某企业生产类管理制度大全

PAGE/NUMPAGES生产类制度副总工程师生产类部门组织结构品质部生产二部生产一部零件分厂工程部物料部中研部技术部总工程师总经理部门职能总工办部门名称：总工办直接上级：总工程师下属部门：生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 科、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 评审科、商务科部门本职：安排生产计划、组织合同评审、进出口管理主要职能：制订生产计划，控制生产计划的实施，保证按期为客户提供合格产品；定单的接受，审核及组织合同评审，跟踪定单情况并与业务人员联系保证包装计划的顺利实施，按期为客户提供合格产品；安排公司整体出货及公司原材料进口报关，并根据具体情况合理地安排运输公司、船务公司及投保；审核商检报关资料，处理客户退货以及协助财务做好对帐核销，保证按时将合格产品送达客户。技术部部门名称：技术部直接上级：副总工程师下属部门：Ni-Cd工艺科、Ni–MH工艺科、化工原料评审科、研发科、测试科、样品电池制作科部门本职：制订化工原料 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、工艺改进、性能改善主要职能：工艺文件的制定和修改化工原料标准的制定化工原料供应商的评估中研部的科研成果的转化负责电池工艺技术的改进和性能的改善中研部部门名称：中研部直接上级：总经理、总工程师下属部门：（Ni-Cd、Ni-MH）室、（Li电池）室、（Li-polymer）室、（铅酸，环保室）室、（碱锰一室、二次电池，Ni/Zn电池）室、（太阳能电池，燃料电池）室、测试室、阅览室部门本职：技术研究、开发主要职能：Ni-Cd、Ni-MH、Li离子、电动汽车电池、碱性一次电池、铅酸电池、贮氢材料等的研制和开发；根据客户的要求对电池性能不断改进和提高；国家标准、国际电池行业标准接收和发布；企业标准的制定；项目组负责新产品的设计、开发、制订设计计划，组织设计评审；工艺组负责制定单体电池化工原料技术标准、生产工艺技术标准、物料用料明细表、工艺流程图、作业指导书等；统一管理公司（包括里比公司）图书、报刊、其他资料资源。物料部部门名称：物料部直接上级：总工程师下属部门：采购科、物控科、仓务科部门本职：物流管理主要职能：保证采购的原材料、元器件、外购件、外协件的质量符合标准或规定要求；对物品供应商进行有效的控制,确保供货质量；3．全面物料管理，保证仓存控制及物料接收和发放按程序执行及维持；4．保证入库的原材料按规定区域贮存，并有标志；5．做好不合格材料的隔离清退工作，保证用料正确。工程部部门名称：工程部直接上级：总工程师下属部门：设计科、设备科、供应商开发科、机修车间部门本职：设备设计、制造、维护、管理；电池的标准制定及工艺改进。主要职能：负责设计科日常事务，确保设计、制作自制设备的正常运作；负责设备科日常事务，确保设备管理工作的正常运作；负责公司电池的标准制定及工艺改进；维修、维护生产设备正常运行。零件分厂部门名称：零件分厂直接上级：总工程师下属部门：技术科、模具车间、冲压车间、电镀车间、注塑车间、办公室部门本职：负责公司部分五金、塑胶件的设计、制作主要职能：模具设计和指导、模具制造完成五金塑胶件产品产量与质量生产一部部门名称：生产一部直接上级：总工程师下属部门：一车间、二车间、三车间、四车间、五车间、IE工程师部门本职：负责所有Ni-cd电池的生产及部分Ni-MH、LI-ion电池的包装生产主要职能：根据生产计划，对车间里的物料、人员、设备进行合理安排，按时、保质、保量地完成生产任务；控制产品不良率，降低生产成本；负责生产进度、物控、车间6S、品质、员工劳动纪律、培训及安全生产、劳动保护、设备自我维护；负责各种固、液、气的废弃物的达标排放管理。生产二部部门名称：生产二部直接上级：总工程师下属部门：21车间、22车间、23车间、24车间、IE工程师部门本职：负责所有Ni-MH电池的生产主要职能：根据生产计划，对车间里的物料、人员、设备进行合理安排，按时、保质、保量地完成生产任务；控制产品不良率，降低生产成本；负责生产进度、物控、车间6S、品质、员工劳动纪律、培训及安全生产、劳动保护、设备自我维护；负责各种固、液、气的废弃物的达标排放管理。品质部部门名称：品质部直接上级：总工程师下属部门：IQC科、IPQCⅠ-科、IPQCⅡ-科、QE科、QA科、计量室部门本职：品质保证、环境保证主要职能：1．制订检验规程、确保质量检验方法正确,检验结果可靠；2．做好原材料入库验收工作,确保进厂物料符合规定要求；3．做好工序检验、半成品和成品检验工作,保证不合格产品不进入下道工序、入库和出厂,确保产品符合规定要求；4．做好质量检验、试验数据的收集、分析和存档工作；5．定期做产品例行实验，对产品的质量、性能进行检测和跟踪；6．在必要时,有权提出停止产品的发运和销售,经公司总经理、总工程师批准后执行；7．确保计量器具在库存、搬运、使用和保养过程中处于受控状态；8．制订计量器具检定计划并组织实施,确保计量器具的可靠性和准确度；9．收集、分析、处理质量、环境信息,掌握质量、环境动态；10．组织质量、环境教育,考核质量、环境指标；11．推动公司所要求的ISO9001、ISO14000之工作。岗位描述总工办总工程师岗位名称：总工程师直接上级：总经理直接下级：生产计划科长、合同评审科科长、商务科科长生产计划科科长岗位名称：科长直接上级：总工程师本职工作：制订生产计划，控制生产计划的实施，保证按期为客户提供合格产品工作职责：单体电池月生产计划任务，周计划的制订、实施、更改；订单使用电池安排；对上级交代的工作尽心尽力完成。合同评审科科长岗位名称：科长直接上级：总工程师本职工作：组织合同评审工作职责：订单的接受及合同评审；订单更改的组织管理；对上级交代的工作尽心尽力完成。