DB34T 4254-2022 超导回旋加速器 安装管理规范

ICS27.120.99CCSF9134安徽省地方标准DB34/T4254—2022超导回旋加速器安装管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 Superconductingcyclotron—Specificationforinstallationmanagement2022-08-31发布2022-09-30实施安徽省市场监督管理局发布DB34/T4254—2022前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由合肥中科离子医学技术装备有限公司提出。本文件由安徽省经济和信息化厅归口。本文件起草单位：合肥中科离子医学技术装备有限公司、安徽省质量和标准化研究院、中国科学院等离子体物理研究所。本文件主要起草人：魏江华、谭雷、陈永华、丁开忠、张文秋、李俊、罗昌建、张鑫、邵国庆、张洋、洪亮、潘晓扬、成振、唐逸群。I学兔兔www.bzfxw.com标准下载学兔兔www.bzfxw.com标准下载DB34/T4254—2022超导回旋加速器安装管理规范1范围本文件规定了超导回旋加速器安装的一般要求、环境、安全、现场管理、运输、安装和质量保证要求。本文件适用于超导回旋加速器的安装管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T19001质量管理体系要求GB/T32218真空技术真空系统漏率测试方法GB/T3412710MeV～20MeV范围内固定能量强流质子回旋加速器GB/T40618回旋加速器术语JB/T5994装配通用技术要求DB34/T3766超导回旋加速器水冷系统技术管理要求3术语和定义GB/T40618界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求人员4.1.1参与安装的人员（安装组成员）应接受过安全教育以及岗位技能培训。4.1.2起重、专用设备等特殊工种操作人员应持证上岗。4.1.3关键工序、特殊过程操作人员应经培训合格后上岗。4.1.4其他相关人员应具备相应的岗位资格并熟悉安装作业。零部件4.2.1所有零部件的型号、规格、数量等应与装配物料清单一致，紧固件应对应标号及规格，分类整齐放置。4.2.2所有加工零件应检验合格，重要零件应复查关键尺寸。4.2.3零部件装配前应进行除油、除锈、清洗、烘烤、干燥处理。4.2.4外购件应有质量合格证书。1学兔兔www.bzfxw.com标准下载DB34/T4254—2022吊装起重机械安全应按GB/T6067.1的规定执行。联接螺钉、螺栓联接，销联接、键联接以及铆接等各种联接方法应按JB/T5994的规定执行。5环境要求超导回旋加速器的地基应能够承受其工作状态下的最大载荷要求，建筑场地的辐射屏蔽、接地、抗震等应满足设备运行要求。超导回旋加速器的环境条件要求应按GB/T34127的规定执行。超导回旋加速器辐射屏蔽室应预留吊装窗口，安装完成后应封闭窗口。超导回旋加速器辐射屏蔽室内应预留与控制室、电源室、水冷室相通的地沟，用于铺设电缆、水冷管道、馈管等。安装地基联接法兰和相应构建位置应准确无误，并牢固浇注在地基上。安装地基地面平面度宜不超过3mm/m2。安装现场应预留超导回旋加速器运输通道及吊装作业场地。6安全要求作业前应制定作业指导书、制定验收 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并且通过专家论证。安装作业人员应穿戴安全鞋、安全帽、工作服、防护手套等安全装备。对于从事特种作业的人员，应穿戴专业的防护具。安装组成员应经过安全培训，作业区内不允许停留闲杂人员。安全防护区应有明显的 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 和警示牌，如防火、防水、防触电等，并配备明显的消防器材，如灭火器等。安装现场内的坑、沟、高压设备、易燃易爆场所应设置围栏、盖板及危险标识，必要时，派专人负责监护。安装作业应由具有相应资质的单位承担，同时确认吊装设备合格。按照计算选择吊装工具。阵风大于5级或雷雨天气，不应开展吊装作业。夜间作业应当保证有足够的照明。7现场管理要求设备安装现场管理由项目发起人担任现场负责人，全面负责设备安装现场的环境、安全管理工作。现场负责人应负责制定安装目标和工作计划，协调资源，督促落实。安装组成员应严格执行工作规定及安全措施，不违章作业。安装组成员作业前应检查现场，做好安全措施，确保人身和设备安全。8运输要求2DB34/T4254—2022运输时应采取有效措施，保证运输的安全；应提出对道路的宽度、跨道路桥梁的高度、最小转弯半径、最大承载力要求，应考虑当地的道路限高，必要时需要通过公安机关批准，按公安机关规定的时间、路线、速度行驶。