52全部关键节点质量督查管理办法

中国电力投资集团公司火电工程关键节点质量督查管理办法（征求意见稿）1目的为了认真贯彻集团公司有关建设工程质量要求，不断提高建设工程质量管理水平，开展关键节点质量控制监督检查（简称“督查”，下同），促进火电工程投产水平的不断提高。2范围集团公司全资、控股和委托管理的火电建设工程，新能源电站建设项目可参照执行。本办法中火电工程关键节点专指汽机扣盖前、化学清洗前、点火冲管前、整套试运前和空冷岛严密性检查等五大节点。3职责3.1集团公司工程部3.1.1负责集团公司质量控制点检查有关文件的编制、修订与解释。组织对汽机扣盖前、点火吹管前质量督查。组织对整套试运前和空冷岛严密性质量督查抽查。3.1.4指导并跟踪督查报告中整改问题的完成情况。3.2区域分公司、子公司（以下统称二级单位）负责贯彻落实集团公司火电工程关键节点质量控制的有关要求。组织对所管辖项目机组化学清洗前专项质量督查；组织对汽轮机扣盖前和点火吹管前质量督查预检；参与整套启动前和空冷岛严密性质量督查抽查。负责对各节点督查报告中提出问题的落实及不符合项关闭、确认工作，并上报集团公司工程部备案。项目公司负责贯彻落实集团公司、二级单位火电工程关键节点质量督查工作各项文件要求。负责关键节点质量督查策划并组织自查，同时监督和检查各参建单位落实情况。负责组织对督查报告及不符合项整改工作的组织落实，并按要求上报整改材料。督查程序集团公司工程部根据火电项目工程建设进度计划，组织对汽机扣盖前、点火吹管前、整套启动前和空冷岛严密性关键节点质量进行专项监督检查或抽查，并形成督查报告，质量督查报告格式详见附件1。二级单位根据项目工程建设进度计划，组织对各自所属火电建设工程化学清洗前和汽机扣盖前等关键节点质量进行专项监督检查或预检，并形成督查报告。二级单位根据关键节点质量督查报告，及时督促项目公司整改落实，同时对整改和预防控制措施进行指导、跟踪、检查，做到持续改进、闭环管理；在整改合格后下达批复意见，并上报集团公司工程部备案。项目公司根据集团公司和二级单位督查报告中提出的问题和不符合项等，举一反三，提出具体的整改计划，并组织相关单位落实完成，实行闭环；督查报告要求的工作完成后，将督查整改结果及预控措施报二级单位。督查依据根据《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》、《调试管理 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》和调试大纲、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （措施）有关内容和要求，制定《汽轮机扣盖前质量督查检查表》、《机组化学清洗质量督查检查表》、《锅炉点火吹管前质量督查检查表》、《机组整套启动试运前质量督查检查表》、《空冷岛机组严密性质量督查检查表》，具体详见附件2、附件3、附件4、附件5、附件6。附则本办法由中电投集团公司负责解释，自发布之日起实行。附件附件1：中国电力投资集团公司质量督查报告格式附件2：汽轮机扣盖前质量督查检查表附件3：机组化学清洗前质量督查检查表附件4：锅炉点火吹管前质量督查检查表附件5：机组整套试运前质量督查检查表附件6：空冷岛机组严密性质量督查检查表中国电力投资集团公司火电建设工程关键节点质量督查管理流程集团公司二级单位项目公司AJ附件1集团公司火电建设工程关键节点前质量督查报告工程项目中国电力投资集团公司工程部年月日质量督查报告编号：日期：年月日一、管主要设备简介炉锅机轮汽机电发口昔压变主况情查督、二工程进展情况存在的问题完应点一一、一完応结督亠八日督不符合项统计表序号不符合项内容事项/物项类别备注附件2:汽轮机扣盖前质量督查检查表序号项目检杳内容结果1检杳基本程序要求1.1汽轮机制造厂提供的汽轮机组安装手册（指导书）、设计图纸、安装标准、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 以及组装、试车、调试技术文件等齐全。1.2汽轮机设备监造已完成，设备监造报告齐全；汽轮机部件检定检验合格；所有不合格项已处理完毕，并经再次检验合格。1.3汽轮发电机基础沉降已趋稳定满足要求，记录齐全完整；汽轮机扣盖施工技术措施（指导书）已审批。1.4汽机扣盖前相关的安装调整工作已完成；并经试扣盖检杳合格。1.5施工单位质量主管部门对汽机扣盖前二级验收工作已完成，安装工艺质量符合厂家技术要求和施工验收评定规程。