商务科科长岗位名称：科长直接上级：总工程师本职工作：进出口管理工作职责：出货及进口原料安排退货管理对上级交代的工作尽心尽力完成。文员岗位名称：文员直接上级：总工程师本职工作：装货，退、补货对帐，办公室日常工作工作职责：严格按照报关资料装货；处理退货，根据客户要求及时补货及送货，协助财务做好退、补货对帐相应工作；订单及其相关资料的接收，传递，归档；负责办公室文件整理、发放、保存和“5S”工作。技术部技术部经理岗位名称：经理直接上级：总工程师直接下级：Ni-Cd工艺科科长、Ni–MH工艺科科长、化工原料评审科科长、研发科科长、测试科科长、样品电池制作科科长工作职责：对技术部所负责的责任事项及结果负责，但可以将部分责任及相应的权限委任于下属。Ni-Cd工艺科科长岗位名称：科长直接上级：技术部经理本职工作：工艺改进工作职责：1．负责制定和修改镍镉电池工艺技术标准；2．负责制定和修改镍镉电池各生产工序的作业指导书；3．跟踪并监督镍镉电池生产过程，解决生产上出现的各种技术问题；4．改进和完善镍镉电池工艺制度，优化工艺条件；5．指导、监督镍镉电池生产车间实施新工艺。Ni–MH工艺科科长岗位名称：科长直接上级：技术部经理本职工作：工艺改进工作职责：1．负责制定和修改镍氢电池工艺技术标准；2．负责制定和修改镍氢电池各生产工序的作业指导书；3．跟踪并监督镍氢电池生产过程，解决生产上出现的各种技术问题；4．改进和完善镍氢电池工艺制度，优化工艺条件；5．指导、监督镍氢电池生产车间实施新工艺。化工原料评审科科长岗位名称：科长直接上级：技术部经理本职工作：化工原料评审工作职责：1．测量化工原料的性能，确定是否可用于公司电池生产；2．制定和修改化工原料标准；3．开发新的化工原料供应厂商，评定现有化工原料厂商是否合格；4．参与制定化工原料的检测方法；5．跟踪化工原料使用情况，与物料部、品质部一起及时与供应商联系，指导其生产。研发科科长岗位名称：科长直接上级：技术部经理本职工作：电池分析工作职责：1．解剖分析电池，研究电池性能；2．研制新型电池，开发电池新技术；3．测量电池化工原料的性能，制定和修改化工原料标准。测试科科长岗位名称：科长直接上级：技术部经理本职工作：性能测试工作职责：1．负责监测电池的生产，及时提供第一手资料；2、测试各种电池的性能，为研发服务；3、制定修改公司各类电池的测试标准并监督执行。样品电池制作科科长岗位名称：科长直接上级：技术部经理本职工作：样品制作工作职责：1．为公司制作各种样品电池；2．制作各种新型电池及实验电池；3．指导车间生产新型电池及实验电池。中研部中研部主任、副主任岗位名称：经理直接上级：总经理、总工程师直接下级：中研部主任秘书、中研部主任助理本职工作：负责向研究人员提出生产中急需解决的问题，需深入研究的问题，负责生产与研究的沟通，负责研究报告的审核，对研究报告及研究成果应用情况的反馈，定期进行研究工作总结。中研部主任秘书岗位名称：经理直接上级：总工程师直接下级：研究室主任工作职责：负责中研部日常行政事务中研部主任助理岗位名称：经理直接上级：总工程师直接下级：研究室主任工作职责：负责中研部科研事务研究室主任岗位名称：主任直接上级：总经理直接下级：科研组长工作职责：负责中研部科研事务物料部物料部经理岗位名称：经理直接上级：总工程师直接下级：物控科科长、仓务科科长、采购科科长本职工作：对物料部所负责的责任事项及结果负责，但可以将部分责任及相应的权限委任于下属。采购科科长岗位名称：科长直接上级：物料部经理本职工作：负责采购公司生产所需物料,保证生产顺畅进行；降低采购成本，使公司获取更大利益。工作职责：采购科内部管理生产所需物料的采购参与供应商开发对市场进行常规分析，降低采购成本配合样品科做好新物品的寻样、送样工作定期组织相关部门对正常供货供应商进行考察协调公司内各部门之间的关系树立公司良好形象，与供应商建立长期合作伙伴关系物控科科长岗位名称：科长直接上级：物料部经理本职工作：负责物控科管理工作，保证物料供应计划性，及时性，准确性，降低库存成本，降低物料损耗。工作职责：负责物控科日常管理，规划物料管理及控制方向；监督物料库存水平及物料调配；负责物料需求计划审核，监督物料申购计划的实施；负责物料控制程序的实施；负责物控科培训计划的实施；参与合同评审，组织物料计划人员对物料供应进行评审；组织相关人员进行物料评审，对物料异常进行处理；协调相关部门工作，保障物料供应；指导下属工作的开展，处理上级交给的任务。仓务科科长岗位名称：科长直接上级：物料部经理本职工作：负责仓务科日常事务，确保仓务工作的正常运作。工作职责：负责公司所有货仓物料收发、保管及搬运；负责公司所有仓库物料的帐务处理，为财务核算提供相关资料；负责公司所有危化物、废弃物的回收和保管；负责公司货仓物料信息资料的收集、整理、反馈工作确保公司生产经营的正常进行。工程部工程部经理、副经理岗位名称：经理直接上级：总工程师直接下级：设计科科长、设备科科长、供应商开发科科长、机修车间主任本职工作：对工程部所负责的责任事项及结果负责，但可以将部分责任及相应的权限委任于下属。设计科科长岗位名称：科长直接上级：工程部经理、副经理本职工作：负责设计科日常事务，确保设计、制作自制设备的正常运作。工作职责：负责全公司生产装备的技术进步实施工作，自行设计、制造、安装、调试生产急需的非标设备；负责改制生产急需的在用设备；负责全公司主要科研部门（如中研部、技术部）和有关职能部门所需的设备、工装的开发和研制工作；负责完成公司及工程部交办的各项临时任务。设备科科长岗位名称：科长直接上级：工程部经理、副经理本职工作：负责设备科日常事务，确保设备管理工作的正常运作。工作职责：负责公司固定资产管理、资产采购、入帐、使用、调动、维修、维护计划的制定及实施的监督管理；设备及配件采购；特种设备及通讯管理。供应商开发科科长岗位名称：科长直接上级：工程部经理、副经理本职工作：负责公司电池的标准制定及工艺改进。工作职责：电池五金塑胶件标准的制定；电池包装材料标准的制定；电池组件的优化及生产工艺的改进；按客户订单的要求上线包装的实施工作；五金塑胶件及包装材料供应商的开发；物料的送样评审工作。