和使用工器具设备;2、设备接线应连接正确,接地可靠;3、电缆两端应设专人监护,并保持通讯畅通;4、升压操作规范,满足试验时间,认真记录;5、试验完成对试验电缆充分放电。四川省电力公司职业技能鉴定技能考核评分细则编号姓名岗位单位成绩考评员考评组长日期年月  日技能操作模块名称10KV电缆故障判断及故障距离粗测适用岗位电力电缆技师考核时限30min.起止时间时 分 ~ 时 分需要说明的问题和要求1、要求单独操作,两人辅助(一人配合,一人监护)2、要求着装正确(工作服、工作鞋、安全帽)3、试验设备由操作者自选序号项目名称质量要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1工具选用1.1专用工具直流耐压试验设备、电缆故障测试设备、绝缘电阻摇表3仪器不齐扣3分 1.2辅助工具万用表、验电器、放电棒等2工具漏一项扣1分2测试前 准备工作2.1报告设备到位,可以进行测试前的准备2未经裁判许可开始工作扣2分   2.2工作人员着装要求戴安全帽、勒紧帽带;2不符合要求扣2分穿工作服扣齐衣、袖扣;穿绝缘鞋,系紧鞋带;配带制作工具;2.3检查试验设备必须有检验合格标志,且未超期;设备良好。31.未检查扣3分 2.无检验标志或过期扣1分2.4安全措施工作前需经考评员许可,在试验现场装设安全遮拦,向外悬挂安全警示牌;试验前对电缆进行验电、放电、接地,验电、放电、接地过程必须戴绝缘手套。51.未做验电、放电等安全措施,裁判应及时纠正,并扣5分 2.验电、放电、接地过程未戴绝缘手套扣3分3.装设遮拦、悬挂标示牌、验电、放电、接地等安全措施每漏一项扣2分2.5电缆两端分开将电缆两端三芯分开,满足绝缘试验的要求2未将两端电缆分开至满足试验要求扣2分。3故障性质判断3.1检查摇表、万用表状况摇表开路指针指示“∞”,短路时指示“0”;万用表置于欧姆档,将数字调零。21.未对仪器、表计进行检查扣2分; 2.检查方法错误扣1分;3.2连续性试验将电缆未端三相短接,在测试端用万用表测量AB、BC、CA间的电阻值,并将测试结果记录报表内。51.接线方法错误扣2分 2.使用万用表方法错误扣3分3.3接地故障判断利用摇表逐相测量电缆对地绝缘电阻,进行一相导体测量时,另外两相导体和铠装层一起接地,一般保持摇表转速在120r/min左右(不必测量吸收比),对地绝缘电阻测量完毕后,用放电棒对测试相进行放电、接地(必须戴绝缘手套),并将测试结果记录报表内。10接线方法错误扣2分 进行一相对地绝缘电阻测量时,另外两相导体未接地扣3分摇表转速不均匀扣2分摇表脱手、停顿扣5分试验后未放电扣5分未经放电棒放电扣3分放电、接地未戴绝缘手套扣3分3.4相间短路故障判断利用摇表测量电缆各相间绝缘电阻,进行两相间绝缘电阻测量时,另外一相导体和铠装层一起接地,一般保持摇表转速在120r/min左右(不必测量吸收比),相间绝缘电阻测量完毕后,用放电棒对测试相进行放电、接地(必须戴绝缘手套),并将测试结果记录报表内。8接线方法错误扣2分进行两相间绝缘电阻测量时,另外一相导电未接地扣3分摇表转速不均匀扣2分摇表脱手、停顿扣5分试验后未放电扣5分未经放电棒放电扣3分放电、接地未戴绝缘手套扣3分3.5确定电缆故障性质用万用表测试故障相对地电阻值或故障相间电阻值,并根据连续性试验、接地故障、相间短路故障的测试数据,正确判断电缆故障性质。10用万用表测试故障相对地电阻值或故障相间电阻值方法错误扣5分 电阻值测试结果错误扣3分连续性试验、接地故障、相间短路故障测试数据错漏一处扣3分电缆故障性质判断错误扣10分(接地电阻值小于10Ω为金属性接地故障,电阻值在10Ω-100Ω为低阻故障,电阻值大于100Ω为高阻故障)4测量电缆全长4.1测量电缆全长正确设置测试方试、波速、范围等测试参数(测试方式选择低压脉冲法,交联电缆波速为172m/us,根据事先告知的电缆大致全长,选择的范围应大于该长度),对完好相电缆进行全长测试,测出的波形应正确、清晰,长度准确,要求打印电缆全长波形。