1.6项目单位（项目、管理公司和监理公司）全面参与汽机扣盖前汽机本体和管道安装重要过程的质量验收工作，经验收合格后签子；项目单位在汽机扣盖前五天，应向一级单位提出扣盖计划。1.7已完成集团公司行业内部和质量监督有关文件对汽机扣盖前质量检查规定的内容，对提出的问题整改结束，并已封闭。1.8二级单位在汽机扣盖前三天组成专家组进驻现场，对汽机扣盖前质量记录和原始资料等进行复审，对头物进行抽杳复核，验收合格后方可扣盖。1.9集团公司工程部根据汽机安装进度，组织对汽机扣盖前质量检杳；组织汽机扣盖前的汽轮机转子定位、通流部分测量抽杳（冬）。2质量行为基本要求2.1审杳专业监理师资格证书，专业监理人员应配备合理，与承担实际工作任务能力满足需要。2.2审杳监理规划、专业监理细则、监理工作稈序审批手续完备，实施有效。2.2审查汽机施工质量验评项目划分表符合施工验收评定规程和工程实际。查阅监理验收项目、隐蔽签证项目。对汽机扣盖前验收项目验收、签证完毕。2.3审查项目单位发出的有关汽机扣盖前不符合项通知单（质量问题）是否完成闭环管理。2.4审查现场金属试验室（或合同试验单位）的资质证书与试验项目相符。试验人员持证上岗。金属检验工作规范。2.5汽轮机汽缸内部合金钢另部件（包括热工测量元件）和外部合金管材及其焊口（按规定已安装的部分）光谱复查结束。高温紧固件光谱、硬度及金相复查结束，检验报告合格齐全。2.6审查施工计量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 是否健全，所用计量器具在有效期内，台账准确、完整，计量器具检定标识齐全准确，并通过监理审核报验。2.7审杳工程质监站对重点项目和关键工序（如：汽轮发电机基础、凝汽器管系安装和发电机穿转子等）质量监督检查中提出的问题，是否已经整改完毕，管理闭环。2.8审查集团公司内部、各级质量监督机构在扣盖前检查及监检中提出的问题整改情况，是否已全部处理完毕。1023汽机轴封汽封油封3.1抽查汽机轴封、汽封、油封安装质量各级验收记录。3.2查看汽机转子对汽缸汽封、轴封、油挡洼窝中心记录。3.3查看汽机转子对汽缸汽封、轴封、油挡间隙记录。3.4检查高中压外缸内汽封与高中压外缸下部定位销配合尺寸。3.5检查挡油环间隙记录。3.6检查各隔板汽封圈和底部弹簧片装配情况和各弧段间隙记录。3.7检杳隔板、汽封体中分面间隙，同时检杳上下汽封槽的错位情况；要求自由状态下0.15mn塞尺不入，设计力矩把紧后，0.03mm塞尺不入。3.8测量汽封块底部间隙；同时用塞尺测量隔板汽封、轴封、档油环水平中分面处左右径向通流间隙。3.9实测检查汽封间隙（含轴向最小间隙等）。h4通流部分动静间隙4.1通流部分动静叶片间隙测量及调整前应具备的条件：汽缸及其内部各部套全部就位找中心完毕；汽封齿无飞边、毛刺，且无倒斜现象，如有应加以修正；汽封弧段应灵活无卡涩，且退让自如；转子侧通流部位无飞边、毛刺。4.2抽查汽机通流部分动静叶片有关安装质量各级验收记录。4.3检查汽缸通流部分轴向最小间隙记录。4.4检查汽机转子各级轴向、径向通流间隙记录，应符合汽轮机制造厂规定。4通流部分动静间隙4.5动静叶片通流间隙测量完毕以后，做高中压转子以及AB低压转子的推拉试验，测出推拉间隙值。4.6检查转子轴向移动量，应符合规范要求；在测量合缸状态下的径向间隙时，推动转子再次测量转子轴窜值。4.7实测检查通流部分动静叶片间隙（含轴向最小间隙等）。5轴承轴系转子中心5.1抽查汽机轴承、轴系、转子中心安装质量各级验收记录。5.2在测量高中压转子与低压转子、低压转子与低压转子之间联轴器张口及位移时，要求台板与汽缸、轴承座接触面间隙，用0.05mm塞尺塞不入，接触面积不小于75%5.3检查所测转子之间联轴器张口和位移外圆记录。5.4检查所测转子之间联轴器张口和位移端面记录。5.5若联轴器张口及位移不合格，需调整垫片使其合格；检查调整前后各轴承箱横向水平及纵向扬度、及各轴承油挡洼窝中心记录。5.6联轴器找中偏差应w0.02mm检查一次灌浆结束后复找轴系中心的记录。5.7检查推力瓦安装记录、以及转子对轮垫片厚度记录。5.8检查汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录。5.9检查汽轮发电机基础交接验收记录。5.10检查基础沉降记录。5.11检查汽缸、轴承座底部支承安装记录。5.12检查汽缸负荷分配记录。5.13检查转子轴颈椭圆度和不柱度记录。1轴承5.14检杳转子弯曲记录。5.15检查转子推力盘端面瓢偏记录。