半固态压铸(Semi-SolidCasting)原理:在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌,使枝晶破碎,得到一种悬浮一定量球状固相的浆料,进行成形。(一)流变压铸(Rheocasting)金属锭→液态→制备浆料(搅拌→冷却)→半固态浆料→压铸特点: 由于金属浆料的良好的流动性能,可以得到尺寸精确、形状复杂、组织致密的高质量铸件; 由于在流变压铸中,半固态金属浆料的保持及输送控制严格而困难,目前的实际应用较少。 流变成形比触变成形工艺更简单、能耗更低,流程短,铸件的成本也更低,是未来重要的发展方向。三、半固态成形
方法
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镁合金半固态流变压铸零件图汽车制动器推盘(已表面钝化处理)(带浇注系统的零件)(二)触变压铸(Thixocasting)金属锭→液态→制备浆料(搅拌→冷却)→半固态浆料→淬冷→铸锭→切割胚料→重新加热→触变压铸半固态压铸工艺过程特点:充型平稳,铸件尺寸精度高,表面质量优良,气孔、缩孔、缩松缺陷少,组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。但触变压铸首先需要生产半固态金属坯料,成本高;另外,二次加热能耗大,工艺过程较复杂,具有触变性能的材料种类也不多等三、射铸成形(InjectionMolding)原理:把镁合金颗粒投入料斗,原料经过加热到高温的料筒,螺杆的转动对镁合金产生剪切作用,使其成为具有触变物理性能的半固态浆料,快速注射到模具内成形。成形原理射铸成形过程(1)射铸成形过程(2)射铸成形机射铸成形产品图完