机修车间主任岗位名称：主任直接上级：工程部经理、副经理本职工作：维修、维护生产设备正常运行。工作职责：严格遵守公司的相关规章制度；以服务生产为中心，负责各生产车间全部生产设备的日常维修及维护保养工作，并真正、完整地做好相关记录；负责生产设备的定期维修保养工作，并真实、完整地做好相关记录；负责生产设备的零配件、模具管理；负责本车间所有的工具管理及各负责区域的“5S”工作；负责本车间员工的安全教育，努力提高员工的安全意识，杜绝安全事故的发生；负责本车间员工的培训工作，不断提高管理水平及工作技能。零件分厂零件分厂经理岗位名称：经理直接上级：总工程师直接下级：技术科科长、模具车间主任、冲压车间主任、电镀车间主任、注塑车间主任本职工作：对零件分厂所负责的责任事项及结果负责，但可以将部分责任及相应的权限委任于下属。技术科科长岗位名称：科长直接上级：零件分厂经理本职工作：模具设计和指导、模具制造工作职责：技术科文件的拟定、推行及实施；根据公司计划和厂长指示，进行模具设计和指导、模具制造工作，参与新产品试制工作；负责测绘五金、塑胶样品图纸，编制材料采购标准，管理技术档案；规范各车间的生产工艺流程，处理各种生产工艺问题，保证生产正常进行，保证产品质量；开展技术改造工作，实施技术进步规划；管理分厂机修班，实施设备检修计划，不断提高设备完好率；配合设备管理、物料管理、成本管理及管理工作。零件分厂车间主任岗位名称：主任直接上级：零件分厂经理本职工作：完成生产计划、保证产品质量工作职责：根据生产计划组织生产；保证产品质量和产量；规范各生产车间的职能，规范各工位的作业程序；做好员工的岗位培训工作，以保证生产的正常进行；确保生产安全。办公室直接上级：零件分厂经理工作职责：制定、完善分厂各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 并监督执行；办公室文件的拟定、推行及实施，并协助车间完善车间管理文件；做好生产计划；做好原材料的采购工作；协调与公司人事部、物料部、财务部的关系；做好各项统计工作；做好原材料、半成品、成品的管理工作。生产一部1．生产一部经理岗位名称：经理直接上级：总工程师直接下级：一车间主任、二车间主任、三车间主任、四车间主任、五车间主任、IE工程师本职工作：对生产一部所负责的责任事项及结果负责，但可以将部分责任及相应的权限委任于下属。2．生产一部统计岗位名称：统计直接上级：生产一部经理本职工作：对生产车间里的统计数据进行搜集、整理，及时填报生产日、周、月报表，并绘制统计图表，如实反映各车间生产情况和生过程中各项趋势分析资料，为领导提供决策依据；同时把计件员工的工资核算好。工作职责：车间统计的业务制导与考核；核算计件人员工资及成本控制；配合车间做好一些辅助性管理工作；上级交办的其他事项的积极完成。生产一部文员岗位名称：文员直接上级：生产一部经理本职工作：对公司发放的文件、资料作存档登记；协作生产辅助性工作；做好保密员的工作；积极组织公司一部活动。工作职责：对一部文件、通知、车间异常报告、车间岗位制度、标识及时打印、发放；对一部的工伤、医疗基金、晋升、调动、转正及时反馈；对各车间的请假、辞工、报表、及时整理上交人事部或归档；对公司、相关部门发放的报告、文件及时传阅、整理、归档；对车间《员工绩效考评》及时核对、发送；对生产上所需的办公用品、辅助用品做到有计划的及时请购，杜绝浪费，避免重领、积压、滥用、流失等；负责保密制度的推广、对所保密的材料进行整理和保管、对所保密项目的相关工作进行记录和归档、负责制止任何违反保密制度的行为；对上级交代的工作尽心尽力完成。生产一部车间主任岗位名称：主任直接上级：生产一部经理本职工作：根据生产计划，对车间里的物料、人员、设备进行合理安排，按时、保质、保量地完成生产任务；控制产品不良率，降低生产成本。工作职责：根据生产实际数据分配好生产任务，抓好生产进度；依照工艺要求及作业标准要求下属遵照执行；负责生产进度、物控、车间6S、品质、员工劳动纪律、培训及安全生产、劳动保护、设备自我维护；其它情况及异常情况的及时处理；及时召开例会或临时例会解决紧急重要任务；负责各种固、液、气的废弃物的达标排放管理；公司相关制度的贯彻落实；对上级交代的工作尽心尽力完成。IE工程师岗位名称：IE工程师直接上级：生产一部经理本职工作：主要负责生产过程中各工序时间、效率、工模具及动作的优化和实现。在依照工程、技术标准要求的基础上针对各工序的操作特点以及不良品产生的原因：工作职责：对标准的要求如何实现进行研究、优化；对动作的规范化进行研究、优化；对工模具的可行性进行研究、优化；对产生的时间、效率进行研究、优化；对不良品的高比例进行研究、优化；对影响电池一致性的工艺进行研究、优化；对上级交代的工作尽心尽力完成。生产二部生产二部经理岗位名称：经理直接上级：总工程师直接下级：21车间主任、22车间主任、23车间主任、24车间主任、IE工程师本职工作：对生产二部所负责的责任事项及结果负责，但可以将部分责任及相应的权限委任于下属。2．生产二部统计岗位名称：统计直接上级：生产二部经理本职工作：对生产车间里的统计数据进行搜集、整理，及时填报生产日、周、月报表，并绘制统计图表，如实反映各车间生产情况和生过程中各项趋势分析资料，为领导提供决策依据。工作职责：对车间统计的业务指导与考核；核算计件人员工资及成本控制；配合车间做好一些辅助性管理工作；上级交办的其他事项的积极完成。生产二部文员岗位名称：文员直接上级：生产二部经理本职工作：对公司发放的文件、资料作存档登记；协作生产辅助性工作；做好保密员的工作；积极组织公司一部活动。工作职责：对二部文件、通知、车间异常报告、车间岗位制度、标识及时打印、发放；对二部的工伤、医疗基金、晋升、调动、转正及时反馈；对各车间的请假、辞工、报表、及时整理上交人事部或归档；对公司、相关部门发放的报告、文件及时传阅、整理、归档；对车间《员工绩效考评》及时核对、发送；对生产上所需的办公用品、辅助用品做到有计划的及时请购，杜绝浪费，避免重领、积压、滥用、流失等；负责保密制度的推广、对所保密的材料进行整理和保管、对所保密项目的相关工作进行记录和归档、负责制止任何违反保密制度的行为；对上级交代的工作尽心尽力完成。