运输作业应有相应资质的单位承担，驾驶人员应具有相应资质的运输资格证。所有运输车辆不应超重超载超高，应保持重心稳定、物料绑扎固定牢固可靠。9安装要求安装工艺流程超导回旋加速器安装工艺流程如图1所示。超导回旋加速器支超导回旋加速器安装超导回旋加速器辅助撑安装设备安装吊具安装电气系统安装基础建设超导回旋加速器水冷系统安装试吊支撑部件安超导回旋加速器真空系统安装装、校准吊装超导回旋加速器气体系统安装安装校准图1超导回旋加速器安装工艺流程图超导回旋加速器支撑安装9.2.1支撑安装前，应对地基及预埋法兰板进行清洗，将地脚螺栓根部的水泥砂浆清除。9.2.2对于要在地基上固定的支撑部件，应按规定位置安装并校准，调整支撑部件相对加速器的位置及高度。超导回旋加速器安装9.3.1安装前，安装及吊装方案应完成技术交底并记录，安装组成员应熟知安装及吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。9.3.2检验吊索具、吊装工装、紧固件的安装，应确认吊索具、吊装工装安装合格，紧固件无松动或遗漏。9.3.3超导回旋加速器正式起吊前，应完成作业区域人员清场。9.3.4准备工作完成后进行试吊。将超导回旋加速器起吊至完全离地宜不大于50mm的高度，调整超导回旋加速器水平度，检查超导回旋加速器的部件受力，保持该起吊高度宜不小于5min，确认起重机、吊物、吊索等均无任何异常后可正式起吊，试吊过程中宜采取对设备应急保护措施。9.3.5将超导回旋加速器缓慢平稳吊至超导回旋加速器辐射屏蔽室顶部窗口的上方，调整超导回旋加速器四周相对于辐射屏蔽室窗口的距离，缓慢平稳将超导回旋加速器吊装落入辐射屏蔽室，宜至支撑部3DB34/T4254—2022件上方50mm～200mm高度，校准与支撑部件之间的位置，再缓慢平稳吊装到支撑部件上。超导回旋加速器辅助设备安装9.4.1电气系统安装9.4.1.1电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应满足所规定的电（电压、电流、绝缘强度）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭、疲劳等）的要求。9.4.1.2电气系统的安装应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸要求。9.4.1.3电气系统技术要求应按GB4793.1的规定执行。9.4.2水冷系统安装9.4.2.1冷却水管道安装前应对其进行检查，管道的材质、型号、规格、尺寸应符合要求，无外力损伤和表面污染。9.4.2.2管道安装应平整、端正、牢固，不应承受拉伸或挤压。9.4.2.3托架位置应正确，安装平整、牢固，密封垫片应与管道紧密接触。9.4.2.4管道安装完成后应进行清洗，管道内无残留氧化物、焊渣、二次锈蚀、点蚀。9.4.2.5管道需要按工艺规范进行安装，应保证正确、安全以及便利操作、检修。9.4.2.6水冷系统的技术要求应按DB34/T3766的规定执行。9.4.3真空系统安装9.4.3.1真空系统安装前应该对其进行检查，部件型号、规格、尺寸应符合设计要求。9.4.3.2安装前应保证现场的清洁，操作人员进入作业现场，应佩戴洁净的鞋套、橡胶手套。9.4.3.3安装前应对真空部件及连接部位表面进行清洗和干燥处理。9.4.3.4安装完成后应进行真空检漏，漏率测试方法及要求应按GB/T32218的规定执行。9.4.4气体系统安装9.4.4.1气体系统安装前应该对其进行检查，部件型号、规格、尺寸应符合设计要求。9.4.4.2避免在装配过程中对气压元件的磕碰划伤，注意保护气压元件的清洁。9.4.4.3所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标识。9.4.4.4气体系统的压强、流量等应符合设计要求。安装 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 要求9.5.1所有部件安装应牢固可靠。9.5.2所有部件外观应无明显划痕，缺陷。9.5.3带靶标零件应进行对靶标点测量，位置坐标满足图纸中对应部件的坐标和公差要求。9.5.4无靶标零件应进行与基准之间位置测量，满足图纸中规定要求。9.5.5电气系统、水冷系统、真空系统、气体系统应满足使用需求。9.5.6检测超导回旋加速器中心及束流口角度，位置度误差宜不超过0.1mm，束流口角度误差宜不超过0.1°。10质量保证要求4DB34/T4254—2022安装过程的质量管理应符合GB/T19001的要求。装配图纸、装配流程图、装配作业指导书、装配工艺卡应满足装配指导需求，并进行培训宣贯。质量控制人员应跟踪整个装配过程，对每一步的装配工序进行检验验收，并做好装配工艺卡记录，应具有可追溯性。5