质量目标考核
制度
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与考核
方法
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为加强企业的质量管理工作,提高各个部门和全体员工的质量责任意识、严格执行工艺规程、操作规程和各项
管理制度
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,确保实现企业总体质量目标的完成,特制定质量目标考核制度与考核方法。1质量目标考核制度1.1质量目标的考核由质量负责人牵头,质量目标考核每季度进行一次,技术质量科负责考核并记录。1.2质量目标考核按质量目标分解的内容进行,质量目标考核的结果与年终考核一并兑现。2考核办法2.1考核对象各职能部门、生产车间、化验室及岗位操作工贯彻执行质量管理制度、质量控制措施及质量职责完成情况进行监督考核。2.2考核责任部门2.2.1技术质量科负责企业全过程的质量管理、控制、检验和计量管理工作情况的监督考核,对出厂的产品质量负全面责任。2.2.2办公室负责文件、人员卫生与培训、档案管理等制度和
计划
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执行情况的监督考核及考核汇总工作及生产区卫生环境及秩序。2.2.3供销科负责原辅材料、包装材料的采购及产品交付过程和原辅材料消耗等监督考核工作。2.2.4生产车间负责对生产车间工艺文件的执行、设备设施管理、计划完成、文明
安全生产
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等进行监督考核工作。2.3考核办法2.3.1各部门质量目标完成情况的考核采用评比制。2.3.2对生产车间质量责任完成情况、工艺纪律执行情况考核。2.3.3对化验室检验工作完成情况、制度规范执行情况考核。2.3.4年终根据考核情况进行奖惩。2.4奖惩办法2.4.1部门考核2.4.1.1各部门质量目标完成率每降低或提高0.1%,给予部门负责人30元的处罚或奖励;给予直接责任人50元的处罚或奖励。2.4.1.2部门在工作过程中违反制度、规程的不合格现象,每次处罚20元。2.4.1.3对玩忽职守、不负责任,造成质量事故和影响生产经营活动正常进行的,每次500元的处罚;对造成重大质量事故的予以解聘。2.4.1.4对在质量管理、质量控制中做出突出贡献,或者避免质量事故发生的部门或个人,年度给予1000元的奖励。2.4.2生产车间考核2.4.2.1车间在生产过程中出现违反制度、规程和工艺纪律的不合格现象,视情况每次给予直接责任人20元—50元的经济处罚,车间主任50元以上的经济处罚。2.4.2.2产品质量指标出现不合格,根据超标项目和程度进行处罚。理化指标有一项不合格、净含量超标每次扣20元/吨,有杂质每箱扣5元。食品添加剂的使用和微生物指标不合格,予以追回并每批扣50元,车间主任处罚金额为员工的2倍。2.4.2.3对玩忽职守不负责任造成质量安全事故、设备事故等,影响生产经营活动正常进行的,根据情节每次给予车间主任50元—200元、直接责任人50元—300元经济处罚;对造成重大质量事故的予以解聘、辞退。2.5.3化验室2.5.3.1质量目标完成率按部门考核办法执行。2.5.3.2化验人员在检验过程中出现违反制度、规程和工艺纪律的不合格现象,每次给予责任人5元—20元的经济处罚;严重的违规现象,每次给予10元—30元的经济处罚。2.5.3.3对玩忽职守不负责任造成质量安全事故、设备事故等,影响生产经营活动正常进行的,根据情节每次给予责任人50元—300元经济处罚;对造成重大质量事故的予以解聘、辞退。2.5.3.4对在质量检验、过程质量控制监督中做出突出贡献,或者避免质量事故发生的当事人,给予500元—1000元的奖励;特殊贡献者,企业将给予重奖。