生产二部车间主任岗位名称：主任直接上级：生产二部经理本职工作：根据生产计划，对车间里的物料、人员、设备进行合理安排，按时、保质、保量地完成生产任务；控制产品不良率，降低生产成本。工作职责：根据生产实际数据分配好生产任务，抓好生产进度；依照工艺要求及作业标准要求下属遵照执行；负责生产进度、物控、车间6S、品质、员工劳动纪律、培训及安全生产、劳动保护、设备自我维护；其它情况及异常情况的及时处理；及时召开例会或临时例会解决紧急重要任务；负责各种固、液、气的废弃物的达标排放管理；公司相关制度的贯彻落实；对上级交代的工作尽心尽力完成。IE工程师岗位名称：IE工程师直接上级：生产二部经理本职工作：对生产现状进行分析研究，改善生产现场或制定新的系统，促进生产效率的提高。工作职责：标准的要求如何实现进行研究、优化；对动作的规范化进行研究、优化；对工模具的可行性进行研究、优化；对产生的时间、效率进行研究、优化；对不良品的高比例进行研究、优化；对影响电池一致性的工艺进行研究、优化；对上级交代的工作尽心尽力完成。品质部品质部经理岗位名称：经理直接上级：总工程师直接下级：IQC科科长、IPQCⅠ-科科长、IPQCⅡ-科科长、QE科科长、QA科科长、计量室科长本职工作：对品质部所负责的责任事项及结果负责，但可以将部分责任及相应的权限委任于下属。IQC科科长岗位名称：科长直接上级：品质部经理本职工作：来料检验、供应商评估及改善工作职责：1．负责公司原材料的检验、测试分析把关；2．负责将来料问题反馈至供应商，并跟进；3．负责对外协厂品质系统评估、品质改善和外协厂外派检验的管理；4．负责对制程过程来料的不良问题确认、分析和处理；5．负责对仓库贮存的原材料的品质状况进行监管和检查。IPQCⅠ-科科长、IPQCⅡ-科科长岗位名称：科长直接上级：品质部经理本职工作：镍镉、镍氢电池生产、零件分厂各车间IPQC工作职责：1．负责对（镍隔/镍氢）产品制造过程中各质量控制点进行抽检，监控及判定，并记录质量结果；2．对生产操作过程及作业环节进行监管，保证操作程序符合工艺标准及管理规定的要求，有权制止不利于品质的行为和做法；3．反馈并分析异常质量情况，采取相关措施，跟进质量改进的结果；4．防止不合格品流入下一道工序，降低不良品指标，保证产品质量符合标准及规定的要求。QE科科长岗位名称：科长直接上级：品质部经理本职工作：不良品分析与管制、日常测试工作职责：1．不良品分析与管制1.1负责不良品的分类、统计并确定处理方法；1.2分析不良品，拟定改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，验证改善效果；1.3对重点工序和不稳定工序分析评估，提供改进参考建议；1.4监管制程过程，控制有潜在隐患不良品流入下道工序，对制程异常问题协助相关人员及时解决；1.5新产品试产及工艺改进的跟进评估。2．电池性能测试2.1按标准《常规测试》部份抽检已检测成品电池日常性能；2.2按标准《可靠性测试》部份对电池进行不定期抽样测试；2.3异常性能电池的初步分析，供相关部门参考；2.4定期对产品性能进行评估；2.5对于工作中的异常问题及时上报，并使问题得以解决。QA科科长岗位名称：科长直接上级：品质部经理本职工作：内审及环境监测、样品、出货检验工作职责：1．内审1.1负责定期组织公司内部ISO9000质量体系的审核；1.2负责定期组织公司内部ISO14000环境体系的审核；1.3负责协助DNV的定期评审。2．环境监测2.1负责组织/实施对公司重大环境因素（水、气、声、渣、尘）的监测和控制；2.2负责公司环境因素的异常处理及跟进。3．样品、出货产品检验3.1负责样品出厂前的性能及包装检验；3.2负责日常产品出厂前的性能及包装检验；3.3负责检验异常情况的分析及处理；3.4参与公司日常合同评审与物料评审。计量室科长岗位名称：科长直接上级：品质部经理本职工作：计量校准和管理、计量器具维护、设计和制作工作职责：1．建立量值传递图；2．制定工作指示；3．根据工作指示检定、校正各种计量器具；4．作检定报告，填写台帐；5．对计量器具进行送外检定；6．对计量器具进行选型；7．维修、制作并改良部分计量器具；8．提供并统一产品的测量方法；9．处理计量检测中的一些技术问题；10．协调相关部门之间的工作；11．在工作上做到上传下达；12．对量具使用人员进行培训；13．主动参与ISO9000与ISO14000体系的复审。品质部文员岗位名称：文员直接上级：品质部经理本职工作：负责品质部办公室日常事务第四章工作流程图管理评审程序流程图（COP1.1）定期举行或总经理提出不定期评审管理者代表制定《评审计划》总经理组织评审，各部门经理负责配合必要时签发《纠正/预防措施报告》。整理报告提出评审工作程序：管理者代表负责指导品质部进行验证验证措施的有效性实施纠正措施《纠正/预防措施》组织评审拟定评审计划注意：《评审计划》\《管理评审报告》\《纠正/预防措施报告》作为质量记录应妥善保管。合同评审程序流程图（COP3.1）A：工作程序：4.确定评审程序并填写《订单审核记录表》3.总工办依《产品目录表》确认订购品2.《订单工作说明书》1.接受客户订货要求标准供货规格产品非标准供货规格产品B：合同评审：只有经评审且公司有能力满足客户要求时，才能签定《销售合同》或售货确认书然后填写《订单工作说明书》交总工确认批准。交货能力评审标准规格产品且无特殊要求评定结果记录在《合同评审记录表》设计可行性评审非标准规格产品或有特殊要求评审后不能满足要求时，由销售经理与客户协商重新确定客户要求或按新产品设计可行性评审，若新产品设计可行性生效时，由销售经理与客户签定书面合约或确认书。