10参数设置每错一处扣2分 波形错误扣10分测出的电缆全长与实际全长相比,误差在±8M内不扣分,误差在+8至+10M或-8至-10M之间扣2分,误差在+10至+15M或-10至-15M之间扣4分,误差大于±15M扣10分电缆全长波形未打印扣3分5故障点粗测5.1选择测试方法根据电缆故障性质,正确选择故障测试方法:低阻、断线故障选择低压脉冲法测试(<100Ω)高阻故障选择冲闪法测试闪洛性故障选择直闪法测试(>50MΩ)5测试方法选择错误扣5分5.2设备接线根据测试方法,正确进行设备接线3设备接线错误扣2分5.3设定测试参数正确设置测试方试、波速、范围等测试参数(交联电缆波速为172m/us,选择的范围应大于电缆全长)4参数设置每错一处扣1分5.4测量电缆故障点距离在进行升高压测试时,升压速度保持1-2KV/S均匀升压,升压操作步骤正确。测出的波形应正确、清晰,正确定位故障距离,要求打印故障距离波形。18升压速度过快或过慢、不均匀扣2分升压操作步骤错误扣5分波形错误扣10分波形不清晰扣2分测出的电缆故障距离与实际距离相比,误差小于±15M不扣分,误差在+15至+18M或-15至-18M之间扣2分,误差在+18至+20M或-18至-20M之间扣4分,误差大于±20M扣15分电缆故障距离波形未打印扣3分6工作 终结6.1填写记录测试记录表各项记录字迹工整,各项数据正确,、清晰,数据有单位标识。31.字迹不清晰扣1分 2.数据错漏扣1分3.数据没有单位标识扣1分6.2整理工器具、清理现场验工作结束,进行设备收线,拆除接地线、安全遮拦、标识牌,工器具及设备摆放整齐,工完场清。报告工作结束。2漏一项未完成扣1分6.3结束报告报告工作全部完成1未报告扣1分 7合 计 100 电力电缆故障测寻记录             编号    电缆型号 截面 平方毫米,全长 米。1、故障情况:测量故障电缆的电阻为:相间测量值(Ω)相对地测量值(Ω)天气(温、湿度)兆欧表万用表兆欧表万用表A~B相A~地B~C相B~地A~C相C~地根据试验结果,初步判定该电缆为     性质的故障。2、故障测寻情况和结果:对电缆进行故障测寻,发现电缆故障点。使用的仪器为   ,测寻方法为     。测得的结果离   端    米处。 测寻的经过如下:                                                                  3、所采用测试方法原理接线图:四、画出精确定位高压试验设备接线图,并标明所使用设备仪器参数五、故障波形记录图:故障报告填写人:   年  月 日附件4电力电缆高级技师职业技能鉴定考核标准一、任务名称220KV交联电缆终端头剥切二、考核主要内容1、电缆非金属护套的剥切;2、电缆金属护套的剥切;3、电缆绝缘屏蔽层的剥切,屏蔽层端部锥度的加工;4、电缆绝缘表面处理。5、搪锡三、说明与要求1、剥切用电缆型号:YJLW 02–127/220KV--1×630mm2铜芯导体皱纹铝护套电缆;2、要求被鉴定者按提供的图纸和标注的尺寸进行电缆的非金属外护套、皱纹铝护套、半导体屏蔽的剥切以及电缆绝缘表面处理;3、操作工器具自备或使用由鉴定单位提供的工器具,操作前应认真进行检查;4、该项目由被鉴定者1人独立完成;5、考核时间120分钟,准备工作不记入考核时间;在规定的时间内完成,到时停止工作。四、项目目的1、检验被鉴定人对工艺说明的理解和识图能力;2、电缆剥切基本工艺和绝缘表面处理的掌握。五、工作规范及要求1、操作人员必须戴安全帽、穿工作服;2、按照提供的图纸进行操作,尺寸、工艺必须符合要求;3、工器具等尤其是电工刀伤及人员者扣分;4、发生着火者扣分;5、因操作不当造成材料超过配额使用者,视情节扣分;6、工器具齐全,整个工作过程中要求工器具摆放合理、清洁卫生,保持现场整洁,否则视情节扣分。