5.16检查转子对轮晃度及端面瓢偏记录。5.17检查转子联轴器找中心记录。5.18检杳转子轴向疋位记录。c轴系5.19检查轴瓦安装记录。5转子5.20实测抽查汽缸轴承座底部支承。中心5.21实测复测汽缸轴承座水平及轴颈扬度。5.22实测复找转子联轴器找中心（含对轮瓢偏等）。5.23实测测量转子轴向定位尺寸。5.24实测检查推力轴承接触及间隙。5.25实测查看轴承安装情况。6.1抽查汽缸滑销膨胀系统安装质量各级验收记录。6.2检查汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。6.3检查汽缸中分面横向水平度，符合制造厂规定，且w0.20mm/m汽缸6.4检杳高中低压缸水平与垂直结合面间隙，符合制造厂规定，或滑销0.05mm尺塞不入。6膨胀6.5检查高中压内缸中分面间隙符合制造厂规定，或0.03mm塞尺系统不入。6.6检查汽缸法兰结合面间隙记录。6.7检查低压缸与冷凝器连接记录。6.8检查汽缸、轴承座与台板间接触记录。6.9检查各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录。汽缸6.10查看缸、轴承座清理和检查（含渗油试验）记录。滑销6.11检查测量滑销、猫爪、联系螺栓间隙。6膨胀6.12检杳各分项工程施工验收签证记录。系统6.13检查其他安装记录。6.14实测检查汽缸法兰结合面间隙。附件3:机组化学清洗前质量督查检查表序号项目检杳内容结果1.1化学清洗措施已编制、审核、批准、发布。1基本1.2安装临时系统时按永久管道的质量要求。要求1.3临时系统安装完毕后，应通过1.5倍工作压力的热水水压试验合格。2化学清洗组织机构措施2.1试运组织机构已建立。2.2化学清洗现场指挥机构已成立。2.3运行人员已熟悉清洗方案，并经培训上岗，已完成相关人员的交底工作。2.4反事故措施已编制完成并发布。2.5化学清洗的检查与操作卡已编制完成。3.1锅炉汽水系统具备投用条件。3.2锅炉补给水系统具备投用条件，供水量及供水品质满足清洗要设备求。系统3.3机组中低、高压给水系统具备投用条件。3应具3.4.凝结器及凝结水系统、闭式水系统具备投用条件。备的3.5.工业冷却水系统具备投用条件。条件3.6厂用及仪用压缩空气系统已正常投运。3.7热控DCS系统相关部分已具备正常投入条件。3.8化学清洗所用正式系统上的电动门、气动门调试完毕。3.9设备、阀门和管道含铜材质和奥氏体不锈钢材质部分均已隔绝（盐酸酸洗时）。3.10化学清洗系统的热工测量仪如压力、温度、流量均已校验合格具备投用测量条件。3.11汽包内的装置、下水包内的节流孔板在清洗前拆除。3.12废水系统已投入正常运行。3.13与清洗有关的系统设备、阀门挂好标示牌。4.1所有化学清洗药品都必须有制造厂提供的产品质保书。化学4.2除盐酸外的所有化学清洗药品都必须在清洗前15天运到清清洗洗现场。（盐酸可在清洗前3天到达现场）相关4.3运到清洗现场的药品必须进行现场取样化验，验收。药品纯4药品度的检验工作完成。应符4.4运到清洗现场的药品必须有防雨、防晒、防冻及相应的安全合的措施。条件4.5部分药品如除油剂、缓蚀剂在清洗前进行的小型的性能试验完成。5.1运行人员已熟悉清洗方案，并经培训上岗。生产5.2化验用药品、仪器、仪表按清洗措施准备完毕。5准备5.3分析人员已熟练掌握化学清洗的分析方法。条件5.4贮、供水量能满足化学清洗和冲洗的用水需要。5.5有关化学清洗化验分析仪器、仪表、药品试剂等应准备充足。6化学清洗废液处理措施6.1碱洗废液的处理及排放措施已符合环保要求。6.2酸洗废液的处理及排放措施已符合环保要求。6.3柠檬酸酸液、漂洗和钝化废液的处理及排放措施已符合环保要求。6.4排放系统畅通。废液处理的临时或正规设施安装元毕，并能有效地处理废液。7化学临时清洗系统的具备条件7.1安装临时系统时按永久管道的质量要求，检查临时管道的焊接质量。焊接部位位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。临时系统安装完毕后应通过1.5倍工作压力的热水水压试验。7.2临时系统所有阀门在安装前，必须研磨，更换格兰填料，并进行水压试验。所有的阀门压力等级必须高于清洗时相应的压力等级。7.3清洗泵入口侧（或酸箱出口）应装滤网，滤网孔径应小于5mm有效通流截面应大于入口管截面积的3倍。7.4清洗箱的标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度（清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有2m）,以防泵抽空。