当客户进行合同修改时，要履行合同评审程序，重新评审并将更改内容书面通知相关部门《新产品设计可行性审批表》1.合同类型根据评审结果进行综合评定并签署意见，非标准供货规格产品设计可行性报告交总经理评定，评定结果记录在《订单说明》上，并反馈一份给该业务经理。质量保证能力评审现货合同调查库存情况，确认客户所有产品已有现货而其他要求与公司规定一致，可与客户签销售合同，送总工或副总审查同意后签字生效发放设计控制程序流程图（COP4.1）市场需求、客户使用要求输入工作程序：中试（按COP9.3程序执行）技术部、工程部整理、编制工程图纸、工艺技术标准、验收标准等设计过程中记录数据及参数适当阶段由项目组长确定组织设计评审具体进度由项目组长控制，总工程师协调品质部测试验证确认各项性能指标是否满足输入要求。品质部进行试验确认是否满足客户的使用要求项目组长、技术部、工程部审查确定设计参数有必要技术部和项目组共同演示验证确认和成熟的设计类似比较。NOOK总工程师批准、文控中心受控后发放相关部门设计输出评审后，工程部、技术部对工程图纸、工艺技术标准及验收标准等技术文件进行审查修改，打印成正式文件项目组长审查设计输出评审（项目组长编制设计输出评审）报）告设计验证、设计确认少量试样（小试）设计输出按计划进行设计编制设计计划（项目组长）设计输入要求及实际规格评审（确定输入要求、产品设计规格）质量体系文件控制流程图（COP5.1）3、产品技术、设计文件4、公司运作指令文件5、作业指导书工作程序：5、作业指导书6.外来文件1、质量手册2、程序文件文件拟订：技术部或工程部经理审核总工程师批准总经理批准审、批权：编号登记，持有人办理签收手续，制定可识别文件现行状态的控制清单受控发放：修改一次后要换版，以更高编号取代。（作业指导书获批准后可直接签名作临时性修改。）1、工程更改通知（ECN）2.、发放新的指令或签名修改原指令。章节修改法，修改三次后要换版，以更高编号取代。修改方式：处理方式：未被收回的文件应由使用场所以其它方式确保防止误用。有效使用的文件为积累知识所保留的失效文件作废、失效文件使用场所：应进行适当标识相关场所都能得到相应文件的有效版本。生产物资采购控制程序流程图（COP6.1）工作程序：ABCA采购准备接到月生产计划后，核查库存情况，编制物料需求计划报经理或科长审批月生产任务单物料需求计划审批后执行B采购文件物料需求计划采购计划C采购合同的签订选择供应商之必备资料。《物料需求计划》《合格分供方清单》常用物资技术资料选定供应商草拟合同准备订单审批后发放给供应商确认合同生效采购员跟进督促按期到货到货后物资检验物资的验收确认、贮存注意：合格的物资才可入库，不合格物资按《不合格品控制程序》执行。分供方评定程序流程图（COP6.2）工作程序：取消不合格分供方资格供应商年会复审合格复审不合格品质年度审核品质检讨会月审核签订质量协议建立合格分供方档案试生产认可样品确认分供方合格化过程审核品质体系通过ISO9000供应商访问供应商调查问卷寻找供应商开发制定标准客供物资控制程序流程图（COP7.1）工作程序：A：客供品到厂后的验证：按COP10.1执行后，仓管填写《客户帐单》，并注明客户名、工作单号、到货日期、数量。贮存期间，若发现物料异常应及时反馈物料部按不合格品控制程序处理对生产厂检验报告或合格证进行验证按A项程序执行验证查核进仓仓管签收客户指定物资进仓B：客户指定物资进仓：C：客供品进仓：将结果记录与客户商讨办法通知销售部通知品质部、物料部填写《原材料验证报告》贴上合格标识单做好标识NGOK产品标识和可追溯性流程图（COP8.1）A：采购物资的标识和可追溯性：按区域摆放，同种物资不同厂家分开摆放对采购物资分类标识，设置相应帐、卡B：生产过程中产品的标识：工序工序合格单合格单入库物料转交随序标识单随序标识单工序工序前一车间后一车间物料转交填写《产成品进出仓标识单》挂卡摆放入库C：成品库电池标识：D：产品的追溯性当客户要求追溯时，由品质部制定产品追溯性计划，以满足客户要求。追溯的程度：A：重要物料的历史情况（供应商、批号等）B：重要的加工工序的历史情况。C：IQC、工序检验及成品检验的历史情况。D：产品的销售历史情况。工序控制程序流程图（COP9.1）A：物料控制：应将计划物料与有关文件核对确认，并应有合格或放行标志。生产拉长领用物料时而代用或临时增加的物料，须有总工批准的更改通知。对有追溯性要求的物料应做好标识，由IPQC跟踪监督。设备巡回检查定期维修保养保存记录使设备处于良好状态B：设备、计量器具的控制：计量C：工装模具（夹具）控制：新制具制造需对首检产品确认新制具投入工程人员验收D：生产异常问题之处理：应严格按照〈过程一般问题回馈流程〉和〈过程异常问题回馈流程〉执行运作。（略）设备管理程序（COP9.2）工作程序：购置设备设备验收填固定资产表，交财务入帐OKNG填设备验收表、设备卡片、设备台帐将验收报告交总经理审批技术资料归档统一管理决定能否让步接收制定定期和日常维修保养规则对重点设备应做日常检查检查结果记录在〈重点设备日常点检表〉设备维修、保养记录应保留新产品试制程序流程图（COP9.3）工作程序：AB组织试产试产前，技术部编制计划、物料清单、技术标准A：新产品试产程序新产品产生B：新产品批量生产审核程序试产后新产品是否批量生产相关部门组织评审讨论解决试产中出现的问题确认是否批量生产生产计划制定和实施程序流程图（COP9.4）工作程序：月生产任务单、月生产进度表包装生产计划单体电池生产计划A：单体电池生产计划制定周生产作业计划B：生产计划的实施生产部组织生产物料部备料品质部监控技术、工程部支援C：生产计划的变更1.单体电池月生产任务之变更发放生产更改通知2.周生产作业计划之变更3.电池组装生产计划之变更4.插单生产物料计划控制程序流程图（COP9.5）工作程序：A、B、C、D月物料需求计划采购科采购经理或物控科长审批下达月生产计划A：化工原料及五金件根据月生产计划表、工艺技术标准、库存量等制定出。