四川省电力公司职业技能鉴定技能考核评分细则编号姓名岗 位单位成绩考评员考评组长日期年 月日技能操作模块名称220KV交联电缆终端头剥切适用岗位电力电缆高级技师考核时限120min.起止时间时分~   时 分需要说明的问题和要求1.本工作由一人独立完成,劳动防护用品应穿戴规范,注意安全文明操作;2.按照提供的图纸进行操作,尺寸、工序工艺必须符合要求;工序错误扣除应做项目分值(无严格先后顺序工序除外);3.在规定的时间内完成,到时停止工作;提前不加分;4.严格执行评分标准,每项扣分不得超过扣分标准分值,多扣无效。工具、材料、设备1.电缆、锡条2.钢锯、电工刀、钳子、剪切工具和其它常用工具3.电缆剥、切、削的专用工具4.烙铁、喷灯或燃气喷枪等序号项目名称质量及工艺要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1准备工作1.1工作人员着装要求戴安全帽、勒紧帽带; 2不符合要求扣2分 穿工作服扣齐衣、袖扣;穿绝缘鞋,系紧鞋带;配带制作工具;1.2工器具、材料准备齐全1.根据图纸检查材料是否齐全、是否完好;2.检查工器具是否齐备2工具、元器件、材料缺或错扣2分;放置不整扣1分;没有检查扣2分  1.3固定电缆,校直,外护套擦拭1.电缆固定在电缆终端支架上,并将电缆制作部分校直2.外护套擦拭干净21.未校直整理扣1分2.未擦拭扣1分1.4切除电缆1.在距电缆端部约1000mm处做基准点标记;2.从基准点向上量取800mm,切除多余电缆。21.切口斜度1~2mm扣1分2.切口斜度超过2mm扣2分1.5报告报告准备工作完成1没报告扣1分2工 作过程2.1剥除外护套从基准点向上剥去300mm长PVC外护套,并清洁铝护套。41.损伤金属护套,扣2分;  2.尺寸不正确扣2分。2.2搪 锡从基准点向上量100mm段铝护套作搪锡处理。5加热温度过高扣1分;  2.加热时间长扣2分;3.手法不熟练扣1分;4.搪锡不均匀扣3分;2.3去石墨层(半导电层)从基准点向下量150mm段刮去表面的石墨涂层。2有石墨涂层残留,每处扣1分2.4剥除金属护套从基准点向上量150mm为铝护套末端,其余剥去,并将断口倒圆。101.尺寸误差超过2mm扣5分  2.损伤阻水层扣5分,损伤半导电屏蔽层扣10分3.切口不平整,有毛刺扣3分2.5焊铜接地线在已搪锡的铝护套段上用扎线扎紧并焊牢接地线(铜编织带:35mm2×0.25m×4根)51.加热温度过高扣2分;2.加热时间长扣2分;3.焊接不牢固扣3分。2.6剥除绝缘屏蔽包带从铝护套断口向上量取20mm扎一圈PVC胶带,将以上半导电缓冲层全部剥除21.损伤外半导电层扣1分;2.断口不平齐扣1分;2.7剥切绝缘从电缆端部向下量取70mm剥出绝缘层,露出导体。51.断口不平齐扣1分;2.尺寸误差每超过2mm扣1分;3.伤及导体扣5分;4.导体散股扣2分;2.8剥切反应力锥将电缆绝缘端头70mm削成锥形,锥体端部以刚好不露出导体屏蔽为宜,用#120~#400砂带打磨绝缘表面。81.锥度不圆整光滑扣5分;2.伤及导体扣6分;3.反应力锥形状不对称扣2分;2.9剥切外半导电屏蔽层从导体端部向下量取500mm处为绝缘屏蔽层末端用PVC带作临时标记;使用专用工具或玻璃片剥除外半导电层。1,剥切尺寸应符合图纸要求,允许误差在1mm以内;2,不得切削和损伤绝缘层;3,半导电层应切削干净,不得留有残迹;4,端口周围应平齐;5.半导电层坡面应均匀光洁与绝缘表面平滑过渡;251.尺寸不符合要求,大于1mm~3mm扣5分,5mm以上扣10分;2.切削或损伤绝缘层扣10分;3.有半导电残迹扣5分4.端口不平齐,1mm以上至2mm扣4分,2~5mm扣8分,超过5mm扣10分;5.有尖端毛刺和凹槽达1~3mm,扣3~6分,3mm以上扣10分(尖端和凹槽宽度达3mm及以上者以不平齐计,宽度不足3mm为尖端毛刺和凹槽)6.坡面有凹凸,不平滑过渡扣4分7.绝缘和半导电层过渡不平滑扣5分2.10打磨电缆绝缘1.依次使用#120、#240、#320、#400砂带打磨电缆绝缘,绝缘末端起向上400mm表面应作精细打磨;2.