7.5汽包临时液位计及液位报警信号设置元成。7.6临时系统中安装的温度、压力、流量表计及分析仪表，应经校验合格后方能使用。不耐腐蚀的表计，有隔绝清洗液的措施。7.7化学清洗临时系统如清洗箱、配药箱、监视管、取样管都按要求安装连接完毕。7.8临时设置的药箱，不宜布置在电缆沟附近。通道上的临时管道设有临时便桥。7.9清洗现场的道路应平整、畅通，并有良好的照明设施。7.10化学清洗泵，各种剂量泵及其他转动机械试运转无异常。8化学清洗的其他准备工作8.1腐蚀指示片，监视管及测试仪器准备齐全。8.2不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统可靠地隔离。8.3不参加清洗的过热器已采取保护措施。8.4清洗系统图挂于清洗现场。8.5主要清洗管道上应标明清洗液流动方向。8.6参加化学清洗的人员技术交底，系统熟悉等工作已完成。8.7现场酸洗临时值班室，集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。8.8化学清洗现场临时化验间面积不应小于15平方米,相应的化验工具及设备已备齐。8.9化学清洗的酸液的卸酸、输酸的设备和系统安全、可靠。8.10厂用电系统能确保化学清洗用电可靠的供给，确保系统进酸后电源不会中断。8.11化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。8.12化学清洗临时系统的保温工作结束。附件4:锅炉点火冲管前质量督查检查表序号项目检杳内容结果1基本要求1.1机组吹管措施已编制、审核、批准和发布。1.2点火吹管应具备的设备或系统安装调试工作结束，并经过包括生产人员在内的签字验收，验收合格的设备或系统应实行代保管。1.3生产人员应提前介入，熟悉设备和系统，满足吹管运行要求。2试运组织及人员2.1锅炉点火冲管组织机构2.1.1锅炉点火冲管临时指挥系统是否已成立，机构网络图是否发布，各单位在点火冲管工作中分工是否清楚，职责是否明确。2.1.2现场安全及消防应急响应组织机构是否建立健全。2.2试运人员2.2.1锅炉点火冲管试运组织机构人员是否落实到位。2.2.2施工、调试、监理及运行维护等单位参加调试人员配备是否充足，能否满足锅炉点火冲管调试工作的需要。2.2.3抽杳参加锅炉点火冲管的施工、调试、监理、运行及管理人员，询问是否了解在点火冲管工作中职责分工。3试运技术文件3.1调试运行工作相关规程、管理程序和制度3.1.1调试运行工作相关规程是否建立。3.1.2调试管理程序和制度是否制定。3.2调试技术资料3.2.1有关锅炉吹管调试措施是否发布，并进行技术交底。序号项目检杳内容结果3.2.2质量通病预防措施：是否编制了点火冲管质量通病预防措施，是否包括以下内容：汽水分离器或汽包水位控制措施；防汽机进汽措施；防水冲击措施；过、再热器等受热面防超温措施等。审批手续是否齐全。3.2.3是否编制了锅炉点火冲管反事故措施，并经审批出版。3试运技术文件3.3调试过程签证3.3.1点火冲管范围内的建筑、安装及调试项目是否全部完成。验收签证和记录是否资料齐全、格式标准、填写准确、签证规范。3.3.2调试不符合项（包括自评估报告中的应整改项目）是否已全部封闭？能否提供封闭记录。3.3.3锅炉点火冲管范围内建筑、安装及调试项目的技术措施交底记录是否及时、齐全、规范。4现场试运条件4.1试运场地平整、道路畅通、干净整洁、沟道、孔洞盖板齐全。4.2梯子、平台、步道、栏杆完整、规范。4.3设备、系统挂牌完毕；警告标识、警告牌布置到位。4.4安全隔离措施完善、机械伤害防护装置完好。4.5供水、卫生条件具备；消防设施充足。4.6现场照明充足，事故照明可靠。4.7通讯联络畅通。4.8锅炉电梯或临时电梯可用。4.9现场具备办公条件；现场张贴冲管安民告示。序号项目检杳内容结果5试运设备和系统5.1锅炉专业5.1.1锅炉本体：锅炉本体安装、保温工作全部结束。疏放水、放空气等管道安装结束。各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。锅炉空气动力场试验结束。5.1.2烟风系统：炉风压试验结束，并经验收合格。烟风道安装、保温工作结束。预热器、引风机、送风机、一次风机的单体调试及分系统试运工作结束。烟风系统各风门、档板的检杳、调整工作结束。经验收合格。