采购科追料《物料追料表》下达周生产计划购、追料《物料追料表》根据《订单说明书》、包装材料物料清单、申购单B：包装材料之控制C：安全库存量：化工原材料及重要型号五金件，安全库存量应保持当月计划所需量的20%---30%.包装通用物料应保持月用量25%左右。其它可采用随瞬时供货方式备料。D：辅助材料、补料申请单、材料发放清单等样品电池制作控制程序流程图（COP9.6）签字领出科长确认签字后入库完成制作样品科接到订单说明书及相关资料客户样品制作控制：科长确认后按客户编号归档制作订单结束后收回样品发放样品生产线样品电池的制作控制：使用《样品收发登记表》客户提供的样品：客供样品，由样品科管理员登记，如需要可拆解，样品按客户编号存档。工装模、夹具管理程序流程图（COP9.7）工作程序：A：工装模具的制作B：工装模具的使用与管理合格后，交包装编号保管检验验收工程部根据需要制作工程部核实后方可报废及时上报磨损、损坏工装模具采用有效的防护措施进货检验或试验程序流程图（COP10.1）采购人员、仓管核对来料物资到货工作程序：签署《不合格报告》执行COP13.1《不合格品控制程序》贴“不合格”标识单合格后，填《收料单》不合格通知IQC检验《原材料检验规程》化工原料检验急需物资无条件检验物资客供由供方提供合格证明或委托外单位检验检验和验收物资清单先查包装外观来不及检验确认验证OR检验物资取样化验做好标识客供物资按COP7.1《客户提供物资的控制程序》执行。外观、包装、规格、合格证明文件检验工作指示依原材料技术标准记录好按要求检验判定是否合格跟踪抽样检验合格后合格后有异常及时反馈合格后贴“合格”单贴“合格”单将结果填《化工原料检验报告表》填《原材料检验（验证）报告表》将验证报告及供应商提供注：当检验后判定结果为不合格，应按COP13.1《不合格品控制程序处理》入库的合格证明交主管审核归档.工序间检验和试验程序流程图（C0P10.2）务必经检验员检验合格并开单后转交不合格者应开好标识单并通知生产线返工。重点工序务必执行首检后一车间前一车间车间实施全员自检互检监控点依据IPQC工作指示IPQC巡查并按时抽样判断转交至后续车间工序2工作程序：务必经检验员检验合格并开单后入库不合格者应开好标识单并通知生产线返工。车间实施全员自检互检重点工序务必执行首检依据IPQC工作指示监控点IPQC巡查并按时抽样判断转交至仓库入库工序4车间FQC工序2工序1工序4车间FQC工序1最终检验和试验程序流程图（COP10.3）QA测试性能并填写《入库电池性能测试综合日报表》，技术部审核后作出分类判定。IPQC抽检已分容电池做出判定电池分容完毕工作程序：如“NG”则重新分容，如“OK”则入库QA、QE定期抽验贮存电池QA提前测试待包装的电池按电池类别摆放包装前车间FQC对单支电池作电压、外观全检，合格的用于组合包装QA根据《出货检验工作指示》，《订单工作说明书》验货后加盖“QAPASSED”章，并将检验情况填入《出货检验报告》方可入库。包装电池出厂前必需有QA科长签名的《出货检验报告》入库出货计量器具管理程序流程图（COP11.1）工作程序；请购单或制作单使用部门填写请购单或制作单采购或制作采购科根据请购单采购工程部根据制作单制作NO验收计量员负责YES统一编号计量员负责领用使用部门YES定期校正修理计量员负责计量维修工程师YESNO经审核批准NO重新标识计量员负责报废更新台帐、记录计量员负责存档计量员负责检验和试验状态流程图（COP12.1）工作程序：A、B、C、来料检验完后A：采购物资的检验和试验状态B：零部件、（半）成品检验和试验状态不良品暂放区黄色盒黄色盒本工序上一工序合格标识单随序标识单合格不合格黄色盒下一工序“合格”单“不合格”单入库退货区存放车间废品暂放区转交前IPQC抽检合格品区存放合格品暂放区不合格品返工区NGOK转交：IPQC抽检合格后，开具合格单方可转交。包装FQC对电池（组）进行外观、电压全检C：成品的最终检验和试验状态OKNG电池组合生产包装不合格品放入黄色盒中并贴不合格单合格品转后续工序QA抽检NG：贴不合格单，填返工通知单通知生产部返工。OK：盖“QAPASSED”章，才可入库、放行。不合格品控制程序流程图（COP13.1）工作程序：A、B、C合格入库进货检验A：采购物资不合格品的处理作出让步接收或选择使用如为急用物资，应由相关部门评审，工程部或技术部安排试用。不合格应作出标识在制程中作出相应标识填不合格品报告提交审核IQC科长或经理签署退货处理决定QE、IPQC、技术部、工程部跟踪QA对最终成品验证确认将报告反馈物料部通知库房作退货处理1.（质量控制点、自检、互检过程中）发现不合格品，应放在黄色盒中，并用“不合格品标识单”标识。2.（转交时，IPQC抽检判为不合格的）应放到车间不合格品区域并用“不合格品标识单”标识，通知返工。B：生产过程中半成品和最终成品的不合格品处理不合格品产生：修理人员按《不合格品处理及预防措施》处理不合格品，经返工或返修的不合格品需重检，并将情况填写到《不合格品处理日报表》。被判为报废的不合格品，由车间领班、主任开出《报废申请单》经IPQC确认交本部经理审批处理。不合格品之处理：处理审核签署客户退货总工办核实接收客户服务部复检，并填入客户退货处理报告C：客户退货处理问题跟进退货原因性质属严重的，由客户服务部召集相关人员评审分析，负责对处理结果跟进。不合格品处理过程中涉及采取纠正预防措施时，则按《纠正预防措施控制程序》执行。纠正和预防措施控制程序流程图（COP14.1）工作程序：A（纠正措施控制）B（预防措施控制）A：纠正措施控制当出现下列情况时：（1、2、3、4、）QA验货出现批量返工或客户批量退货。2.发生重大质量问题3.质量体系出现的不合格4.客户投诉的问题制订：品质部发出《纠正/预防措施报告》，由责任部门具体执行实施：责任部门分析原因，制订措施并实施将《纠正/预防措施报告》填写完毕后交还品质部验证：品质部指派人员验证责任部门所采取的措施OK可关闭再次限期完成不能关闭NG验证包括两方面：1.实际采取了什么措施。2.