绝缘表面应完整光滑;3,打磨后,绝缘与半导电层表面应清洁干净;4,两轴向绝缘直径误差应不大于0.5mm;5,打磨清洗完成后,用保鲜膜做临时保护。201.不分层次砂磨扣4分2.不光滑扣9分3.未清洁干净扣3分,方法不正确扣9分4. 测量三点,两轴向误差0.5~1mm扣5分,1mm以上扣10分,多点误差重复扣分3工作 终 结3.1填写记录记录填写准确、完整、规范2测量、记录正交方向的主绝缘外径、绝缘屏蔽层外径3.2整理工器具、清理现场工器具及剩余材料整理、清洁,工作现场清理干净。2一项未完成扣1分3.3结束报告报告工作全部完成1不报告扣1分4合 计100电力电缆高级技师职业技能鉴定考核标准一、任务名称220KV电缆护层试验。二、考核主要内容1、220KV电缆护层交接试验标准;2、直流耐压试验设备的使用。三、说明与要求1、电缆型号规格:YJLW 02–127/220KV--1×630mm22、电力电缆护层直流耐压试验执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》;3、试验设备由被鉴定者自备或使用由鉴定单位提供的试验设备,操作前应认真进行检查;4、该项目由被鉴定者1人独立操作完成;5、本模块操作时间为30分钟,包含准备工作时间。四、项目目的1、检验被鉴定人操作使用高压试验设备熟悉程度;2、了解被鉴定人对规程的掌握熟悉程度。五、工作规范及要求1、正确选择、检查和使用工器具设备;2、设备接线应连接正确,接地可靠;3、电缆石墨涂层刮除部分应有足够长度,无石墨残留;4、电缆两端应设专人监护,并保持通讯畅通;  5、升压操作规范,满足试验时间,认真记录;6、试验完成对试验电缆充分放电。四川省电力公司职业技能鉴定技能考核评分细则编号姓名岗位单位成绩考评员考评组长日期年月 日技能操作模块名称220KV电力电缆护层试验适用岗位电力电缆高级技师考核时限30min.起止时间时分  ~ 时分需要说明的问题和要求1、要求单独操作,两人辅助(一人配合,一人监护)2、要求着装正确(工作服、工作鞋、安全帽)3、工具及试验设备由操作者自选序号项目名称质量要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1工具选 用1.1专用工具直流耐压试验设备一套,绝缘电阻摇表3仪器不齐扣3分 1.2辅助工具榔头、平口钳、玻璃片、垫木、钉子、防水带2工具漏一项扣1分2测试前准 备2.1报告设备到位,可以进行测试前的准备2未报告扣2分   2.2工作人员着装要求戴安全帽、勒紧帽带;2不符合要求扣2分穿工作服扣齐衣、袖扣;穿绝缘鞋,系紧鞋带;配带制作工具;2.3检查试验设备必须有检验合格标志,且未超期;设备良好。51.未检查扣5分 2.无检验标志或过期扣3分2.4刮除电缆两端石墨层用玻璃片刮除300mm长石墨层,要求刮除部分护套上无石墨残留101.刮除长度不足扣5分 2.有石墨残留扣5分2.5钉入钉子在刮除石墨段1/2处用榔头将钉子钉入金属护套5位置不正确扣4分未接触金属护套扣5分3护 层试 验3.1试验设备接线按照试验要求正确接线10设备接线一处不正确扣5分  3.2加压端连接由高压引出端接线至钉子尾部5不符合安全距离要求扣5分   3.3接地端连接试验设备、电缆石墨层均可靠接地5操作不正确扣2分 接地不良扣5分3.4检查接线检查所有接线是否正确、可靠,通知监护人员将升压81.未确认接线正确与否,扣3分 2.导线接触不好扣5分3.未通知监护人员扣8分3.5升压平稳升高直流电压至10KV,保持1min,未击穿,读取泄露电流值101.升压不平稳扣5分  2.读数不准确扣3分3.6降压平稳降低电压回零,关闭电源开关61.降压不平稳扣5分2.未关闭电源扣4分3.7放 电用接地可靠的放电棒,对被试线路充分放电61.操作顺序错误扣5分,2.放电不充分扣3分3.8拆除接线拆除各点接线51.操作顺序错误扣4分 2.