5.1.3制粉系统：制粉系统安装工作结束。保温结束。密封风机试运合格。制粉系统次风调干合格。磨煤机入口风量表标定合格。磨煤机低压油系统试运完成、磨煤机高压油系统调试完成。。磨煤机、给煤机试运完成，具备投运条件。制粉系统所有挡板、风门传动试验完成。给煤机煤量称重系统校核、调整结束。序号项目检杳内容结果5试运设备和系统5.1.4火焰检测系统：火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。工业电视系统调试完毕，能随时投入。炉烟温探针调试合格，能随时投入运行。5.1.5电除尘系统：电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。电除尘器的升压、振打试验合格。电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格，具备投运条件。5.1.6燃油系统：油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽冲洗合格。燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。燃油系统各有关联锁保护（MFT、OFT）模拟试验合格。燃油系统油循环合格。各油枪、高能点火器的进退试验结束。各油火检静态调试完毕。等离子装置安装结束，具备投运条件。5.1.7除灰、渣系统：序号项目检杳内容结果5试运设备和系统炉底渣斗（包括炉底水封）安装、保温工作结束，验收合格。捞渣机单体试转结束，液压排渣门开、关试验合格。除灰系统安装工作结束。除灰、除渣系统具备投入条件。5.1.8输煤系统：输煤系统具备上煤条件。5.1.9吹灰器系统：炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。验收合格。（包括疏水管道、阀门）吹灰器汽源管道上的安全门、各电、气动门安装、调试完毕。空预器吹灰操作试验结束。可随时投入使用。5.1.10伴热系统各表管，燃油管道的伴热系统安装完毕。蒸汽伴热管道水压合格。5.2汽机专业5.2.1汽机本体：汽机润滑油、顶轴油系统、盘车装置试运合格。汽缸温度测点具备投运条件。冲管系统与汽缸本体设备相连的管道已全部隔断。序号项目检杳内容结果5试运设备和系统5.2.2压缩空气系统：各仪用、杂用储气罐安装结束。安全门校验完毕。各仪用、杂用空气管道空气冲洗合格。仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。能正常投运。5.2.3工业水系统工业水系统安装工作结束，水压试验合格。工业水泵及工业水系统试运结束，可随时投运。5.2.4循环水系统：循环水泵试运合格。系统阀门传动试验合格。凝汽器、冷水塔施工完毕。循环水系统通水试验合格，系统能正常投运。5.2.5辅助蒸汽系统各辅汽系统安装、保温工作完毕。各辅汽系统的电动门调校完毕。辅汽系统吹扫结束，管路恢复完成，系统能正常投运。5.2.6高、低压给水系统电动给水泵、凝结水泵试运完成。冲管蒸汽流量大于电动给水泵额定流量时，汽动给水泵须投运，真空系统应能正常投运。高、低压给水系统清洗、冲洗工作完成。序号项目检杳内容结果5试运设备和系统给水除氧加热系统能正常投运。高、低压给水系统分部试运工作结束，能正常投运。5.3电控专业5.3.1冲管系统表计安装齐全，校验合格。5.3.2各辅机顺控及联锁保护试验调试完毕，能正常投用。包括：空预器（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。密封风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。磨煤机的启动条件、跳闸条件。5.3.3锅炉FSSS系统（燃油和制粉）静态试验完。炉膛吹扫条件的检查试验。MFT试验及MFT后的联动试验。燃油OFT试验及OFT后的联动试验。各油枪的燃烧管理试验。磨煤机的控制及联锁试验。投粉条件模拟试验。5.3.4DAS系统静态试验完。5.3.5吹管系统的操作可在工程师站进行。序号项目检杳内容结果5试运设备和系统536锅炉汽水系统、烟风系统风量、炉膛负压及制粉系统热控仪表能正常投运。537除氧器水位及凝汽器水位自动能正常投运。538汽包水位高、低及汽包水位低跳炉水泵保护经批准后解除。539保安电源具备投运条件。5.4化学专业5.4.1化学制水系统能正常投用，已预制充足的合格除盐水。5.4.2补水系统试运元成。