实施的效果是否满意。B：预防措施控制对以下质量记录的分析，确定是否存在导致出现不合格的趋势：1.影响产品质量的工序和操作记录。2让步接收记录3.审核质量4.客户投诉或反馈信息品质部发出《纠正/预防措施报告》，由责任部门具体执行预防措施的制订、实施、验证的工作程序和上述纠正措施要求一致客户投诉处理程序流程图（COP14.2）工作程序：AB销售经理及跟单员根据客户投诉或意见，填写《客户投诉处理报告》随投诉附件送至客户服务部。客户服务部统一集中登记任何质量方面的投诉，建立《客户投诉登记表》将《客户投诉登记表》、《客户投诉处理报告》、客户投诉或意见原件三者统一编号，保持一致。简述A：客户投诉的接收将《客户投诉处理报告》、客户投诉意见原件提交方式总工及品质部经理作出决定（A类或B类）B：客户意见的处理A：作出补救措施B：还需采取纠正措施责任部门按限期完成写出具体的纠正措施按COP14.1程序执行完成补救措施，反馈处理结果销售中心经理及跟单员联系客户报告处理结果，直至用户满意包装、贮存、搬运、程序流程图（COP15.1）工作程序；ABCA：包装准备工作：根据产品标准和客户要求1.制订包装作业指导书。2.选用合适的包装材料包装时：在包装前，核对产品与《订单工作说明书》规定是否一致严格按照作业指导书规定操作封箱：按要求封箱并将产品摆放到规定的地方。B：贮存1.产品（半、成品）和物资必须凭《进仓单》才可入库入库：2.包装好的成品一定要有“QAPASSED”章，并有签字（4种情况）确认的《产成品进出仓标识单》明确标识才可入库存放。3.样品电池入库时，应有《样品电池确认表》明确标识。4.原材料入库一定要有IQC贴的“合格”标识单摆放：应按不同种类规格区别堆放。标识：应有明确标识，方法要符合《产品标识和可追性程序》，做到帐、卡、物一致。定期复检：每季度应对库房盘点一次，应及时统计出库存期限已到的物资清单，通知品质部复检，并重新贴上有效的合格标签。物资发放：1.生产物资的发放应按先进先出的原则发放。2.生产人员持生产部经理批准的领料单领料，并登记。C：搬运（成品、半成品、物资的搬运）轻搬轻放、小车搬运定期检查运输工具质量记录管理程序流程图（COP16.1）A类：管理评审报告、质量审核报告、不合格报告、不合格评审记录、纠正措施报告、客户投诉处理记录。B类：除A类质量记录以外的公司质量记录全属B类质量记录。工作程序：质量记录分类A类表格由品质部编制，B类表格由各部门自行编制。质量记录表格编制填写应清晰、完整质量记录的填写A类质量记录按月交品质部归档B类质量记录各部门指定专人收集质量记录收集后编制相应归档目录质量记录收集归档经批准后方可按要求提供。客户查阅具体保存期限及责任部门由品质部编制在《质量记录一览表》内质量记录贮存对于公司所需的各项质量数据应按时统计整理上报。相关信息收集整理上报保管人拟订出过期质量记录清单上报批准后实施销毁。过期质量记录的销毁内部质量审核程序流程图（COP17.1）工作程序：ABCD每年定期进行一次全面的内部质量审核。体系的功能发生重大变化，如机构变动或程序修改。由于不合格影响或可能影响到产品的安全性、可靠性。需要按质量体系标准评价质量体系。5.必须验证是否采取了所需纠正措施及其有效性。A：由以下几种情况可作出进行内部质量审核的决定：1.审核组长组织审核小组。2.确定审核范围。3.制定审核计划（目的、人员、依据、日程安排）4.查阅文件：质量手册、程序文件、作业指导书及其它文件5.必要时准备检查表B：审核前计划和准备：审核过程中获取证据C：实施审核：审查所观察到的现象实施过程1.审核范围、目的2.审核组成员、受审部门、日期3.依据性文件4.审核结论确定不符合项，并填写《不符合项报告》发出《纠正或预防措施报告》拟订审核报告，审批后发放内容包括受审部门采取纠正措施D：纠正措施：将实施后的结果填入《纠正或预防措施》报告中反馈至审核组验证结果OKNG可关闭限期重改员工培训程序流程图（COP18.1）工作程序：ABCA：培训大纲和培训计划的编制：1.对质量有影响的人员培训内容和要求。2.培训方法3.要求培训时间编制年度《培训大纲》内容包括各部申报本部门员工培训要求1.工种或岗位2.培训内容或教材3.实施各种培训方法4.培训时间和讲课人5.培训考核方式6.培训项目的负责人将本部门培训要求送交人事部编制《培训计划》内容包括B：培训计划的实施人事部按《培训计划》分别组织实施每次培训结束，应填写《培训记录表》交人事部人事部将已确认的《培训记录表》内容记入《员工培训档案》中C：特殊岗位或关键工种上岗认定由各部门经理根据其文化程度、专业理论知识以及曾经从事过的岗位进行审查确认，新进人员的上岗资格由人事部与各相关部门经理共同审查确认。客户服务程序流程图（COP19.1）工作程序：A：客户售后服务的内容：1.对客户投诉、退货的原因分析并答复客户。2.对客户反馈的疑难问题进行解释并答复。3.如需要可去客户厂方作电池性能、使用方法指导。B：服务程序：接受客户投诉、退货作退货复查和投诉分析报告7天内反馈投诉分析报告至客户方针对退货原因作出处理措施统计技术应用流程图（COP20.1）工作程序；ABCA：统计方法汇总B：统计方法的选取：各部门根据自身实际情况选择合适的统计方法。C：统计方法的实施：1、各部门采用相应的统计方法统计。2、各部门选择收集数据的方法。3、整理并选用有效的质量数据。4、制成图表进行分析，判定工序能力是否足够。5、抽样检验的使用场所。6、全数检验的使用场所。7、对工序能力不够，质量控制失效、过程不完善的实施改善、提高和纠正预防。第五章生产类管理制度工程管理制度□水电管理制度随着公司不断扩大，公司在水、电、通讯方面的开支也在不断增加，为了充分合理地利用现有资源，减少不必要的浪费，在全体员工中树立“勤俭节约，增收减耗”的意识，特订如下制度，以供全体员工共同遵守：爱护公司水、电、设备，杜绝非正常使用及人为损坏。遵守消防等法律、法规，保障生产、生活的安全。公司对生活用水及生产用水实行分散管理、落实到人的管理方式。