漏拆线扣2分3.9防水处理用防水带包裹钉子眼81.未处理扣8分2.防水处理不良扣5分4工 作 终 结3.1填写记录记录填写准确、完整、规范41.测试记录不正确扣2分 2.测试记录不完整扣2分3.2整理工器具、清理现场工器具、试验设备清洁,工作现场清理干净。2一项未完成扣1分 3.3结束报告报告工作全部完成2未报告扣2分 4合计100电力电缆高级技师职业技能鉴定考核标准一、任务名称220KV交联电缆搪铅二、考核主要内容电缆尾管和皱纹铝护套热搪铅三、说明与要求1、比赛用电缆型号:YJLW02 --127/220KV--1×630mm2铜芯导体皱纹铝护套电缆;2、完成电缆尾管和皱纹铝护套立式搪铅;3、该项目由1名操作人员独立完成;4、焊接底料、封铅焊料、剥切用砂纸、专用清洁剂由组鉴定单位统一提供;各参赛队自备火具;5、考核时间为30分钟,不含准备工作。四、项目目的1、检验选手搪铅工艺的操作水平 五、工作规范及要求1、操作人员必须戴安全帽、穿工作服;2、工器具等尤其是电工刀伤及人员者扣分;3、发生着火者扣分;发生人身伤害、构成事故本次技能操作考核为零分;4、因操作不当造成材料超过配额使用者,视情节扣分;5、工器具齐全,整个工作过程中要求工器具摆放合理、清洁卫生,保持现场整洁,否则视情节扣分。四川省电力公司职业技能鉴定技能考核评分细则编号姓 名岗 位单位成绩考评员考评组长日期年月  日技能操作模块名称220KV交联电缆搪铅适用岗位电力电缆高级技师考核时限30min.起止时间时  分~ 时 分需要说明的问题和要求1、本工作由一人独立完成2、必须按工作程序进行操作,工序错误扣除应做项目分值(无严格先后顺序工序除外)工具、材料、设备1、钢锯、电工刀、钳子、剪切工具和其它常用工具2、喷灯或燃气喷枪3、抹布、封铅、硬脂酸序号项目名称质量要求满分扣分标准扣分原因扣分得分1准备工作1.1工作人员要求 戴安全帽、穿工作服、绝缘靴、配带制作工具2未按要求做扣1分 1.2检查工器具、材料检查材料是否齐全、是否完好;检查工器具是否齐备,摆放整齐。3一项工作未做扣1分  1.3报告向监考报告完成准备工作2未报告开始工作扣2分2电缆搪铅2.1清洁焊面1.尾管焊接部位污渍应清理干净2、用钢丝刷将电缆铝波纹护套表面刷亮、去除表面氧化铝膜。61.污渍清理不干净扣3分2.氧化铝膜清除不干净扣3分3.加热温度过高扣4分 2.2尾管、铝护套镀底料1.将铝护套刷亮部分烘热,采用摩擦法分别镀两层锌锡合金底料,应均匀到位。2.每镀一层铝焊料均需用钢丝刷将底料渣质刷干净。121.直接用火头烧熔焊接底料扣3分2.锌锡镀层不均匀扣5分3.杂质未去除扣5分2.3搪“底铅”用封铅焊料填平“波谷”,形成一道底铅,底铅厚度控制在填满波谷后有3~5mm,长度为135mm,底铅与铝包的交界处应光滑,渣质应去掉。61.长度不符合要求,扣3分,厚度不够扣3分2.交界处不光滑,渣质应去掉,扣3分。2.4触、堆铅1.焊面及焊料加热温度应控制适当2.熔铅与触铅应配合协调81.温度控制不当,触铅连续脱落扣5分2.配合不协调扣3分2.5揉铅1、加温应均匀,温度应控制适当2、由里层向外揉适,操作自然配合协调201.加温不均匀,温度控制不当,封铅脱落扣5分,达到1/4及以上扣15分2.封铅未揉透扣5分2.6成型1、铅体位置及尺寸应符合图纸要求高度为尾管上搭接60+5mm,铝护套上搭接60+5mm,最大直径为¢145+5mm。2、外型曲线应均匀对称151.尺寸不符合要求,每偏差3毫米扣5分,径向每偏差2毫米扣4分2.外型曲线不均匀不对称扣6分2.7揩光1.铅体表面应光滑无砂眼、裂纹2. 铅体上下端边缘收口应严密、整齐、光洁3.揩光后应用硬脂酸冷却并清洁干净181.
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分类:生产制造
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