543炉取样、加药、冲氮系统安装完好，验收合格。给水和炉水加药系统能正常投用，给水、炉水水质满足冲管阶段要求。544炉水、过热蒸汽及再热蒸汽系统等取样化验能正常进行。5.4.5消防水系统安装结束。通水试验合格。5.4.6燃油、输煤、控制室及电子间等消防重点区域消防系统应能正常投运。5.5冲管临时系统：5.5.1临冲阀的要求：蒸汽管道临冲阀满足冲管温度和压力的要求。临冲阀动作试验完毕，临冲阀电动执行机构全行程时间＜60秒，并有足够的启动力矩保证冲管中能顺利地开启。临冲阀水平安装于汽机平台，并搭设操作平台。序号项目检杳内容结果5试运设备和系统5.5.2冲管临时管道：各路冲管管道调整门、流量测量装置不安装，用临时管道短接冲管临时管道的疏水点设置合理，所有疏水不得排进凝汽器，一律排放到地沟。疏水管道及阀门的设计压力要求不低于6MPa高、中压主汽门临时门芯堵板安装严密，并由监理工程师签字确认。集粒器已安装在锅炉侧再热器进口的水平管道上，集粒器排污管上排放阀满足冲管排污的温度和压力要求。消音器安装基础牢固、膨胀顺畅，排汽口向上倾斜，避开建筑物及设备。靶板架安装好，已准备好足够铜或铝制抛光靶板（约30〜50块）。靶板前临时管的焊接采用氩弧焊打底。按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕。临时管道支吊架设置合理，安全可靠，验收合格。临时管道按正式施工图要求，安装完毕，管道保温符合要求。临时旁路门、疏水门等安装调试完。5.6生产准备5.6.1燃油、燃煤数量充足。5.6.2试运的化学药品、材料已准备充足。5.6.3冲官过程中需使用的工器具配置齐全，符合要求。序号项目检杳内容结果6抽测实测6.抽测实测6.1抽测实测工作协调、组织是否有效？配合人员是否充足，能力满足要求？6.2抽测实测项目试验结果是否符合规范等要求，正确率如何？6.3抽测实测数据与原验收数据符合率如何？附件5:机组整套试运前质量督查检查表序号项目检杳内容结果1基本条件1.1整套启动组织机构已成立，启动验收委员会议已召开，并做出准备进入整套试运阶段的决定。1.2消防设备和系统已经地方政府相关职能部门检查合格，同意投用。1.3柴油发电机组及其保安电源系统调整试验均已合格。1.4汽机本体ETSTSI均已校验合格。1.5机组大联锁试验完成。1.6生产运行规程、系统图册、各项规章制度已经审批和发布。2总体准备条件2.1质监中心站按“质监大纲”检查后同意进入整套启动试运阶段。2.2整套启动组织机构已成立，启动验收委员会议已召开，并做出准备进入整套试运阶段的决定。2.3试运的设备和系统的土建及安装施工结束，并经验收签证合格，具备试运操作及代保管条件2.4机组试运所需的管理制度已按集团公司“火电机组调试管理手册”的要求，由试运指挥部发布并下发到相关单位执行。2.5机、电、炉整套启动措施、整套启动试运计划己经总指挥批准，并已组织相关人员学习，完成安全和技术交底。2.6整套启动主要工作计划、值班人员名单、各参建单位负责人通讯方式、启动曲线张贴现场。2.7调试危险源管理与机组启动试运应急预案编制元成，元成技术交底。2.8市政、公交、航运、铁路等有关的工程己验收，满足试运要求。2.9与网局、中调等外围单位的协调、联络工作已完成，机组上网前安全性评价已完成，上网手续已办理。2.10必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部完成，并进行验收签证，分部试运技术资料齐全。需验收文件中的不合格项已全部封闭。2.11试运所需生产准备物资，如燃油、燃煤及化学药品等，已准备充足。2.12参加试运的设备和系统与尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的隔离。3试运现场安全文明现场条件3.1消防设备和系统、电梯已经地方政府相关职能部门检查合格，冋意投用。3.2电缆和盘柜防火封堵合格。3.3现场脚手架已拆除，道路畅通，沟道和孔洞盖板齐全。3.4楼梯和步道扶手、栏杆齐全且付合安全要求。3.5保温和油漆完整，现场整洁。3.6试运区域与运行或施工区域已安全隔离。3.7安全和治安保卫人员已上岗到位。3.8现场通讯设备通讯正常。3.9试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施已能投运。3.10厂房和设备间封闭完整，控制室和电子间温度可控，满足试运需求。3.11试运现场障碍物、易燃物、建筑垃圾已清除干净。