责任人负责管理所辖责任区的管路、闸阀，对出现漏水、长流水等现象，责任人要及时处理或上报，对知情不报和发现不及时者将处以一定处罚。对生产用水各车间由车间主任负责；对生活用水由各楼管理人员负责，落实到宿舍，责任到人。公司用电实行生产、生活用电分开管理，生产用电由车间主任负责，宿舍用电由管理员负责。生产用电必须做到人走灯熄、人走机停，下班后必须关掉所有电源。工厂照明，白天在光照强度满足工作需要时，不得使用照明。在环境温度低于摄氏25度时，不得使用任何降温设备；生活用电对未装设电表的宿舍不得私自拉接线路，不得使用任何外接电源电器及电热设备；装有电表的员工宿舍，按公司规定电度标准使用，超过部分自理。公司对外水、电管理由后勤部负责，后勤部指定专人对各水电路进行定期巡回检查，防止外单位及个人私拉乱接，负责每月汇同水电收费部门抄查水电表，并妥善保管旧表三个月以上。本规定之事项公司将由后勤部牵头组织定期与不定期检查，对违反以上规定之任一条款，按公司有关规定处罚责任人。对节约成绩显著的单位及个人，公司将予以一定奖励。□关于制作移印板的规定考虑到公司的成本和利益，现对使用移印板作如下规定：数量在2000组以下的订单或样品单要求专制移印板，必须经王总或扬总、王工的签字认可后方可制作。望市场部、各业务主任严格按此规定执行！□加强包装成本控制问题包装使用到的PVC商标管、挂卡、移印板、引出片等，其开模费昂贵：PVC商标管制版费1200元/每种颜色引出片开模费2000元/每块移印板费200元/每块挂卡5万张以上印刷费0.12元/张挂卡5万张以下印刷费0.22元/张请各业务主任在接订单时提高成本意识，仔细核算，小客户尽量不开专用模，凡附加费用超过订单总金额的5%时，可不接此订单，也请总工办等相关部门监督。□关于保护移印模板的规定近来由于移印机及其模柜等使用保养不善，多次对生产造成影响，为了杜绝此类现象的再次发生，作如下规定：移印机操作人员必须定岗定人，严格按操作规程作业。移印机必须保持清洁、完好；每次使用后必须清理油刷、油墨盒、字模板、胶头、刮刀上的油墨。移印字模板每次使用后必须拆下来清洗干净，立即将其烤干，并涂保护剂（机油），然后用塑料袋封装，做上标识，妥善保管。胶头在使用过程中，必须也只能用棉布蘸天那水轻轻擦净，以免损坏胶头表面及粘合面。对不按规定操作造成损失或影响生产的将直接追究当事人的经济责任。□商标管、挂卡、标贴制作中的有关规定随着公司业务的不断扩大，客户对于电池包装的要求越来越高，在电池的包装形式上，对于商标管、挂卡、标贴的需求越来越大。制作商标管、挂卡、标贴的过程中，考虑一些实际问题，现作如下规定。商标管：因为我司制作商标管的供应商的设备所限，今后我司业务员申请制作商标管时，提供的资料最好是客供磁碟+磁碟中图样打印稿；或客供彩稿；最好不要提供菲林。因为供应商根据菲林直接排版的机器已淘汰，此规定一直到我司开发了新的商标管供应商时为止。对于暂无定单日仅要求打彩稿的商标管，需到总工办填写商标管制作申请表（无定单仅打彩稿）。需要制版的商标管，凡在图样中含有“®”商标注册字样的，业务员应提早向客户要求商标注册证复印件交给样品科制作商标管负责人传给供应商，否则供应商不能制版。由此耽搁的时间和损失应由业务员自己承担。挂卡我司业务员申请制作挂卡时，提供资料最好是客供菲林+彩稿。另外某些客户提供的制作挂卡的菲林设计上有缺陷，请客户在设计菲林时结合我司电池实际情况。挂卡的制作过程中，需要供应商打实物样确认。材质和印刷效果需要业务员和样品科有关负责人共同确认（因为业务员在一定程度上代表客户）。如因业务员不在时，所耽搁的时间按特殊情况处理，并应在挂卡制作申请表之时间表上说明。标贴对于复杂印刷的标贴（套色或者比较复杂的标贴）或者无定单的标贴需到总工办填写申请表。制作标贴时需提供的资料可以是菲林、彩稿，也可以由业务员提供相应要求由我司自行设计，业务员提供要求时应尽可能详细与正确，业务员填写要求时应字迹清晰，大小写严格区分，对标贴切的“+”、“-”符号应根据电池组合来制订，不要不切实际乱加。□自制设备及大型技改项目的管理规定为了加强公司自制设备及大型技改项目的管理，理顺设计、制造、主要原辅料或主要配件供应、设备完工后的验收等程序，管好、用好这部分设备，结合公司实际情况，对自制项目从立项、制作、验收的全过程作如下规定；一、自制项目的立项及其来源第一条自制项目的立项及其来源主要有如下途径：公司及工程部下达的任务；由相关部门根据技术、工艺改进要求提出，经工程部确定的；由相关工程技术人员提出，经工程部或制造部门确定的。第二条大型技改项目的来源主要有如下途径：由相关部门或人员提出，对现有设备通过技术改造能提高产品质量、提高劳动生产率、降低能耗、降低劳动强度、降低成本等建议，被工程部认可，由制造部门实施的。二、项目负责人第三条自制项目立项后，由工程部或制造部门指定项目负责人，并给予工作令号。项目在实施过程中由项目负责人全权负责生产、工艺、技术、外购原辅料及配件采购质量的全过程，项目负责人必须树立对公司认真负责的态度，广泛听取他人意见和建议，采取新技术、新工艺以节约能源、降低劳动强度、降低成本，确保项目的技术先进性、合理性、适用性。第四条项目实施完工后，由项目负责人组织使用部门主管、资产管理人员、成本主任共同验收，并交使用部门试用，试用期一般为二个月，设备符合有关技术、工艺要求后，二个月内项目负责人必须编制项目预算表、使用说明书、操作规程，并提供易损件及备件图纸等资料报工程部资产管理组进行资产登记手续，并配合完成决算表。技术图纸、控制软件源程序全部资料归入工程部设计科图库，保密员确定其保密级别。自制设备验收合格后，工程部按资产管理程序办理相关手续；对技改项目重新核定：不能使用部分报废，增加部分增值，并重新按资产管理程序办理相关手续。第五条自制项目中的定型设备或批量制造的设备由制造部门负责人或指定授权人负责制造的全过程，实施前要有工作令号、预算表，完工后组织使用部门主管、资产管理人员、成本主任共同验收，并交使用部门试用，