3.12参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的隔离。4试运设备和系统4.1锅炉部分4.1.1各系统分系统试运合格，与设备和系统有关的保护、联锁、控制、信号等均已静态试验完毕。并验收签证。4.1.2锅炉安全阀冷态调整、检杳工作结束。4.1.3循环流化床冷渣器安装验收合格。具备投用条件.4.1.4出灰系统，咼低压冲灰水系统、石子煤排放系统，炉底渣排放系统，灰浆排放系统，炉底灰斗、碎渣机应具备投用条件。4.1.5输煤系统应在带负荷试运前具备投用条件。4.1.6磨煤机、给煤机及制粉系统应在带负荷试运前具备投用条件.4.1.7锅炉本体膨胀间隙经检查确认能满足要求.4试运设备和系统4.2汽机部分4.2.1各辅机设备及转动机械均经分部试运合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调节阀，电动阀动作试验正常。4.2.2各系统分系统试运合格，与设备和系统有关的保护、联锁、控制、信号等均已静态试验完毕。并验收签证。4.2.3各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好，各有关的汽水、油管路均已冲洗干净，油系统和油质经有关部门和人员验收合格，符合机组的启动需要及要求。424汽机盘车、顶轴油装置试运结束，已正常投用。425真空泵及真空系统试运结束，真空系统密封系统试验结束。4.2.6空冷机组的空冷岛排汽管道安装结束、风机安装试运结束、清洗装置和管道安装验收结束、整体空冷系统风压试验检查合格。4.2.7发电机氢、油、水系统调试结束，处于可投用状态，发电机氢系统气密性试验合格。4.2.8汽机本体ETSTSI均已校验合格。4.2.9高、低压旁路冷态调试已结束，已具备满足机组启动及事故备用的需要。4.2.10发电机充氢所需一氧化碳及储氢系统已准备就绪。4试运设备和系统4.3电气部分4.3.1启/备变、厂高变及其厂用电系统调整试验均已合格。4.3.2柴油发电机组及其保安电源系统调整试验均已合格。4.3.3直流系统、UPS电源系统调整试验均已合格。4.3.4输、变电配电装置调整试验均已合格。4.3.5接地和防雷保护装置调整试验均已合格。4.3.6发电机一主变压器保护装置及系统调整试验均已合格。4.3.7发电机同期装置及系统调整试验均已合格。4.3.8发电机励磁装置系统调整试验均已合格。439发电机、主变、启/备变、厂高变等电气设备的控制、保护、测量、和信号装置调整试验均已合格。4.3.10高压厂用电源的自动切换装置调整试验均已合格。4.3.11远动装置调整试验均已合格。4.3.12表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕，油漆完工，验收合格。4.3.13电气设备交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回路操作、指示正常，符合设计要求。4.3.14继电器经整定，整定值符合规定，试验合格。4.3.15声光信号、报警装置投入使用。4.3.16所有电气设备外壳可靠接地。4.3.17所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。4.3.18发电机耐压试验结束。4.3.19发电机绝缘测量合格。主变压器、厂用变压器耐压和局放试验合格；油化验合格。4.3.20离相封闭母线、共箱母线安装验收完毕，封闭前检查验收合格，耐压试验合格。4试运设备和系统4.4热控部分4.4.1热工测量仪表及测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。4.4.2ETS、DEHMEH系统信号及回路校验、冷态试验完成，可正常投用。4.4.3机组程控系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成，可正常投用。444锅炉燃烧系统保护装置的信号及回路校验、静态试验、联锁保护及程控完成，可正常投用。4.4.5机组协调控制系统的执行机构调试完毕，冷态试验完成。4.4.6汽机本体TSI装置测量信号显示正常，保护输出信号正常。4.4.7事故追忆装置回路试验结束，即时打印正常。4.4.8机组设备、系统及其横向、纵向保护验收合格，投入运行。4.4.9旁路系统冷态试验完成，可正常投用。4.4.10光示牌报警确认显示正常。4.4.11就地显示表计齐全，校验合格，能正确指示。4.4.12机组大联锁试验完毕。4.5化学部分4.5.1原水、补水具备连续制水能力水量满足要求。4.5.2废水系统已完成试运调试，能正常投用。试运4.5.3汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品、仪设备器、记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。44.5.4取样装置已调整能正常投入运行。和系4.5.5炉内处理，给水处理的药品备齐。统4.5.6炉内加药液注入控制系统能投入正常运行。4.5.7贮氢站具备投运条件。4.5.8凝结水精处理设备具备投运及再生条件，精除盐系统在带负荷时具备投用条件。4试运设备和系统4.6环保要求461各类废液、废气、废水的排放标准符合国家有关部门的环保要求。4.6.2脱硫系统已开始分部试运，具备机组带负荷调试时投用的条件。4.7生产准备工作4.7.1生产运行规程、系统图册、各项规章制度已经审批和发布。4.7.2运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作。4.7.3运行工作票、操作票、生产报表、运行台帐、值班记录本、运行操作工具配备齐全，并发放到现场。4.7.4系统正式挂牌结束，各管道系统经保温后色环、流向指示已标明。4.7.5机组事故处理规程、事故预防措施已编制完成和发布。4试运设备和系统4.8土建专业4.8.1主厂房地面与楼面工程已经结束。4.8.2所有的门窗工程已经经过检查验收。4.8.3室内外抹灰、刷漆工程已经结束。4.8.4主厂房及附属厂房屋面防水结束。4.8.5厂区道路已经施工完毕，并经验收合格。4.8.6建筑和道路照明工程已经结束并经验收合格。4.8.7主厂房及附属厂房给排水施工结束并经验收合格。4.8.8厂房内的卫生间卫生洁具已经安装完毕，并验收合格。489室内米暖及室外供热已施工结束，并验收合格。4810通风空调施工结束，并验收合格。4.8.11烟囱工程施工验收结束，具备投用条件。4.8.12水塔施工结束，满水试验合格，具备投用条件。4.8.13卸煤沟及地下输煤隧道已施工结束，无漏水和渗水。具备投用条件。4.8.14输灰管道及灰场施工验收结束，具备投用条件。4.8.15循环水泵房建筑工程已经施工结束，并验收合格，具备投用条件。4.8.16变压器及变电所带电区域的网栏接地良好。5抽测实测5.抽测实测5.1抽测实测工作协调、组织是否有效；配合人员是否充足，能力满足要求。5.2抽测实测项目试验结果是否符合规范等要求，正确率如何。5.3抽测实测数据与原验收数据符合率如何。附件6:空冷岛机组严密性质量督查检查表序号项目检杳内容结果1基本要求1.1空冷岛系统严密性措施已编制、审核、批准、发布。1.2施工资料、检验资料、厂家技术资料齐全。1.3与空冷严密性实验有关的临时系统已经安装完成，并且质量满足要求。1.4试验人员熟悉试验方案，并经监理公司见证完成相关作业人员的交底工作。2组织机构2.1空冷严密性检杳组织机构已建立，分工明确。2.2空冷严密性检查验收表已编制完成。3设备系统应具备的条件3.1对系统设备及管道进行清理，四级验收，签证完成。3.2空冷岛混凝土支柱沉降无异常，沉降观测记录真实齐全。3.3空冷系统的排汽管道、凝结水管道、抽真空管道及支吊架施工并验收完；空冷管束及支撑安装结束并经过验收；参加风压各管道系统安装完毕，临时系统安装完毕，系统支吊架及附件齐全，静态验收合格。3.4空冷水、汽、气系统管道焊接完毕，要检验焊口已检验完，检验合格。3.5参加风压各设备安装完毕，附件齐全，静态验收合格。3.6排汽管道上的安全阀、爆破片安装位置处已经临时封堵完成；各种临时堵板，如凝结水至凝结水箱入口管路临时堵板、抽真空管路至真空泵前管路临时堵板、排汽管道与排汽装置连接处临时堵板安装完成。3.7承压设备上的热工兀件安装完或热工用孔已临时封堵完；与风压试验有关的电动阀门具备电动操作条件。3.8风压用气源充足，能够满足风压试验用气的需要。3.9现场沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，正式的楼梯、通道、过桥、栏杆已完工。3.10现场照明充足，通讯畅通。3.11风压试验用各种工具齐全，并校验合格。4抽测实测4.1抽测实测工作协调、组织是否有效；配合人员是否充足，能力满足要求。4.2抽测实测项目试验结果是否满足厂家、规范等要求，正确率如何。4.3抽测实测数据与原验收数据符合率如何。